5S管理、实施方法、标准范例和实施技巧

1、5S管理、实施方法、标准范例和实施技巧125S为什么要推行5S5S内容解析5S实施方法5S管理检查要点5S整理的标准范例现场5S检查的40个要点办公区5S检查的30个要点定置管理5S实施技巧3什么是5S5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养（纪律）等五个单词组成，其日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为“5S” 。5S管理45S的5大效用5S的五大效用可归纳为5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion 1、 5S是最佳推销员（Sales） 被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单

2、并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 。2、5S是节约家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间 能降低工时，提高效率。55S的5大效用3、5S对安全有保障（Safety） 宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、5S是标准化的推动者（Standardization） “3定”和“3要素”原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质和成本稳定. 5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）

3、明亮、清洁的工作场所 员工动手改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛 65S的定义与目的 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将空间腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费时间找东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认

4、真的人 71S整理零乱的根源，主要来源于：a) 未及时舍弃无用的物品；b) 未将物品分类；c) 未规定物品分类标准；d) 未规定放置区域、方法；e) 未对各类物品进行正确标识；f) 不好的工作习惯；g) 未定期整顿、清扫。定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所8不整理发生的浪费因为不整理而发生的浪费 1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理

5、或盘点花时间的浪费 9整理之要与不要分类标准范例 （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料 10整理之要与不要分类标准范例9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表17、其他（私人用品） 11整理“要”的东西参考时间“要”的整理 管理“要”的东西依据“时

6、间性”来决定：常用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不常用的(1)一个月后用的； （2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。12整理之要与不要分类标准范例（二）不要1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 13整理之要与不要分类标准范例3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、

7、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌14实施整理应注意的事项需要与不需要的东西，必须形成共识。不明确或假设的心态往往造成“空间”和“成本”的浪费。a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；15整理检查内容a) 办公场地（包括现场办公桌区域）办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；b) 地面（物别注意内部、死角）机器设备大型工模类具，不良的半成品、材

8、料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；c) 室外堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；d) 工装架上不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；e) 仓库原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；f) 天花板导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具 162S整顿不方便取用的情况举例说明：a) 多种物品混放，未分类，难以寻找；b) 物品存放未定位，不知道何处去找；c) 不知道物品的名称，盲目寻找；d) 不知道物品的标识规则，须查对；e)

9、 物品无标识，视而不见；f) 存放地太远，存取费时；g) 不知物品去向，反复寻找；h) 存放不当，难以取用；i) 无适当的搬运工具，搬运困难；j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所目的：定置存放，实现随时方便取用17整顿的3要素和3定原则整顿的3要素：场所、方法、标识放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的

10、表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量18整顿实施方法落实整顿工作，根据“整理”的重点进行。决定放置场所a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；d) 不许堵塞通道；e) 限定高度堆高；f) 不合格品隔离工作现场；g) 不明物撤离工作现场；h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时

11、间。19整顿实施方法决定放置方法a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；d) 同类物品集中放置；e) 框架、箱柜内部要明显易见；f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；g) 清扫器具以悬挂方式放置。20整顿实施方法定位的方法一般定位方式、使用：a) 标志漆（宽7-10cm）；b) 定位胶带（宽7-10cm）。一般定位工具：a) 长条形木板；b) 封箱胶带；c) 粉笔；d) 美工刀等。21整顿实施方法定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：

12、工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区定位形状，一般有下列三种：a) 全格法：依物体形状，用线条框起来b) 直角法：只定出物体关键角落c) 影绘法：依物体外形，实际满者22实施整顿应注意事项a) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；b) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；c) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；d) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。233S清扫定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；对象：主要在

13、消除工作现场各处所发生的“脏污”目的：a) 保持工作环境的整洁干净；b) 保持整理、整顿成果；c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d) 防止环境污染。24清扫推行方法1.例行扫除、清理污秽a) 规定例行扫除时间与时段，如：b) 每日5min5S；c) 每周30min5S；d) 每月60min5S；e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；f) 管理者要亲自参与清扫，以身作则；g) 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。

14、25清扫推行方法2.调查脏污的来源，彻底根除确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；b) 在通电体造成开路或短路或接触不良；c) 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；d) 对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化；e) 对精细化工产品性能变化。26清扫推行方法3.废弃物放置的区规划、定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。4. 废弃物的处置不需要之物品作废品处理清除掉。5. 建立清扫准则共同执行a) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。27实施清扫应注

15、意事项a) 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；b) 保持清洁是工人或值日人员的事，与自己和其他人无关；c) 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方；d) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；e) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。284S清洁定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛目的：a) 养成持久有效的清洁习惯b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。29清洁实施方法整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”落实前3S执行情况设法养成“整洁”的习惯建立

16、视觉化的管理方式设定“责任者”，加强管理配合每日清扫做设备清洁点检表主管随时巡查纠正，巩固成果305S素养定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质目的：a) 养成良好习惯； 加强审美观的培训； 遵守厂纪厂规； 提高个人修养； 培训良好兴趣、爱好。b) 塑造守纪律的工作场所；井然有序c) 营造团队精神。注重集体的力量、智慧31素养实施方法继续推动前4S活动建立共同遵守的规章制度将各种规章制度目视化实施各种教育培训违犯规章制度的要及时给与纠正受批评指责者立即改正推

17、动各种精神向上的活动32实施素养应注意事项a) 只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；b) 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；c) 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；d) 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。335S实施要点整理：正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值 整顿：正确的方法-3要素、3定+ 整顿的技术 清扫：责任化-明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核-5S时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化-晨会、礼仪守则 34员

18、工在5S活动中之责任1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。 35干部在5S活动中之责任1、配合公司政策，全力支持与推行5S 2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧 3、研读5S活

19、动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、依5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、协助部属克服5S之障碍与困难点 8、熟读公司5S运动竞赛实施方法并向部属解释9、必要时，参与公司评分工作 10、5S评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后点名与服装仪容清查，下班前安全巡查与确保。 365S管理检查要点1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上8

20、、物品有没有和通路平行或直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损）375S管理检查要点11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等） 19、是否有在工场到处保管着零件 38办公区5S检查内容1、 是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海

21、报、看板） 2、地面、桌子是否会显得零乱 3、垃圾筒是否装得太满 4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？ 6、下班时桌面整理清洁 39办公区5S检查内容7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类 9、文件等有无实施定位化（颜色、标记） 10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者 11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘 40办公区5S检查内容13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净 15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理 18、私有品是否整齐地放置于一处41办公区5S检查内容1

22、9、报架上报纸整齐排放 20、是否遵照规定著装 21、中午及下班后，设备电源关好 22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物 23、盆景摆放，没有枯死或干黄 24、是否有人员动向登记栏 42办公区5S检查内容25、有无文件传阅的规则 26、当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络 27、会议室物品的定位摆设 28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西） 29、接待宾客的礼仪 43现场5S检查内容1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的） 2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 3、桌面及抽屉定时清理 4、材料或废料、余

23、料等置放清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 44现场5S检查内容9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置 10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置 11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内

24、不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车） 45现场5S检查内容17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位21、个人离开工作岗位，物品整齐放置22、动力供给系统加设防护物和警告牌23、下班前确实打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布 46现场5S检查内容25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清除地上、作业区的油污 28、垃圾箱、桶内外清扫干净 29、蜘蛛网的打扫 30、工作环境随时保持整洁干净

25、31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘 32、地上、门窗、墙壁之清洁 47现场5S检查内容33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补 34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席） 35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西） 36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋 37、干部能确实督导部属、部属能自发工作 38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用） 39、停工前确实打扫和整理 40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规 48定置管理定置管理是是根据安全、质量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科学地规定物品在放的特定位置。定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。49定置管理的类型定置管理类型：a) 全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实行定置管理；b) 区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理；c) 职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理；d) 仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理；e) 特别定置管理：即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、有面