QC小组成果发表ppt课件

1、2004/114#、5#风机抗电磁干扰，确保机组平安运转仪电车间.一、小组概略二、选题理由四、可行性分析五、现状调查六、缘由分析七、制定对策八、详细实施九、效果检查十、规范化十一、遗留问题三、确定目的索 引.一、小组概略 部门 热力仪电车间 QC小组名称仪电车间第二QC小组 成立日期 2004年元月登记日期2004年元月 小组类型 攻关型小组选题与目标值 4#、5#风机抗电磁干扰，确保机组成安全运行 成员一览表序号姓名年龄性别职务文化程度接受QC教育时间1张永利32男主任大专48小时2左占军39男副主任技校48小时3王清泉37男技师技校48小时4邓继亮30男工程师大专48小时5杨桂年40女工程

2、师大专48小时6张彦亮32男工程师大专48小时7席 伟28男技术员中专48小时8安淑丽32女大专48小时组长张永利.二、选题理由 热力厂要为其它主体消费单位服好务，时辰保炼铁、炼钢和制氧等消费。仪电车间要时辰搞好汽轮鼓风机平安运转，为高炉稳定送风尽职尽责。添加屏蔽接地系统，修正组态软件，添加平安措施，提高仪表信号抗干扰才干，减少工人维护劳动强度。 另一方面，只需发掘内部潜力，增产降耗，稳定消费，才干 确保总厂各工程标值的顺利实现，经过我们QC小组共同研讨，分析了现状，确定了重点任务目的，为总厂各工程标值得顺利实现把“4#、5#风机抗电磁干扰，确保机组平安运转定为本次活动的课题。 .三、确定目的

3、根据课题我们确定了目的：保平安消费创经济效益提高抗电磁干扰才干.四、可行性分析 为了减少本次活动的盲目性，使我们的预定目的得以圆满实现，我们首先对活动课题和目的值进展了可行性分析： 汽轮机是供高炉冶炼的重要设备，我厂自2000年实施风机电调DEH改造，风机运转全部实现了计算机全过程自动化控制，设备上了程度，人员素质大大提高。 我们QC小组以集中办班的方式，系统地学习抗电磁干扰技术的实际知识，完全具备了施工要求。另外，此次改造不需求财力投资，只需在原有DEH的根底上进展改造即可完成。.四、可行性分析人员设备环境工艺1业务素质明显提高2责任心加强1 DEH改造后的设备运转平稳1 协调单位大力配合1

4、 任务阅历不断丰富2 操作制度不断完善目标可行.五、现状调查 为了彻底摸清4#、5#机组的现状，找出存在的主要设备的技术问题，我们同分厂主管指点、汽机操作人员、消费科等共同召开了4#、5#风机现状分析会，并详细查阅了自4#、5#风机DEH改造以来的误停、缺点处置记录、机组检修纪录，列出了过去机组缺点频率统计表和陈列图序号分类项目频数频率%累积频率%1设备不合理性42仪表信号误动作3人员技术素质低4误操作5其他结论主要问题是：1.设备不合理性2.仪表信号误动作3.人员技术素质低 4#、5#机组缺点频率统计表.五、现状调查根据陈列图确定了主要要素，因次，我们决议第一个PDCA循环就来处理这三个主要

5、问题。4#、5#机组缺点陈列图 设备不合理仪表信号误动作人员技术素质低误操作其他频数次累计2040608010020406080100N=10054211564.六、缘由分析 我们对设备不合理性，仪表信号误动作，人员技术素质低，三个主要要素进展了缘由分析。从人、机、料、法、环、测六个方面共找出了1项画在了缘由结果图上，并对9项缘由进展了逐条分析，找出了主要缘由并进展了分析论证。影响因素序号分析论证设备不合理 1234电压不稳时经常启停电机，容易产生强磁干扰。机组运行方式经常改变，影响仪表信号测量。电缆分布和走向不合理，内部之间形成干扰。电缆材料不是很可靠，抗干扰能力差。仪表信号误动作123仪表

6、信号偶然丢失。 仪表信号没有抗干扰措施。一些灰尘吸附在接点上形成错误接通 素质低12人员技术素质低，对设备不了解 。维修经验不足 。主要缘由分析论证表：.六、缘由分析环境方法下面是因果图，并在图上标有主要要素人员责任心不强技术程度不高多次发现信号动摇不报告处置问题不深化机组机组运转方式经常改动电机产生强磁干扰原资料电缆资料不可靠接线松动检测手段落后分析方法不对供电系统不稳定环境温度高粉尘湿度大信号为何大幅动摇？检测手段落后丈量方法不当丈量.六、缘由调查 根据因果图标出的主要要素以及分析论证表，我们采用发扬民主，各抒己见并归纳的方法找出了影响4#、5#机信号稳定的主要缘由：2人中责任心不强，处置

7、问题不深化 1电机产生强磁干扰，影响仪表信号稳定 3接线端子长时间未检查呵斥松动.七、制定对策 三大主要缘由找到后，我们QC小组成员献计献策，针对主要要素逐条制定了相应的对策表：序号原因对策措施执行人时间预期效果1电机启动产生强磁干扰1.避免用电高峰启停电机2.采取抗电磁干扰技术措施1.汽机车间2.张永利1.长期2.2004.51.电网相对波动较小，产生干扰要小些2.大大提高仪表信号抗电磁干扰能力2责任心不强仪电车间加强责任心教育张永利2004.4责任心明显提高3接线松动制定定期巡检制度张永利2004.5巡检到位，保证线路完好.七、制定对策 针对抗电磁干扰技术，根据现场施工条件，大家一致赞同，

8、将采取如下详细措施，就能有效地加强仪表信号抗电磁干扰才干： a.首先将4#、5#机控制柜和110V整流柜起吊悬空，用适宜的绝缘橡胶皮垫付在底座槽钢上，放下控制柜后，用摇表进展丈量,符合绝缘要求。b.检查现场一切仪表信号电缆屏蔽接地情况，将其挑开，用绝缘胶布包好将其绝缘。在控制柜内将一切屏蔽层衔接起来，用摇表进展丈量，符合绝缘要求后再用单独电缆接在柜内接地铜排上。c.单穿一根6平方毫米接地线，引至零米接地铜排上，用规范表丈量接地阻值，符合接地电阻小于5欧姆要求。然后将接地线与4-5#机柜内接地铜排衔接起来，符合单点接地要求。d.将一切模板接地线引至柜内接地铜排上，并紧固。e.零米接地铜排符合远离

9、电磁干扰区域要求。 .八、详细实施培训内容主讲人参加人培训合格率电磁干扰及措施邓继亮QC小组全体成员 95%质量对生产的意义杨桂年如何增强责任心 张永利经过举行技术培训，合格率都在95%以上，为以后1#机的维修正进奠定了坚实的根底。 仪电举行技术培训，提高技术，加强责任心：针对原DEH改造中存在的技术问题，我们利用业余时间进展了技术培训：实施一:加强职工培训，提高人员素质.八、详细实施 由于原DEH改造中没有采取抗电磁干扰措施，导致信号抗干扰才干差，信号经常动摇。加装屏蔽接地安装详细实施目的如下： 一、改造屏蔽电缆，做到单点接地。 二、控制柜不能接地。 三、一切模板接地线要接地可靠。 四、接地

10、铜排远离电磁干扰区域。 五、接地电阻小于5欧姆。实施二：添加屏蔽接地安装，加强抗干扰才干.八、详细实施 1.教育职工结实树立质量第一的思想； 2.在维修中发现不合理的工序及时处置，决不留到下道工序中；4.全体人员必需从本人做起，严厉按技术要求办事，发扬兢兢业业，一丝不苟的任务态度。 3.对于因责任心不强呵斥质量问题的要与以经济处分挂钩；实施三：严管理，抓质量.八、详细实施PDCA小循环就在我们全力实施对策时，4#机控制柜依然接地，我们马上召开会议，针对此问题，分析详细缘由，并拿出可行措施，进展了小的PDCA循环方案： 缘由分析：责任心不强，某些仪表电缆依然没有做到单点接地。序号要因措施目标负责

11、人时间1责任心不强加强思想教育增强职工责任心左占军9-102某些仪表电缆没有单点接地继续排查，找出问题所在。仪表电缆做到单点接地邓继亮10.九、效果检查 经过我们QC小组全体成员及全车间职工的共同努力，对对策仔细实施，逐渐实现了把事故降为零的目的。下面是实施前后缺点直方图： 5次1次0次 经过本次活动后，我们提高了实际实际技术程度，积累了 维修阅历，丰富了抗电磁干扰知识，锻炼了维修队伍，为热力节约了可观的资金，对提高经济效益，添加收入，做出了应有的奉献。 .九、效果检查直接经济效益假设按每次事故影响机组停机一次计算，而每次高炉抢修2小时，那么经过改造后直接经济效益为： 每人每时检修费用吨铁价钱经过本次活动，把事故率降为了零，在一定程度上提高了仪表在热力的位置，更提高了热力在总厂的笼统。 经济效益1800*80+50*20*2=146000元每炉铁产量检修人数检修时间.十、规范化经过我们仪电车间QC小组不断努力和实施效果对比证明我们QC小组采取的措施是合理的、科学的。我们进一步稳定成果， 为铁厂多做奉献，我们特制定了规范化目的： 标准化管理标准技术标准1、定期巡检制度规范 2、经济考核规范 3、谁在岗、谁担任 1、屏蔽接地技术规范 2、施工工艺规范 3