钻石QCC(新)案例ppt课件

1、钻石QC小组活动报告中国松下万宝广州紧缩机发表者： 杨国祥 梁丹宇提高膨胀夹具运用寿命现场型小组松下电器National /Panasonic五大部件成立时间：年月日注册资金：万美圆投资比例：松下电器 万宝电器 消费才干：600万台年从业人员：4200人QC小组数：152个QC参与率：94%主要产品：家用空调器用 旋转式紧缩机 松下万宝(广州)紧缩机() 松下电器National /Panasonic1一、公司概略二、活塞线工艺流程活塞粗加工消费线毛坯受入半废品完成内径车削外径车削2松下电器National /Panasonic三爪夹具外径定位膨胀夹具内径定位 铸造课简介 本课以金型铸造各种气

2、缸铸件、气缸粗加工 活塞粗加工为主的消费部门。 铸造课活塞线工艺简介小 组 成 员 介 绍三、小组概略进取、团结、创新！ 获02年万宝集团QC大赛一等奖 获02年“南粤之星杯赛一等奖 获02年省优、国优QC小组称号松下电器National /Panasonic3方案实绩作成： 杨玉斌 时间：00年12月3日 为了使活动顺利进展，小组制定了详细的活动方案。松下电器National /Panasonic4四、活动方案五、选题理由 紧缩机市场竞争猛烈。质量 与 本钱 是取胜关键 膨胀夹具消耗占第一位 00年511月活塞线间材耗费情况：背景工场工程 呼应工场VE活动号召。降低制造本钱！松下电器Nati

3、onal /Panasonic数据来源： 间材耗费登记表日 期： 00年12月5日作 成： 梁丹宇5提高膨胀夹具运用寿命再针对主题确立6松下电器National /Panasonic课题评价表 调查一：00年511月膨胀夹具寿命情况调查数据来源：间材耗费登记表 制表：黄海洪 日期：12月15日 六、现状调查7松下电器National /Panasonic膨胀夹具寿命异常，MAX与MIN相差17948台/套。 调查二：同行业膨胀夹具寿命情况调查同行业先进程度膨胀夹具寿命达43500台/套结论： 与同行业先进程度相比，本部门膨胀夹具寿命较低 00年511月平均每月消耗费用05元1845元/套52套

4、/7月七、目的设定目的现状00年0511月达成期限：2001年8月前设定理由： 目前平均寿命22423台/套，且最大值与最小值差别大； 工场要求将膨胀夹具寿命提高一倍。 必要性论证：1、膨胀夹具寿命低，导致间材 耗费居高为下。2、膨胀夹具寿命低，导致消费 效率低下。 可行性论证：1、我们拥有先进的消费设备及完善的管理制度。2、同行业先进程度为43500台/套。3、00年6月份曾到达35168台/套，与45000台/套的目的相接近。单位：台/套8松下电器National /PanasonicA、结 构 简 介B、损 坏 部 位拉杆衔接头胀 套定位套胀 芯数据来源：作业日报 统计：温国安 9八、缘

5、由分析 膨胀夹具损坏部位调查：松下电器National /Panasonic结论膨胀夹具损坏的主要工程是：破损、胀裂、变形N=5290%86%61%32% 膨胀夹具损坏工程分析：找 到 七 个 末 端 原 因 缘由分析：10松下电器National /Panasonic膨胀夹具寿命低破损胀裂变形撞刀致夹具破损功放失灵功放室温高操作技术差技艺欠缺技艺培训缺乏胀芯压力大液压压力高夹具胀裂无工件按夹紧键工件尺寸超差内径锥度大夹具质量较差夹具不符合图纸要求环境差车间温度高训练缺乏 为了找出要因，利用现场验证的方法对末端缘由逐一验证：缘由：功放室温高 00年12月520日，黄海洪对 18台NC的功放室温

6、进展了测 量，发现温度在40上下波 动。九、要因验证11缘由：技艺培训缺乏 00年12月23日，梁丹宇对全 线员工进展技艺考核。非要因全部都到达了良好80分以上程度松下电器National /Panasonic要因缘由 ：液压压力高 00年12月21日，李庆欢现场 对每台设备的液压压力进展 调查。压力OK 压力在指定范围1.01.5Mpa)内非要因缘由：无工件按夹紧键 00年12月1728日，梁丹宇 在现场对员工进展三个勤务 的操作技艺调查。夹具上未装夹工件发生频次高缘由：车间温度高 00年12月1530日，温国安在 现场对不同的温度条件下膨胀 夹具寿命影响情况进展了调查非要因12松下电器Na

7、tional /Panasonic要因缘由 ：夹具不符合图纸要求 00年12月2022日，杨国祥对 膨胀夹具取样送品管部门检验膨胀夹具尺寸精度、材质及硬度均符合图纸要求非要因缘由 ：内径锥度大 00年12月2425日，温 银妹在现场对2000台工 件进展内径尺寸检查。内径尺寸检查13 验证结果：松下电器National /Panasonic破损要因胀裂要因变形要因功放室温高无工件按夹紧键内径锥度大要因十、对策制定针对要因，制定对策表作成：邓昌红制定日期：2000年12月29日：14松下电器National /Panasonic单位：台/套00年511月平均改善前01年12月平均改善后 实施一：

8、驱动功放散热安装改善 添加一台排气扇破损对策改善前：改善后：膨胀夹具寿命提高34.4%添加的排气扇担当： 谭井金日期： 01年12月功放室温控制在低于35十一、对策实施驱动功放室温高40上下动摇15一台排气扇松下电器National /Panasonic对策效果 实施二：操作规程教育2001年3月份 胀裂对策 操作规程教育及实操阅历交流； 16松下电器National /Panasonic 经过学习与考核，作业者提高了操作认识，减少了误操作的景象。对策后对策前膨胀夹具寿命提高30.1%17松下电器National /Panasonic01年12月平均改善前改善后01年3月面板前无明确指示牌担当

9、：温国安 日期：01年3月单位：台/套对策效果 在设备面板前张贴警示牌 实施三：控制内径锥度大 内径丈量方法改善变形对策改善前：内径丈量方法改善两端丈量内径A端丈量内径B端丈量担当：温银妹日期：01年4月01年3月改善前改善后01年4月内径单端丈量18效果不明显Why?松下电器National /Panasonic靠单端丈量无法判别工件能否有锥度单位：台/套对策效果锥度不易测出十二、遗留问题再分析19对策方案内 径 车 削 工 艺 改 善锥度产生缘由分析松下电器National /Panasonic锥度产生： 加工途径复杂 走刀惯性存在 问题点暴露： 内 径 车 削 工 艺 不 理 想担当：温

10、银妹日期：01年5月缺陷：切削途径复杂 交界处产生锥度优点：切削途径简单 内径锥度明显减少。内径粗车内倒角及内径精车内径粗车内径精车12123内倒角及内径粗车01年4月改善前改善后01年5月20松下电器National /Panasonic 对策三再次改善 内径车削途径变卦变形对策单位：台/套对策效果21松下电器National /Panasonic 三刀车削呵斥负面影响的调查 三刀车削合理性确认负面影响产生数据来源：间材耗费登记表 时 间：01年6月28日 作 成：温银妹 活动前后膨胀夹具耗费情况对比活动前00年511月平均活动后01年15月平均十三、总效果检查22N=23687耗费金额元对

11、比一下由第一位降低到第三位松下电器National /Panasonic 内径车削工艺改善后内径不良及仕损金额推移耗费金额元N=31594破损对策胀裂对策变形对策变形再对策 01年15月膨胀夹具寿命情况推移：台/套目 标 达 成 103.8%寿命呈上升趋势对策前12月/01年3月/01年4月/01年5月/01年00年511月对策前对策后01年5月目的23松下电器National /Panasonic我们的目的终于达成了！ 有形效果： 无形效果：2、减少膨胀夹具消耗费用1845元/套52套*5/7-30套= 13179元1、实施费用=人件费480元+ 资料费1170元=1650元合计每月减少费用：13179元+3000元-1650元)5月 = 2906元24松下电器National /Panasonic评价者：梁 丹 宇日期：2001年6月15日3、内径工艺改善后降低仕损金额约3000元十四、措施稳定25松下电器National /Panasonic作成：杨国祥 日期：01年8月2日 数据来源：间材耗费登记表 制表：杨玉斌 日期：01年9月29日 寿命稳步提高十五、效果跟踪 01年19月膨胀夹具运用寿命情况：活动前活动中效果跟踪阶段目的：45000台/套26目的：45000台/套松下电器National /Panasonic 活动领会十六、反省及今后课题今后课题