赵洪彪锅炉产品评审ppt课件

1、锅炉制造答应鉴定评审产品方面检查和评审内容赵 洪 彪中国特种设备检测研讨中心二一年十二月 .锅炉制造答应鉴定评审产品方面检查和评审内容一、进展产品检查和实验的根据二、产品检查、实验和评审的目的三、产品检查、实验和评审的原那么四、产品检查和评审根据的主要法规、规范和规范五、产品检查和评审前的预备六、产品检查、实验和评审部件及工程七、部分内容引见.一、进展产品检查和实验的根据 根据国家质量监视检验检疫总局令第22号中第十一条“审查机构应在产品试制终了后，对制造企业进展工厂检查和相应的产品检验，并出具审查报告以及国质监锅2003194号文中第四章第十三条规定，“评审组按的规定对工厂进展检查和产品实验

2、。按照有关法规、平安技术规范及规范的规定，对产品进展检查和评审。.二、产品检查、实验和评审的目的 经过产品检查、实验和评审，评价工厂的才干1、人力和设备才干2、技术贮藏的深度3、质量体系的有效性三、产品检查、实验和评审的原那么1、平安性质量要求2、调查才干：人员、设备和技术合理性3、全面、客观4、质量认识.四、产品检查和评审根据的主要法规、规范和规范一；二；三；四；五中小型锅炉部分六；七；八；九GB9222-88； 十GB/T16508-1996；等等.五、产品检查和评审前的预备 根据企业制造答应恳求的级别、产品范围，查看资料和了解相关情况：1、企业的规模、消费才干、主要产品、工艺配备及消费工

3、艺规划；2、检验机构设置及检验人员配备情况；3、检验控制要求及检验工艺文件；4、检测实验设备、工具的配置及校验；5、产品图样及设计、制造工艺文件；6、审查试制产品的质量检查记录、实验.报告、产质量量证明书、监检确认见证等；7、确定产品定物检查的产品、部件、零件；8、要求企业预备好检具、检验人员、检测平台、管子放好实样，需水压的部件实验安装安装等。.六、产品检查、实验和评审部件及工程1、产品根本情况(A级锅炉)产品称号 产品级别、范围产品型号 产品编号总装图号 制造日期执行规范 主体资料额定蒸发量 额定蒸汽压力管子外径 耐压实验压力设计压力 锅筒 末级过热器 设计温度 锅筒 末级过热器再热蒸汽进

4、/出口温度再热蒸汽进/出口压力探伤比例 焊后热处置 要求 不要求平安排放安装 平安阀 爆破片 不要求产品焊接试板 要求 不要求.2、主要检查、实验和评审部件及工程文件资料设计图样的有效性和符合性设计文件所用法规、规范的有效性设计变卦的有效性和符合性锅筒锅筒所用资料封头、筒体、人孔盖、管接头、焊材及其资料代用符合所用规范。资料标识移植情况纵、环焊缝焊接试件数量、试样检验工程、数量、尺寸，实验方法规范。断定规范、实验记录、报告等符合规范情况焊缝的布置管接头角焊缝金相检验的数量、记录、报告等符合规范情况筒体主焊缝无损检测方法、比例即缺陷评定等符合规范情况集中下降管角焊缝的探伤方法、比例及缺陷评定等符

5、合规范情况管接头角焊缝的探伤方法、比例及缺陷评定等符合规程及有关规范情况纵、环焊缝外形尺寸偏向及焊缝外表质量人孔的数量，人孔盖构造锅筒水压实验筒体纵、环焊缝两边钢板的实践边缘偏向值.纵向焊缝的棱角度同一截面上最大内径与最小内径之差锅筒内外外表清理情况非焊接锅筒外表引弧、磕碰情况热处置各参数与工艺相资历符合情况焊工钢印齐全及其资历符合情况产品编号钢印标志明晰集箱 集箱上所用的资料含筒体、端盖、耳板、管接头、焊材及其资料代用符合规程、规范、设计情况，资料标志齐全情况，光谱检验情况对接接头力学性能实验的试件数量、试样工程、尺寸、实验方法规范合格规范，实验记录、报告等符合规程、规范情况管接头角焊缝的金

6、相检验试样数量、记录、报告等符合规程情况集箱环焊缝无损检测方法、比例及缺陷评定等符合规程、规范情况管接头角接接头的无损检测方法、比例及缺陷评定等符合规程、规范情况集箱上的一切焊缝的外表质量集箱对接边缘偏向集箱内部清理.非焊接外表引弧即磕碰焊工钢印齐全及其资历符合情况热处置各参数与工艺符合情况产品编号钢印标志明晰水压实验管件蛇形管、膜式壁、单根管管材含附件、焊材及其资料代用符合规程、规范、设计情况，光谱检验情况管子对接接头力学性能实验的试件数量、试样工程、数量，实验方法规范、合格规范，实验记录、报告等符合规程、规范情况管子对接接头的金相检验数量、记录、报告符合规程情况管子对接接头的断口检验数量、

7、记录、报告符合规程情况管子对接接头的无损检测比例、方法、缺陷评定及其记录、报告符合规程情况管子对接焊接高度及其焊缝外表质量管子对接焊接位置的布置符合规程情况.膜式壁扁钢与管子间的焊缝熔深及焊缝外表质量符合规范的情况鳍片管之间的鳍片焊缝熔深及焊缝外表质量符合规范的情况蛇形管最外边管子沿宽度方向偏移相邻弯头沿长度方向偏移管端倾斜度管端偏移弯头椭圆度管子弯曲处内侧波浪度管子弯头平面度管子弯曲角度偏向焊工资历符合情况通球检验、水压实验光谱检验注：指合金钢集箱、无产品时，那么为碳钢集箱。 对蛇形管、膜式壁或单根弯管均做检查。蛇形管主要检查合金钢资料。 除膜式壁、蛇形管工程外，其他工程为管件共用工程。.3

8、、主要检查、实验和评审内容及方法设计资料设计文件能否规定产品应满足中国锅炉压力容器产品平安质量要求？锅炉构造能否符合中国锅炉平安技术规范的要求？四章)设计输入能否符合设计所根据的有关法规、法令、规范、规范、用户设计条件及合同评审结果？设计计算书能否包括锅筒锅壳、炉胆、集箱、封头管板等主要受压件与开孔补强等涉及平安性能的内容，能否经过审核或评审？记录封头与筒体的最小壁厚、规范资料牌号及资料许用应力或平安系数。总图及部件图能否满足与设计输入并与计算书一致。图纸中绘图、审核、审批栏能否有有关人员的签字和日期？如图纸不是0版，审查图纸的每次修正能否经过审核或评审图纸中绘图、审核、审批栏能否有有关人员的

9、签字和日期？能否有平安安装排放量计算书.资料产品主要受压部件能否有采购文件，发放前能否有人进展审批？主要受压元件资料的供货方能否经评审？从材质证明书看，主要受压元件含拉撑件用钢能否镇静钢，能否是国外锅炉用钢规范所列或成熟锅炉用钢？能否与强度计算书和图纸要求的资料一致，化学成分和机械性能能否符合有关规范强度的要求？分包的锅炉承压部件能否由获得政府或授权机构认可的制造企业制造？工厂对其质量能否进展有效的控制？主要受压元件资料能否执行有关标志移植的规定？假设资料代用，能否执行工厂有关规定？主要承压部件和平安附件能否有进货检验和验证记录？合金钢集箱光谱检查审查记录或报告合金钢管子光谱检查审查记录或报告

10、 .焊接焊接工艺评定WPS和PQR能否能复盖本产品相应焊缝？审查其正确性。其制定能否满足有关平安技术规范的要求？主体焊缝的焊工能否有正确的WPS？该产品焊缝能否有焊工标识或焊接记录？该产品如有焊缝返工的部位时，其返工能否经过同意，返工后能否有重新检查的记录？有主要受压件的施焊记录吗？该产品的焊工能否具有相应的资历和培训记录？该产品所用焊材的订购、接纳、检验能否符合工厂文件规定？该产品所用焊接资料的储存、烘干、保温、发放、运用、回收等能否符合工厂文件规定？.无损检测无损检测工程和比例能否满足有关平安技术规范的要求？(及第四章第四节)该产品进展的无损探伤任务内容(RT、UT、MT、PT等)能否与图

11、纸和质量方案的要求一致？该产品能否有无损探伤记录及报告，其探伤条件、探伤评定结果能否正确，不合格部位有无复探记录和报告等？T形接头能否有无损探伤记录及报告，其探伤条件、探伤评定结果能否正确，不合格部位有无复探记录和报告等？该产品的射线探伤底片质量、标识、黑度、灵敏度、评定结果等能否符合要求，有无超标缺陷部位返修和复探底片？该产品的无损探伤操作及审核人员的能否具有相应的资历及培训考核记录？假设无损探伤由分承包方承当，上述所列27-32项能否可从分承包方追溯到，工厂能否有人对分承包方能否提供的无损探伤工艺、记录、报告和底片进展审核并签章？ .热处置该产品能否有热处置工艺、记录曲线及报告，有无工厂责

12、任人员的审查签章？热处置由分承包方承当时，能否有工厂向分承包方提供热处置工艺的记录，分承包方能否提供了热处置曲线、报告，工厂能否有人进展审核并签章？焊接检查试板能否按要求进展了焊接接头力学性能实验？检验结果能否符合要求？ (93条)能否按要求进展了金相和断口检验？检验结果能否符合要求？ (106条).外观几何尺寸母材外表质量受压元件焊接接头外表质量79条、58条锅壳或锅筒焊缝棱角度75条、55条锅壳或锅筒焊缝对接偏向74条、54条锅壳或锅筒最大内径与最小内径差75条、54条锅壳或锅筒焊缝布置52条、32条对接焊接的受热面管子能否进展通球实验？80条、59条锅壳或锅筒及集箱开孔尺寸及质量弯管质量

13、厂内胀管率和质量集管母材及焊接质量仅对水管式锅炉下降管与集箱的衔接仅对水管式锅炉封头外形偏向锅筒管接头焊接质量集中下降管接头质量.集中下降管分配集箱导汽管的成形质量水冷壁集箱筒体开孔集箱接头质量管子成形质量焊接质量过热器集箱筒体开孔集箱接头质量管子成形质量焊接质量再热器集箱筒体开孔集箱接头质量管子成形质量焊接质量省煤器集箱筒体开孔.集箱接头质量管子成形质量焊接质量减温器制造质量外置式分别器质量.平安附件及仪表平安阀能否是全启式？衔接型式能否符合锅炉平安质量要求？压力表、温度计能否是国际单位制？水位表能否符合锅炉平安质量要求？高低水位报警维护安装及超压报警安装能否符合锅炉平安质量要求？煤粉、油、

14、气体燃料的锅炉能否有点火、熄火维护安装？燃煤锅炉能否有炉灰清扫及防结焦安装？水压实验结果及报告能否有检验及实验方案并签章手续齐全？产品出厂随机文件应符合答应条件第49条的要求。产品铭牌应符合第50条。其他所抽查产品必需含盖恳求答应产品的范围。*主要受压元部件，根据我国现行锅炉规定应包括：锅筒锅壳、炉胆、集箱、封头管板、回燃室、水冷壁、过热器、再热器和省煤器。.4、产品根本情况(B/C级锅壳式及水管式工业锅炉)产品称号 产品级别、范围产品型号 产品编号总装图号 制造日期执行规范 主体资料额定蒸发量蒸汽锅炉 额定蒸汽压力蒸汽锅炉额定热功率热水锅炉 额定出水压力热水锅炉额定功率有机载体炉 工质称号有

15、机载体炉探伤比例 焊后热处置 要求 不要求设计压力 锅筒未级过热器 耐压实验压力设计温度 锅筒未级过热器 腐蚀裕量平安排放安装 平安阀 爆破片 不要求产品焊接试板 要求 不要求.5、主要检查、实验和评审部件及工程(B/C级锅壳式及水管式工业锅炉)文件资料设计图样的有效性和符合性设计文件所用法规、规范的有效性设计变卦的有效性和符合性综合筒体、封头、炉胆、U形圈、集箱、管子、拉撑等用资料、焊材及其代用符合规范情况产品焊缝检验试件数量、试样检验工程、数量、尺寸实验方法规范、断定规范、记录、报告等符合情况焊缝的无损检测方法、比例、缺陷评定等符合情况T形接头的运用符合情况筒体纵向焊缝的棱角度焊缝布置同一

16、截面上最大内径与最小内径之差.封头或管板内径偏向同一截面上最大内径与最小内径之差管孔尺寸偏向炉胆纵向焊缝的棱角度同一截面上最大内径与最小内径之差U形圈内径偏向外径偏向内外径扳边直段倾斜度管子 管子成形尺寸弯管椭圆度弯管波浪度集箱 焊缝对接边缘偏向管孔尺寸偏向.管孔中心距偏向集箱内部清理本体总装资料、焊工标识胀管率及胀管质量和在烟温800时板边质量斜拉撑与管板、筒体衔接的焊接质量焊缝长度与焊缝宽度高温区烟管与管板焊接衔接时间隙能否已消除纵缝对接偏向环缝对接偏向管端伸出长度人孔及各种检查孔的数量立式锅炉的手孔布置数量立式锅炉的炉门圈构造焊缝外表质量非焊外表引弧、刻碰水压实验炉排试车气密性实验注：仅

17、对气相有机热载体锅炉。 .6、主要检查、实验和评审内容及方法(B/C级锅壳式及水管式工业锅炉)设计资料设计文件能否规定产品应满足中国锅炉压力容器产品平安质量要求？锅炉构造能否符合中国锅炉平安技术规范的要求(四章)设计输入能否符合设计所根据的有关法规、法令、规范、规范、用户设计条件？设计计算书能否包括锅筒锅壳、炉胆、集箱、封头管板等主要受压件与开孔补强等涉及平安性能的内容，能否经过审核或评审？记录封头与筒体的最小壁厚、规范资料牌号及资料许用应力或平安系数。总图及部件图能否满足与设计输入并与计算书一致。图纸中绘图、审核、审批栏能否有有关人员的签字和日期？如图纸不是0版，审查图纸的每次修正能否经过审

18、核或评审图纸中绘图、审核、审批栏能否有有关人员的签字和日期？ 能否有平安安装排放量计算书？.资料产品主要受压部件能否有采购文件，发放前能否有人进展审批？公司对主要受压元件资料的供货方的质量控制能否符合公司规定？从材质证明书看，主要受压元件含拉撑件用钢能否镇静钢，能否是国外锅炉用钢规范所列或成熟锅炉用钢？能否与强度计算书和图纸要求的资料一致，化学成分和机械性能能否符合有关规范的要求？分包的锅炉承压部件能否由获得政府或授权机构认可的制造企业制造？工厂对其质量能否进展有效的控制？主要受压元件资料能否执行有关标志移植的规定？假设资料代用，能否执行工厂有关规定？主要承压部件和平安附件能否有进货检验和验证

19、记录？工艺文件审核该产品消费质量方案与主要制造工艺和作业指点文件(如过程卡、流程卡等)，每个步骤能否均实施，签章和日期能否齐全正确？.焊接焊接工艺评定WPS和PQR能否能复盖本产品相应焊缝？审查其正确性。其制定能否满足有关平安技术规范的要求？主体焊缝的焊工能否有正确的WPS？该产品焊缝能否有焊工标识或焊接记录？该产品如有焊缝返工的部位时，其返工能否经过同意，返工后能否有重新检查的记录？有主要受压件的施焊记录吗？该产品的焊工能否具有相应的资历和培训记录。该产品所用焊材的订购、接纳、检验能否符合工厂文件规定？该产品所用焊接资料的储存、烘干、保温、发放、运用、回收等能否符合工厂文件规定？.无损检测无

20、损检测工程和比例能否满足有关规程的要求？(及第四章第四节)该产品进展的无损探伤任务内容(RT、UT、MT、PT等)能否与图纸和质量方案的要求一致？该产品能否有无损探伤记录及报告，其探伤条件、探伤评定结果能否正确，不合格部位有无复探记录和报告等？T形接头能否有无损探伤记录及报告，其探伤条件、探伤评定结果能否正确，不合格部位有无复探记录和报告等？该产品是射线探伤底片质量、标识、黑度、灵敏度、评定结果等能否符合要求，有无超标缺陷部位返修和复探底片？该产品的无损探伤操作及审核人员的能否具有相应的资历及培训考核记录？假设无损探伤由分承包方承当，上述所列25-30项能否可从分承包方追溯到，工厂能否有人对分

21、承包方能否提供的无损探伤工艺、记录、报告和底片进展审核并签章？.热处置该产品能否有热处置工艺、记录曲线及报告，有无工厂责任人员的审查签章？热处置由分承包方承当时，能否有工厂向分承包方提供热处置工艺的记录，分承包方能否提供了热处置曲线、报告，工厂能否有人进展审核并签章？焊接检查试板能否按要求进展了焊接接头力学性能实验？检验结果能否符合要求？(93条)能否按要求进展了金相和断口检验？检验结果能否符合要求？ (106条).外观几何尺寸母材外表质量受压元件焊接接头外表质量79条、58条锅壳或锅筒焊缝棱角度75条、55条锅壳或锅筒焊缝对接偏向74条、54条锅壳或锅筒最大内径与最小内径差75条、54条锅壳

22、或锅筒焊缝布置52条、32条锅壳或锅筒及集箱开孔尺寸及质量对接焊接的受热面管子能否进展通球实验？80条、59条弯管质量厂内胀管率和质量集箱母材及焊接质量仅对水管式锅炉下降管与集箱的衔接仅对水管式锅炉炉胆面形质量仅对锅壳式锅炉回转烟室的制造质量仅对锅壳式锅炉下脚圈的成形质量仅对锅壳式锅炉.冲天管焊接质量仅对锅壳式锅炉炉门圈焊接质量仅对锅壳式锅炉拉撑件的焊缝质量仅对锅壳式锅炉平安附件及仪表平安阀能否是全启式？衔接型式能否符合锅炉平安质量要求？压力表、温度计能否是国际单位制？水位表能否符合锅炉平安质量要求？高低水位报警维护安装及超压报警安装能否符合锅炉平安质量要求？煤粉、油、气体燃料的锅炉能否有点火

23、、熄火维护安装？额定出水温度120或额定功率4.2MW的热水锅炉能否有超温报警安装？.整装锅炉的装配质量水压耐压实验结果及报告能否有检验及实验方案并签章手续齐全？该产品的承压部件能否有检验、实验形状的标识或记录？该产品能否有独一性标识及可追朔性记录？是谁作为工厂授权检验者负有合格产品放行的责任，能否有他的签章？产品出厂随机文件能否符合答应条件第49条的要求？产品铭牌能否符合第50条的要求？其他所抽查产品必需含盖恳求答应产品的范围。*主要受压元部件，根据我国现行锅炉规定应包括：锅筒锅壳、炉胆、集箱、封头管板、回燃室、水冷壁、过热器、再热器和省煤器。 .7、产品检查、实验和评审的部分重要工程、内容

24、及有关要求设计文件包括设计变卦的有效性及构造要求1设计文件能否按照TSG G1001-2004进展过鉴定，并符合规那么第十六第二十条规定，企业应提供锅炉设计文件鉴定报告；2锅炉构造应符合第四章的规定，后面结合检验工程要求进展表达。资料要求1锅炉受压元件所用的金属资料及焊接资料应符合第三章的要求； 第21条 锅炉受压元件所用的金属资料及焊接资料等应符合有关国家规范和行业规范。资料制造单位必需保证资料质量，并提供质量证明书。金属资料和焊缝金属在运用条件下应具有规定的强度、韧性和伸长性以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。 锅炉受压元件修缮用的钢板、钢管和焊接资料应与所修部位原来的资料牌号一样或性能类似

25、。 第22条 制造锅炉受压元件的金属资料必需是镇静钢。对于板材其20C时的伸长率5 应不小于18%，对于碳互钢和碳锰钢室温时的夏比V形缺口试样冲击吸收功不低于27J。 第23条 用于锅炉受压元件的金属资料应按如下规定选用： 1 钢板 2 钢管 3 锻件 4 铸钢件 5 铸铁件 6 紧固零件 7 拉撑件 8 焊接资料. 第24条 锅炉受压元件代用的钢板和钢管，应采用化学成分和力学性能相近的锅炉用钢材。 锅炉受压元件和重要的承载元件的资料代用应满足强度和构造上的要求，且须经资料代用单位的技术部门包括设计和工艺部门赞同。2资料入厂验收应符合第31条规定，入厂复验应按照JB/T3375-2002进展；

26、 第31条 用于锅炉的主要资料如锅炉钢板、锅炉钢管和焊接资料等，锅炉制造厂应按有关规定进展入厂验收，合格后才干运用。 用于额定蒸汽压力小于或等于04Mpa锅炉的主要资料如原始质量证明书齐全，且资料标志明晰、齐全时，可免于复验。 对于质量稳定并获得劳动部平安监察机构产品平安质量认可的资料，可免于复验。否那么，不能免于复验。3国外钢材及新资料的运用应符合第2630条规定； 第26条 条用研制的新钢号资料试制锅炉受压元件之前，钢材制造厂必需对此新资料的实验任务进展技术评定，参与评定的单位应有冶金、制造、运用、平安监察机构、规范等有关部门和单位。 评定至少应包括以下内容： 1 化学成分。应提供确定化学

27、成分上、下限的实验研讨数据。 2 力学性能和组织稳定性。应提供在运用温度范围内至超越最高允许任务温度50温度间隔为20有实践困难时，可按50间隔的抗拉强度tb 、屈服点t0.2 ，并提供伸长率5 、断面收缩率、时效冲击值、室温夏比V形缺口试样冲击吸收功、脆性转变温度。. 对于任务温度高于350的碳素钢、低碳锰钢、低碳锰钒钢以及任务温度高于400的其他合金钢，应提供耐久强度、抗蠕变性能及长期时效稳定性数据。对于奥氏体钢，还应提供抗晶间腐蚀数据。 3 抗氧化性。对于运用温度高于500的锅炉钢材，应提供在运用温度下包括超越最高允许任务温度20的抗氧化数据。 4 抗热疲劳性。应提供在相应温度下的弹性模

28、量E、平均线膨胀系数a和传热系数等。 5 焊接性能。应提供钢材的焊接性能及焊接接头力学性能数据。 6 钢材的制造工艺应提供相应的技术资料，如冶炼、铸造或锻轧、废品热处置等资料。 7 钢材的热加工性能。应提供相应的技术，资料，如热冲压、热卷、热弯、热处置等资料。 第27条 新钢号资料经技术评定得到认可后，锅炉制造厂才可按本规程第6条规定办理试制锅炉受压元件手续。 参与试制的锅炉制造厂应将新钢号资料的性能报告、工艺实验报告和试制情况报劳动部平安监察机构备案。 第28条 新钢号资料批量消费前，必需进展产品鉴定。该鉴定应有冶金、制造、运用、平安监察机构、规范等部门的代表参与。 新钢号资料的制造厂应将鉴

29、定意见、试用情况和成批消费的钢材质量稳定性情况报劳动部平安监察机备案。 第29条 锅炉受压元件采用国外钢材，应符合以下要求： 1 钢号应是国外锅炉用钢规范所列的钢号或者化学成分、力学性能、焊接性能与国内允许用于锅炉的钢材相类似，并列入钢材规范的钢号或成熟的锅炉用钢钢号。 2 应按订货合同规定的技术规范和技术条件进展验收。对照国内锅炉钢规范如短少检验工程，必要时还应补做所缺工程的检验，合格后才干运用。. 3 初次运用前，应进展焊接工艺评定和成型工艺实验，满足技术要求后才干运用。 4 锅炉强度计算应采用该钢材的技术规范或技术条件所规定的性能数据进展。 5 未列入规范的钢材或已列入规范的电阻焊锅炉管

30、，应经劳动部平安监察机构赞同。 第30条 钢材消费单位消费国外钢号的钢材时，应完全按照该钢号国外规范的规定进展消费和验收，批量消费前应经过产品鉴定。4资料代用应符合第25条规定； 第25条 锅炉受压元件的资料代用遇有以下情况之一时，除应征得原设计单位同不测，还应报原图样审批单位备案。 1 用强度低的资料替代强度高的资料； 2 用厚度小的资料替代厚度大的资料用于额定蒸汽压力小于或等于1.6Mpa锅炉上的受热面管子除外； 3 代用的钢管公称外径不同于原来的钢管公称外径。5资料的存放、烘干、发放、领用、回收及标志移植应符合第32条、33条规定及企业资料控制管理制度的要求； 第32条 锅炉制造、安装和

31、修缮单位必需建立资料保管和运用的管理制度。锅炉受压元件用的钢材应有标志。用于受压元件的钢板切割下料前，应作标志移植，且便于识别。 第33条 锅炉受压元件用的焊接资料，运用单位必需建立严厉的存放、烘干、发放、回收和回用管理制度。6合金资料在制造过程中应经光谱定性鉴定，防止错用资料。焊缝布置应符合第47条57条规定；. 第47条 锅炉主要受压元件的主焊缝锅管(锅壳)、炉胆、回燃室以及集箱的纵向和环向焊缝,封头、管板、炉胆顶和下脚圈的拼接焊缝等应采用全焊透的对接焊接。 第48条 额定蒸汽压力小于或等于16 Mpa的卧式内燃锅壳锅炉除炉胆与回燃室湿背式、炉胆与后管板干背式、炉胆与前管板回燃式如图41的

32、衔接处以外，在符合以下要求的情况下，其管板与炉胆、锅壳可采用T形接头的对接衔接，但不得采用搭接衔接； 1 必需采用全焊透的接头型式，且坡口经机械加工； 2 管板与锅壳、炉胆的衔接焊缝应全部位于锅壳、炉胆的筒体上； 3 T形接头衔接部位的焊缝厚度应不小于管板的壁厚且其焊缝背部能封焊的部件均应封焊，不能封焊的部位应采用氩弧焊打底，并保证焊透； 4 T形接头衔接部位的焊缝应按有关规定进展超声波探伤。 凡采用T形接头衔接的锅炉制造单位，对持有D级及其以上锅炉制造答应证的，应经省级平安监察机构同意；对待有E1 级或E2 级锅炉制造答应证的，应经劳动部平安监察机构同意。 第49条 锅炉的下降管与集箱衔接时

33、，应在管端或集箱上开全焊透型坡口。当下降管的外径小于或等于108 mm且采用插入式构造时可不开坡口。对于额定蒸汽压力大于或等于38 Mpa的锅炉，集中下降管管接头与筒体和集箱的衔接必需采用全焊透的接头型式，焊接时要保证焊透。额定蒸汽压力大于或等于98 Mpa的锅炉，管子或管接头与锅筒、集箱、管道衔接时，应在管端或锅筒、集箱、管道上开全焊透型坡口长管接头除外。 第50条 凡能引起锅筒锅壳壁或集箱壁部分热疲劳的衔接纳给水管、减温水管等，在穿过锅筒锅壳壁或集箱壁处应加装套管。额定蒸汽压力小于或等于10 Mpa且额定蒸发量小于或等于1t/h的锅炉，可不加装给水套管。. 第51条 受压元件上管孔的布置应

34、符合以下规定： 1 胀接纳孔中心与焊缝边缘及管板扳边起点的间隔不应小于08d(d为管也直径)，且不小于05 d12 mm。胀接纳也不得开在锅筒筒体的体的纵向焊缝上，同时亦应防止开在环焊缝上。如构造设计不能防止时，在管孔周围60 mm假设管也直径大于60 mm，那么取孔径值范围内的焊缝经射线探伤合格，且焊缝在管边缘上不存在夹渣，并对开孔部位的焊缝内外外表进展磨平和将受压部件整体热处置后，方可在环向焊缝上开胀接纳孔。 2 集中下降管的管孔不得开在焊缝上。其他焊接纳孔周围600 mm假设管孔直径大于60 mm，那么取孔径值范围内的焊缝经射线或超声波探伤合格，并且焊缝在管边缘上不存在夹渣，管接头焊后经

35、热处置消除应力的情况下，方可在焊缝上及热影响区开孔。 第52条 锅筒筒体壁厚不相等的除外、锅壳和炉胆上相邻两筒节的纵向焊缝，以及封头、管板、炉胆顶或下脚圈的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝，都不应彼此相连。其焊缝中心线间外圆弧长至少应为较厚钢板厚度的3倍，且不小于100 mm。 第53条 扳边的元件如封头、管板、炉胆顶等与圆筒形元件对接焊接时，扳边弯曲起点至焊缝中心线的间隔L应符合表41中的数值。. 第54条 锅炉热面管子直段上，对接焊缝间的间隔不应小于150 mm。 除盘管和无直段弯头外，受热面管子的对接焊缝中心线至管子弯曲起点、锅筒锅壳及集箱外壁、管子支、吊架边缘的间隔至少为50 mm；对于额

36、定蒸汽压力大于38 Mpa的锅炉至少为70 mm。 对于管道上述间隔应不小于管道外径，且不小于100 mm。 受热面管子以及锅炉汽水管道如采用无直段弯头，无直段弯头应满足GB12459的有关要求，且无直段弯头与管道对接焊缝应经100射线探伤合格。受热面管子上无直段弯头的弯曲部位不宜焊接任何元件。 第55条 受压元件主要焊缝及其临近区域应防止焊接零件。如不能防止，那么焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不应在焊缝及其临近区域终止，以防止在这些部位发生应力集中。 第56条 锅壳锅炉的拉撑件不应采用拼接。 第57条 锅筒锅壳纵、环缝两边的钢板中心线应对齐。锅铜锅壳环缝两侧的钢板不等厚时，普通应采用中心线

37、对齐，也允许一侧的边缘对齐。 公称壁厚不同的两元件或钢板对接时，两侧中任何一侧的名义边缘厚度差值假设超越第74条规定的边缘偏向值，那么厚板的边缘须削至与薄板边缘平齐，削出的斜面应平滑，并且斜率不大于1：4，必要时，焊缝的宽度可在斜面内，见图42。.主要问题：1卧式内燃锅壳锅炉及贯流式LSS燃油锅炉采用T型接头的对接衔接未满足第48条第1.2.3.4条的规定； 第48条 额定蒸汽压力小于或等于16 Mpa的卧式内燃锅壳锅炉除炉胆与回燃室湿背式、炉胆与后管板干背式、炉胆与前管板回燃式如图41的衔接处以外，在符合以下要求的情况下，其管板与炉胆、锅壳可采用T形接头的对接衔接，但不得采用搭接衔接； 1

38、必需采用全焊透的接头型式，且坡口经机械加工； 2 管板与锅壳、炉胆的衔接焊缝应全部位于锅壳、炉胆的筒体上； 3 T形接头衔接部位的焊缝厚度应不小于管板的壁厚且其焊缝背部能封焊的部件均应封焊，不能封焊的部位应采用氩弧焊打底，并保证焊透； 4 T形接头衔接部位的焊缝应按有关规定进展超声波探伤。 凡采用T形接头衔接的锅炉制造单位，对持有D级及其以上锅炉制造答应证的，应经省级平安监察机构同意；对待有E1 级或E2 级锅炉制造答应证的，应经劳动部平安监察机构同意。2有的构造上不满足原劳动部199810文10.1.2条，“在探头挪动区开孔和焊接其他辅件时，不应对超探的实施有影响，否那么在探伤合格后再进展开

39、孔，有的开孔边缘与T型焊缝间隔不能保证探头挪动间隔，呵斥漏检、不能保证超探的可靠性；.3由于开孔加工质量及焊缝尺寸等缘由呵斥焊接纳孔与主焊缝或热影响区重叠，管接头焊后亦未经热处置，不符合第51条规定； 第51条 受压元件上管孔的布置应符合以下规定： 1 胀接纳孔中心与焊缝边缘及管板扳边起点的间隔不应小于08d(d为管也直径)，且不小于05 d12 mm。胀接纳也不得开在锅筒筒体的体的纵向焊缝上，同时亦应防止开在环焊缝上。如构造设计不能防止时，在管孔周围60 mm假设管也直径大于60 mm，那么取孔径值范围内的焊缝经射线探伤合格，且焊缝在管边缘上不存在夹渣，并对开孔部位的焊缝内外外表进展磨平和将

40、受压部件整体热处置后，方可在环向焊缝上开胀接纳孔。 2 集中下降管的管孔不得开在焊缝上。其他焊接纳孔周围600 mm假设管孔直径大于60 mm，那么取孔径值范围内的焊缝经射线或超声波探伤合格，并且焊缝在管边缘上不存在夹渣，管接头焊后经热处置消除应力的情况下，方可在焊缝上及热影响区开孔。4锅壳式锅炉尤其是卧式内燃锅壳式燃油气锅炉管板上管孔相邻焊缝重叠，不满足GB/T16508-1996第7.3.5条规定“焊接纳板孔桥应使相邻焊缝边缘的净间距不小于6mm，假设进展热处置，可不受此限制的规定；.5锅筒或集箱上吊耳、支架等衔接零件焊缝未穿过主焊缝而在附近终止，呵斥重叠，不符合第55条规定； 第55条

41、受压元件主要焊缝及其临近区域应防止焊接零件。如不能防止，那么焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不应在焊缝及其临近区域终止，以防止在这些部位发生应力集中。6焊缝拼接，除满足相应规定外还应符合：锅筒 JB/T1609 3.2条规定集箱 JB/T1610 3.2条规定管子 JB/T1611 3.2条规定锅壳式锅炉JB/T1619-2002第3.2条规定。焊接质量检查1焊工资历及焊工钢印应符合第65条、第66条规定； 第65条 焊接锅炉受压元件的焊工，必需按原劳动人事部颁发的进展考试，获得焊工合格证后，可从事考试合格工程范围内的焊接任务。 焊工应按焊接工艺指点书或焊接工艺卡施焊。 第66条 锅炉受压元件

42、的焊缝附近应打上低应力的焊工代号钢印。.2焊缝尺寸及外观检查第79条； 第79条 锅炉受压元件的全部焊缝包括非受压元件与受压元件的衔接焊缝应进展外观检查，外表质量应符合如下要求： 1 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工展出文件的规定，焊缝高度不低于母材外表，焊缝与母材应平滑过渡； 2 焊缝及其热影响区外表无裂纹、夹渣、弧坑和气孔； 3 锅筒锅壳、炉胆和集箱的纵、环焊缝及封头管板的拼接焊缝无咬边，其他焊缝咬边深度不超越0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超越管子周长的20%，且不超越40mm。JB/T1613第9.3条JB/T5225-91第3.9条3焊缝装配及实践边缘偏向值第74条； 第74条 锅

43、筒锅壳纵、环向焊缝以及封头管板拼接焊缝或两元件的组装焊缝的装配须符合以下规定： 1 纵缝或封头管板拼接焊缝两边钢板的实践边缘偏向值不大于名义板厚的10%，且不超越3mm；当板厚大于100mm时，不超越6mm。 2 环缝两边钢板的实践边缘偏向值包括板厚差在内不大于名义板厚的15%加1mm，且不超越6mm；当板厚大于100mm时，不超越10mm。 不同厚度的两元件或钢板对接并且边缘已削薄的，按钢板厚度一样对待，上述的名义板厚指薄板；不同厚度的钢板对接但不需削薄的，那么上述的名义板厚指厚板。集箱、管道、管子还应符合JB/T1613第57条削薄。.4a. 第75条锅筒锅壳纵向焊缝棱角度4mm; 炉胆按

44、JB/T16193mm。 第75条 锅筒锅壳的任何同一横截面上最大内径与最小内径之差不应大于名义内径的1%。 锅筒锅壳纵向焊缝的棱角度应不大于4mm。5受热面管子焊后通球：第80条； 第80条 对接焊接的受热面管子，按JB/T1611进展通球实验。 JB/T1611-1993第5.2条产品检查试件及力学性能、金相和断口检验应符合第五章五、六的规定及JB/T1613、JB/T1614、JB/T2636规范。.主要问题：1未按规定制造或数量缺乏：没有按第93条规定每个锅筒制造检查试板；试制产品不具备以批代台的条件而以批代台制造试板；母材或焊接工艺不同未分别制造试板；管子对接接头试件未按第93条第7

45、款从产品上切取而焊制模拟试件；膜式壁溶深检查试件未按JB/T5225第4.4条制造。2试样加工尺寸及精度有的外形、尺寸、精度不符合附录的要求。3实验工程及实验方法壁温450的受热面管未按第106条第1款 做金相检验；弯曲实验角度、压轴直径不符合要求；报告中注明的实验方法规范错误；有的实验工程多做了许多，真实性遭到疑心；分包实验的试样未提供。.零、部件加工和装配尺寸检查 制造答应评审产品检验不同于企业或行业质量检查，不做为重点，只是抽查部分工程，检查内容、方法及合格规范按现行制造规范、图样及工艺要求进展：1第75条 锅筒锅壳的任何同一截面上最大与最小内径之差名义内径的1：其他尺寸检查锅筒 JB/

46、T1609 第4条集箱 JB/T1610 第4条管子 JB/T1611 第4条锅壳锅炉 JB/T1619 第3.5条膜式水冷壁 JB/T5225 第3.10条及JB/T2635 第3.5条有机热载体炉 GB/T17410 第5.3条电加热锅炉 JB/T10393.管孔及管子衔接管孔中心距偏向 JB/T1623焊接纳孔 JB/T1625胀接纳孔尺寸及管端伸出长度 JB/T1622焊接纳端伸出长度 JB/T1619 第3.5、7.6条规定胀接质量： 第六章及JB/T96192留意问题：a. 锅壳式锅炉管板与烟管高温区焊前应预胀消除间隙而未预胀，不符合JB/T9619第3.5、7.6条规定；b. 管

47、子、蛇形管、膜式壁尺寸检查应在检验平台上放样检查尺寸及相对偏移，有些厂无平台只需放样平板。无损检测 应符合第五章四的规定，包括对检测人员、检查数量及比例、检测方法、质量要求、检测规范、合格规范及补充检查的要求。留意的问题：规定部分探伤检查的焊缝，实践检测比例不符合要求，主要是一次透照长度未按规定GB3233计算，实践有效长度不够呵斥；采用检测规范不符，RT用JB4730，UT用JB4730，而不是GB3323和JB1152等；补充检查和扩探未按第91条执行；.超探由于工件限制，致使探头挪动间隔不够例集箱与端盖对接，卧式燃油锅炉“T“型接头不符合规范呵斥漏检；探伤工艺要求，底片质量个别不符合规定

48、，质量评定的缺陷定性、定量、定位、定级不够准确。热处置检查 主要是受压元件的焊后热处置，应符合第77条及JB/T1613第7条和企业热处置工艺的要求1检查热处置工艺文件要求能否符合规定；2热处置设备的有效加热区温度偏向，测点布置及自动记录控制仪表能否符合工艺要求；3热处置手抄记录、热处置温控记录曲线、热处置报告的内容能否齐全，实践工艺参数能否符合工艺要求；4对分包热处置的控制情况能否有确认签字等。压力实验1除气相有机热载体炉需做气密性实验以外，均为水压实验，应符合第111条、207条、208条及JB/T1612的规定：a. 现场进展实验，如个别部件不能做水压实验，审查企业水压实验报告及监检确认

49、情况；b. 实验气温、水温、水质；压力表等级、量程、数量及校检情况；实验安装衔接及平安防护安装；任务压力、实验压力、坚持时间；.现场查看水压实验结果能否符合第209条规定。2气密性实验：第15条及GB/T17410第6.6条。略炉排试车应符合JB/T3271链条炉排和JB/T9620往复炉排要求。检查企业炉排组装及试运转记录；现场查看炉排装配质量，抽一台进展试运转，看传动安装运转情况，炉排运转能否有起烘、卡住、跑偏及异常响声。应按质监锅字199932号、61号文执行。查看企业调试工艺、调试安装；查看企业调试报告。燃油气锅炉平安性能调试.七、部分内容引见. 第8条 锅炉产亲出厂时，必需附有与平安

50、有关的技术资料，其内容应包括： 1. 锅炉图样包括总图、安装图核主要受压部件图； 2. 受压元件的强度计算书或计算结果汇总表； 3. 平安阀排放量的计算书或计算结果汇总表； 4. 锅炉质量证明书包括出厂合格证、金属资料证明、焊接质量证明核水压实验证明； 5. 锅炉安装阐明书核运用阐明书； 6. 受压元件艰苦设计更改资料。 对于额定蒸汽压力大于或等于3.8Mpa的锅炉，至少应提供以下技术资料： 1. 锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表； 2. 过热器壁温计算书或计算结果汇总表； 3. 烟风阻力计算书或计算结果汇总表； 4. 热膨胀系统图。 对于额定蒸汽压力大于或等于9.8Mpa的锅炉，还应提供以

51、下技术资料： 1. 再热器壁温计算书或计算结果汇总表； 2. 锅炉水循环包括汽水阻力计算书或计算结果汇总表； 3. 汽水系统图； 4. 各项维护安装整定值。. 第9条 锅炉产品出厂时，应在明显的位置装设金属铭牌，铭牌上应载明以下工程： 1. 锅炉型号； 2. 制造厂锅炉产品编号； 3. 额定蒸发量t/h或额定功率MW； 4. 额定蒸汽压力Mpa； 5. 额定蒸汽温度； 6. 再热蒸汽进、出口温度0及进、出口压力Mpa 7. 制造厂称号； 8. 锅炉制造答应证级别核编号； 9. 锅炉制造监检单位称号核监检标志； 10. 制造年月。 对散件出厂的锅炉，还应再锅筒、过热器集箱、再热气集箱、水冷壁集箱

52、、省煤器集箱以及减温器核启动分别器德国内主要受压不见的封头或端盖上打上钢印，注明该部件的产品编号。 第12条 锅炉安装质量的分段验收核水压实验，由锅炉安装单位和运用单位共同进展。总体验收时，除锅炉安装单位和运用单位外，普通还应由平安监察机构派员参与。 锅炉安装验收合格后，安装单位存入锅炉技术文件和施工质量证明资料等，移交运用单位存入锅炉技术档案。. 第17条 锅炉受压元件的艰苦修缮，如锅筒锅壳、炉胆、回燃室、封头、炉胆顶、管板、下脚圈、集箱的改换、控补、主焊缝的补焊、管子胀接改焊接以及大量改换受热面管子等，运用图样和施工技术方案。修缮的技术要求可参照锅炉专业技术规范和有关技术规定。修缮完工后，

53、锅炉的运用单位应将图样、资料质量证明书、修缮质量检验证明书等技术资料存入锅炉技术档案内。 第18条 在用锅炉修缮时，严禁在有压力或锅水温度较高的情况下修缮受压元件。彩焊接方法修缮受压元件进，制止带水焊接。 第19条 锅炉及其受压元件的改造，施工技术要求可参照锅炉专业技术规范和有关技术规定。 提高锅炉运转参数的改造，在改造方案中必需包括必要的计算资料。由于构造和运转参数的改动，水处置措施和平安附件应与新参数相顺应。 第20条 锅炉改造开工后，锅炉的运用单位应将锅炉改造的图样、资料质量证明书、施工质量检验证明书等技术资料存入锅炉技术档案内。第35条 额定蒸汽压力大于或等于38 Mpa的锅炉，锅筒和

54、集箱上应装设膨胀指示器。悬吊式锅炉本体设计确定的膨胀中心应予固定。 第36条 对于水管锅炉，在任何情况下锅筒筒体的取用壁厚不得小于6mm；当受热面管与锅筒采用胀接衔接时，锅筒筒体的取用壁厚不得小于12 mm。 第37条 对于锅壳锅炉，当锅壳内径大于1000 mm时，锅壳筒体的取用壁厚应不小于6 mm；当锅壳内径小超越1000 mm时，锅壳筒体的取用壁厚应不小于4 mm。. 第38条 锅壳锅炉的炉胆内径不应超越1800 mm，其取用壁厚应不小于8 mm，且不大于22 mm；当炉胆内径小于或等于400 mm时，其取用壁厚应不小于6 mm；卧式内燃锅炉的回燃室，其壳板的取用壁厚不应小于10 mm，且

55、不大于35 mm。 卧式锅壳锅炉平直炉胆的计算长度应不超越2000 mm，如炉胆两端与管板边对接衔接时，平直炉胆的计算长度可放大至3000 mm。 第39条 喷水减温器的集箱与内衬套之间以及喷水管与集箱之间的固定方式，应能保证其相对膨胀，并能防止共振，且构造和布置应便于检修。 第40条 水管锅炉锅的最低平安水位，应能保证下降管可靠供水。 锅壳锅炉的最低平安水位，应高于最高火界100 mm。对于直径小于或等于1500 mm的卧式锅壳锅炉的最低平安水位，应高于最高火界75 mm。 锅炉的最低平安水位应在图样上标明。 第41条 凡属非受热面的元件，如由于冷却不够，壁温能够超越该元件所用资料的许用湿度

56、时，应予绝热。 第42条 集箱和防焦箱上的手孔，当孔盖与孔圈采用非焊接衔接时，应防止直接与火焰接触。 第43条 装设空气预热器的燃油锅炉，尾部应装设可靠的吹灰及灭火安装。 燃煤粉锅炉在炉膛和布置有过热器、再热器的对流烟道，应装设吹灰器。. 第44条 装有可分式铸铁省煤器的锅炉，宜采用旁路烟道或其他有效措施，同时应装设旁通水路。 装有不可分式省煤器的锅炉，应装设再循环管或采取其他措施防止锅炉启动点火时省煤器烧坏。 第45条 膜式水冷壁鳍片与管子资料的膨胀系数应相近，鳍片管屏的制造和检验应符合JBT5255，鳍片宽度应保证鳍片各部分在锅炉运转中的温度不超越所用资料的许用温度。 第46条 为确保过热

57、器、再热器在启动及甩负荷时的冷却，应采取向空排汽、装设蒸汽旁通管路或限制烟温等措施。第61条 锅筒内径大于或等于800 mm的水管锅炉和锅壳内径大于1000 mm的锅壳锅炉，均应在筒体或封头管板上开设人孔。 锅筒内径小于800 mm的水管锅炉和锅壳内径为800-1000 mm的锅壳锅炉，至少应在筒体或封头管板上开设一个头孔。 第62条 门孔的尺寸规定如下： 1 锅炉受压元件上，椭圆人孔不应小于280320 mm，圆形人孔直径不应小于380 mm。人孔圈最小的密封平面宽度为18 mm。人孔盖凸肩与人孔圈之间总间隙不应超越3 mm沿圆周各点上不超越15 mm，并且凹槽的深度应到达能完好地包容密封垫

58、片。. 2 锅炉受压元件上，椭圆头孔不得小于220320 mm，颈部或孔圈高度不应超越100mm。 3 锅炉受压元件上，手孔短轴不得小于80 mm，颈部或孔圈高度不应超越65 mm。 4 锅炉受压元件上，清洗孔内径不得小于50 mm，颈部高度不应超越50 mm。 5 炉墙上椭圆形人孔普通应不小于400450 mm，圆形人孔直径普通应不小于450 mm，矩形门孔普通应不小于300400 mm。 假设颈部或孔圈高度超越上述规定，孔的尺寸应适当放大。 第63条 操作人员立足地点间隔地面或运转层高度超越3000 mm的锅炉，应装设平台、扶梯和防护栏杆等设备。锅炉的平台、扶梯应符合以下规定： 1 扶梯和

59、平台的布置应保证操作人员能顺利通向需求经常操作和检查的地方。 2 扶梯和平台应防滑，平台应有防火设备。 3 扶梯、平台和需求操作及检查的炉顶周围，都应有铅直高度不小于1000 mm的栏杆、扶手和高度不小于80 mm的挡脚板。 4 扶梯的倾斜角度以4550为宜。如布置上有困难时，倾斜角度可以适当增大。 5 水位表前的平台到水位表中间的铅直高度应为10001500 mm。.第五章 受压元件的焊接一普通要求 第64条 采用焊接方法制造、安装、修缮和改造锅炉受压元件的，施焊单位应制定焊接工艺指点书并进展焊接工艺评定，符合要求后才干用于消费。 第65条 焊接锅炉受压元件的焊工，必需按原劳动人事部颁发的进

60、展考试，获得焊工合格证后，可从事考试合格工程范围内的焊接任务。 焊工应按焊接工艺指点书或焊接工艺卡施焊。 第66条 锅炉受压元件的焊缝附近应打上低应力的焊工代号钢印。 第67条 焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器以及规范参数调理安装应定期进展检定。上述表、计、安装失灵时，不得进展焊接。 第68条 锅炉受压元件的焊接接头质量应进展以下工程的检查和实验： 1 外观检查； 2 无损探伤检查； 3 力学性能实验； 4 金相检验和断口检验； 5 水压实验。 第69条 每台锅炉的焊接质量证明除应载明第68条各项检验内容和结果外，还应记录产品焊后热处置的方式、规范和焊缝的修补情况等。 第70条