体育场馆钢结构网架吊装方案（48页）

1、体育场馆钢结构网架吊装方案目 录 TOC o f h z 1.编制依据 PAGEREF _Toc152841897 h 21.1施工图纸 PAGEREF _Toc152841898 h 21.2主要施工规程及规范 PAGEREF _Toc152841899 h 21.3 编制参考资料 PAGEREF _Toc152841900 h 22.工程概况 PAGEREF _Toc152841901 h 32.1工程简介 PAGEREF _Toc152841902 h 33、本工程的施工难点和重点 PAGEREF _Toc152841903 h 33.1施工难点 PAGEREF _Toc15284190

2、4 h 33.2施工重点 PAGEREF _Toc152841905 h 34、施工部署 PAGEREF _Toc152841906 h 44.1 总体部署 PAGEREF _Toc152841907 h 44.2 提升组织机构 PAGEREF _Toc152841908 h 44.3网架吊装拔杆布置 PAGEREF _Toc152841909 h 84.4网架吊点设置 PAGEREF _Toc152841910 h 144.5绞磨布置和提升劳动力计划 PAGEREF _Toc152841911 h 144.5.1绞磨布置 PAGEREF _Toc152841912 h 144.5.2网架提升

3、劳动力计划 PAGEREF _Toc152841913 h 164.6网架吊装 PAGEREF _Toc152841914 h 164.6.1提升试吊 PAGEREF _Toc152841915 h 164.6.2网架提升 PAGEREF _Toc152841916 h 174.6.3网架提升检查 PAGEREF _Toc152841917 h 174.6.4提升人员的再培训 PAGEREF _Toc152841918 h 194.7同步提升保证措施 PAGEREF _Toc152841919 h 194.7.1同步措施 PAGEREF _Toc152841920 h 194.7.2同步观测装

4、置 PAGEREF _Toc152841921 h 204.7.3同步提升高差允许值 PAGEREF _Toc152841922 h 204.7.4吊装微调措施 PAGEREF _Toc152841923 h 214.8空中偏移就位的控制措施 PAGEREF _Toc152841924 h 214.8.1网架空中偏移的具体方法 PAGEREF _Toc152841925 h 214.8.2空中偏移就位时注意事项 PAGEREF _Toc152841926 h 224.9网架提升工况分析.255、拔杆、索具计算.305.1拔杆验算 PAGEREF _Toc152841927 h 305.2跑绳、

5、吊索绳、缆风绳计算 PAGEREF _Toc152841928 h 316、主要施工管理措施 PAGEREF _Toc152841929 h 356.1工程质量保证措施 PAGEREF _Toc152841930 h 356.1.1工程质量总目标 PAGEREF _Toc152841931 h 356.1.2质量保证体系 PAGEREF _Toc152841932 h 356.1.3质量保证措施 PAGEREF _Toc152841933 h 366.2安全生产保证措施 PAGEREF _Toc152841934 h 376.2.1安全生产管理体系 PAGEREF _Toc152841935

6、h 386.2.2安全生产保证措施 PAGEREF _Toc152841936 h 386.2.3临时用电安全技术措施 PAGEREF _Toc152841937 h 406.2.4施工机具操作、防护安全措施 PAGEREF _Toc152841938 h 436.3应急救援预案 PAGEREF _Toc152841939 h 446.3.1救援原则 PAGEREF _Toc152841940 h 456.3.2事故范围 PAGEREF _Toc152841941 h 456.3.3应急组织机构 PAGEREF _Toc152841942 h 456.3.4设置应急协助单位 PAGEREF _

7、Toc152841943 h 466.3.5应急救援程序 PAGEREF _Toc152841944 h 466.3.6做好善后工作 PAGEREF _Toc152841945 h 476.3.7公布应急电话 PAGEREF _Toc152841946 h 48由于网架整体提升是本工程的重点、难点，针对此情况特做网架吊装专题方案。通过浙江大学空间钢结构设计软件MST2005计算的结果，认为将网架4段分片提升，高空对接优化为整体提升更有利于结构的安全，具体分析如下：1、第一版施工组织设计采用4段分块提升，1区先提升到位后，2、3、4区分别提升至设计标高后，利用承重脚手架进行2、3、4区和1区空中

8、拼装。在脚手架上拼装网架，施工属于高空作业，施工过程中，操作人员效率低，存在人员、物料坠落等危险因素，而且网架的杆件粗和球大，网架存在集中荷载等安全隐患。2、整体提升采用的拔杆，与原4段分块提升所用的拔杆数量相等，使网架结构更趋于稳定，这样提升对网架结构本身的安全系数更大。3、网架整体提升，解决了网架空中对接区存在对接质量，以及网架挠度曲线不平滑过渡的问题。便于监理和现场测量员测量，控制网架的质量。4、由于钢网架施工进度要求比较紧, 按原4段提升方案，很难如期封顶。由于搭设承重脚手架，操作平台脚手架需要1015天 ，严重影响施工进度。如果采用整体提升方案，可以节约脚手架搭设、拆除的时间，缩短施

9、工周期。5、我公司在已建工程中，曾采用整体提升的的施工方法，对此施工方法很有经验，很有把握。1.编制依据1.1施工图纸名称编号田径馆建筑专业图纸田径馆网架平面布置图S1-02*训练基地田径及力量训练馆钢钢网架工程施工组织设计1.2主要施工规程及规范类 别名称编号设计规范建筑结构荷载规范GB50009-2001钢结构设计规范GB50017-2003网架结构设计与施工规程JGJ7-91验收规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001材料规范碳素结构钢GB/T700-1988低合金高强度结构钢GB/T1591-1994优质碳素结构钢GB/T699-1999结构用无缝钢管GB/T8162-1

10、999直缝电焊钢管GB/T13793-93安全规范建筑施工高处作业安全技术规范GJG80-911.3 编制参考资料建筑钢结构施工手册 中国钢结构协会编著2.工程概况2.1工程简介工程名称*训练基地田径及力量训练馆钢网架工程工程地址设计单位建设单位质量要求达到国家施工验收规范“合格”标准钢结构建筑规模7828m2钢结构类型双面正四角锥焊接球网架钢结构工程内容本工程为焊接网架钢结构，尺寸为115.672m，上下弦杆，覆盖面积7828 m2，杆件规格为894.0、1144.0、1404.0、1686.0、1808.0、2198.0、24510.0、27314.0;焊接球径WS30010、WS4001

11、4、WSR50016(加肋) 、WSR60018(加肋)，材质为Q235B钢。3、本工程的施工难点和重点3.1施工难点网架跨度大、重量大，加之受场地限制吊装有一定的难度。3.2施工重点网架吊装拔杆的荷载计算及吊装过程的整体控制与协调。4、施工部署4.1 总体部署本工程钢网架为焊接球节点正放四角锥结构网架，是由72116梯形网架组成，网架的基本网格尺寸为45004500mm，根据本网架具体情况和现场周围环境条件及吊装设备位置情况，也考虑到安装费用较经济等多方面因素，确定本工程72116网架采用“地面整体拼装、吊装，空中偏移就位”的施工方法进行安装。4.2 提升组织机构(略)4.3网架吊装拔杆布置

12、网架的总重量为300吨，檩条、支座等结构重量为40吨，考虑其他因素或支托等20吨，网架吊装计算按照360吨考虑。网架整体吊装我方计划采用15根4789的独脚拔杆对网架进行整体吊装，空中偏移就位。通过浙江大学空间钢结构设计软件MST2005的分析计算结果，取网架根拔杆中受力最大的一根计算：见页根据网架吊装拔杆布置图，网架吊装拔杆的计算长度按照18米考虑。拔杆布置原则：不妨碍网架提升；不妨碍网架拼装；受力均匀；拔杆基础牢固可靠，支撑系统牢固可靠。根据本工程的建筑形式和网架设计布置的特点，拔杆布置图如下：网架吊装正立面桅杆布置图网架吊装侧立面桅杆布置图4.4网架吊点设置针对吊装过程中，考虑避免网架整

13、体结构的安全，所以网架吊点由专职起重工进行拴挂（郝江负责号桅杆、罗建文负责号桅杆、阎福兵负责号桅杆、晋文伟负责号桅杆）。责任到人，拴完一个合格一个，拴完必须经起重工队长（魏海林）检查合格后，方可使用。4.5绞磨布置和提升劳动力计划4.5.1绞磨布置总体布置原则：施工安全;统一指挥方便;跑绳导向通畅。绞磨布置示意图（见下图），具体布置根据现场条件进行布置。4.5.2网架提升劳动力计划网架提升时，15根拔杆需用30台绞磨，推绞磨的人员需要300人。4.6网架吊装4.6.1提升试吊试吊过程是全面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证，试吊的目的有三个：一是检验起重设备的安全可靠性，二是检查吊点对网架

14、刚度的影响，三是协调指挥、起吊、缆风、溜绳和绞磨等操作统一配合的总演习。网架拼装完毕经检验合格后即可开始网架整体吊装。吊装前要进行试吊。试吊的做法：首先将绞磨稳紧，随即慢慢推动绞磨，使网架离开支撑300mm，静止放置12小时。然后对吊装机具进行全面检查，将所有问题全部解决，确保万无一失。检查项目包括：1）、拔杆支撑系统（拔杆垂直度、拔杆加固等）由穆永新负责；2）、滑轮和卡环系统（是否完好，有无裂痕、锈蚀、转轴的灵活度）由武瑞负责；3）、缆风绳和地锚（是否有松动等现象）由郝江负责；4）、绞磨（保险、磨芯等是否有损坏现象）由张满负责；吊装机具检查由专职起重工（穆永新、武瑞、郝江、张满）进行认真细致

15、的检查检查完后报队长魏海林，再由魏海林带队员进行全面检查。4.6.2网架提升在一切准备工作完成后，按照提升组织机构进行分工，设专职总指挥一人，观察员若干名，分工明确，责任到人，即可起吊。网架在吊装过程中应保证做到同步起吊，须由专职人员统一指挥。网架整体吊离地面1000mm时应停止下来，及时检查各吊点处的实际受力状况及各锚固点安全程度，检查完毕后匀速起吊,确保相邻两个吊装点升差值控制在相邻点距离的1/400内,且不大于100mm。起吊时全部绞磨要匀速上升，为避免网架吊装过程中，提升不同步，每次提升1000mm，就停下来，检查网架的整体标高，进行微调后，再继续网架提升，将网架吊装到预定位置，将全部

16、绞磨的锁紧装置锁死。本次吊装全部完成。4.6.3网架提升检查4.6.3.1提升前检查在提升前，将对提升装置进行如下检查：1）检查吊装拔杆是否符合规范要求，检查拔杆的规格型号是否符合要求；待拔杆立起来后将对拔杆的缆风绳紧固，垂直度及底座状况进行检查，保证吊装拔杆的质量。2）检查滑轮组是否完好，有无裂痕、锈蚀及转轴的灵活度等；等滑轮组穿好后，检查滑轮组的可动性能，保证施工时滑轮的运转流畅。3）跑绳、缆风绳检查材质、规格是否符合要求，长度是否满足施工要求，有无断裂点及腐蚀点。4）绳卡、绳扣、保险钩要检查规格是否符合要求，是否有损坏，保证施工使用的安全性。5）检查地锚是否埋设牢固，地锚与缆风绳的接头部

17、位是否牢固。6）对于其他设备也进行全面检查，保证每个施工设备的正常运转。4.6.3.2提升中检查在提升过程中，将随时对下列情况进行监控，如有异常立即进入紧急状态，并且按照应急预案进行处理、上报。1）吊装拔杆的位置、变形、垂直度、基础是否稳固。2）滑轮组的运转是否正常，运转轨迹上是否有障碍，如有障碍应及时清理。3）检查关键跑绳上的受力情况，随时监控吊装过程中跑绳拉力的变化。4）绳卡、绳扣的安全性，检查绳卡、绳扣是否卡紧、扣紧，安排专人巡视检查，坚决杜绝无关人员对绳卡、绳扣的接触。5）缆风绳的受力状况，通过观测固定的在地锚一端的绳夹的夹紧状况来确定缆风绳的受力状况。6）在吊装过程中将由统一指挥人员

18、通过对讲机和扩音喇叭指挥吊装施工人员的统一协调工作。4名观察员观测钢尺和塔尺的读数，网架吊装高度由钢尺读数和塔尺读数的差值得出，当观察人员或吊装人员发现吊装过程中有高度差异时，将马上通过对讲机通知指挥人员，指挥人员统一协调进行调整。4.6.4提升人员的再培训本工程的提升人员都具有丰富的类似工程施工经验，在提升前将对全体参加提升的人员进行再次培训，重点讲解本工程的施工特点，根据工程实际情况确定吊装施工时的重点及难点，并且根据施工中的重点难点来对提升人员进行重点讲解培训，在施工前就让工人明确工程提升过程中的注意事项。在试吊前将进行空车演练。网架整体提升时，从外单位借调280人左右，外施工队人员进入

19、现场后，除了讲解施工中的重点和难点外，还要进行入场安全教育，文明施工，禁止大声喧哗，特别时中途休息时，禁止在施工现场随地大小便，可以去现场原有的厕所方便。4.7同步提升保证措施在网架提升时，应保证各吊点起升及下降的同步性。保持网架始终水平上升或下降是十分重要的，否则，将使网架本身产生扭曲变形，引起吊装机构负荷的急骤变化，甚至影响整体结构的安全。因此必须采取下列措施，确保吊装同步。4.7.1同步措施a）、起重滑轮组钢丝绳的缠绕方法以及滑轮门数须一致。b）、起重钢丝绳的直径须选用同一规格（同一强度等级），因为起重钢丝绳的直径会影响到绞磨的直径，并直接影响绞磨钢丝绳的线速度。c）、起吊绞磨卷筒上钢丝

20、绳的初始缠绕数和长度必须统一，并在正式起吊前将钢丝绳的张力控制在同一松紧程度。d）、在正式起吊前必须进行同步操作训练，使绞磨的操作能统一，即在集中统一指挥下同时操作。e）、网架吊装时，设4名观察人员（罗建文、晋文伟、郝江、阎福兵）对15根拔杆进行观测，给每个观察人员配备一台对讲机，随时向吊装总指挥汇报网架吊装过程中吊点相对标高的误差值，总指挥配备扩音器喇叭，以便发出的指挥信号每个吊装人员都能清晰听到。f)、起吊时全部绞磨要匀速上升，为避免网架吊装过程中，提升不同步，每次提升1000mm，就停下来，检查网架的整体标高，进行微调后，再继续网架提升。4.7.2同步观测装置采用地面立塔尺和网架下弦吊钢

21、尺进行宏观观测。在网架下弦球及网架拔杆下面悬挂30米的同种钢尺各一把，钢尺的一端固定在下弦球上，一端固定在地面。网架下弦球挂的钢尺，须保证每把钢尺在同一水平面上。在地面上的钢尺附近立一把塔尺。网架吊装时每个塔尺前站一个人，观察钢尺和塔尺的读数差，每个人通过对讲机把读数汇报给总指挥，以便总指挥及时调整各拔杆的起升速度。网架提升时设4个观察点。4.7.3同步提升高差允许值根据网架结构设计与施工规程JGJ7-91，第5.6.2条规定，在网架整体吊装时，应保证各吊点起升及下降的同步性。提升高差允许值（是指相邻两拔杆间或相邻两吊点组的合力点间的相对高差）可取吊点间距的1/400,且不宜大于100mm。4

22、.7.4吊装微调措施吊装过程中的微调控制将利用滑车组进行，在所有需要调整的部位设置滑车组配合测控仪器进行微调控制。由于采用四轮滑车组，所以在吊装网架的过程中，吊装动力装置运动8L距离，网架移动L距离，因此可以通过调整吊装绞磨来实现对吊装网架的高度微调；吊装网架水平角度的微调，可以通过连接网架下弦节点上的就位倒链来实现网架水平位置的微调。4.8空中偏移就位的控制措施4.8.1网架空中偏移的具体方法田径馆网架由于受现场条件的影响 ,需要将网架投影在地面的位置错位600mm，拼装完吊装至高空后空中偏移就位，空中偏移就位具体的方法如下：1) 在网架吊装时将网架提升高出设计标高200mm。2) 将所有的

23、绞磨、跑绳全部锁死。3) 首先将缆风绳放松200mm，利用5T倒链将就位绳缓缓拉紧，同时将就位绳缓缓放松，两者配合将网架偏移600mm至设计位置。4.8.2空中偏移就位时注意事项(1) 缆风绳放松的幅度不能太大每次只能放松200mm，放松时的同步通过以倒链的链扣来控制，在放松倒链时，吊装队长吹一声口哨，控制倒链的工人松一扣链扣。(2)严禁某个导链不受力或受力过大。 （3）网架偏移时，防止拔杆底座位移，在拔杆各底部拉一根绷脚绳。(4) 网架偏移接近设计位置时，要用经纬仪进行测量，同时缆风绳放松的幅度要减少，防止偏移过量。(5) 空中偏移就位时需要对所有施工操作人员进行安全、技术交底。(6) 在偏

24、移过程中，所有操作人员必须统一受吊装总指挥的管理，任何人不得擅自离开岗位，或不服从管理。(7) 网架空中偏移就位必须在吊装当日完成。(8) 在网架偏移之前必须对倒链、钢丝绳、缆风绳、地锚进行一次统一检查，检查合格后方可进行偏移工作，并且在偏移过程中，每偏移mm检查一次整个吊装系统是否运行正常。网架偏移图示：网架吊装正立面桅杆布置图网架吊装侧立面桅杆布置图吊装网架用拔杆底座图：拔杆底座平面图拔杆底座剖面图与砼结构接触处的钢丝绳的保护措施4.9网架提升工况分析网架吊装验算应力图网架吊装验算节点位移图网架吊装验算杆件计算结果网架吊装验算球节点计算结果网架吊装验算拔杆反力图5.1拔杆验算2、网架吊装拔

25、杆验算数据输入验 算钢管外径d (mm)478 轴心压力N (KN)361.60 管壁厚度t (mm)9.0 最大弯矩Mx (KNm)0.00 钢材抗压强度设计值f (N/mm2)215计算长度l0 x (mm)18000钢材屈服强度值fy (N/mm2)235计算长度l0y (mm)18000钢材弹性模量E (N/mm2)2.06E+05等效弯矩系数m 1.0 数据输出一、常规数据钢管内径d1=d-2t (mm)460截面面积A=*(d2-d12)/4 (mm2)1.3E+04截面惯性矩I=*(d4-d14)/64 (mm4)3.65E+08截面抵抗矩W=2I/d (mm3)1.53E+06

26、截面回转半径i=(I/A)1/2 (mm)165.85 构件长细比x=l0 x/i 108.5 塑性发展系数1.15 构件长细比y=l0y/i 108.5 二、径厚比验算验算 d/t 100*(235/fy) 满足三、刚度验算构件容许长细比200刚度验算 Maxx,y60时）1.0000 N/xA+mMx/W(1-0.8N/NEx) (N/mm2)54.36 验算 N/xA+mMx/W(1-0.8N/NEx) f满足5.2跑绳、吊索绳、缆风绳计算跑绳的验算跑绳的验算（跑绳的验算取本工程最大吊荷每个吊索为181KN）1根17.5钢丝绳 S起重钢丝绳跑头拉力(KN)；S=T/n/027.73T起重

27、滑轮组负载kN；181.00n滑轮组工作线数；8.00滑轮组效率（查表得）；0.850导向滑轮效率（取0.96）。0.96F起重钢丝绳整条破断力，kN,根据钢丝绳强度等级查表得；156.00K允许安全系数，吊索取K=6；卷扬机K=55.00钢丝绳安全系数K计算公式= F/SK5.63要求F/SK满足吊索绳的验算吊索绳的验算取本工程最大吊荷每个吊索为181KN2根21.5钢丝绳 S起重钢丝绳跑头拉力(KN)；S=T/n/027.73T起重滑轮组负载kN；181.00n滑轮组工作线数；8.00滑轮组效率（查表得）；0.850导向滑轮效率（取0.96）。0.96F起重钢丝绳整条破断力，kN,根据钢丝

28、绳强度等级查表得；243.50K允许安全系数，吊索取K=6；卷扬机K=56.00钢丝绳安全系数K计算公式= F/SK8.78要求F/SK满足缆风绳的验算缆风绳的验算取本工程最大吊荷为362KN1根21.5钢丝绳W=KKZW0F+T（KN）169.44K风荷载体型系数；1.00KZ风压高度变化系数，取1.32；1.32W0基本风压值，按当地（十级风标准取值）；0.50F拔杆（每根）受风面积，按实际受风尺寸计算面积。63.00T拔杆偏移对揽分绳的拉力取最大值362KN/1.414/2127.86F起重钢丝绳整条破断力kN,根据钢丝绳强度等级查表得；243.50要求FW满足4、网架吊装地锚计算：图1

29、 斜向受力地锚抗拔计算图斜向受力地锚按地锚带动一斜向倒锥体土块考虑： Q=dlt+(d+l)t2tan1+t3tan21sin式中 t土中斜向长度，t=地锚受力方向与水平方向的夹角；Q地锚容许抗拔力，kN；1 土壤的计算抗拔角列于表1；d圆钢管地锚直径或钢板地锚宽度，mm；l圆钢管地锚或钢板地锚长度，m；h圆钢管中央或钢板顶面距地面之深，m；土壤的单位容重，KN/m3；K抗拔安全系数，取22.5。表1 土的单位计算密度、内摩擦角、凝聚力和计算抗拔角土的名称土的状态单位密度（KN/m3）内摩擦角凝聚力（kPa）计算抗拔角1粘性土粘土坚硬18185030硬塑可塑171614202520软塑1681

30、081015亚粘土坚硬18183027硬塑可塑171618132319软塑16131441015亚砂土坚硬可塑181726221582723砂性土砾砂及粗砂中砂细砂粉砂任何湿度任何湿度任何湿度任何湿度任何湿度181716151540383634343028262222根据本工程需要，K取2.5，d为180mm，L为2m，按照最不利时取60，1取2.5,h为2.5m,取17。Q=0.1802+(0.180+2)（）2tan25+（）3tan225 17sin60 = 97.073KN按照拔杆受力最不利的情况计算：拔杆的高度为18米，而13.3米处倾斜0.6米，由相似比的计算拔杆顶端为0.812米

31、。拔杆由吊装荷载产生的力为362KN,它对拔杆产生的力由相似比的y=362.4KN。如图4.2.2所示，取60度时缆风绳受力最不利的情况进行计算：拔杆倾斜受力分析由MC=0得缆风绳受力3620.812=Y0.517.98得Y=32.7 KN 97.073所以地锚安全，可用。6、主要施工管理措施6.1工程质量保证措施6.1.1工程质量总目标工程质量总目标：达到钢结构工程施工质量验收规范合格标准。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9001国际质量标准为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分

32、目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，以最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。6.1.2质量保证体系6.1.2.1质量保证体系1)、按照ISO90012000质量保证体系和总公司程序文件建立质量保证体系，成立以项目经理为组长，技术员、质检员、施工员、等人参加的质量领导小组，对施工全过程进行质量控制，层层把关，确保各环节的质量合格标准。2）、加强施工过程中的信息管理，特别是要加强各工序之间的信息沟通，就施工过程中出现的质量问题落实责任，制定整改措施，并就下道工

33、序可能出现的质量问题进行分析研究，制定对策，确保层层控制，层层把关，保证整体目标的实现。6.1.2.2质量责任制钢结构工程项目经理和技术负责人对整个工程质量负责，对整个工程质量进行宏观控制，各专职质检员负责各分项、分部工程的质量。同时要树立全员质量意识，分工明确，责任到人，贯彻“谁管理生产，谁负责质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。6.1.3质量保证措施为保证本工程质量，我公司将采取以下质量保证措施：6.1.3.1贯彻执行ISO9001质量管理体系，规范我们的全部质量活动，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，从而确保

34、我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。为了确保该工程的顺利施工，贯彻我公司的质量方针，实现确定的质量目标。我们配备了较高素质的管理、施工、技术、质安、物质、方面的人员。特别是技术、质安人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。6.1.3.2认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。基于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。6.1.3.3在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。6.1.3.4赋予质量检查员质量否决权。

35、实行样板标准制，对于存在质量缺陷较多的施工班组限令整改，否则，要坚决清除出场。6.1.3.5加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目部要严格按照我公司的采购程序、进货检验和试验程序及不合格品的控制程序执行，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序。(1)、加强仪器设备的管理1）本工程中构件加工、检验、安装所用的检测计量器具应该统一配备。正式施工之前，确认所有施工及检查、验收的计量设备是经国家法定计量检测机构进行检测合格的，且在有效期内的方能使用。2）计量设备使用时应按使用说明书和有关规定进行操作，并定期进行保养维修。(2)、保证施工人员素质所有的特殊工种，如质检员、测量员

36、、材料员、安全员、焊工、起重工等必须经过岗位培训，取得上岗证方可上岗。电焊工必须进行实际操作考核合格后方可参与施工。6.2安全生产保证措施安全管理目标：确保钢结构工程所有施工机械设备正常运行，施工人员伤亡事故为零事故。6.2.1安全生产管理体系（1）建立完善的保障机构6.2.2安全生产保证措施（1）安全生产控制内容：组成部分控制对象主要控制内容安全管理人的方面：操作者、工作者安全生产各层次责任、全员安全教育、不安全现象及隐患的分析及处理安全技术物的方面：施工手段、作业对象安全检查、安全技术管理职业卫生现场环境条件（2）施工健全生产管理措施1)、建立健全安全管理机构，成立以项目经理为组长的职业健

37、康安全管理小组，配备安全管理人员。公司、分公司、项目部三级分别设立安全管理委员会、安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、分公司施工安全部、项目施工安全组作为专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员。实行专管与群管相结合的管理体系，形成管理网络。2)、在开工前安全管理小组应进行危险辩识和评价，制定相应的预防措施。3)、建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度

38、等。安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核，考核结果与经济挂钩。4)、加强安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等）必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章行为，耐心说服教育，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害。5)、严格监督检查，消除事

39、故隐患。公司每季度定期检查，平时抽查；分公司每月定期检查，平坦抽查；项目部每旬定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。6)、积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。7)、在编制施工组织设计和分期工程施工方案中都要有针对性的安全技术措施：在施工总平面设计中人流和物流通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施；编制临时用电施工组织设计，制定使用、检修规定。6.2.

40、3临时用电安全技术措施（1）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗。（2）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。（3）使用设备前，必须按规定穿戴和配备相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。（4）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。（5）所有配电箱、开关箱应符合总公司的有关要求，并应进行定期检测和维修。（6）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。（7）电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。（8）配电箱、开关箱应安装在干燥、通风及常温场所。（9）配电箱、开关箱应安装端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应

41、安装坚固的支架上。（10）配电箱、开关箱内的开关电器应按其规定的位置紧固在电器安装板上不得歪斜和松动。 （11）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接并应与保护零线端子板分设。（12）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘端子板连接，接头不得松动，不得有外露带电部分。（13）配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不得使用带电金属底座，外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。（14）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。（15）配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损不合格的电器。（16）所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工。检查

42、、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。（17）所有配电箱门应配锁，配电箱、开关箱应由专人负责。（18）所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序，送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。（19）施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。（20）配电箱、开关箱不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。（21）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。（22）使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。（23）一般场所选用手持电动工具，并应安装额定动作电流不

43、大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。（24）手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。（25）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。6.2.4施工机具操作、防护安全措施（1）机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。（2）严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。（3）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。（4）机械设备

44、应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止使用。（5）机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时思想要集中，严禁酒后操作。（6）机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。（7）进行日作业两班以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填好交接班记录。（8）机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（9）当使

45、用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。（10）管理人员要定期对操作手进行考核，每班前要提出要求，每周要进行一次安全教育，提高操作人员的安全意识和业务技术水平。（11）班前班后要进行检查，发现问题及时解决处理，每周要对机械进行一次全面检查，确保机械技术状况良好，检查中发现的问题要及时解决并做好记录。上级部门检查中所发现的隐患，要在限定时间内进行整改并上报整改落实情况。（12）机械作业现场要有安全操作规程标牌，岗位责任制标牌，要注明操作人员。（13）在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品。（14）贯彻奖惩制度，机械管理实行奖优罚劣，使机械在施工生产中发挥应有的作用。预防事故，确保安全生产。（15）认真填写机械履历书和工作记录，掌握机械在使用过程中的管、用、修情况，并按要求上报各类报表。（16）公司每月对机械设备进行一次检查，并对检查情况进行登记，对检查中存在的问题要当场指出，有重大隐患的发隐患通知书。（17）机械操作手每天要做到三检（上班前、工作中、下班后），认真履行职责，确保机械经常处于良好的状态。6.3应急救援预案 施工现场一旦发生伤亡事故，就会打扰正常的生产、