摩根广场施工组织设计(水、暖通)

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业目 录 TOC o 1-1 h z 第一节 工程总体概况1工程简况1.1工程名称工程名称：北京七星摩根广场机电工程（A座写字楼、公寓）1.2建设地点建设地点：北京市朝阳区北四环中路27号北京七星摩根广场1.3设计单位北京伯尔明建筑工程设计有限公司（负责建筑、结构设计）、约翰.马丁工程顾问咨询有限公司（负责A座写字楼钢结构设计）、中国建筑设计研究院机电专业设计研究院（负责机电设计）1.4监理单位北京赛瑞斯工程建设监理有限责任公司（负责A座写字楼）北京津京建设工程监理公司（

2、负责公寓）1.5施工总承包单位首钢建设集团有限责任公司1.3工程总体概述北京七星摩根广场位于北京市朝阳区北四环中路北侧，北京市社会科学院东侧，北辰西路西侧，与奥林匹克公园隔路相望，规划总用地38900平方米，总建筑面积为42万平方米。建筑分三个部分：A座写字楼、B座酒店及C座公寓。其中：A座写字楼建筑面积16万平方米，地下五层、地下39层，191.8米高；公寓建筑面积23万平方米，地下三层、地上19层，84.7米高。本次投标机电安装专业分为二大系统：包括给排水系统、空调采暖通风系统。整个工程于2007年4月1日开工，2007年12月30日竣工。工程质量要求：合格，并满足国标、北京市标及部分国际

3、标准的要求。2系统简介2.1 给排水系统给水水源由市政供水管供应，从用地东侧北辰西路DN600给水管接出二根DN300给水管进入本项目用地红线内，并在室外连成环网，向本建设项目提供生活用水和消防用水。2.1.1给水系统2.1.1.1 A座写字楼本项目的给水由市政供水管供应，引入两根300毫米水管，经水表后，接入红线内环型供水管网，再进入地下室五层分送生活用水和消防两系统。在进入生活水箱前，市政水需经过软水器软化和紫外线消毒。考虑市政给水管压力可满足大厅低层需求，本中心三层以下的用水，包括卫生间、清洁、冷却塔、绿化和餐饮等皆由市政直接供水，各租户皆设水表计量。管网系统竖向分为3个供水区域。低区由

4、城市自来水管网直接供水；中区由地下生活水箱经变频调速泵装置加压供水；高区经转输水泵加压至31层避难层的高区生活水箱，由重力流供水与变频调速泵装置加压供水。中、高区再用减压阀细分压力区，各区供水压力不大于0.45MPa。办公楼的热水供应系统的热源由城市热网提供，加热设备设于公寓楼2段地下3层热交换站。由于办公室的其他部位热水需要不大，一般只供应洗衣盆及茶水房洗涤盆用。在每层的男女卫生间和茶水房各设小型电热水器供应热水，电热功率约为2KW。茶水间热水器储水量为23公升，电热功率为2KW。卫生间电热水器设置在洗手台盆下。本建筑的三层至三十九层（十六层、三十一层除外）部位供应直饮水，在该层茶水间内设置

5、直饮水终端处理装置供应。水质要求：经直饮水终端处理装置的饮用水水质指标应符合饮用净水水质标准CJ94-1999、生活饮用水卫生规范的标准。2.1.1.2公寓供水水源为城市自来水。根据甲方提供的本建筑物周围的给水管网现状，从用地东侧北辰西路DN600给水管接出一根DN300给水管进入本项目用地红线内，由DN300给水管接出一根DN150给水管进行本建筑。市政水由红线内环网管供应到地下二层的泵房，经UV消毒及软化后送水箱。公寓的管网系统竖向分3个供水区域，采用市政给水管网直供和二次加压相结合的供水方式。地下三层至地下一层为低区，由市政给水管供水；一层至十一层为中区，由中区变频泵机组供水；十二层至十

6、九层以及屋顶机房层为高区，由高区生活变调速机组供水。本工程住宅采用电热水器供应热水，电热水器的出水温度为60，容积为455升，电热功率为18KW，支管设循环泵一台，商业卫生间洗手盆设23升分散式电热水器，功率为2.5KW，位置在洗手盆下。本工程屋顶泳池由气源热泵对泳池进行加热，并设两台电热水器作为辅助热源，容积为300升，电功率为45KW。给水供水管供公寓层每户设有冷水表，位置在户外水表管井。商业各卫生间各设给水表一块，以计量水量。本住宅户内设一体式直饮水处理设备，该设备以市政自来水为原水，经处理装置深度处理后将符合饮用水水质标准CJ94-1999、生活饮用水卫生规范的标准。2.1.2中水系统

7、本项目中水水源为城市中水，经深度处理后，以水泵组加压供给卫生间冲厕、车库地面冲洗。中水处理流程为臭氧+活性碳过滤+次氯酸钠消毒，处理站由中水处理承包商负责设计、安装、调试以及运行。2.1.3排水系统各大楼之污水废水分别由不同立管收集，污水管接往各区地库层或路面下的化粪池作初级处理后，再排放至市政污水管。废水如办公楼卫生间及茶水间的洗手盆和洗涤盆排水、空调冷凝水排水及公寓酒店的浴盆和淋浴间排水应以独立排水管接入中水处理间，回收处理后回用。污废水排水管管材采用抗震机制柔性接口的机制排水球墨铸铁管，法兰连接。与污废水泵连接的管段采用焊接钢管。各洁具排水管应接有透气管接至透气立管，采用抗震机制柔性接口

8、的机制排水球墨铸铁管，法兰连接。污废水立管应在管底及垂直管道中段接上透气管。地库污废水应排入污水井以污水泵提升排放。地库停车库的废水应经隔油池隔除汽油后排放到户外。商场餐饮厨房和员工餐厅厨房排放的含油污水应先经油脂分离器除油处理后才排于到户外。2.1.4雨水系统在屋顶雨水集水口及雨水立管按防暴雨强度为200MM/时设计，经集收后经户排水管排放至市政雨水网。在一层户外车道旁应设有重型雨水口，各层花槽内应设专用花槽排水口，分别乘接泥面及花槽底部排水。各地库车道进出口应在坡道上下方设有重型不锈钢篦子明沟，以防雨水流进地库。在公寓四层平台花园和屋面泳池区的雨水斗应小心布置位置，以配合精装修设计，并采用

9、不锈钢篦子口。2.1.5冷却水系统本工程在A座写字楼和B座酒店设有冷却水系统，其中A座选用10台360M3/h超低噪音和节能型横流冷却塔，B座酒店选用2台350M3/h以及1台150M3/h超低噪音和节能型横流冷却塔。2.3 空调采暖通风系统该工程设通风空调系统、采暖系统、防排烟系统等。2.3.1热源本工程热源来自城市热力管网，供回水温度为125/65，C座公寓的地下设换热站为本工程提供空调及采暖热水。C座公寓的换热站为A座写字楼提供60/50的热水，为C 座公寓提供60/50、50/40的热水。2.3.2冷源在A座写字楼地下四层设冷水机房，由五台2841KW的离心式冷水机组为A座写字楼及C座

10、公寓商业部分提供5/12的空调冷冻水，其中A座写字楼的空调冷负荷为8105KW，C座公寓商业部分空调冷负荷为6100KW。冬季A座写字楼内区空调冷源为通过冷却塔降温的冷却水经换热器交换出6.5/12.8的冷水。冷却塔为A座写字楼租户需要冷却的设备提供冷却水，十五层以下为30/35，十五层以上由通过冷却塔冷却的水经过换热器交换出31.5/36.5的冷水。2.3.3蒸汽加湿用汽在C 座公寓地下二层设一燃气蒸汽锅炉房，内设两台4t/h的全自动蒸汽锅炉，锅炉常年运行，蒸汽压力为0.9MPa，分别为写字楼的职工厨房、厨房、洗衣房、整个工程的空调加湿及管网检修期间内的生活热水加热提供蒸汽。2.3.4空调系

11、统2.3.4.1空调风系统A座写字楼 地下二层职工餐厅采用双风机全空气定风量系统；一层大堂、1-3层南侧大堂设全空气定风量系统；2-4层业务采用全空气变风量系统；5-15层内外区、17-29层、31-33层、36-39层采用全空气变风量系统，2-38层各空调系统的新风和排风均由设在16层和30层的新风机组处理，新风机组设热回收转轮，新风经热回收处理后送至各层空调机组；34-35层办公室采用全新风变风量系统。各变风量系统空调机组的风机均带变频器，变风量末端根据室内负荷的变化来控制空调机组送风量。29层、31-33层、36-38层外区变风量末端设热水再热盘管。各空调机组及提供34、35层新风的新风

12、机组均设干蒸汽加湿器，根据需要向各功能间加湿。空调风管除机房外，均采用镀锌钢板制做，无法兰连接橡塑海棉保温，机房内的送回风管、新风管采用玻璃棉风管。C座公寓物业用房采用风机盘管加新风系统的空调方式；公寓门厅、商业走廊及卫生间采用风机盘管的空调方式；公寓大堂、商业区域按楼层、单元设置定风量全空气空调系统；二层、三层走廊按区域设置空调排风。以上系统均不加湿。公寓部分按户设单元独立式VRV空调+新风换气系统，每台空调机组45KW，每套带14台室内机，新风换气系统带热水加热盘管和湿膜加湿器。除特殊说明外，所有空调风管均采用镀锌钢板制做，橡塑海棉材料保温。2.3.4.2空调水系统A座写字楼空调水系统采用

13、二次泵系统，空调水系统按四管制，变流量系统设计。夏季供冷，过渡季节和冬季根据各区情况分别供冷或供热。空调水系统分高低两个区，B4-20层为低区，由冷冻机房冷水机组提供5/12的冷水；21-39层为高区，由16层换热器（冷冻机房冷水机组二次泵提供一次水）提供6.5/13.5的冷水。冬季空调系统的冷源来自经冷却塔降温的冷却水，冷却水经换热器交换为高区及低区提供冷水，一次水5.5/8.8，二次水6.5/12.8。低区空调热水温度为60/50，高区由低区热水经16层换热站提供55/45的热水。空调水系统高区及低区的工作压力为1.6MPa；冷却水系统一次侧工作压力为1.0MPa，二次侧工作压力为1.6M

14、Pa。空调冷热水均由设在30层的软水装置进行软化水补水。低区空调冷冻水的膨胀水箱设在21层；高区空调冷冻水的膨胀水箱设在顶层机房内；低区空调热水的膨胀水箱设在23层；高区空调热水的膨胀水箱设在顶层机房。膨胀水箱安装高度应保证最低水位比系统最高点高，做系统定压兼补水用，定压点设于循环水泵入口。空调冷却水采用加药的水处理方式。空调冷热水管、冷却水管、蒸汽管DN80采用焊接钢管，DN80采用无缝钢管，焊接；冷凝水管采用热镀锌管，丝扣连接。空调冷热水管、凝结水管采用难燃型橡塑海棉保温；蒸汽管采用超细玻璃棉管壳外复合铝箔布保温。C座公寓集中空调水系统按两管制变流量系统设计，冬夏季手动切换。空调冷冻水于A

15、座写字楼低区共用一个系统，补水定压装置均在A座写字楼；集中空调热水由地下室换热站提供，补水定压装置均在换热站。集中空调冷水供回水温度为5/12；热水供回水温度为60/50。空调冷水工作压力为1.6MPa。集中空调冷热水管DN300采用螺旋焊接管，与风机盘管连接的支管采用热镀锌钢管；凝结水管采用热镀锌钢管；蒸汽管及锅炉排污管采用无缝钢管，焊接或法兰连接。集中空调冷热水管、凝结水管采用橡塑海棉保温；蒸汽管及蒸汽凝结水管采用离心玻璃棉管壳保温。2.3.4.3采暖系统A座写字楼在一层大堂设地板采暖，由设在一层泵房的换热机组提供45/40的供回水，在34-35层设地板采暖，由设在30层机房内的换热机组提

16、供45/40的供回水。本系统除敷设在垫层内的管道外均采用热镀锌钢管，丝扣连接；垫层内的加热管采用PB管，工作压力为0.4MPa，采暖镀锌管采用橡塑海棉保温。C座公寓 公寓部分按集中采暖设计。采用地板采暖，设分户计量、分室温度控制装置。采暖系统分高低两区，4-12层为低区，12层以上为高区，下供上回异程布置。高低区的采暖供回水均有由设在地下的换热站提供，温度为50/40。地板采暖系统试验压力为1.4MPa。地板采暖垫层内加热管采用PB管，其他管DN50阀门相连接的管段采用法兰连接；中水给水管道采用钢塑复合管，DN80丝扣连接，DN100沟槽连接，机房内管道及与DN50阀门相连接的管段采用法兰连接

17、；热水管道采用SUS316薄壁不锈钢管，卡压连接；污废水管、通气管采用抗振柔性接口的机制排水铸铁管，卡压连接；雨水管采用镀锌钢管丝扣或沟槽连接。1.2施工程序给排水设备管道安装，根据安装进度要求分层、分大小、分系统、分管材同步进行，注意与各专业工种交叉打架情况的协调处理，设备安装先大型后小型、先地下室已到设备后楼层设备，立管安装一般采取先下后上原则，管到系统安装采取先主管后支管，再卫生器具安装方式。管网施工可参照下列程序进行：设计交底及图纸会审 编制施工方案 向班组施工技术交底熟悉设计图、学习相关规范 施工机具准备 材料检查验收设备安装支架制安 管道安装连接 管道系统试验、吹洗防腐工程验收。1

18、.3水泵安装系统使用的水泵规格、型号、技术性能应符合设计要求，应有产品合格证和质量检验技术文件，并应符合国家现行标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。1.3.1水泵安装前应作下列检查基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置等应符合设计要求；设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护及堵盖完好；水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率应匹配；产品合格证、产品说明书及随机配件应齐全；盘车应灵活，无阻滞、卡涩现象，无擦壳声音；驱动电机转向确认无误，方可和水泵相连接；混凝土基础已达到设计强度。1.3.2泵的校正应符合下列要求泵与驱动机采用联轴器连接。两轴的不同轴度、两半联轴器端面间的间隙应符合泵技术文

19、件的规定；主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活；安装后，水泵泵体的底座应水平，且与JSD橡胶减震器接触严密，定位基准线应符合设计要求，设备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定；水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象。电机的绝缘电阻应符合相关规范的规定。1.3.3其他注意事项进出水口加设橡胶柔性短管等减振和防噪声装置，水泵出水口宜加缓闭式止回阀；安装压力表时加设缓冲装置，压力表量程为工作压力的22.5倍；水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行，水泵设备不得承受管路重量；吸水管水平管路上不应有气囊和漏气现象，与水泵相连的异径管应采用上平式异径管。1.4不锈钢水箱安装不锈钢水箱采

20、用半成品现场组装焊接，焊接完成以后检查焊缝，对不符合要求的焊缝必须及时处理。然后对焊缝进行酸洗、钝化处理，再用清水清洗干净。焊缝的酸洗、钝化一般采用氢氟酸和硝酸，具体的配比视现场情况而定，或用专用的酸洗液（膏）。酸洗、钝化后要马上用水清洗干净，酸洗、钝化时要注意防护，以免伤及人员和设备。安装时不锈钢水箱基础四周设角钢固定限位。1.5给水管道安装1.5.1不锈钢管卡压连接室内生活给水、热水系统采用不锈钢管卡压连接。橡胶O型圈径向收缩抱紧起密封作用，卡压部位变形，中间小两头大起抗拉作用，卡压成六角形，不能旋转；卡压式连接强度高，抗振性好；避免现场焊接、套丝或滚槽作业，只要采用专用的液压工具，施工便

21、利，一次性安装成功率高；卡压式管件规格品种齐全，可与各种阀门、水嘴、水表、水泵等配用，并能与既有的各种管道系统实行连接。1.5.1.1施工准备：材料准备：不锈钢管和配件都必须选购专业厂家生产的合格产品，并附有材质证明书和产品合格证；对进场材料进行外观检查，管材表面不得有裂纹、凹凸不平等缺陷；卡压专用液压钳及各种模具的准备。必须选用优良的液压钳，这样不仅可以确保管道的安装质量，还可以保证安装进度；认真熟悉施工图纸，对班组进行技术交底。1.5.1.2管道安装：依据施工图纸与施工现场进行对照，然后进行管道放线定位并绘制出施工草图，标示出各管段的实际长度；管道下料：采用电动切割机下料，之后用细齿挫刀或

22、砂轮机把管端内外的毛刺清除干净，并用细砂纸纵向打磨管端5cm范围，使之光滑平整；管道安装：卡压式连接管道安装先主管后支管，从小到大的顺序安装；立管从下到上安装。安装前先检查管端是否光滑平整，管端的椭圆度是否超标，可以把待卡压一端试插入标准管件中左右旋转，看待连接管子是否能够活动自由，如果可以，则能够使用，否则不能使用该段管材；用量尺测量好各种规格标准管件待插管深度，然后在相应的待插管材上作好标示，方便连接时看到插入的深度够不够；依据现场实际情况，如果可以在预制场地预制的短管，应尽量先预制好，然后拿到现场去安装；按顺序现场安装管道时，先将待连接的管段插入标准管件中，注意一定要插到做好标示的位置，

23、并检查橡胶O型圈位置是否平均，再安装好待连接管段的支吊架，并固定好待卡压的管段，然后用专用液压钳卡压管道，最后检查连接处卡压成形情况，卡压连接形式见下图。在卡压过程中要用力均匀，一次性安装成功。因管道压力不同，使用的不锈钢管道壁厚有厚薄区别，安装过程中注意管道、管件壁厚，防止出现混用现象。管道采用成套扁形不锈钢管卡，管道与支承点的接触面加不锈钢弧形垫板，管卡及子接触面加3mm橡胶垫片。管道固定支架最大间距15.0m，设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板处；活动支架最大间距如下表：公称直径（mm）1520253240506580100150200水平管（m）0.60.60.90.91.21.

24、21.21.21.92.12.3立管（m）0.90.91.11.11.41.41.41.41.92.12.3卡压连接形式图不锈钢卡压式管件O型密封圈AA不锈钢管A-A1.5.2球墨铸铁管承插连接1.5.2.1安装程序为清理承口插口清理胶圈上胶圈下管（排管）在插口外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查。1.5.2.2外观检查施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。 1.5.2.3接口形式管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式

25、。 1.5.2.4安装方法 、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净； 、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内； 、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀；、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法；、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染；、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较

26、为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致； 、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装； 、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）； 1.5.2.5注意事项 、胶圈要放正在承口槽内，并用手压

27、实。 、当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。 、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。、安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。 、管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。、将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。、管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。 、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。、为了安装方便，可先用水浸湿橡胶圈。 、炎热的夏季，润滑油

28、宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。 、管子安装中若需借转，在用管子的自身借转角无法满足的情况下，可根据需借转的角度，经计算后将管子的插口切割后斜口，这样既可增大借转角度，又能保证安全使用。、若无条件用水试压时，也可考虑用空气试压。 、管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可回填粗砂至管顶。 、在施工中有时会发生接口滴漏。为避免此现象，在安装时需严格按规范进行施工，需保证给每根管子都安装到位，对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。 、夏季施工过程中，可在接口部位适当覆土。、三通、弯头必须做混凝土支墩。1.5.3钢塑复合管丝扣连接、沟槽连接1.5

29、.3.1管道安装前应具备下列条件： .施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底； .对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查； .施工场地及施工用水、供电满足要求； .施工机具已到场； .与管道连接的设备已就位固定或已定位。 1.5.3.2施工人员应技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 1.5.3.3钢塑复合管应选用下列施工机具: .切割应采用金属锯; .套丝应采用自动套丝机; .压槽应采用专用滚槽机; .弯管应采用弯管机冷弯。1.5.3.4不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 1.5.3.5管子

30、与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按规定进行管子与配件的连接。 1.5.3.6管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。 1.5.3.7用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。 1.5.3.8钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。 1.5.3.9钢塑复合管不得与给水管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。 1.5.3.10钢塑复合管与铜、塑料管连接时应采用专用过渡接头。 1.5.3.11当采用内衬塑的内外

31、螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。 1.5.3.12螺纹连接 .截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min； .当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心； .套丝应采用自动套丝机； .套丝机应采用润滑油润滑； .圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管罗纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。 .管端清理加工应符合下列要求： 应用细锉将金属管端的毛边修光； 应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑； 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100150； .管端、管螺

32、纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕1.5.3.13沟槽连接 对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求： .应优先采用成品沟槽式涂塑管件； .连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个连接口之间应有34mm间隙并用钢印编号； .应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于 1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm； .管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角； .应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈900。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求

33、；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。 沟槽标准深度及公差（mm） 管径 沟槽深 公差 80 2.20 +0.3 100-150 2.20 +0.3 200-250 2.50 +0.3 300 3.0 +0.51.6排水管道安装1.6.1柔性离心铸铁管不锈钢节套连接1.6.1.1工艺特点柔性离心铸铁管采用高速离心铸造技术，其组织致密、管壁薄、壁厚均匀、内外壁光滑、无沙眼和夹渣、抗拉与抗压强度高，具有化学成分稳定、耐腐蚀、防火无毒、符合消防安全环保要求、无噪声、不变形、使用寿命长的优点。不锈钢节套连接接口(见下图)是一种新型的平口柔性接口，节套连接由橡胶圈和不锈

34、钢节套组成，接口外部美观、施工方便、占空间小、噪声低、防火性能好，因而这种接口的使用方式在逐步推广。无承口管箍采用带肋不锈钢卡箍，内衬橡胶圈柔性连接，抗震性能高、密封性能好，允许在一定范围内摆动且不会渗漏。接口用螺栓在外侧紧固，避免了承插口柔性接口凸缘易碰坏、靠墙脚的螺栓难以固定的缺陷，操作简便。1.6.1.2施工程序施工程序见下流程图现场测量管材检验切割下料管道安装管架安装系统实验1.6.1.3管材检查实验管材检查、直管、管件、卡箍及橡胶密封圈应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。、直管与管件应为灰口铸铁，组织应致密，供货时有材质证明书，其磷、管材检查含量符合有关规定。、直管与管件的内外表

35、面应光洁、平整、不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他防碍使用的缺陷，不影响使用的铸造缺陷允许修补，但修补后局部凸起处必须磨平，修补后应符合本标准的要求。、直管与管件端口边缘应平整，不应有崩口。管的端口平面应与管的对称轴垂直，与直角的最大偏差、椭圆度、抗拉强度、直管弯曲度、管环压扁强度等项目应符合本标准的要求。、不锈钢卡箍使用1Cr18Ni9或2Cr18Ni9，物理性能应符合GB3280要求，钢带型不锈钢卡箍的厚度：钢带0.65mm，波纹板0.2mm，拉锁型不锈钢卡箍材料的厚度；平板0.6mm；加强型不锈钢卡箍的厚度；板材2.5mm。不锈钢卡箍的螺栓材料是1Cr18Ni9或2Cr18Ni9。、橡胶圈的

36、材料是氯丁橡胶、丁睛橡胶、丁笨橡胶等，制造橡胶圈所用材料中，不应含有再生胶，不应含有任何有害于橡胶圈和管材的杂质。橡胶圈应质地均匀，不应有蜂窝、气孔、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。管材水压实验以上检查验收通过后，还应进行管材水压试压，管材水压试压的条件是水平放置, 一端固定一端自由一个接口，直管与管件应能承受以下的水压。水压试验表管 径1.556810压 力0.14 Mpa0.13 Mpa0.07 Mpa0.04 Mpa水压曲绕试验水平放置单边固定单边自由,一个接口,管道偏心为每英尺1/2,压力达到0.03Ma保持5分钟不渗漏为合格。达到或超过以上压力又未出现渗漏及拔出的均被认为合格。1.6.

37、1.4管道运输采用平口连接对管材质量要求高，对排水铸铁管的外径椭圆度、壁厚及橡胶圈的物理性能都有较高的要求，因为平口的水密性能条件差，在直管运输中应注意对直管端口做保护处理，保证端口的椭圆度及平整度。1.6.1.5管道安装管道下料切割应根据实测定位绘制的管道单线配管图确定的尺寸下料，并沿管道线路依次编号；管道下料切割应采用机械方法切割，切割面不得有毛刺、飞边、重皮，严禁采用热加工和火焰切割。切割面上的毛刺应用砂轮杨清除。管的端口平面应与管的对称轴垂直，与直角的最大偏差DN50DN200为3；DN250DN300为2。严禁采用热加工和火焰切割。管道支吊架采用成品，支吊架要布置在同一轴线上，如为吊

38、架吊杆长度要一致，适当位置设固定支架。管道安装采用移动平台操作，即可从一端朝另一端装管，也可两端同时装管。由于柔性连接，管段有较大扰曲性，容易引起管道下凹，应架设水平线作参照。节套连接抗拔出性能较差，接口两端必须固定，以保证系统耐压能力，应当在横管的直管段适当位置加设固定支架，以防管子水平方向的位移。在弯头、三通、四通等配件还要加固定支架，以防管道拔脱，立管应在穿楼板处采用专用的承重短管或摩擦夹紧式的固定支架以均分管道的重量，防止管道接口处滑脱。在安装接口时将卡箍放松到最大直径限位，先将不锈钢外套套入管道，然后将两根管子的两端分别对入橡胶套内，将不锈钢外套套在橡胶套外部拧牢即可获得满意效果。由

39、于管道与卡箍不是同一厂家，安装时应当采用同一标准规格的产品，否则因为管道与配件的尺寸不配套而引起接口处不严密而漏水。1平口排水铸铁管15425平口排水铸铁管4不锈钢管箍3密封橡胶套2紧固螺栓3平口排水铸铁管胶圈管箍(节套)连接图 1.6.1.6系统实验管道安装完毕要进行灌水试验，管道灌满水15min水面下降后再灌满水观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。1.6.5热镀锌钢管卡箍式连接1.6.5.1管道下料切割及沟槽加工管道下料切割应根据实测定位绘制的管道单线配管图确定的尺寸下料，并沿管道线路依次编号；管道下料切割应采用机械方法切割，切割面不得有毛刺、飞边、重皮，严禁采用热加工和火焰切

40、割。切割面上的毛刺应用砂轮杨清除。切口平面的倾斜允许偏差为管径的1%，不得超过3mm。严禁采用热加工和火焰切割。如设计采用钢塑管（镀锌焊接钢管内衬塑料），则必须在切口端面或套丝位置，均匀涂刷无毒常温固化胶，以保护切割面不生锈。卡箍接头连接的管道下料时每根长不宜超过6m。管端沟槽加工采用专用滚槽机设备（如设计为厚壁管则采用专用割槽机设备）加工。滚轧凹槽并不切掉金属,为冷滚压成形；割制凹槽则是在较厚的钢管上采用，切削量少于钢管厚度的一半（切割后余下厚度能满足管路允许最小厚度要求）。加工步骤如下：将需加工沟槽的钢管一端架设在滚槽机滚轮上，另一端搁置在滚槽机尾架上（自制），根据密封橡胶座圈的宽度调整好

41、下滚轮端面挡板位置；用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机，使钢管处于水平位置；使钢管端面与滚槽下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90。启动滚槽机，滚轮转动，徐徐压下千斤顶，顶上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度、宽度等尺寸，确认符合标准要求后，千斤顶卸荷，取出钢管。如沟槽各基本参数超出允许范围，则应调整顶压轮后再试。沟槽加工要求：钢管滚槽的基本参数见下图：CABt管外径钢管滚槽的结构图沟槽加工要求详见下表：公称直径mm钢管外径壁厚Dtmm密封圈座宽度A mm沟槽宽度B mm沟槽深度C mmDN50603.515.88(14.5)8.74(9.5

42、)1.6(2.2)DN6575.53.7515.88(14.5)8.74(9.5)1.98(2.2)DN8088.54.015.88(14.5)8.74(9.5)1.98(2.2)DN100114.04.015.88(16.0)8.74(9.5)2.11(2.2)DN125140.04.515.88(16.0)8.74(9.5)2.11(2.2)DN150165.04.515.88(16.0)8.74(9.5)2.16(2.2)DN200219.06.019.05(19.0)11.91(13.0)2.34(2.5)DN250273.07.019.05(19.0)11.91(13.0)2.39(

43、2.5)DN300325.07.519.05(19.0)11.91(13.0)2.77(3.0)表中钢管外径为焊接钢管外径和壁厚，若采用无缝钢管(消防系统转输管道及高位水箱出水管)，应选择管外径和壁厚与焊接钢管相同或相近规格的管道；对用割槽机设备开槽的管道在开槽后壁厚（管壁厚-沟槽深度）不得小于管道最小允许厚度；表中各相关尺寸的公差范围因沟槽加工方法不同而不一样，采用滚槽加工方法加工的沟槽，其相关尺寸的公差范围为；A0-0.5 ；B0+0.5 ，C0+0.5 ；采用割槽方法加工的沟槽，其相关尺寸的公差范围为：A0.79 ；B0.79；1.6.5.2沟槽式卡箍接头连接形式:沟槽式卡箍接头(由卡箍

44、、密封橡胶圈、螺栓三部分组成)，连接时将具有密封唇边的密封胶圈，跨压在两个连接管端上，用螺栓压紧固定。卡箍连接形式有刚性和柔性之分。则性连接形式（见下图），在夹紧沟槽时允许卡箍间相对之间产生错位，当卡箍顶到沟槽侧壁时，使得相连接的两个管口靠拢，具有斜对锁结构设计的刚性卡箍在拧紧螺栓后就获得刚性，相连接的两管道无间隙，安装就位后不会产生挠度。在需要采用刚性连接时应选用刚性卡箍接头，象立管及阀门等的连接。柔性连接形式（见下图），在夹紧沟槽时两管端有间隙，卡箍接头具有一定的轴向伸缩量和轴向偏转角，因而允许管路系统有适量的伸缩、偏角，能够吸收管路系统一定量的位移、振动及噪音，适应于与动力设备及具有轴向

45、伸缩等的位置连接。两种卡箍接头的连接形式见下图。钢性连接形式图橡胶圈卡箍管道柔性连接形式图橡胶圈卡箍管道1.6.5.3沟槽式卡箍连接：准备好配件和附件，将一根已滚槽的钢管就位，并在其端部套上橡胶密封圈，将另一根已滚槽的钢管靠近已套橡胶密封圈的钢管端部，两端间应分别按钢性接头或柔性接头的标准要求留有一定间隙。使橡胶密封圈位于接口中间位置，使胶圈唇边正好压到沟槽边，并在其周边均匀涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。同时，检查两根管道中轴线是否一致。在接口位置橡胶圈外侧套上、下接头卡箍，并将接头凸缘卡进沟槽内。用力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头敲紧凸缘处，将上下卡箍卡紧。在接头卡箍螺孔位置穿上螺栓，均匀轮

46、换拧紧螺母。为防止橡胶圈起皱，上紧力矩应适中。严禁用大扳手紧螺栓。最后应检查确认接头凸边是否全圆周卡进沟槽内。拧紧螺栓时选用扳手应根据螺栓规格确定，详见下表：螺栓尺寸M10M12M16M20M22扳手尺寸mm1622243034经检查确认卡箍凸边全园周卡进管端沟槽内，则接头安装完成。如出现接头凸边未卡进沟槽或胶挤出，则应拆开重装。沟槽式钢管三通、四通安装：安装沟槽式机械三通、机械四通的钢管应在接头部位用开孔机开孔。方法是将开孔机用专用链条将开孔机固定于开孔位置处，启动开孔机转动钻头，操作开孔机顶部手轮，转动手轮缓慢压下，并适量在开孔钻头处添加润滑剂，清除开孔钻头处的铁屑、残渣，使钻头在钢管上开

47、孔。新开孔周围的铁屑、残渣应清理干净；如孔洞有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。然后将机械三通、四通卡箍置于孔洞上下，按照前述方法，紧固螺栓即可。1.7卫生洁具安装1.7.1器具连接管安装根据地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。卫生器具安装位置、标高要准确，器具上沿要水平、端正。支托架固定方法正确，螺栓栽墙深度符合要求，安装必须牢固。器具与支架接触紧密，稳固，用手板无摇动现象。排水栓低于盆、槽底面mm，要打溢水眼后安装，栓口要加软垫，返水弯与排水管甩口应用油麻密封膏填塞封闭。1.7.2洗脸盆安装洗脸盆零

48、件安装：脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。安装脸盆水嘴,在水嘴根部垫好油灰，下面再套上胶垫眼圈，带上根母拧紧。洗脸盆稳装：脸盆支架使用DN15镀锌钢管制作，尾端做好燕尾，栽墙牢固，用镀锌螺栓做固定件。在轻质墙、预制板墙安装洗脸盆，应制做托架，板墙上钻孔栽螺栓固定安装，托架用404mm扁钢，其上端焊接DN15镀锌钢管与扁钢连接，斜支撑焊接采用10圆钢，脸盆与水平镀锌钢管固定用镀锌螺栓做固定件，用M10螺栓固定托架。洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。所有洁具应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。蹲便冲洗管1m处须设置单管卡固定牢固。安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，

49、竣工前将返水弯清除干净后装上试验。1.8给水系统试压及冲洗1.8.1给水系统试压给水管道试压可分区、分段进行，向试压区域进水，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，同时检查其他地方的排空情况。如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。将需要试验的分区与其他地方采用盲板隔离开来，同时在分区最不利点(最低、最高点)安装压力检测表。室外给水管网工作压力0.3MPa，强度试验压力0.6MPa，室内生活管网工作压力1.0MPa，试验压力1.5MPa。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后

50、，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。当灌水满时检查系统情况、若无泄漏即分级缓慢升压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要即时标注并泄压处理完毕后再重新升压直至试验压力。稳压30min后，目测管网无泄漏、无变形且压降下大于0.05Mpa为合格。试压完毕由泄水装置进行放水,并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管连接。放水时要排向室内排水管网，避免四处排放引发安全事故。1.8.2给水系统冲洗管道冲洗顺序先室外，后室内，先地下，后地上；室内管道冲洗按立管、干管、支管的顺序进行。

51、冲洗方法利用已安装、试压合格的给水管网做冲洗水源管。给水立管和排水管分区设置，给水立管和排水管采用正式管道，给水立管和楼层管道冲洗利用生活转输泵和管网系统分区进行，一側管道作上水管，一側管道作排水管，管道冲洗用水箱可用正式水箱。地下室管网利用潜水泵通过临时排水管排至地面管沟，楼层排水通过正式管道排至地面管沟，管道冲洗合格后及时拆除临时系统。启动生活转输泵将水冲洗至各区的生活水箱，在水箱的排污口接临时软管至被冲洗管网，排水口接临时透明软管，反复冲洗直至合格为止。注意临时排水管与排水管网和水箱排污口要可靠连接，同时派专人守护巡防，如有意外立即停泵处理，以免溅水到附近机电设备引起意外事故。立管冲洗合

52、格后再派人对生活水箱全面清理。给水干管、支管冲洗分层进行，利用所在区域已冲洗合格并充满水的水箱做冲洗水源，管网冲洗合格后及时恢复拆除的管道部件。1.9排水系统的灌水试验、雨水系统的闭水试验1.9.1排水系统的灌水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，排水主管及水平干管做灌水试验和通球试验。其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。1.9.2室内雨水管做闭水试验注水高度由水平排出管满至最上部雨水斗，在1小时候内不渗漏为合格。2. 空调通

53、风采暖系统施工方案2.1空调通风主要施工方案空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为：2.1.1风管制作现场工程师在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。风管预制：采用全自动风管加工流水线加工；并配套按图结合现场情况定购风管成品支吊架。风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行。2.1.2设备安装冷冻机等大型设备应从吊装预留孔运进地下室，位置在A座写字楼地下一层车道北向的部位,孔洞尺寸为6*5.1米；塔楼高层面的空调机组等设备因重量较轻但体积较大的可采用专用升降机或吊笼从电梯井道吊入各施工层面。

54、各层面的空调机组、风机盘管、柜式风机等可以手动叉车运输就位。冷冻机组、水泵吊入地下室后,利用卷扬机和叉车拖运至设备基础定位安装。冷冻机组的预留吊装孔在地下一层顶板A-GA-H轴和A-2A-3轴之间，机组采用100T吊车由0.00平面吊至地下三层，利用卷扬机向北平移21米，再由A-6A-7轴采用拔杆吊吊入地四层。2.1.3空调管道系统空调管道安装根据业主要求的工程总体进度计划配合土建及钢结构施工顺序同步进行，总体程序为先下面后上面的流水作业原则。先平行施工主立管，然后进行机房及顶棚管道施工。考虑到土建、钢结构施工上升顺序、设备到货周期等因素，具体按照地下室水平管塔楼竖井立管各楼楼层与楼层机房管道

55、楼顶屋面管道的顺序施工。塔楼竖井与机房管道的施工应结合设备到货的实际情况及土建与业主要求及时调整开工时间或顺序。空调及给排水管道竖井从-22.33米到191.8米，总长达214.13米，由于减压保护系统的需要，采用分区设立管段，每段管道长度约80米，为了保证进度，竖井管道施工应与结构基本一致，采用逐步上升的作业流程，每段采用倒装施工，既加快了工期，又降低了施工难度。竖井管道倒装施工采用卷扬机或手动葫芦提升，见下图。施工平台三角钢制斜撑剪力墙抱卡倒装管道竖井管道倒装施工示意图提升钢丝绳管道垂直运输采用在电梯井中安装升降机或制作专用吊笼，水平运输采用叉车和板车，以手动葫芦、升降平台等机具进行安装。

56、2.1.4施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为多专业作业班：进行风管预制、通风空调设备安装、风管安装、水管系统安装、油漆保温施工。多专业施工时，风管安装在前（风管中设计末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其它专业的各类管线敷设井然有序。2.2 空调通风主要施工方法2.2.1空调通风系统设备运输安装2.2.1.1设备、材料运输路线地下层设备材料运输：用吊车、汽车、自制拖排或液压叉车将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型

57、设备从预留孔或车道运至机房和设备基础旁。楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输，利用电梯井道逐台运至各施工层面。2.2.1.2设备安装1、施工程序本工程主要设备有：冷水机组、水泵、空调机组、冷却塔、板式热交换器、风机盘管、风机等，主要施工程序如下；基础验收二次运输吊装就位找平找正固定基 础 灌 浆单机试运开箱检查管道配接2、设备隔振通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：设备进出口接管应安装软管接头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。3、冷水机

58、组安装开箱检查在设备厂家服务人员到达后，会同业主或监理现场代表一道进行设备开箱，（进口设备开箱需商检部门参加），检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。设备电气、机械性能检测设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术文件参数应一致，并满足设计规定要求，同步做好检测记录、确认方签字，归档保存。进口设备还应具备海关有关手续。搬运和吊装设备运至施工现场，吊运前要核对设备重量，捆扎

59、要牢固。严禁机组非受力部位受力，设备保温层应完整。汽车吊到位后，吊车摆放位置必须安全，吊车支撑承压地面必须坚实，不会发生下沉。起吊前检查钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折处与设备接触的部位要用软质材料衬垫。严禁使用单根钢丝绳起吊，避免起吊后侧滑失去平衡，起吊时以机组顶部的吊耳为着力点，钢丝绳起吊夹角必须小于90。机组落地要轻缓，严禁冲击性着地。冷水机组水平运输安装：采用拖排，以1-5t卷扬机作牵引力，将设备从卸车地点，运至设备基础旁，用拖拉滚动顶升办法直接就位，见下图，其他设备水平运输可参照实行。机组就位后，以机加工平面为水平测点进行前后、左右水平较正，其纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1。水准

60、仪检测设备安装的各检测点数据，做好安装记录。冷水机组基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过20mm。限位装置牵引环设 备拖排水平运输示意图拖 排4.水泵安装卧式水泵应与驱动器等整套调正安装于经机械磨光之底座上。固定泵座的惯性隔震基座，须用弹簧型隔震器安装于承托水泵组的结构基座上。每台泵的进出水口两端应设有排气阀,除无密封垫的水泵外，所有水泵应用漏斗接载经由密封垫所泄漏的水滴，并用管道排放至最近的排水点。整体安装的泵，纵向安装水平偏差0.1，横向安装水平偏差0.1，测量位置在水泵的进出口法兰位置。解体安装的泵，纵向和横向安装水平偏差0.05，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面