G区水池施工方案教程文件

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。G区水池施工方案-一、工程概述1.1工程概述表工程名称C-PTA项目G区SP5312A/B水池工程地点大榭开发区C-PTA项目装置区内建设单位宁波三菱化学有限公司设计单位中国石化集团上海工程有限公司监理单位天津辰达工程监理公司施工单位中国化学工程第三建设公司概述G区SP5312A/B水池位于厂区西北角，水池平面尺寸为66.90m*35.50m，为无盖钢筋砼水池结构，共分八格小池（具体如下图示），基础为钢筋砼整体底板，垫层底标高为-2.875m，池顶板标高为+6.20m，底板厚800mm，池壁厚为350m

2、m750mm，池顶走道板每边宽为1500mm，水池底板沿纵向设有一道1000mm宽后浇带，沿横向设有二道伸缩缝，结构采用C30防水抗渗砼，后浇带采用C35防水抗渗砼，抗渗等级均不小于S6级，垫层强度等级为C10。1.2构造特征eqoad(构造特征,)基础桩基础，钢筋砼整体底板及水池壁板主体钢筋砼壁板、顶面布置有钢筋砼走道板1.3主要实物工程量名称单位数量名称单位数量挖方m39500素砼（C10）m3210模板m212000钢筋砼（C30S6）m33000钢筋t700钢筋砼（C35S6）m3801.4经济指标计划开工日期2005年8月20日质量目标检验批一次交验合格率100%计划竣工日期2005

3、年11月15日施工目标创公司样板工程二、编制依据2.1施工图:中国石化集团上海工程有限公司设计的施工图。3753C340-1200112003。2.2现场使用的施工技术规范：序号施工技术规范名称规范代码1工程测量规范GB50026932建筑地基处理技术规范JGJ7920023建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220024砼结构工程施工质量验收规范GB5020420025地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20026混凝土泵送技术规程JGJ/T10957混凝土强度检验评定标准GBJ107878混凝土质量控制标准GB501649210组合钢模板技术规范GB50214200111钢

4、筋焊接及验收规范JGJ189612建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200113建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130200114建筑施工安全检查标准JGJ599915建筑机械使用安全技术规程JGJ33200116施工现场临时用电安全技术规范JGJ46882.3施工合同以及相应的文件资料。施工程序3.1施工段划分：水平方向：按图纸设计的二道伸缩缝将水池分为三段（即、段）流水施工，每施工段可利后浇带再分为二次进行施工；竖直方向：第一次施工至-0.20m处，第二次将池壁与走道板一起浇筑。3.2施工程序：土方开挖：沿纵向分三段进行开挖，每段自北向南分层开挖。垫层施工：土方开挖完后及

5、时抽排基坑内地下水，然后组织人员进行截桩及垫层土方整理，施工时分块进行，整理出一块浇筑一块。基础结构施工：按划分的施工段进行流水作业，分三次进行浇筑；主体结构施工：按基础浇筑顺序流水作业。四、施工方法及技术措施土方工程土方开挖4.1.1测量定位：依据业主提供的DXG67、DXG68水准点及图纸，作好现场的测量控制网，按平面位置放线定位，桩基轴线偏差控制在5mm以内，用木桩做定位控制桩，加护栏，用砼保护，设醒目标志，并在施工过程中每15天进行复核，避免挤压，位移，水准点设置的数量不少于2个，且应设在不易受影响的地方并每10天进行复测。现场投测主线控制桩，并加以保护。4.1.2基础开挖采用反铲挖掘

6、机进行开挖，自卸汽车运输，开挖顺序按划分的施工段进行不间断流水施工，每段开挖时分层进行。4.1.3土方开挖过程中，测放跟班控制标高，严禁超挖。基槽预留土方亦不宜过厚，以0100mm厚为宜，采用人工清层。开挖时需向反铲司机详细交底，包括开挖范围、深度、坡度并交待注意严禁碰撞桩头。因现场周边土质较松，为防止堆土荷载引起塌方，挖出土方全部运至甲方指定地点堆放，基坑周边严禁堆土。4.1.4由于土质较松放坡系数采用1：0.75，基坑每边预留500mm操作面，基坑外侧通长设置500400mm（深）排水沟，排水方向为自南向北坡度0.5%，于基坑北侧设置二个集水坑，大小为1000*1000*1000，由于地下

7、水较大，开始施工时设六台6“潜水泵抽水，待地下水位降至基底以下时根据地下水量适当减少水泵台数。土方回填4.2.1土方回填前，应进行基础验收及试水，合格后方可进行土方回填。4.2.2回填前需将基坑内草根木块等有机杂物、积水清理干净。回填土土质根据业主要求利用现场开挖出的塘渣进行，要求其中所含石块最大粒径不得超过300mm，分层厚度为500mm每层，回填过程中要求石块不得集中在一处且不得靠近砼基础边缘。4.2.3回填土采用蛙夯或气夯夯实，并配合人夯夯实，每层夯实45遍，打夯应一夯压半夯依次夯打，靠近池壁时应注意不要碰撞池壁砼4.2.4土方回填前根据天气情况，回填应连续施工，不得间断。钢筋混凝土工程

8、垫层4.3.1基槽开挖至设计标高后请监理及业主验槽，并放线支模，垫层模板采用75厚木方，四周用300长10钢筋打入土中固定。4.3.2垫层砼等级C10，厚度75mm，误差不大于10mm，砼采用商品砼，浇砼前应清除基槽内淤泥积水杂物等。砼运至现场采用泵车直接送至模板内。砼入模摊平后用插入式振动棒配合平板振动器振实，木抹搓平。浇筑过程中严格控制垫层顶标高，确保垫层表面平整，以利基础支模。基础模板工程模板工程4.4.1底板外围模板支设：本水池基础底板高800mm，模板采用组合钢模板，不足模数处用木模嵌补；钢管加固背楞间距600mm；支撑系统采用483.5钢管支撑及对拉扁铁进行加固，对拉扁铁内部利用1

9、2钢筋与基础底板钢筋焊接且需形成对拉，外部用钩头螺栓进行加固（见下图）。4.4.2基础池壁模板支设：池壁模板第一次吊模支设至-0.20m处，外围池壁采用外钢模内木模（九合板）进行支设，内池壁两面均采用木模进行支设，外钢模采用483.5钢管背楞300mm，内木模采用40*70的木方背楞250mm。壁模支撑系统：外壁搭设双排架，外排立杆间距1200mm，排距1000mm，横杆步距1700mm，内壁搭设满堂架，靠内模两排架与外排架相同，其余架柱网尺寸为1800mm1800mm。采用短管将模板背楞与架子系统连接固定，保证模板的垂直度与平面位置稳固。外排架立杆必须立于坚实地基上，无积水，并垫50200木

10、板，架子底部满设扫地杆。内排架立杆在底板钢筋上用22钢筋焊“十”字形马凳，然后钢筋套在“十”字形马凳上进行搭设。壁板吊模支设时在池壁立筋上用14钢筋焊横撑500mm，采用12对拉螺栓加固，对拉螺栓每边出砼210mm，中部加焊止水环（-70*70*3），止水环满焊，两端加设模板定位卡，对拉螺栓采用蝴蝶卡或铁片固定于内外双钢管立杆上，水平间距600mm，垂直间距600mm，于根部适当加密。另外围池壁对拉螺栓一端焊接扁铁与钢模采用钩头螺栓连接（见下图）。池壁支模图（见附图1）4.4.3外围池壁施工缝处采用PVC止水板，宽度为230mm，采用焊接钢筋的方法进行加固（如下图），止水板搭接或接头处需按要求

11、进行处理。部分止水带难以安装处可采用50*70凹缝处理。模板工程101500短钢筋一端与墙壁钢筋点焊，一端顶住止水板101500短钢筋与墙壁钢筋点焊支托止水片墙壁钢筋PVC止水板4.4.4钢模板拼缝处夹海绵条，所有九合板接头处贴防水胶布，防止漏浆；所有模板加固时必须带通线和吊线，确保墙板横平竖直。4.4.5砼浇筑前，模板表面刷隔离剂，胶合板表面浇水充分湿润。4.4.6池壁内所有予埋套管、预埋件位置必须准确，固定牢固。4.4.7予埋件固定：采用电焊固定。焊时用16钢筋头将铁件与钢筋焊固或采用铁钉定于木模板上。主体框架模板工程模板工程4.4.8水池上部的墙壁模板及走道板模板采用九合板。木方背楞，支

12、撑系统采用483.5钢管。a.池壁模板：4070mm木方坚向背楞，间距300mm；双钢管水平背楞，间距600mm。墙板模板采用12对拉螺栓加固，对拉螺栓每边出砼210mm，两端加设模板定位卡，对拉螺栓采用蝴蝶卡或铁片固定于内外双钢管竖背楞上，水平间距600mm，垂直间距600mm。对拉螺栓中部加焊止水环，作法同基础部分。支模图参照基础池壁支模图。b.走道板：采用钢管或木方做搁栅间距500mm。c.所有板接头缝采用防水胶布粘贴，防止漏浆。4.4.9模板支撑系统：同基础部分。4.4.10模板支设前刷隔离剂，浇砼前洒水充分湿润胶合板。4.4.11墙壁模板支设时可先封一面模板，另一面封模前必须检查施工

13、缝处是否清理干净，钢筋垫块是否齐全，埋件套管位置是否正确，并同时报监理进行隐蔽，同意后方可封模。4.4.12铁件安装：采用电焊固定。焊时用16左右钢筋头将铁件与钢筋焊固或采用铁钉定于木模板上。池壁内所有予埋套管、预埋件位置必须准确，固定牢固。钢筋工程钢筋工程4.5.1本工程所用钢筋品种、材质必须符合设计要求，进场后应组织设材及技术人员联合验收，每批钢筋所带标志牌上炉批号必须与附带合格证上编号一致，不符合要求不得进场。钢筋经监理见证取样并复试合格后方可于本工程上使用。4.5.2严格按已批准的总平面布置图的位置布置钢筋场地，钢筋堆放应符合公司现场标准化管理的有关要求，按规格、材质分类堆放整齐。标识

14、牌按公司要求制作并规范填写，已复试钢筋必须注明是否合格。所有钢筋机械必须挂操作牌，注明操作规程及责任人，机械布置应合理，排放整齐。4.5.3钢筋由钢筋工长严格按图纸及规范要求制作料表，料表工号技术员留存一份，核对无误后进行下料。下料前工号技术员应对操作工进行详细技术交底，应使其明确设计及规范要求。下料过程中，技术人员应随时抽检，发现不合格品应及时处理，加强过程控制，确保成品质量。本工程所有钢筋均由钢筋场地集中下料制作，由炮车运至现场绑扎。4.5.4钢筋绑扎前对操作工人进行详细技术交底，钢筋绑扎的规格、形状、尺寸、数量、锚固及搭接长度必须符合设计及规范标准要求。钢筋工长、技术人员应熟悉图纸，随时

15、于现场跟班检查，及时发现问题及时处理，加强过程控制。钢筋接头数量应符合现行规范要求。电渣压力焊及闪光对焊接头必须按规范要求现场见证取样，复试合格后方可用于本工程焊接及正式施焊。4.5.5受力钢筋的接头位置应在规范规定的区域内。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合：搭接接头小于25%、对焊接头小于50%。受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头至长度为直径d的35倍且不小于500mm的区段L内；同一根钢筋不得有两处接头，在该区段内有接头钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积百分率受拉区不宜超过50。4.5.6钢筋绑扎扎丝头应朝向砼内部，扎丝数量原则上可

16、交叉间隔绑扎，保证钢筋的位置正确与牢固。双向主筋钢筋网相交点全部扎牢。绑扎时应注意相邻扎丝成“八”型，以免钢筋网走型。4.5.8底板钢筋网片绑扎时上层钢筋网设20的几字型钢筋马凳，双向间距约为1米，并与上下钢筋网绑扎牢固。4.5.9壁板钢筋绑扎时应在立筋上每隔5米左右绑扎“八”型撑筋，立筋间拉筋按设计要求设置。保证壁板钢筋的位置准确。4.5.10底板筋及墙壁钢筋接长优先采用绑扎接头；部分亦可采用闪光对焊，焊机为160KVA。绑扎接头时按规范规定错开设置，满足搭接长度要求，焊接时按规定数量先进行试验，合格后方可用于本工程焊接。钢筋交叉点应采用2022铁丝绑扎，22铁丝只适应用绑扎直径12mm以下

17、钢筋。4.5.13钢筋保护层：垫块采用1:2水泥砂浆预埋扎丝于专门预制场地统一制作，其厚度必须符合要求，带其强度达到要求后方可使用，垫块间距1m，不得少挂、漏挂，并与钢筋绑扎牢固，确保钢筋保护层厚度。保护层厚度要求参见图纸40mm。4.5.14钢筋安装完毕后注意成果保护，木工严禁硬撬已绑扎完毕的钢筋，如必须触碰，待安装完毕后应予以恢复。所有插筋采用钢管或钢筋固定，确保在混凝土浇筑过程中不产生位移。钢筋自检合格后填写自检记录经报验合格后，通知监理复验，符合要求方可隐蔽，并做好隐蔽工程记录。砼工程砼工程砼工程4.6.1本工程采用商品混凝土，商品混凝土厂家应有相应资质，并经业主及监理认可，混凝土所有

18、质保资料应齐全并符合规范要求，配合比、强度报告等应及时、准确并符合设计及规范要求。商品混凝土进场后，试验员应跟班抽样做坍落度检测，合格后方可浇筑混凝土。混凝土除厂家必须提供标养试件及强度报告外，试验员必须按规范要求留设同条件养护试件，到期后试压，以确保商品混凝土质量。4.6.2混凝土浇筑前，模板、钢筋工程必须已经检查合格，评定资料齐全，浇筑混凝土层标高已抄测，模板内已清理干净并洒水湿润。浇筑现场施工人员已到位，施工机械已准备就绪，混凝土方可进场。4.6.3商品混凝土运至现场后由泵车直接送入模板内。混凝土浇筑间歇时间不得超过2h，否则应做施工缝处理。混凝土浇筑不得出现冷缝，浇筑过程中应有应急措施

19、，如联系预备泵车等。砼采用插入式振动器振捣，浇筑前应对有关操作工种进行详细技术交底。4.6.4本工程采用插入式振动器进行振捣，混凝土振捣可采用行列式或交错式方法进行振捣，根据实际情况灵活运用，但不得混用。振捣时要做到快插慢拔，插点应均匀，振捣上一层时应插入下一层不少于5cm，以消除接茬。每一插点振捣时间为2030s，不得过振，严禁漏振。振捣应以混凝土表面不显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。施工缝处继续浇筑混凝土时，应待其强度达到1.2N/mm2后（48h）方可进行。墙壁有套管、孔洞处由于有加筋振捣工要尤其注意，施工前要提前了解钢筋布置情况，计划好下棒地点并进行试下。振捣过程中不得碰触模板、

20、埋件、对拉螺栓及套管。4.6.5底板及壁板混凝土应分层浇筑，分层厚度为400mm500mm，相邻二层段浇筑时间不应超过2H，避免层间出现接缝。4.6.6地面以上池壁浇筑时浇筑高度较高，施工时可将泵管伸入池壁内浇筑，另施工缝处要用同标号水泥砂浆50100mm进行铺设接槎。池壁浇筑时从一点同时向两个方向浇筑，注意每层间接槎处振捣，不得出现冷缝。4.6.7施工缝处理：清除砼表面松散石子、浮浆等，表面凿毛，用清水冲刷干净保持湿润，不得积水。浇新砼前，用与砼组分相同的水泥砂浆虚铺一层厚50mm，施工缝处结合砼要加强振捣。4.6.8后浇带处理：后浇带至少在砼浇筑后28天才能够施工。后浇带在浇筑砼前，必须将

21、整个砼表面按照施工缝的要求进行处理。后浇带采用C35，抗渗等级不少于S6，后浇带养护时间不得少于28天。4.6.8木工、钢筋工浇筑过程中必须有专人现场看护，发现问题及时汇报，暂停浇筑，并在混凝土初凝前处理完毕后方可继续浇筑。4.6.9混凝土浇筑完毕后，应及时清除混凝土表面沁水，瓦工随后严格按标高带线找平。为保证找平质量，可于模板周边预先弹出标高线，以线找平，底板面积较大时由水准仪配合找平。底板及池顶面砼表面需进行收光。浇筑完毕2448h后加强混凝土初期养护，可根据天气情况覆盖海绵毯并洒水养护，墙板可采用松模灌水的方法养护，养护不少于14d。作好成品保护工作，混凝土强度达到1.2N/mm2后方可

22、上人。4.6.10砼试块制作：按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组制作，并且不定期抽查砼坍落度。并制作同条件养护试块，同条件养护试块不少于一组，到期试压，检查结构实体质量。砼抗渗试件应在浇筑地点制作。连续浇筑每500m3应留置一组（6个），每项工程不得少于两组。试件应在标准条件下养护。4.6.11砼模板拆除：侧模浇筑约2天后，并保证砼成型、棱角不掉为原则开始拆模。底模拆模时需待砼强底达设计要求后方可拆除。模板拆除后，将对拉螺栓处的砼凿去20mm深，然后用水泥砂浆修补。脚手架及垂直运输工程脚手架及垂直运输工程4.8.1外墙壁搭设双排脚手架，竖向立杆横距1.2m

23、纵距1.5m，大横杆步距1.7m，小横杆搭于大横杆上间距小于1.0米。脚手架外侧搭设十字剪刀撑，角度在450角左右，上下贯通，间距10米。另外大墙转角处必须搭设剪刀撑。4.8.2脚手架立杆地基平整夯实，并有一定的排水措施。立杆下加设50厚木跳板，立杆底端上200mm满设纵横扫地杆。4.8.3作业层上满铺设脚手板，搭接长度不得小于200mm，且接头设于小横杆上，沿外围满挂安全网。4.8.4内壁搭设满堂架，靠内模两排架与外排架相同，其余架柱网尺寸为1800mm1800mm。横杆步距1700mm。4.8.5于池两侧各搭设一供人员上下及材料垂直运输的“Z”字形斜道，斜道坡度为13，斜道上每隔0.3m设

24、置一道防滑条，斜道宽度1.0m，满铺跳板，并设护栏和挡脚板。雨季施工措施雨季施工措施4.9.1应着重作好现场排水，确保现场排水通畅无积水现象，特别是基坑（槽）排水工作。基底设排水沟、集水坑潜水泵随时抽水，并设专人看管监护。4.9.2基坑周边设护栏，边坡有加固措施（如铺彩条布或设竹笆围护等），以防坍塌。4.9.3原材料仓库必须防漏，仓库应有水泥地坪，水泥应架空。4.9.4经常检查施工用电线路，如有破损立即更换，防止漏电伤人。4.9.5对于砼浇筑量大的整体砼，应选择天气晴稳时连续施工（与气象部门联系确定）。4.9.6用轻钢结构制作小型活动防雨棚，做为小型机具防雨之用。现场准备部分防雨布、薄膜等防雨

25、材料，以备急需。五、施工进度计划：见附页1六、降低施工成本措施7.1、合理安排材料进出长的时间，首先应当根据定额和施工进度编制材料计划，并确定好材料的进出厂时间。7.2、把好材料领用关和投料关，降低材料损耗率。如根据现场实际情况与分包商确定一个合理的损耗率，由其包干使用，节约双方分成，超额扣工程款，这样让每个现场参战人员在材料用量上都与其经济利益挂钩，降低整个工程材料的成本。7.3、尽量减少对拉螺栓的使用量，在墙板支模时使用钢管扣件及木方来加固模板，减少对模板的钻孔以提高模板的使用率。七、施工质量保证措施7.1C-PTA项目质量目标分解项目质量目标：竣工交验一次合格率100%施工目标：创公司样

26、板现场模板工程钢筋工程土方工程一次交验合格率100%一次交验合格率100%混凝土工程一次交验合格率100%一次交验合格率100%责任人：冯君君责任人：罗光强责任人：王化臣责任人：高世同各分部分项工程施工严格执行公司标准、文件，确保现场实现标准化管理。7.2落实“三阶段”质量控制、认真执行“三检制”：在每分项工程施工前，应对班组进行施工技术交底。每道工序和班组应认真做好自检和记录，同时做好工序间的管理，每道工序不合格不得进行下道工序的施工，编制并认真执行质量通病防治措施，消除质量通病，严格执行预检、隐蔽和结构验收，质量检查、评定工作落实质量责任的跟踪，编制质量奖惩措施，质量奖惩到位。7.3实行施

27、工挂牌制：每一分项工程施工前，确定施工班组，实行挂牌制度，注明该分项工程施工班组长或责任人，挂于现场该班组施工段处，责任到人。如该班组三次不能达到质量要求，予以清退。7.4严格执行监理报验制度：本工程执行监理制，相应工序必须严格按监理报验程序提前报验，否则不得进行下道工序施工。报验表格应按监理样表及要求填写规范。7.5轴线及标高控制：测放人员必须具有相应资格证书，定位前认真熟悉图纸，画出定位草图经技术人员复核无误后方可施测。定位时应有两人以上人员参与，施测时细心操作，并经技术人员复测，符合要求后报验，经监理复查合格后于定位记录表格上签字确认。做好轴线标高控制桩，并进行复测，做好记录，控制桩施工

28、过程中应浇筑混凝土并围以护栏加以保护。7.6原材质保措施：建立健全材料进场验收制度，凡进场原材料均须带合格证，分类堆放，同时按规定抽样复试，合格后方可投入使用。严把材料“三关”，即进货关、验收关、使用关。7.7预埋套管及预埋件精度控制：所有预埋套管由测放工放出位置及测出标高，安装过程中加强过程控制严格检查，认真执行三检制及报验制度。预埋件位置由技术员配合测放工在现场标出位置，并由技术员监督木工班进行安装，安装时在埋件上打孔或焊8螺栓与模板进行固定。7.8预留插筋位置控制：所有预留插筋必须由测放人员放出插筋位置，并经复查合格后方可进行绑扎，绑扎必须牢固，并采取钢管或钢筋加固措施，浇筑过程中操作人

29、员应尽量避免触碰插筋，钢筋工设专人看护，发现偏移及时纠正，确保插筋位置准确。7.9砼质量控制措施：砼浇筑中，如发现有离析现象不得入模，经拌和均匀后方可入模，各基础轴线位置要严格控制，各基础面标高要严格控制，防止超高或降低。浇筑前，应于现场作塌落度试验，合格后方可进行浇筑。商品混凝土厂家提供的质保资料必须及时、准确并应符合规范要求。除厂家必须提供的标养试件强度报告外，应于现场设养护箱留置一组同条件养护试件，到期试压并参与混凝土强度评定。7.10钢筋焊接：所有钢筋焊接（闪光对焊、电渣压力焊、帮条焊）必须由具有相应资质人员进行操作，监理现场按规范要求进行见证取样，经复试合格后方可使用。7.11计量器

30、具要求：所有计量器具必须在检定合格期内使用；加强现场的维护与保养；建立、健全计量台帐。7.12项目队长：孙小军技术负责：冯君君技术：张萍质量：丁虎张道亮施工：高世同陈峰劳资：张淮经营：张莉莉材料：朱兆利安全：王保才工号施工员：高世同钢筋施工员：王化臣壮工班木工班钢筋班机械班瓦工班架子班综合班油工班砼工班试验：舒坦质量保证体系图：7.13工程质量三级控制点：序号共检项目共检等级1定位放线复测（座标、标高）BR*2钢筋隐蔽工程检验BR3砼试块强度检查C4砼结构外观检查BR5主体结构验收BR*注：B*总承包商（业主、监理）、设计院、分承包商三方共检。B总承包商（业主、监理）、分承包商二方共检。C分承

31、包商自检。其中“R”表示必须有文字记录7.14质量通病防治措施通病产生的原因预防措施预埋件不平、空鼓铁件安装后，施工砼发生移位和砼本身收缩，与铁件顶面有空隙。固定铁定松动。砼施工完，铁件重新找平或安置，在铁件顶面用铁锤轻轻敲击，以便内部密实。每边采用两根以上铁定固定或与钢筋焊接。砼麻面1模板表面粗糙或清理不干净粘有干水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在砼浇注前未浇水润湿或湿润不够，砼与模板接触部分水分被模板吸取致使砼表面失水过多。模板在浇注前充分浇水润湿，清洗干净，不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙应用塑料条或双面封口胶、纤维板或水泥砂浆等堵严

32、防止漏浆。钢模板未刷隔离剂，拆模时砼表面粘结模板。3钢模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。4模板接缝拼装不严密，浇注砼缝隙漏浆在模板缝隙处出现。4模板缝隙拼接严密，如有缝隙，用油毡条、塑料条纤维板或水泥砂浆堵严，木模可在内侧贴粘胶带，钢模可采用夹海绵条以防漏浆。特殊部位采用技术机配合放样，确保模板拼缝严密。5砼振捣不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。5砼必须按操作规程振捣密实，严防漏振。振捣时快插慢拔，着点均匀，振至砼表面不冒气泡。砼露筋1振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。1注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确发现及时修整，垫块每隔1m绑一个在钢筋上，以保证钢筋位置

33、准确为准。2时砼结构断面较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围。2钢筋较密集时，应选配合适石子。石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距3/4，对于结构截面较小，钢筋较密时，可选用细石砼。3配合比不当或下料时砼产生离析,浇捣部分缺浆或模板产生漏浆3严格控制配合比，严格材料计量。填堵好缝隙，砼自由落体超过2m要用串筒或溜槽进行下料。7.14砼露筋4振捣时振捣棒撞击钢筋使钢筋移位。4严禁用振动棒直接碰撞钢筋。5拆模过早，拆模砼缺棱掉角露出钢筋。5拆模时间根据强度、温度、天数影响等综合考虑，正确拆模，防止过早拆模。砼蜂窝1砼配合比不准或砂、石、水泥材料计

34、量错误或加水量不准造成砂浆少石子多。严格控制配合比经常检查保证材料计量无误。砼蜂窝2搅拌时间短、设备拌合不均匀、砼和易性差、振捣不密实2后台拌合均匀，颜色一致。搅拌时间控制不小于90S。3未按操作规程浇注砼，下料不当使石子振不出浆造成砼离析。3砼自由落体不得超过2m，如超过采取串筒或溜槽等措施。4砼一次下料过多，没有分层浇注，产生漏振。4每次下料厚度控制在3050cm，振砼时插入式振捣时，振捣快插慢拔。并插入下层砼5cm。5模板孔隙未堵好或模板加固不牢产生模板移位造成严重漏浆或墙体烂根。5施工时有专人看护模板，如发现模板移动变形，立即停止浇注，修复后方可进行。模板根部缝隙处必要时采用水泥砂浆封

35、闭。砼孔洞1钢筋密集、预留洞和埋件处不畅通。1在钢筋密集处如柱梁及主梁与次梁交接处采用细石砼，机械振捣困难时可使用人工振捣配合。2未按顺序振捣，产生漏振。2预留洞应在两侧同时下料。下部易浇注不满时，可采取在侧面开浇捣口浇注，下部振捣密实后，再封好模板。3砼离析，砂浆分离、石子成堆，或严重跑浆形成蜂窝。3控制好下料，每次下料厚度控制在3050cm保证下料不产生离析，自由斜落高度不超过2m，大于2m时采用溜槽或串筒。4未按规定下料，一次过多产生漏振。4均匀下料。振捣器振捣时每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣作用半径为3040cm，振捣快插慢拔。砼歪斜、凹凸、位移砼1模板支设不牢固，施

36、工砼振捣产生位移1模板固定牢靠，吊模法时，吊模固定不得有松动，拼缝严密，无松动，螺栓紧固可靠。柱模外应设柱箍，底部加密，框架群柱，宜左右拉结形成一整体。2放线误差或积累误差过大，未调整。2原则上从基准点施测，模板位置线稳定准确，吊线找直。7.14砼歪斜、凹凸、位移3模板支架支承地基不牢固，发生沉降3支架支承部分和大型竖向模板必须安装在夯实的地基上，并有足够的支承面积，4砼浇注不按操作规程分层进行，一次下料过多4砼浇注时，每排柱有外向内对称顺序进行，不得一端向一端推进，以防倾斜。每层下料厚度为振捣作用长度的1.25倍。八、安全与环境保护施工技术措施安全技术措施8.1.1安全目标：全施工过程安全零

37、事故。8.1.2凡进入施工现场人员必须进行安全教育，明确现行安全规章制度以及厂区安全注意事项，加强职工安全意识。8.1.3班组每天施工前必须开安全快会，项目队每周一、三、五开安全例会。检查前期安全工作及目前存在的安全隐患，提出具体整改措施及防范措施。明确当前工作中安全注意的事项。8.1.4进场人员一律戴好安全帽，着装整齐。高空作业系好安全带，高挂低用。8.1.5机械操作人员持证上岗，实行“三制定”。非本工种人员不得乱动。8.1.6所有机械必须有安全防护措施。8.1.7所有电器必须有漏电保护装置，实行一机一闸，接零接地装置。8.1.8双排脚手架应挂设安全网和护拦，防止空中坠落。8.1.9平台施工

38、时，四周搭设围护栏杆，栏杆高1.2米。8.1.10脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一脚手板上的操作人员不应超过二人，跳板满铺，严禁探头跳。8.1.11现场施工材料堆放整齐，每次施工完毕做到工完、料尽、场地清。8.1.12夜间施工应具有足够的照明。需动火时，按规定办理动火证。8.1.13建立健全安全保证体系，并使之正常运转。体系总负责人：孙小军安全负责人：王保才技术负责人：冯君君施工负责人：高世同8.2.1危险源辩识、控制措施：见附页28.2.3现场和道路管理：）.道路必须按批准的施工组织设计要求修筑并保持完好畅通。路面积水、灰及时清扫干净。）.禁止利用道路作为施工器材的堆放场所。）.不准在正

39、式路面上搅拌水泥或进行其它污染路面的作业和行为。8.2.4施工用水：）.施工用水由项目部统一组织实施，水管采取适当保护措施。）.用水时及时消除跑、冒、滴、漏现象。8.2.5施工用电：）.进入现场的配电箱必须完好，内外清洁，有防雨措施，并按指定位置摆放。）.电缆电线不得私拉私接，随意摆放，不得沿地面明设，应架空或埋地。8.2.6建筑垃圾管理：）.对剩余材料边角材料、建筑垃圾、落地灰及各种包装物，做到落手清，在每日下班前15分钟左右对机具、建筑垃圾再进行一次集中清理。）.在现场指定的位置设置废料堆。8.2.7现场机具与物资管理：）.必须按指定的区域摆设机具和临设存放物资，）.机具和物资应按施工顺序进场，及时退场。）.现场的机具和物资应分门别类的做好标识，摆放有序整齐。）.现场机具和物资对有防风、防雨、防湿等特殊防护要求的，应采取对应措施。）.施工现场采取封闭式管理、设立门卫，与施工无关的人员或未经入厂安全教育培训的人员一律不得进入现场，凡进入施工现场的人员，一律穿工作服，并正确佩带安全帽，否则不准进入现场。8.2.8环境与卫生管理：1）.在施工过程中禁止随意排放有毒气体和有害有毒水、垃圾中不得混有有毒有害废物。2）.各施工人员对现成的绿化设施负有保护义务，不得随意破坏。3）.在施工现场附近搭建厕所，设立二级