安装工程施工组织设计(共81页)

1、PAGE 1PAGE 83十二(sh r)、安装工程1、工程(gngchng)概况及特点1.1、工程(gngchng)概况1.2、工程特点现代大道苏春中路景观电气包括大道两侧景观照明及水景、灌溉动力的配电及控制。景观用电取自公共变电站380/220V电源，系统采用TT制，电源进处设重复接地及保护接地装置，阻值不大于10/4，所有电气设备均采用漏电保护。配合苏春中路居住区两侧绿化，水景及铺地设置各类庭园灯、投光灯、水下灯等。按照己建成快慢车道现状，东西向配管敷线借用原废弃市政管道，所有电气配管均埋地-0.7m敷设,60-70m按图设防水手孔井。喷泉及流动水景、绿化喷灌泵及其辅助设施设置三套灌溉泵

2、房，以河水为水源，经过沉砂、初过滤、加压、过滤等简单处理后，以变频稳压全自动控制方式供给三个绿化喷灌系统。灌溉泵及其管道系统由配套控制器按程序开启及关闭，控制线路独立敷设电缆穿管与照明线路平行埋地敷设，泵房内冲洗用鼓风机定时开启，排水泵由液位浮球手动/自动控制液位。灌木及草坪采用喷灌轮灌，喷头采用R-50-3、R-50-1.5、T-30-1.0、T-22-1.0、P-33、12-6m多种喷头组合喷灌。喷灌系统采用DA863-XH800自动反冲洗过滤器（流量50T/H，滤速80m/H），通过BY80/50-50-50水泵（泵流量50T/H，扬程50m，功率15KW）加压，达到预期喷灌效果，三系统

3、分别通过ESP控制器、200PGA电磁阀自控管理。绿化喷灌管理部门配合(pih)砂泵，定期抽取沉砂井内积砂，并配格网、格栅过滤清洗，苏春路段由苏春中路网络(wnglu)中心一套LonWorks 网络监控系统监控各类照明、喷灌、水景动力设备，本标段仅予埋SC50镀锌2、安装施工(sh gng)网络图（见附录）3、各分部、分项工程工艺流程图 3.1、给水管道安装工艺流程安装准备管材、配件抽检孔洞清理、核对复检 管道预制、加工支、吊架的制作管道支架除锈、防腐立管安装干管安装支管安装水压试验管道冲洗管道支吊架二次刷漆明露管及支吊架刷银粉漆复刷面漆调 试竣工验收3.3、电气(dinq)暗配管敷设工艺流程

4、测定箱盒位置钢性套管除锈防腐（非砼部分钢管）预制加工管路连接（套管、插接）固定箱盒墙内配管的剔槽（非砼部分）管路固定塑料管胶粘接管道敷设检查验收管路保护3.4、管内(un ni)穿线工艺流程管盒内杂物清理扫管穿带线选择导线导线接头焊接导线连接管内穿线导线与带线绑扎绝缘摇测线路检查接头包扎3.6、配电箱安装(nzhung)工艺流程嵌墙箱安装线管连接配电箱安装确定安装位置落地箱安装线管或桥架连接施工准备确定安装方式线管或桥架连接挂墙箱安装复验配电箱型号绝缘导线敷设接地线安装找平找正回路标色安装复检开关回路线对号连接安装绝缘摇测成品保护3.8、电缆敷设(fsh)工艺流程固定卷扬机或起吊葫芦电缆和钢丝

5、绳的绑扎编制电缆施工方案及安全措施电缆盘安装至滚架电缆两端挂标志牌电缆绑扎固定水平敷设置垂直敷设绝缘电阻测试3.9、灯具(dngj)安装工艺流程通电试运行安装灯具组装灯具检查灯具3.10、开关、插座安装(nzhung)工艺流程检查管口护圈是否齐全清除盒内杂物检查盒子标高找平、找正固定接线3.11、接地(jid)工艺流程避雷带引下线明敷接地干线接地体支架避雷带均压环引下线敷设接地装置验收报告3.12、金属(jnsh)风管制作工艺流程下料风管折方咬口制作倒角压筋剪切领料除锈防腐打眼冲孔焊接法兰成型风管成型法兰翻边成品喷漆检验 3.13、风管(fn un)及部件安装工艺流程确定标高制作吊架设置吊点安

6、装吊架成品复验搬运风管连接（风管法兰垫料穿螺丝）风管排列防晃支架安装找平、找正附件安装风管吊装漏光检验 3.15、空气(kngq)处理设备安装工艺流程分段式组对就位开箱检查运至现场整机式机组就位机组吊装支托架制作吊装式安装质量检查设备拭平找正3.16、水泵安装(nzhung)工艺流程调 试水泵就位进出水管连接地脚螺栓固定基础复测3.17、 通风(tng fng)系统调试工艺流程通风系统运转调试前的系统复检空调器设备性能测定与调整通风系统的风量湿度测定与调整编写调试方案自动调节系统及检测仪表联动检验调节器及检测仪表单体性能检验空调自动调节系统调试前的复检资料整理、编制竣工调试报告系统综合效果测定

7、4、施工方法和质量要求4.1、给水管道安装 根据图纸设计要求,给水管采用塑料管平口胶水粘接；潜污泵排水管采用钢管焊接。室内(sh ni)排水立、干管及支管采用UPVC塑料管，埋地溢流管采用铸铁管、水泥砂浆接口。4.1.1 防水(fn shu)套管的设置 凡穿过地下泵房外墙的管道必须(bx)按图纸设计的坐标和标高预埋防水套管，防水套管的制作按BGS3第39.40页的要求制作。4.1.2 给水管安装 给水管安装应符合CJJ/T29-98要求，配管时应将管材与管件试插一次,在其表面划上记号,管端插入的深度不应小于验收规范,粘胶时应动作迅速,涂抹均匀、适量,在冬季施工时应先涂承口后涂插入管。4.1.3

8、 4.2、给水管道的安装 冷水系统De50-160采用ABS塑料管。 在施工前，首先检查管材、管件的质量，ABS管、铜管应具有制造厂的产品合格证书，指标应符合现行技术标准，表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷，壁厚应符合要求。管件无断丝、缺丝现象，规整，无裂纹及砂眼。 4.2.1 管道连接方法及质量要求管材、管件和焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范要求。(1) ABS给水管安装 (a) ABS管及管件安装前必须检查管材、管件是否配套(pi to)、是否有小眼、裂纹等缺陷。 (b) ABS管配管时应将管材(un ci)与管件试插一次,在其表面划上记号，管端插入深度不应小于验收规范规定

9、，粘胶时应动作迅速,涂抹均匀、适量，在冬季施工时应先涂承口后涂插口。 (c) 管道与吊架安装按GBJ242-82第4.2.5条要求位置正确，埋设(mi sh)平整牢固，与管道接触紧密，各吊钩或卡箍应固定在承口的承插处,横管支架间不得大于2m，并设角钢固定支墩。支管的吊筋严禁穿通卫生间的地坪,管的吊架吊筋必须垂直。 (2) 管卡箍连接时,管口切口平,内壁光滑无毛刺，压槽深度应一致，卡箍与管道接口处采用胶皮抱合严密，并不损伤管材镀锌层。 (3) 管道与水泵及阀类连接时，采用法兰连接。法兰厚度应符合要求，工作压力应满足使用工作压力要求，密封面无凹凸痕，管子插入法兰的深度为法兰厚度的2/3，不得与法兰

10、对焊接，法兰与管子中心垂直，法兰孔的中心和管子中心垂合，将管子插入法兰盘内，先点焊23点，再用角尺找正后焊接，焊接时内外侧焊，不可只焊一侧，内侧焊缝不得凸出法兰密封面。组对法兰时，两密封面应相互平行，螺栓孔偏差不大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，通常找正操作：将一片法兰找正管中心线焊接后，另一片法兰与之密封面平贴，用螺栓适当紧固，插入另一根管子（注意插入深度）找正直角，点焊固定，然后松开法兰，完成第二片法兰的焊接。4.2.3管道与附件(fjin)安装 冷热水管和水龙头并行安装时应符合GB242-82第2.3.6条规定,上下进行安装时,热水管应在冷水管上面,垂直(chuzh)安装时热水管应在冷

11、水管的左侧。在卫生洁具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在面向的左侧，冷热水支管在砌体内敷设而凿洞剔墙槽时，应在砌体砌筑砂浆硬固后进行，剔槽深度不宜大于50mm，剔槽后应立即安装管子及时试压，合格后用砌体同标号的砂浆抹封管槽。4.2.4 管道附件安装(nzhung)的允许偏差 (1) 管道垂直安装时允许偏差每米不超过2mm,全长5米以上时不超过8mm,水平管纵横向应平直,允许偏差为DN100时,每10米允许偏差10mm。全长25米以上,管径100mm时,不大于25mm。 (3) 管道坡度、座标高应符合设计要求和规定。4.3.10水泵安装：水泵的安装技术要求 (1) 安装前的准备工作 (a) 首先

12、应检查泵基础的尺寸、位置和标高是否符合设计图纸及设备技术文件的要求。 (b) 检查泵及零部件应完好无损、无锈蚀现象，检查同泵连接的阀门、软接头、法兰、管道是否配套，检查减振器是否配套。 (2) 安装要求 (a) 本工程水泵是驱动轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接。在泵体就位前，应先安装(nzhung)水泵减振器，在水泵就位后，对泵体进行找正、固定。 a.整体安装的水泵(shubng)纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装(nzhung)水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量，对于解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.5/100

13、0，并应在水平面中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面的进行测量。 b.驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。 (b) 同泵连接的管道及附件应符合下列要求： a.蝶阀和单向阀不得直接相连接，中间应采用同口径的短管连接，其短管长度应不少于管外径的1.5倍。管弯头不得直接焊接在法兰上，管弯头和法兰间应采用不小于1.5倍的短管连接。管道三通焊接处距管道环绕焊缝处的间距不得小于管外径的1.5倍。 b.泵的进出管道及附件的配置应符合设计规定。管道及附件内

14、部和管端应清洁无杂物，密封面和螺纹不应损伤。进出水管道及附件应有相应的支架，泵不得直接承受管道及附件的重量。泵的进出水管安装橡胶减震接头或金属减震接头，以减少噪音。减震接头两端应采用支架固定以防止冲击压力破坏成品。 c.相互连接的法兰端面(dunmin)应平行，管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头前后连接，管道和泵连接后，应复检泵的原找正精度精度，当发现管道连接引起偏差时应及时纠正。 d.管道(gundo)与泵连接后，不应在其上进行焊接或气割，当需焊接和气焊时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入系统。 (3) 泵试运转的要求(yoqi) (a)泵试运转前的要求 a.检查泵的驱动电

15、机的转向应和泵的转向相符，检查管道泵和共轴泵的转向应相符，检查固定连接部位应无松动，润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 b.热水泵应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵的内气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门，冷水泵在预冷前打开各旁通管路，预冷时，应全部打开放空阀门，先用低温气体进行冷却，然后用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀门流出液体，再将放空阀门关闭。 (b) 泵试启动的要求 a.应打开吸入管路的阀门，关闭排出管路阀门，泵的吸入管路应充满输送液体，并排空管内气体，不得在无液体情况下启动，泵启动后应快

16、速通过喘振区。 b.转速(zhun s)正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线(qxin)驼峰处运转。(c) 泵试运转时的要求(yoqi) a.检查各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。 b.滑动轴承的温度不应大于70度，滚动轴承的温度不应大于80度，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。 c.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。 d.机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏量不应大于下表中的规定，且温度上升正常。设计流量（

17、m3/h）5050-100100-300300-10001000泄漏量（ml/min）1520304060 e.工作介质小于 等于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%，泵的连续运转不得小于2h。4.3.11 消防系统开通调试(dio sh)主要步骤和过程 (1) 手动（自动）方式启动喷淋泵，在达到设计压力和流量时（在水泵出水管上另设放水管和放水阀，系统管网暂为关闭），压力表指针应稳定，泵体、电机及管路无异常声响和振动，泵体密封部位无泄漏及轴承(zhuchng)温升应正常。 (2) 同上做法和要求，切换对备用(biyng)喷淋泵进行试验。

18、(3) 在系统处于工作状态下，随机打开系统的某层试验阀门放水，水流指示器立即输出报警电讯号，湿式报警阀迅速反应，延迟器延时（延时时间由厂方或甲方确定）后，水力警铃发出报警信号，压力开关接通报警电路并启动喷淋泵。4.4、给水的试压和吹洗、防腐及保温 (1) 管道系统强度严密性试验，必须按照设计要求和规范规定，阀门安装前必须用手压试压泵按相应管道试压要求进行试压。 (2) 试压所使用的压力表必须在有效检测周期内，精度不低于1.5级、规定量程的压力表。 (3) 分区、分层试验,将管网内空气排尽,泵满自来水后,目测检查各接口有无渗漏。 (4) 用试压泵缓慢升到试验压力。 (5) 给水系统为0.7MPa

19、、消火栓系统为1.0MPa，十分钟压力降不大于0.05MPa。喷淋系统为1.4MPa，30分钟压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力，做24小时严密性试验，不渗不漏为合格。升压时如发现有渗漏现象时应在渗漏处作好标记(bioj),卸压后逐一处理,严禁带压修理。处理完毕后重新试压，直至合格。 (6) 阀门试验：阀门安装前作外观检查和耐压强度、严密性试验，外观检查阀门规格，零件是否有污物、锈层，阀杆是否歪斜，螺纹有无损坏，转动是否卡住现象，能否严密关闭(gunb)，启闭是否灵活，耐压强度试验应从每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10且不少于1个,如有漏裂等不合格的再抽查20, 如仍有不合

20、格则须逐个做强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做好强度和严密性试验。 (7) 试压合格(hg)后，用压力不小于0.045MPa、流速不小于1.5m/S的清水连续冲洗直至进出口水透明度一致。 (8) 所有给水管道外露丝扣、锌层损伤处均应用防锈漆刷二道，再刷银粉漆二道。热水干管、回水管用闭孔聚乙烯专用胶接缝、外缠玻璃布保温。4.5、建筑电气安装4.5.1预留、预埋 预埋前进行认真有效的技术交底,根据土建的放线尺寸,在模板上放出各种预埋件的准确位置,再核对材料是否符合要求,按放线固定各类预埋件,预埋件应做到位置准确,固定牢固,预埋结束后经甲方、监理及施工人员验收合格后,

21、方可进行下一道工序,并及时办理好隐蔽工程验收手续,预埋时注意与土建施工密切配合,在这期间,应尽量少占用主流水线的时间。4.5.2线管敷设(fsh) PVC管敷设时,应做到管口光滑,切割口平,管接口(ji ku)采用套管时,接触面均匀涂配套胶水且管接口在正中位置,套管长度为管外径的1.5-3倍,管子的弯曲半径符合规范要求，两管口应在管箍中心位置。4.5.3管内(un ni)穿线 管内护口齐全,管内壁清洁无杂物和水,线在箱(盒)内应留有适当的余量,导线在管内无接头,导线应连接牢固,接头采用锡焊,包扎紧密,绝缘良好,不伤及导线,不同电压等级的电线严禁穿在同一管内,导线穿入线管后,在导线出口处应有护线

22、套保护,在不进入盒 (箱)内的垂直管口,穿入导线后应将管口作密封处理。4.5.4照明器具及配电箱安装 (1) 安装顺序:先安装开关、插座、配电箱，再安装灯具，最后调试。安装前先复核预留孔洞的位置、标高，经修整后达到设计要求方可安装，开关插座的面板应紧贴墙面，四周无缝隙，并列安装高差不大于0.5mm,同一场所高差不大于5mm,板面垂直度不大于0.5mm,配电箱安装要做到位置准确、部件整齐，箱体开孔合适，切口整齐，暗箱箱盖紧贴墙面，箱内油漆完整，内外清洁，箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、准确，导线与器具连接牢固，器具安装牢固端正，位置正确。 (2) 在进行灯具安装时必须对位置进行统筹安排

23、，除所有器具的中心线保持一致外，器具间的间距必须符合有关规范要求，灯具在吊顶面上的安装孔由装璜人员使用专用工具进行开孔，安装人员负责(fz)将灯具的尺寸及位置准确定位。4.5.5 4.5.6电缆(dinln)敷设 (1) 电缆敷设前应检查(jinch)电缆的型号、规格、电压等级是否符合设计要求，并用1000V兆欧表进行绝缘测试，并作外观检查，合格后方可使用。 (2) 桥架内敷设的电缆每2米用电缆扎带绑扎固定，每根电缆下料前由电气施工员计算好长度，经过项目负责人复核认可后方可下料，电缆下料长度必须考虑在终端头留有足够的长度和维修用的长度。电缆敷设后应在电缆起终点、拐弯等处挂牌标注清楚电缆型号、规

24、格、用途、编号等情况，以利检查。 (3) 电缆终端头的制作本工程的低压电缆终端头制作全部采用干包式，其工作工艺要求如下： (a) 剥切电缆护套，长度约为250mm-300mm。 (b) 在剖切口根部用黑色塑料绝缘胶带包绕数层缠紧； (c) 套入聚乙烯分支手套,叉口处用绝缘带封口; (d) 从线鼻子下口至手套叉口分别包绕二层塑料绝缘包带作线芯绝缘,注意色带的颜色必须同电源相别一致(A、B、C、N、PE线分别为黄、绿、红、蓝、黄绿色)。4.5.7线路(xinl)的检测所有线路(xinl)敷设接线完毕后，应进行绝缘摇测,在摇测时注意:、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时,首先将灯头盒内的导线分开,接

25、线盒内导线接通,摇测应将干线同支线分开,一人摇测,一人及时读数,并做记录,摇动速度应保持在120r/min左右(zuyu),导线绝缘电阻值均大于0.5兆欧,电缆绝缘电阻值不低于10兆欧,读数应采用一分钟后的读数为宜。、电气器具全部安装完后,在送电前进行摇测时,应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等有电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后，再进行通电试运行。4.5.8 火灾自动报警及联动系统安装本项目采用总线制自动报警系统，系统采用地址编码技术，对现场的探测器与报警器件进行地址编码采用火灾与故障自动交替巡回检测，以便准确掌握各区的温度、烟雾浓度、红外线、可燃性气体的情况，一

26、旦确定发生火灾后，联动或手动操作各消防设施。(1) 保护管敷设 系统保护管，在板或墙吊顶内暗敷，其施工方法见强电部分，线管保护层厚度不得小于30mm，管子入盒子时,盒外侧应套锁母,内侧应装护口,不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。 (2) 线缆敷设 线缆敷设沿弱电桥架敷设时，宜与其它弱电电缆分开，并分段绑扎，线缆敷设完毕，在两端挂牌标志，电缆不宜有中间接头。电缆进入箱盒，必须留有适当余量，有部分共用桥架时，用隔板分开。 (3) 校接线、绝缘(juyun)电阻测试 校接线工作应在土建墙地面抹灰、涂漆、装修完后进行，用对讲机核对各终端，并做好标志，将线芯分

27、别压在端子或端子排上，线缆在箱盒内应整理(zhngl)成束，绑扎固定，接线端应留有适当余量，并压接牢固。导线、电缆接线完毕后，探测器安装前，对系统各回路逐一进行绝缘电阻测试，阻值不小于20M。 (4) 探测器安装(nzhung) 火灾报警探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，探测器四周围0.5m内不应的遮挡物，探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m，设置在走廊内的探测器间距，温感探测器不应超过10m，感烟探测器不应超过15m，距离墙不应大于探测器安装间距的一半。探测器底座安装应牢固可靠，导线连接采用压接，探测器的“”线用红色，“”用

28、蓝色，其余根据不同用途采用其它颜色区分，同一工程同一功能的线路应一致，以减少接线错误，底座的外接线在施工时应留有15cm的余量，线端处用异形管作标识，以便调试、维修，底座的穿线孔接线完后应封堵，以防潮汽等进入探测器，底座安装完毕后，用自制保护部件对底座进行保护，探测器安装前应放在干燥洁净处妥为保管，在构筑物内土建和其它安装工作已全部结束后，调试前方能安装。4.5.9 接地 (1) 基础底板钢筋纵横交叉焊接后再与基础柱内主筋及底板圈梁主筋焊连成一个网状接地(jid)体,接地体的接地电阻应大于1兆欧。 (2) 利用砼柱内不少于2个的主筋，自下而上焊成通长筋作为避雷接地(jid)的引下线,引下线下部

29、同底板内接地网进行可靠的焊接。 (3)沿屋面(wmin)女儿墙或沿口敷设-254镀锌扁铁作避雷带，与引下线焊接，CCTV无线顶端设避雷针，屋面所有金属设备外壳、金属管道、金属构件均应与避雷带可靠电气连接。 (4) 作为接地网内钢筋的所有接点，均必须采用不小于10钢筋作为跨接线，跨接应进行双面焊接，搭接长度不小于60mm，焊条应采用506或507焊条，焊面无气孔夹渣现象。 (5) 在室外-0.8m处散水坡外1m作预留补充接地点，建筑外围室外地坪柱上0.5m设接地电阻测试点。在-1.00m处引现建筑物1.5 m作均压线，所有进出建筑物的埋地金属管均应与接地装置连接。 (6) 在柱子施工时，应注意对

30、作为引下线的钢筋作好标识，以防同别的钢筋混淆。风管制作与安装4.6.1 风管制作(1) 风管及配件尺寸严格按图纸设计要求制作。钢板厚度应严格按GB50243-97表3.2.1规定。矩形风管的闭合咬口应采用转角咬口联合(linh)咬口或按扣式咬口。风管材料镀锌薄钢板长边长100-500530-11201180-20002500-4000钢板厚度（mm）0.50.751.01.2 备注：防火阀至防火隔墙( qin)风管壁厚为2.0mm，排烟(pi yn)风管壁厚为1.2mm。 (2) 风管的咬口缝应紧密,宽度均匀,表面平整,无孔洞和半咬口及口胀裂等现象,制作拼接后应无孔洞、必要时用密封胶封堵。 (

31、3) 风管、配件制作应美观，各接口应密实无漏风现象，矩形风管及配件应采用角型法兰，应翻边连接，并用铆钉固定，风管及配件固定法兰应特别注意角形法兰和风管平面间必须成90度，矩形弯管的弯曲半径应符合GB50243-97图2.1.3.1、2.1.3.2、2.1.3.3的要求。 (4) 矩形法兰的四角应设置螺孔,法兰的材料规格应严格按GB50243-97表3.2.3-1和平.2.3-2的规定,风管法兰的起步铆钉不得大于5cm。4.6.2风管安装 (1) 风管与配件可拆卸的接口,不得装设在墙和楼板(lubn)内,风管安装时,避免将拼缝放在底部,严禁拼接缝(纵向)在一直线上. (2) 支吊托架采用膨胀螺栓

32、,位置(wi zhi)应正确、牢固、可靠。 (3) 支吊架应设在保温(bown)的外部。 (4) 支吊架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。 (5) 膨胀螺栓的支吊点应尽量设置在梁的侧面，必要时在楼面下面时应同电气管线预埋密切配合，以避免破坏电线管道。 (6) 法兰的垫料厚度为3-5mm垫料不得凸入管内，连接法兰用的螺栓其螺母应在同一侧。 (7) 风管安装允许偏差不应大于3mm。总偏差不应大于20mm，垂直安装时垂直度每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。4.6.3部件安装 所在风管系统的部件,应严格按国际所规定的要求进行选择采购。 (1) 风管的调节装置,应安装在便

33、于操作的部位。(2) 调节阀垂直安装时,阀板应向上拉启,不平安装时阀板应顺气流方向插入。 (3) 防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应在系统安装后装入。(4) 各类风口的安装应平整,位置正确(zhngqu),转动部位灵活,与风管的连接应牢固。 (5) 所有软接安装应松紧(sngjn)适当,不得扭曲。4.6.4空调(kn dio)水管安装 (1) 空调水管在穿墙或过楼层时要设制套管,套管内径应比管道保温层外径大20mm左右。管道的焊缝及管件不得置于套管内,穿墙套管与墙面平齐,楼层套管应比地面高出20mm。所有水管安装前都要做好内外壁的清理除锈防腐工作。水管安装时,其支架部分用同保温层同样厚的木哈

34、夫隔离以防止产生冷桥效应。 (2) 立管与水平管的连接用45度弯头,水平管道安装时避免设置形走势,如确实需要时,其顶部安装自动排气阀,保持水流畅通。系统最高处配DN15 ZP-11型自动排气阀，最低处配DN25泄水管网。严格按设计要求的坡向设置一定的坡度。(3) 冷凝水干管坡度0.005，支管坡度为0.01，坡向排水口。(4) 空调供回水0.85MPa，蒸汽0.3MPa，5分钟压力降不超过0.02MPa，不渗不漏为合格。凝结水管灌水试验不渗不漏，排水畅通为合格。(5) 冲洗前拆下过滤器的滤网，采用旁通管或其他措施，不经过任何设备，进行反复冲洗，冲洗标准同给水管道冲洗工艺要求。管道(gundo)

35、支吊架最大跨距：公称直径（mm）1520253240-5070-80100125150200250支架间最大间距保温管1.5222.5344.55678不保 温管2.533.544.566.5789.511 注：DN80者选用(xunyng)镀锌钢管，DN100者选用(xunyng)无缝钢管。4.6.5保温材料安装(1) 空调供、回水管、冷凝水管、阀门等均以闭孔聚乙烯管壳进行保温，保温层厚度按管径大小分别为：DN2032，=20mm；DN4080，=30mm；DN100250，=40mm；DN250以上，=50mm。(2) 空调送风管采用45mm铝箔离心玻璃棉毡保温，空调回风管采用40mm铝箔

36、离心玻璃棉毡保温。室外空调供、回水管、阀门等保温采用70mm自熄型聚乙烯塑料壳，蒸汽管用50mm铝箔离心玻璃棉，保温层的外部覆以镀锌铁皮保护层。(3) 穿防火墙及变形缝的风管两侧各2m内用不燃烧保温材料及粘接剂保温。管道穿墙处保温层不间断且比保温管大一号；非镀锌钢板、钢管保温前，清除外表污锈，刷红丹漆二道；不保温管道、支吊架及设备表面除锈后刷红丹二道，再刷色漆二道。 (4) 夹筋铝箔离心玻璃棉板管材保温施工:其外表面露有一层夹有铬丝的铝箔,故隔热层、防潮层、保护层三者合一，风管保温施工时将保温勾钉用粘接剂粘贴在风管的表面，然后把保温材料贴覆上用压板压紧，四角搭接缝处用铝铂胶粘带贴封即可。保温钉

37、粘贴前要把风管壁上的尘土、油污擦拭干净。空调水管及阀类保温施工前应在管道试压和防腐合格后进行保温，接头密实，保温材料应贴紧在管道及阀类上，接头处用铝铂胶带粘贴密封，不漏气。 (5) 风管保温钉粘接密度为每平方米24只（风管平面，侧平面）和每平方米16只（风管上平面），保温钉应根据保温材料的下料尺寸以梅花型均匀分布，距离(jl)保温材料的边缘以50mm左右为宜，防止因分布不均集中受力使得保温钉脱落。保温钉粘上后视气候干燥情况待12-24小时粘固后方能铺覆保温材。 (6) 保温材料下料要准确、切割要平齐，裁料要求将两侧面板在上下二个水平大面上。保温板材穿过保温瓶钉后必须将压板(y bn)压紧，使保

38、温瓶材料紧贴风管上。 (7) 风管保温遇到调节阀时，必须留出调节转轴(zhunzhu)或调节手柄的位置，并标明启闭方向。4.6.6 空调设备的安装 新风机、空调机以及风机盘管在安装前必须逐台进行水压试验和通电试验。落地分段组装式空调机组和新风机安装应固定在槽钢基础上，中间采用橡胶减振垫，吊顶内的风机盘管及空调机、新风机组的安装应采用弹簧减振装置。吊杆用12-16圆钢制作，吊杆用双螺母锁固。空调设备与风管、水管的连接必须为柔性连接，风管帆布接头长度为150 - 250mm，松紧程度适中。空调水管与设备连接的软接头采用金属软管，软管不得受挤压、变向安装，严禁将软接头用于管道与设备接口间的标高找正，

39、风机盘管安装应有一定的坡度，坡向凝结水盘排水处，空调机组上的排气阀应保持完好，动作可靠。4.6.7 水泵的安装(nzhung)技术要求 (1) 安装(nzhung)前的准备工作 (a) 首先应检查泵基础的尺寸、位置和标高是否符合(fh)设计图纸及设备技术文件的要求。 (b) 检查泵及零部件应完好无损、无锈蚀现象，检查同泵连接的阀门、软接头、法兰、管道是否配套，检查减振器是否配套。 (2) 安装要求 (a) 本工程水泵是驱动轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接。在泵体就位前，应先安装水泵减振器，在水泵就位后，对泵体进行找正、固定。 a.整体安装的水泵纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，

40、横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量，对于解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.5/1000，并应在水平面中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面的进行测量。 b.驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面(dunmin)间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。 (b) 同泵连接的管道及附件应符合(fh)下列要求： a.蝶阀和单向阀不得直接相连接，中间应采用同口径的短管连接，其短管长度应不少(b sho)于管外径的1.5倍。管弯头

41、不得直接焊接在法兰上，管弯头和法兰间应采用不小于1.5倍的短管连接。管道三通焊接处距管道环绕焊缝处的间距不得小于管外径的1.5倍。 b.泵的进出管道及附件的配置应符合设计规定。管道及附件内部和管端应清洁无杂物，密封面和螺纹不应损伤。进出水管道及附件应有相应的支架，泵不得直接承受管道及附件的重量。泵的进出水管安装橡胶减震接头或金属减震接头，以减少噪音。减震接头两端应采用支架固定以防止冲击压力破坏成品。 c.相互连接的法兰端面应平行，管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头前后连接，管道和泵连接后，应复检泵的原找正精度精度，当发现管道连接引起偏差时应及时纠正。 d.管道与泵连接后，不应在其上进行焊

42、接或气割，当需焊接和气焊时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入系统。 (3) 泵试运转的要求 (a)泵试运转前的要求(yoqi) a.检查泵的驱动电机的转向应和泵的转向相符，检查管道泵和共轴泵的转向应相符，检查固定连接部位应无松动，润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，各指示仪表(ybio)、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 b.热水泵应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵的内气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门，冷水泵在预冷前打开各旁通管路，预冷时，应全部打开放空阀门，先用低温气体进行冷却(lngqu)，然后用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放

43、空阀门流出液体，再将放空阀门关闭。 (b) 泵试启动的要求 a.应打开吸入管路的阀门，关闭排出管路阀门，泵的吸入管路应充满输送液体，并排空管内气体，不得在无液体情况下启动，泵启动后应快速通过喘振区。 b.转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。(c) 泵试运转时的要求 a.检查各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。 b.滑动轴承的温度(wnd)不应大于70度，滚动轴承的温度不应大于80度，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。 c.泵的安全

44、保护和电控装置(zhungzh)及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。 d.机械(jxi)密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏量不应大于下表中的规定，且温度上升正常。设计流量（m3/h）5050-100100-300300-10001000泄漏量（ml/min）1520304060 e.工作介质小于 等于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%，泵的连续运转不得小于2h。4.6.8 风机的安装及要求 (1) 安装前的准备工作风机安装前应检查叶片根部，应无损伤，叶片的紧固螺母应无松动，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求；立式机组应

45、清洗变速箱、齿轮副或蜗轮副。 (2) 安装时的要求 (a) 风机安装水平和垂直偏差不应大于1/1000，各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其偏差为+2度，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换，更换叶片应按设备技术文件的规定执行。 (b) 风机与风管连接(linji)时应采用软接砂以减少噪音。 (c) 风机落地安装(nzhung)时采用减震座，吊顶安装时应采用减震吊钩。 (3)通风机试运转前的措施(cush) (a) 应检查电动机转向是否正确、叶片数量、安装角度、叶顶间隙是否符合设备技术文件的规定，且检查风机管道内不应有任何杂物。(b) 检查盘车无

46、卡阻现象，并关闭所有人孔门。(4) 风机试运转时的要求(a) 启动时，各部位应无异常现象，当有异常现象时应立即停机检查，查明原因予以纠正。运行时严禁停留于喘振工况内。(b)启动后应检测风机的工作温度，滚动轴承正常工作温度不应大于70，瞬时最高不应大于95，温升不应超过55；滑动轴承的正常工作温度不应大于75，如发现温度超标时停机检查予以纠正。4.6.9允许偏差圆形风管外径300mm时允许偏差在0-1之间,300mm时在0之间矩形风管大边300时,允许偏差在0 -之间，300在0之间。圆形法兰直径在之间，矩形法兰在之间，矩形法兰对角线之差不超过3mm，法兰平整度在2mm之内,法兰焊缝对接处的平整

47、度在1mm之内。风管安装时水平度每米不能偏差3mm,总偏差不大于20mm,垂直度每米不超过2mm,总偏差不大于20mm,风管安装时水平度不大于5mm,垂直度不大于2mm。空调供回水管的纵横弯曲向DN100以内每10米不超过5mm,DN100以上(yshng)每10米不超过20mm,横向弯曲全长25m以上,不超过(chogu)20mm,立管的垂直度每1米不超过2mm,全长5mm以上不超过3mm,在同一平面上的管段及成排阀门偏差不超过03mm,焊口平直(pn zh)度 10mm时,偏差不超过05,焊缝加强层,高度+1,宽度+1,咬口深度0.5,主焊缝长度为25mm,总长度(两侧)不小于焊缝长L/1

48、0。保温层表面平整度:卷材、管壳及涂料偏差控制在5mm以内,散材或软质材料控制在10mm以内,隔热层厚度偏差控制在+0.1,-0.05之间。4.7、保安监控系统安装系统主要包括电视监控、防盗报警、出入口控制管理和巡更管理等子系统。4.7.1 施工要点 (1) 施工前应对照系统设计方案、施工图纸来检查系统工程的实际情况，如：设备安装部位、产品的型号规格、产品的性能和功能等，并按照设备说明书、产品的使用操作说明书的规程进行操作。(2) 按工程实施图纸和有关规程进行管线敷设施工。(3) 按工程实施图纸的技术要求和有关规定进行器材、设备的安装。4.7.2 系统调试应针对不同的公共安全防范子系统进行相应

49、的系统调试。 (1) 综合管理子系统的调试 (a) 检查设备，含中心主机、各子系统和传输设备等。 (b) 检查功能，含中央主机功能、各子系统功能、输入、输出接口、信息传输、记录、存储、预案处置。以及(yj)中央主机对子系统的监测和控制的配合与信息传递等。 (c) 检查不间断电源(dinyun)和交直流电源自动切换功能。 (d) 检查(jinch)中央控制室与各通道出入口对讲通信设备及其功能、报警输出功能等。 (2) 电视监控子系统的调试 (a) 按风险等级和防护级别要求，检查系统各部位的防护设施，包括重要活动场所、防护场所和部位，主要通道、楼梯、电梯、关厅等。 (b) 检查系统的产品性能，包括

50、镜头、摄像机、录像机、云台等主要部件。 (c) 检查系统的功能，包括报警时自动开启摄像机电源，自动切换音频、视频到指定监视器，声、光报警时音频、视频输出，录音、录像、记录、打印、存储以及报警输出的速度，准确率与失真度。 (d) 检查监视系统与综合管理子系统、出入口及门禁子系统、防盗、火灾报警与消防联动子系统的多级联网性能。 (3) 防盗报警子系统的调试 (a) 按风险等级和防护级别要求，检查系统各部位的防护设施，包括重要活动场所、防护场所和部位，主要通道(tngdo)、楼梯、电梯、前厅等。 (b) 检查(jinch)子系统所有产品（含各种入侵探测器、控制器、主控台和报警信号和传输系统等）的性能

51、并检查测试安装位置、误报率、盲区、灵敏度、接地等性能以及纵深防御体系。 (c) 检查子系统功能：含防破坏功能、设防、撤防功能、故障显示功能、自检、巡回功能、延时功能、图象、声音复合功能、应答功能、手动/自动触发报警功能、有线传输功能、异地报警功能、信息处理功能、优先报警功能以及(yj)系统抗干扰、防雷击功能。 (d) 检查防盗报警系统与综合管理子系统、出入口及门禁子系统、防盗、火灾报警与消防联动子系统的多级联网性能。 (e) 检查计算机系统对防盗子系统的集中管理与控制功能。4.8、楼宇综合布线工程安装4.8.1 缆线敷设和线缆支撑保护设备安装的要点 (1) 缆线敷放前要核对规格、路由及位置。

52、(2) 缆线的布放应平直，不得有扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。 (3) 缆线在布放前两端应贴有标签，以表明走始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。 (4) 电源线、信号线、对绞电线(dinxin)及建筑物内其它弱电系统电缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计或规范要求。 (5) 缆线布放时应考虑冗余。在配线间、设备(shbi)间对绞电缆预留长度一般为3 - 6m，工作(gngzu)区为0.3 - 0.6m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。4.8.2 缆线的弯曲半径应符合下列规定： (1) 非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的4倍，在施工过程中应不小于8倍。

53、(2) 屏蔽对绞缆和同轴电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的6倍。 (3) 主干对绞电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的10倍。4.8.3 对绞电缆及同轴电缆与电力电缆间最小间距应符合下表的规定: 最小净距(mm)最小净距(mm)最小净距(mm)管线种类5KVA(380)对绞线与电力线平行敷设130300600有一方在接地的槽道或管中70150300双方均在接地的槽道或钢中注80150注：双方都在接地槽或钢管中，且平行长度m时，最小间距可为10m。对绞电缆及同轴电缆与其它管线间最小净距应符合下表的规定：管线种类平行净距（mm）垂直交叉净距（mm）避雷引下线1000300保护接地5220热力管（不包封）

54、500500热力管（包封）300300给水管15020煤气管300204.8.4 预埋线槽和暗管敷设缆线应符合如下(rxi)规定： (1) 管道(gundo)内应无阻挡，管口无毛刺。 (2) 敷设单暗管宜采用金属(jnsh)管。，直线管道的管径利用率为50%60%，弯管道为40%50%，暗管布放4对对绞电缆时，管道的截面利用率为25%30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不超过40%。4.8.5 设置电缆桥架和线槽敷设电缆应符合下列规定： (1) 电缆桥架宜高出地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于0.3m。桥架宽度不宜不于0.1m，桥架内横断面的填充率不应超过50%。

55、 (2) 电缆桥架内缆线垂直敷设时，在线缆的上端和每隔1.5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在线缆的首、尾、转弯及每间隔35m处进行固定。 (3) 布放水平线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢于线槽，在缆线进出线槽部位、转弯处应绑扎固定。 (4) 垂直线槽布放缆线时应对缆线进行绑扎。4对对绞线4根为束，25对或以上主干对绞电缆及其它信号电缆应根据缆线的类型(lixng)、缆径、缆芯、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，固定在线缆支架(zhji)上。扣间距应均匀，绑扎力不可太紧，以单根线在线束中可以自由抽动为宜。4.8.6 配线架的安装(nzhung) (1)

56、 背架式跳线架应与配套的金属背板及线管理架安装在可靠的墙壁上，金属背板与墙壁采用膨胀螺栓固定。 (2) 带有RJ45标准插口的19英寸配线架或高密度跳线架应安装在标准工业机柜或机架内，配线架或跳线架之间安装线管理架。 (3) 引入机柜内的线缆应从柜的底部进入机柜，再沿柜后方两侧立杆向上引入配线架。 (4) 卡入跳线架连接块内的单根线缆色标应和线缆的色标相一致，按蓝、橙、绿、棕的规律往复排球，大对数电缆按标准色谱的组合规律进行顺序排列。4.8.7 信息插座的安装 (1) 安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸，面板应保持在同一水平线上。 (2) 信息插

57、座底座(dzu)的固定方法以施工现场条件而定，宜采用墙内预埋（暗敷）或膨胀螺栓、射钉（明敷）等方式。 (3) 如采用桌面(zhumin)型信息插座时，应安装在桌面隐蔽的地方，宜采用强力胶进行固定。 (4) 信息插座(chzu)应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备的类型。4.8.8 机架或机柜的安装 本系统内的机柜、机架安装的要求同建筑电气安装工程的配电箱、柜的安装规范和要求。5、质量控制与通病预防措施5.1、室内给水、消火栓管道安装5.1.1管道安装工程质量程序控制 学习操作规程、质量标准、审核图纸 材质证明、产品合格证等质量文件齐全 制定质保措施人员配备、物资检验 准备各种电动、手动

58、工具，并经计量审核 现场支搭操作棚，接通水、电源 现场清除结构遗留物 编写施工方案和分项工程技术交底技术交底、施工方案 对特殊工艺，提出特殊要求 根据本工程特点、制定质量予控措施 检查操作面预留、预埋情况 按实际情况(qngkung)画大样、下料 按大样将预制好的管材(un ci)分别安装安装(nzhung)工程控制 检查各种管道的标高、位置、坐标 进行用水器具安装 按规范规定及设计要求进行压力试验 对器具验收，并记录成品保护 安装卡件、应无遗漏、损坏 向值班人员移交 按标准规范进行质量验收质量评定 未达标准的返工至合格 材料合格证、质保书质量记录 施工班组自检记录 质检员检查记录 隐蔽、试压

59、、通水等记录5.1.2影响管道安装质量原因分析 施工人员 施工操作不认真进行自检 丝扣过长，外露扣过多 不按规范操作 管道安装前未调直对质量重视程度不够 水平管路倒坡 不按图纸施工 安装后未及时堵洞 质检员检查不细 安装卡子不牢固 操作技术差 结构变化多， 影 要求不严格 治商不及时 响 室 断管不清理氧化膜 内 管 道 安 原材料质量(zhling)差 安装后搬运碰坏 只求进度 装材料规格不准(b zhn) 保护成品 施工员 工 措施不力 交底(jio d)不细 程材料零件不配套 质 施工现场混乱 拖欠部位 量 原 人为损坏严重 因 分 析 原材料 施工环境 施工管理 5.1.3管道安装质量

60、预防措施 影响原因 预防措施 安装后未及时装卡子封洞 安装后立即装卡子，堵洞 施工 管道未调直 先调直后下料、预制加工 操作 丝扣有断丝，外露长 更换套丝板牙，留2-3扣室 结构变比、甩口不准 与土建联系，了解变化情况内 断管后未及时清管口 及时清除、防止管径缩小给 人员多、现场乱 减少不必要的人员水 施工 安装后故意损坏 建立奖罚制度,加强成品保护管 环境 搬运过程中损坏 注意搬运过程中半成品保护道 原材料不配套(pi to) 搞好(o ho)材料配套，不合格不用安 原材料 原材料质量(zhling)差 按标准要求不采购次质材料装 原材料规格不准 进场发现不合格即退货工 施工颠倒工序 强调施