设计翻译实现直接切成长形的零部件已经逐渐成为钢铁生产商重要部分生产

1、带锯条的发展实现直接切成长形的零部件已经逐渐成为钢铁生产商的重要部分。生产商提供用以实现切割的液体和系统来设定相符的变换以满足他们产品的需求。用由服务中心控制的加工中心驱动的锯条，这样的产品的订单数量呈上升状态。使用加工中心所控制的带锯条，者可以对数据保存综合的操作指令，比如索引、供给率、带速、切割需求、金属类型、形状和型号。这些指令被编为程序以维持执行数据，比如切削时间，面积刃的使用情况。通过加工中心操控的带锯条，者可以输入工作指令，然后去做其他的工作，让其切割金属处于无人看管的状态，或者每一个者可以被安排管理一组锯条。由于加工中心生产模式的大量使用，特种锯条的种类数量也在增加，这使得带锯条

2、可以满足更广泛的需求。虽然在现代带锯条的柄部可以在几分钟内被改变，但带锯条的锯齿部分的制造成本很高、制造周期长。每一次延长换刀之间的锯条制造时间就会降低每次切割的成本。为了使无人值守锯切效率更高，刀具需要能够提供快速且精确的切割，并且持续更长的时间。带锯条的性能受三个影响：齿尖的金属、带锯条的加工方法和齿的设计。更出色的带锯条需要更好地满足这三个，这样才能更能满足市场上的需求。锯条材料完全由高速钢（HSS 是钢合金与钴，钨和其他元素）组成的带锯条在 50 年代中期被引入。当时，因为 HSS 在较高的温度依然可以保持其硬度，它们是相比于由碳钢组成的带锯条来讲可以算是突破。由于摩擦产生的高温，对于

3、高速的带锯条的来讲有极大的影响；齿尖的软化点温度值越高，齿尖的耐用性越好。HSS 的引入使带锯条承受更高的速度和更大的进料压力，这使锯切速度更快和带锯条使用持续时间更长。而高速钢带锯条有更大的齿面硬度，他们有一个极限适用生命一定量的弯曲带锯条在它们金属开始疲劳之前。锯削当中一个关键问题是锯条弯曲可能是带轮施加的张力所引起的。该柔性问题随着在 1965 年的 HSS 合金带锯条的引进而被解决，带锯条配备了硬质金属切削刃由焊接到一个适用性更强的脊背。对于大多数带锯床的工作，HSS 双金属带锯条是最有效率的，最经济有效的。虽然它们比碳钢带锯条更昂贵，但他们通常提供了每次切削的最低成本。由于锯条的柄部

4、仅代表锯切的总成本的约 5，通过较高的机器输出，其超出的费用要超过较高的带锯条成本，更好的磨削，可以降低废品率和减少停机时间。应用在叶片设计的下一个发展是在碳化钨领域。采用硬质合金齿的带锯条会比那些 HSS在更高温度下保持硬度的性能更好。不足之处是硬质合金是脆性材料。对于面对断续切削的锯结构和管道时，硬质合金带锯条的齿可以嵌入带锯条，使之失效。硬质合金带锯条最适合锯切硬、研磨材料如铸铝和高温合金。在带锯条材料领域，最新创新是引进 HSS 双金属片一种由先进制造的技术使可靠的铁合金制成粉末金属。金属粉末高速钢是通过混合元素或合金粉末制造和压实形成的混合物。当被加热时，在高温和高压的环境下的非常细

5、的粉末会牢固的结合在一起。该过程具有产生一个产物比传统的高速钢具有更细和比例更高、均匀分布的的晶粒的超硬金属碳化物。随着高合金粉末金属的出现，硬度可达到 70RC，比常规的 HSS 带锯条还要高。因为粉末金属是我颗粒更小、更均匀地分布，的合金元素可以增加，从而导致带锯条的齿部有更高的硬度，同时崩刃性高。带的制造原来，锯片的齿是通过冲压和备案，期间是缓慢形成的，有些不精确的过程。有一段时间，拉床也尝试制造；直到最近，带锯条制造商发现铣削是最成功的解决方案。但是，即使铣削有其局限性。一个高速铣刀是在第一次切削的时候准确的，但随后的使用会使铣刀变钝并降低其切割精度，直到刀具被重新打磨锋利。铣削往往会

6、产生较粗糙的表面和不规则的齿高。如今，最新的和最成功的方法是通过砂轮研磨成锯齿。砂轮配备了经过钻石打磨的轮毂。它类似的方法采用磨铣刀作用于每个齿而形成。齿根部分的区域应有较少的应力集中在表面光洁度，更均匀的齿的高度和一更精确的齿形。通过研磨形成齿的方法具有许多优点。当带锯条移动工件时，切削在齿槽清除。该滑道，切削受到的阻力较小而沿着槽流走。也就是说，当齿槽越光滑，切屑所产生越少的摩擦和热，也就越能增大带锯条的。在锯切过程中产生大约 75的热量被切屑带走。热量的另 20由刀具带走，约 5的热量被工件表面的锯齿带走。因为产生的大部分热量可由切屑消散，温度低的切屑可以吸收和带走的热量。因为通过接地齿

7、，双金属制成的切削带锯条满足更小的阻力比而制成，通过碾磨双金属片，它们是温度更低。切屑扮演者在创造和携带热量的作用，也是为什么切削液对带锯条的生产的原因。通过齿槽来减少热量只是地齿双金属锯条的其中一个优势。另一种优势是带锯条在其作用于工件表面时给齿均匀的提供负载。如果一个齿比周围的齿略高，它将承受较大压力因为这个齿会碰到更大的切屑。比其他齿，大齿会运动的更迅速并且断裂更容易。相反，一个齿太短，相对在它的两侧的齿，不会受到相同的切削载荷。这将对周围的齿施加附加应力。一致的齿高也起着在一组齿中，影响到表面光洁度的作用。齿形都偏向一侧会使切削变得很流畅。齿通过使通过成形机而被弯曲在两侧。当齿的高度是

8、一致的，该组的齿也将是一致的因为齿顶会被均匀地分布。叶片设计尽管带锯条的柄部有多种设计方案，但它们有两个重要的服务中心，特别是锯结构和油管，所谓断续切削。两个齿的间距是为切削和其他固体所保留的通道。例如，作为一个齿，开始通过一个锯条中，首先在顶部切割工件。因为它穿过顶部，它减少与两个壁的接触并且再次通过时所受的力会削减，因为它不用通过底部。锯齿上所受的压力较高，因为只有通过两个壁切割时，一个或两个的齿相接触，并受到较大的冲击。为了克服这个问题，有些齿的设计是增加脊背的刚度以维持更高的切削速度。齿高的安排模式是第二种设计，尤其是当切割宽工件时，超合金或合金容易在加工时硬化。在带锯条的发展上的最新

9、设计是使用阶梯式齿，在一个周期内齿的高度逐渐增大后减小。通常，当切割宽材料或切割硬金属材料的时候，有带锯条的齿没有足够的力，导致他们卡在切割的表面只有很少或没有。而当锯削小物件的时候，这不是一个难题，因为只有一个齿极少数被切割和每个齿向下的压力就足够造成。但对于宽工件，每个齿的力会逐渐降低。这就导致了一个恶性循环，由于摩擦使得齿面硬化和甚至更加工硬化。当有几个齿在切割，锯切速度更快，因为每个齿都在消耗。但是，如果粗间距带锯条用来实现更大的，带锯条受到影响，因为总的切割被更少的齿去实现分担。周期的齿高带锯条通过在只是一个齿进行切割的时候限制变化数解决了这个问题。在锯切过程中，点沿着切口的底部的齿

10、面接触，即便有较少的齿与工件接触，也在任何给定的时间和提供足够的力。标准的带锯条对于齿高都与的要求，导致有较弱的力，更多的阻力和较低的效率。随着地面齿带锯条扩展了周期，速度能在不会像在短周期形成振荡进而引起齿崩的情况下有所增加。在带锯条的加工操作当中，的最终目标就是在保证精度、质量等指标的前提下尽可能的降低经济成本。同时以优化生产中使用的带锯条锯为目标，改善带锯条使用，因此降低成本。这同时也在一定程度上取决于特定的程序与每个用户的设备。服务中心还是可以走很长的路要走来满足这一长期远大的目标良好的锯床使用流体来进行适当的切割来实现这项工作。带锯条生产双金属切割带锯条的厂商“角斗士”，以抗高温、耐磨损，以及冲击力大而被誉为更快，更有效的切削结构钢。带锯条设有具有最多 12 个“正前角”的大齿，以获得最佳硬度高达 42 HRC，不锈钢，镍和有色金属。双金属片带锯条的齿采