太阳能多晶电池片生产流程简介ppt课件

1、多晶电池消费流程简介陈红2021年9月18日多晶硅片上下工序对电池的影响组件3多晶晶锭晶锭消费流程备料坩埚预备装料装炉拆锭晶锭检验包装51. 备料晶锭消费工艺流程引见每包5Kg6 坩埚外观检验 坩埚喷涂 坩埚烘烤 2. 坩埚预备周期：21h 晶锭消费工艺流程引见喷涂氮化硅，用于隔离晶锭和坩埚氮化硅帖服在坩埚上检查有无破损7 3. 装料 4. 装炉 装料 装炉晶锭消费工艺流程引见按照适宜比例将重掺硅料和正常硅料放入坩埚中.普通多晶不会出现电阻率不均匀景象,由于是先熔化后拉晶.8 5. DSS运转 运转周期：DSS240 58h、DSS450 63h 铸锭过程中，DSS炉运转配方分为5步： 1加热

2、 2熔化 3长晶 4退火 5冷却 多晶铸锭晶锭消费工艺流程引见9 6. 拆锭 7.晶锭检测 拆锭 晶锭检测晶锭消费工艺流程引见 产品规格： a、 845*845*260mm450 b、690*690*240mm 240主要性能参数： c、P型，电阻率0.5-3cm； d、少子寿命1s； e、氧含量1.01018 atoms/cm3，碳含量51017atoms/cm3 多晶硅片10硅片消费流程晶锭粘接线开方线开方去胶IR测试Lifetime 测试截断磨面倒角晶棒粘接线锯预清洗、脱胶清洗甩干分选包装硅片消费工艺流程引见1、晶锭粘接喷涂式泡沫胶此为线开方辅助工序，将晶锭粘到线开方定位晶托上，预备开方

3、。2、线开方金刚砂:学名绿碳化硅；悬浮液:简称切削液，学名聚乙二醇；砂浆按切割密度要求的配比混合 图1为正在烘箱中的金刚砂 图2为正在配制砂浆的沙浆缸硅片消费工艺流程引见线开方砂浆配制：此为线开方前道辅助工序，先将金刚砂放入烘箱内90度温度烘12小时，然后按要求将定量悬浮液金刚砂放入砂浆缸内均匀搅拌12小时方可运用2、线开方上棒:硅片消费工艺流程引见切割:硅块清洗机将开方好的晶棒连同晶托一同取下放入80度热水中，将晶托与晶棒分别卸棒清洗:从粘锭处领取上一工序粘接好的晶锭，经过叉车将晶锭装到外置任务台上，再经过手摇车将晶锭送入切割室内线切割原理: 砂浆中的金刚砂附着在高速转动的钢线上磨削构成切割

4、.一次可以切割25根晶棒.3、线开方去胶将开方后的晶棒放入清洗机中清洗后，将晶棒依次取下，再用铲子将晶棒和晶托上的胶铲掉放到待检区，检验尺寸，合格后预备进入下一工序；硅片消费工艺流程引见IRGT 红外探伤测试仪 lifetimeSEMILAB少子寿命测试仪 WT-2000P SEMILAB电阻率测试仪 RT-100 电阻率硅片消费工艺流程引见4、测试电阻率在开方后，每一硅锭25根硅棒抽五根量测头中尾各一点取晶锭四角及中央晶棒Life time 在开方后，每硅棒都量测，确定无效头尾位置，用来截断IR在开方后，每硅棒都量测，确定杂质、隐裂。175、截断6、磨面倒角G&N上磨面倒角的晶棒长度不得小于

5、177mm放在倒角机上倒角的晶棒，其外表尺寸须满足1560.3mm，如不满足须先放到G&N上磨面磨面倒角按照少子寿命测出无效长度进展截断7、晶棒粘接硅片消费工艺流程引见此为切片前道辅助工序，将玻璃板粘到线锯公用工装上，然后再将清洗后的准方棒粘到玻璃板上，固化56小时，等待切割。8、切片图片为切割过程表示图。钢线以13m/s的速度带着金刚砂磨削构成切割。9、预清洗去胶将切割成硅片的晶棒抬到预清洗机内，将硅片上80%90%的砂浆用水喷淋冲洗掉待喷洗干净后，放入80度热水浸泡硅棒粘胶部分，等待胶水软化。将晶棒翻转，装在去胶工装上，抬入去胶槽，用水枪将硅片外部和内部的砂浆喷洗干净。待胶软化后，将硅片取

6、出，放入盛有清水的盒子中，进展插片硅片消费工艺流程引见10、清洗全自动清洗机此机台可用来清洗片盒清洗甩干：将插片好的硅片放入清洗槽内，用碱液、热水、超声清洗硅片外表，将外表清洗干净后放入离心甩干机内进展甩干，硅片枯燥后放入周转车内进入分选工序硅片消费工艺流程引见11、分选硅片消费工艺流程引见11、全自动分选全自动分选仪分档有：A类裂纹缺角隐裂电阻率超标边长偏向缺口片脏污厚度偏向少子寿命低TTVNIP硅片消费工艺流程引见11、手工分选可以丈量厚度和TTV的花岗石丈量仪器手工分选检查每一片的外观有无偏向：裂纹缺角隐裂，边长偏向，缺口片，脏污。厚度监测： 一棒大约一千片， 头中尾各抽15片， 每片量

7、测5个点 。用刻度模板的刻度目测缺角、梯形、外形片能否存在检测规范内。硅片消费工艺流程引见12、包装QC再次对分选完的硅片进展抽检，合格后分发合格证，转入下一工序包装入库电池硅片消费工艺流程引见光伏组件太阳电池组件Solar Cell module 又称光伏组件 PV module ，是将多个单体太阳电池进展电气衔接后，经封装构成在光照下具有一定电压、电流输出的单元。太阳电池组件是光伏发电系统中可独立运用的最小发电单元。构造要素单体太阳电池内衔接和电气引出防护部件安装部件 组件构造乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA封装1.内连线和电气引出接线盒组件构造足够的导电截面，基体资料电导率高硬度适中，材质均匀

8、，机械性能良好镀层均匀，附着良好，互联工艺性好，具有应力释放构造。符合国家和客户所在国家或地域对有害元素限制的规定内衔接导体资料要求涂锡铜带接线引出安装，接线盒资料要求机械和电气绝缘强度电器间隙和爬电间隔抗水汽、抗氧化才干、抗紫外才干、温度交变性能热稳定性、尺寸稳定性化学稳定性老化、脆化、黄化与密封、粘结胶的粘接性能防火性能二极管温度性能、可靠性，防热斑效应系统的正确设计2.防护部件组件构造上覆盖，日光通道，防护UV、水气、氧环境下覆盖，防护UV、水气、氧环境 填充物，粘接、密封、固定上覆盖：玻璃资料要求低铁高透光率钢化高强度：机械载荷风载荷，雪载荷，人载荷；撞击冰雹，砂包平安要求吸收紫外线，

9、透光率百分比和频率呼应化学和环境稳定性：耐腐蚀性水汽和特殊场所如盐雾结石和自爆预处置防止自爆良好的工艺性能含铝层背膜含氟背膜如TPTPET背膜共挤背膜下覆盖：晶体硅组件的背膜资料要求：2.防护部件填充物普通是EVA资料要求：尽能够多地透过电池可利用的光能在可见光辐射，特别是紫外线辐射下化学性质稳定，抗黄变适宜的工艺温度，适宜的粘接强度，一定的缓冲和应力释放作用绝缘，一定的防火性能目前要求不能助燃热稳定性运用和工艺稳定性较宽的热工艺裕量、较小的热排气、均匀性化学稳定性老化、黄化与玻璃和背膜的粘接性能，适宜的外表张力和内聚力机械和电气绝缘强度，部分放电实验隔绝水汽、隔氧抗氧化才干、抗紫外才干尺寸稳

10、定性和环境稳定性化学稳定性老化、脆化、黄化与EVA和密封、粘结胶的粘接性能防火性能组件构造3.安装防护部件组件构造安装部件资料要求：机械强度操作性耐气候性包括海洋气候金属部件的接地要求与密封系统的相容性有机资料的化学稳定性老化、脆化组件消费流程焊接陈列层叠层压切边固化装配清洗全检包装将单个电池片组成电池串的过程焊接1、焊接焊接温度在250300之间焊点要求平滑、无毛刺焊接结实、可靠、无漏焊、虚焊景象焊带要求和电池外表栅极重合在进展手工焊接时，留意电池片的陈列整体排片后组件的美观手工焊接时先焊接电池反面的栅线，待反面焊接完成后再进展电池串的陈列焊接组件消费工艺流程引见对电池片要求:几何尺寸和外观

11、栅线完好性和附着力一致的电性能1、焊接组件消费工艺流程引见将电池串用汇流条衔接起来以便于未来进展层叠的过程电池串在挪动过程采用真空吸盘电池串与电池串之间的间距普通为2mm，最大不能超越3mm焊接汇流条陈列2、陈列组件消费工艺流程引见2、陈列组件消费工艺流程引见用透明胶带固定层叠的过程是将电池组和钢化玻璃、EVA、TPT叠在一同的过程层叠后要进展外观和电性能检验3、层叠组件消费工艺流程引见层压的过程是将层叠件经过在145的温度下将EVA熔融后固化的过程层压过程是组件消费过程中的特殊工艺过程，它对组件产品的质量起关键性的影响层压4、层压组件消费工艺流程引见4、层压组件消费工艺流程引见铺设时留意T.

12、P.T和EVA要比玻璃稍大在层一和层2的适当位置用刀片切出适宜缝隙，把引出线从缝隙穿处，把引出线在外面用透明胶带固定395、切边待电池板的温度降低以后,用裁纸刀切下玻璃边外的EVA和T.P.T。6、固化电池板层压完成后，应按照EVA 的特性进展固化胶联。 温度和时间应参照EVA 的技术参数确定。固化过程在固化炉内进展。也可以把层压和固化放在一个层压过程内完成。组件消费工艺流程引见边框装配接线盒装配装框及装接线盒是将固化层压件变成便于电性能输出和便于安装的组件的过程该过程用于提高组件的机械性能和用于保证组件的电性能输出7、装配接线盒涂胶不得超越限定范围硅胶的厚度不得超越4mm组件消费工艺流程引见

13、运用铝合金边框可以在铝合金边框内涂玻璃胶，也可以把EVA 裁成2 厘米左右宽的长条裹在电池板玻璃边上装入铝合金框体，然后加热使之热熔到一同。418、清洗9 、全检10、测试11、包装入库组件消费工艺流程引见检查有无外观缺陷 耐压测试 3600V 电性能测试 2426 42上下道工序对电池片的影响43在晶锭产生影响电池片的缺陷44在晶锭产生影响电池片的缺陷由于晶棒来源的晶锭有细小的硬点，在线切割过程中虽然没有呵斥断线，但却导致大量线痕的存在，影响合格率。据IR红外检测反映，小于3mm的硬点无法检测出，所以在切割中运用了有细微硬点的晶棒，从而产生大量等外线痕。硅料遭到污染,呵斥硅片黑点、白斑等异常

14、产生.少子寿命偏低： 1、从该晶锭的配料可知，由于该晶锭运用33.3%上边皮，与25.9%的埚底料，正是这两种料，会引起低少子寿命的产生。电阻率异常：电阻偏高超出0.5-3欧姆范围，配料有问题。45电池对硅片的监控46来料检验来料检验：一箱抽一两包检查能否有 破片、气孔、脏片、规格数量能否与外标签一致。在消费过程中发现来料异常及时隔离。统计数据,及时向硅片部门赞扬。47片源白斑制绒后出现白点，晶体生长过程出现问题引起。48片源缺角边缘缺角，能够为运输撞击导致。49片源崩边硅片脱胶过程引起或能够撞击引起。50片源边长偏小机台异常导致，分选失误使流入电池。呵斥电池车间异常片，引起组件赞扬。51片源白线晶体生长过程出现问题引起。呵斥电池车间异常片，良率下降。52片源气孔晶体生长过程出现问题引起。53片源规那么性隐裂硅片清洗出问题引起， 会呵斥电池车间破片率升高。54来料少片分选失误。55片源厚度异常分选失误使流入电池，会呵斥电池车间破片率升高。56片源线痕分选失误使流入电池，会呵斥电池车间破片率升高。57组件对电池的赞扬58电池QC产品终检： 1. Q1流入组件，出货时抽检 一箱16包抽两包检查能否有 无异常，假设有异常返给消费重检。 2. 接受组件赞扬并给与回答59客户赞扬单焊时电池片断裂硅片不良引起。60划伤