高炉QC小组提高喷煤比降低入炉焦比降低高炉燃料比ppt课件

1、.攻关课题：降低高炉燃料比 单 位： 黄石新兴管业 小组称号：炼铁厂高炉值班室QC小组 发 表 人： 发表时间：2021年4月14日.目 录一.小组概略二.选题根据三.现状调查四.目确实定五.缘由分析六.要因确定七.制定对策八.对策实施九.效果检查十.稳定措施十一.遗留问题及下一步计划.一、小组概略： 本小组成立于2021年2月，具有扎实的QC实际根底知识、丰富的冶炼实际知识和消费实际阅历，小组成员有行政指点、工程技术人员和班组骨干。黄石新兴炼铁厂高炉降耗QC小组成立于20213年.小组成员情况：组长彭云雄成员值班室小组名称QC成本攻关小组注册日期2013.09课题名称降低高炉综合燃料比小组类

2、型攻关型活动周期2013年112014年2月份活动次数2次小组成员简介姓 名性 别年 龄文化程度职务及职称技术等级组内分工 彭云雄男本科生产主任 高学谦男中专 炉 长 丁明春男本科 炉内工长 乔彪海男25大专炉外工长 王晓勇男本科炉内工长 高志刚男中专炉外工长 陈明信男中专炉内工长 祁鹏飞男25大专炉外工长 武志军男本科炉内工长 占 玺男本科炉外工长.二、选题根据提高煤比是高炉降本增效的重点。提高喷煤比可促进目的优化、生铁本钱降低、降低入炉焦比、缓解焦炭紧张的压力、减少外购焦、平衡铁前消费、减少主焦煤资源的需求、降低炼焦煤的采购本钱。为此，我们小组选定以“提高喷煤比，降低入炉焦比，降低综合燃料

3、比做为本次活动的课题。.厂部要求目的本工序存在问题选择课题高炉综合燃料比降低到530kg/t以下中心气流过盛，炉顶温度偏高，煤气利用率差，燃料比耗费偏高。降低高炉综合燃料比选题理由： . 三、目的值确实定：1、高炉综合燃料比降低到530kg/t以下。2、目的值的可行性分析： 黄石新兴管业炼铁厂高炉自2021年9月份开炉以来，中心气流过盛，炉顶温度偏高，煤气利用率差，燃料比耗费偏高等。根据本高炉目前现状，经过对外调查经QC小组分析研讨处理上述问题后，高炉应具备降耗的条件，可以完成上述目的。. 四、现状调查： 黄石新兴管业炼铁厂高炉炉容616m3，于2021年开炉投产，长期以来入炉原料主要是105

4、m2带式烧结料和球团矿、生矿还配比本厂内部碎铁。入炉原料种类多度、构造复杂、粒度不均匀，导致装料制度与送风制度不太匹配，气流过盛，煤气利用率较低，燃料比耗费偏高，虽采取多方面措施，但效果并不理想见下表。 .表一：高炉20212021年部分耗费目的汇总表20092013年度部分指标汇总年度利用系数焦比煤比综合焦比综合燃料比矿比风温综合品位09年3.72 383 150 50853327.1115053.2410年3.80 378 158 50453627.8117052.7811年3.76 370155 49453528.05118053.5612年3.76 375 156 50053128.1

5、8118054.0513年3.79 37832118554.660913年平均3.76 37415550253327.89117553.24.五、缘由分析： 2021年9月1日，我们小组召开缘由分析会，采用头脑风暴法对影响高炉耗费方面等多种缘由进展分析，并把各种影响要素绘制出鱼刺图如下：操作技艺低高炉耗费控制富氧率低除尘设备效果差高炉设备陈旧喷煤量偏小冶强控制偏高顶压低焦炭强度低员工责任心差烧结矿粒度不均匀综合负荷偏低煤气利用率偏低炉温偏高综合燃料比偏高环机法人料.六、要因确认：影响环节序号末端原因确认标准确认过程确认方法结果确认时间负责人人1员工责任心差质量体系检查

6、全部符合对生产过程进行专项审核，未发现不符合项。现场调查非要因2013年9月1日彭云雄2操作技能低员工技能操作标准员工素质能满足生产需要现场调查非要因2013年9月1日高学谦料3富氧率偏低与同行业对标对一天的消耗量进行统计现场调查要因2013年9月1日高学谦4喷煤量低与同行业对标对一天的消耗进行统计现场调查要因2013年9月1日高学谦5焦炭强度低与同行业对标对进厂焦炭抽查化验现场调查非要因2013年9月1日彭云雄6烧结矿粒度不均匀与同行业对标现场抽查分析现场调查要因2013年9月1日彭云雄.环7除尘效果差与同行业对标对现场灰尘进行测试现场调查非要因2013年9月1日孙建卜机8高炉设备陈旧与同行

7、业对标对设备进行现场查看现场调查非要因2013年9月1日冯英好法9综合负荷偏低与同行业对标对一天的综合负荷进行统计现场调查要因2013年9月1日高学谦10顶压偏低与同行业对标对一天的顶压进行统计现场调查要因2013年9月1日高学谦11冶强控制偏高与同行业对标对一天的冶强进行统计现场调查要因2013年9月1日高学谦12煤气利用差与同行业对标对煤气进行抽查分析现场调查要因2013年9月1日高学谦13炉温偏高与同行业对标对一天的炉温进行统计现场调查要因2013年9月1日高学谦. 经过小组成员对末端缘由确实认，归纳出以下5方面主要缘由： 1、冶强控制偏高，风温、顶压运用偏低。2、富氧率偏低、导致喷煤量

8、偏低。3、矿批偏小、料面平铺不均匀，炉顶温度偏高 。4、炉温偏高。5、原料粒度组成不合理，入炉的含粉较多，其中烧结矿5-10mm粒级偏高,根本在40%以上。.七、制定对策：序号要 因对 策目 标地 点负责人完成日期1冶强控制偏高，风温、顶压使用偏低降低冶强、提高负荷，增加顶压、降低压差综合燃料比降到525kg/t以下高炉彭云雄2013年9月2富氧率偏低、导致喷煤量偏低使用双枪直管，实现大富氧、大喷煤综合燃料比降到525kg/t以下高炉彭云雄2013年9月.3矿批偏小、料面不匀，顶温偏高在大富氧的条件下扩大矿批、降低料速，降低顶温、提高煤气利用率综合燃料比降到530kg/t 以下高炉彭云雄201

9、3年9月4炉温偏高实施降低Si冶炼综合燃料比降到530kg/t 以下高炉高学谦2013年9月5烧结矿粒度组成不合理，5-10mm粒级偏高，基本在40%左右实施以“精料”为原则的操作方针综合燃料比降到530kg/t 以下高炉高学谦2013年9月.八、对策实施：一针对第一点冶强控制偏高，风温、顶压运用偏低的缘由：采取了降低冶强、提高负荷，添加顶压、降低压差的措施高炉大修开炉后，受原燃料市场条件的制约，炼铁本钱压力较大，2021年9月份采取了降低冶强，提高综合负荷，添加炉顶压力，降低炉内压差的措施，获得了初步效果。表二：2021年与2021年1月份目的对比情况表月份热压kpa风量m3/min冶强t/

10、m3.d顶压kpa压差kpa综合负荷实际风速m/s2013年92013年11月平均290 1838 1.45 150 1404.00 2412014年3月28018001.351571233.72223差值10380.107170.2818. 由上表可以看出，2021年9月份控制冶强后，风量下降38m3/min，冶强降低0.10t/m3.d，实践风速降低了18m/s，炉顶压力提高了7kpa。 降低冶强后，降低了煤气流速，使炉料与煤气接触时间延伸，同时也提高了煤粉的熄灭率，添加了炉内间接复原度；提高顶压不但可以进一步稳定气流，对降低耗费也起到关键的作用，使煤气利用率进一步提高见下文，综合负荷在此

11、根底上也提高了0.18。.二针对第二点富氧率偏低、喷煤量偏低的缘由实施了：运用双枪直管，加大喷煤量，提高富氧率的措施 2021年以前高炉由于受制氧、喷煤消费才干的制约，大富氧、大喷煤的措施不断未能实施，进入2021年后随着公司目的目的的要求，对新兴股份五大工业园区进展月底“裸对标目的评选。高炉应具备大富氧大喷煤的才干，以前由于风口玻璃不干净，改换玻璃困难，风口察看不到位，严重影响喷煤。去年5月份进过技术人员的苦思冥想，对风口镜套管加长并在中间位置安装了手动阀门，极好的控制了换玻璃抽风口盖板的情况。18个风口光亮无比，红光闪耀。对炉内的喷吹了如指掌。煤量也由原来的15500kg/h提高到1700

12、0kg/h的程度，随着高炉大喷煤的实现，大富氧也相应跟上，富氧率由原来的2.35%提高到3.3%，最高可达3.6%，为大喷煤的顺利实施提供了坚实的根底。 2021年1月份平均煤比到达167kg/tfe，单天最高可达172kg/tfe，与0913年平均目的相比可降低焦比13kg/tfe以上，使炼铁总体本钱下降35元/tfe。.三针对第三点料速慢，顶温高的缘由实施:扩展矿批、降低料速，降低顶温、提高煤气利用率的措施 高炉自20212021年消费期间，一直坚持固定矿批调焦批的操作制度，矿石批重根本固定在27.6吨，料速稳定在6.5批，由于原料条件及设备上的局限性，正常情况下料速很难突破6批料/小时，

13、导致炉顶温度偏高，煤气利用率极差，燃料耗费居高不下，不但呵斥炼铁本钱的添加，对炉顶设备也构成要挟。见下表三表三：炉顶温度对比表项目东（）西（）南（）北（）平均（）2014年1月份1921861961941922013年平均234222254239237差值4236584545.表三附一：炉顶温度对比趋势图. 2021年11月为了降低料速对矿石批重多次调整，调整范围2627吨，最终结合卷扬才干及高炉顺应情况将矿批调整在28.6吨，配合大富氧使料速降低至65.8批/小时，炉顶温度平均下降了45，降低燃料比13kg/tfe。煤气利用率提高了5%，使燃料比降低近30kg/tfe。见下表四表四：煤气利用

14、率对比表月 份CO2 值（%）利用率 （ %）2013年平均16%40%2014年1月份18%45%差 值2%5%.四针对第四点炉温偏高的缘由：实施低Si冶炼的措施 高炉实际研讨阐明生铁si含量每降低1%，可降低燃料比4050kg/tfe。据此高炉结合原燃料及设备等情况，经过分析讨论，于2021年9月份开场实施了降低si冶炼的措施，并获得初步效果。见下表月 份平均Si（%）降耗效果（kg/tfe）铁水温度（）2013年平均0.5517.214502014年1月份0.45121438差 值0.105.212.五针对烧结矿粒度组成不合理的缘由：实施了“精料原那么的操作方针 炼铁实际和实际阐明，炼铁

15、精料技术程度对高炉消费技术目的的影响率为70%。精料技术的主要要求是：高，即矿档次高、原燃料转鼓强度高、烧结矿碱度高：稳，即原燃料的质量、成分和供应量稳定；均，即原燃料粒度均匀，5mm10mm粒级含量小于30%；小，即原燃料粒度偏小，烧结矿规格为10mm25mm的占70%，球团规格为8mm16mm，焦炭规格为5mm75mm；少，即含有害杂质少、原料中含非铁元素少、燃料中非可燃成分少、小于5mm粒级的炉料小于5%；好，即炉料的冶金性能好；熟，即炉料要用熟料烧结矿、球团矿。 下面就“精料的方针进一步论述：.1、烧结矿粒度组成的变化对高炉带来的效果 1月份原料构造：73%的烧结料14%的球团矿+12

16、 %的生矿+ 1%的碎铁 燃料构造：淮北4/14中安3/14启航4/143/14广源焦丁+喷煤 1月115日19仓振动筛备料时间短， 1月1630日19仓振动筛全部清理并延伸备料时间 全月在高炉操作方针未变，炉况顺行的条件下，仅仅是烧结矿粒度组成的变化就使得1月份上半月与下半月的燃料耗费情况犹如天壤之别见表五。.日 期焦比kg/t煤比kg/t综合焦比kg/t综合燃料比kg/t综合负荷富氧率%顶压kpaCo2值%炉顶温度利用系数t/m3.d116日平均372 163 502 535 3.752.78155162263.551730日平均362 163 492525 3.842.951571819

17、23.5差值10010200.090.1722340.05表五：2021年1月116日与1730日高炉目的对比表. 由表五所示，在全月炉况顺行的条件下，在原燃料质量、构造、高炉操作方针等未改动的情况下，仅仅是烧结矿粒度组成发生变化就使得综合负荷提高了0.09，综合燃料比降低20kg/tfe，由此可大约推算出： 综合负荷每提高0.1可降低燃料比20Kg/tfe左右.2、详细分析如下：1从“精料方针的原那么上分析：表六：150m2带烧料与72m2平烧料的对比精料方针精料要求105m2带烧料105m2料差值高品位高53.72%53.9%0.18%强度高78.18%77.16%1.018%稳质量、成分

18、稳定稳定稳定-均510mm30%20.05%33.14%13.09%小1025mm70%63.71%29.96%33.75%少有害杂质少配矿原料相同，成分基本稳定-好冶金性能好-熟熟料率高全熟料全熟料-.2从高炉布料方面分析： 由于炉矿石布料角度较大，边缘抑制较重，料面呈大漏斗状，边缘高中心低。用烧结料时，由于粒度组成不均匀，在布料过程中就会出现环带料量偏析景象，大块矿石大部分流向中心，小块矿石留在边缘，破坏了多环布料的设计矩阵，使布料变得不稳定且极难控制，虽经多次调整但效果不佳。 2021年1月16日开场运用精料料后将这一问题根本处理，在布料过程中由于原料粒度均匀，各环带上的实践料量与设计矩阵料量大体相等，到达了多环布料各环带上“均匀布料的优点，使得料面的漏斗变浅变小，料面趋于“平坦型，煤气流更趋于合理稳定，尤其是炉顶温度降低较明显，煤气利用率进一步提高，对降低高炉耗费产生宏大了影响。上文已述.九、效果检查 1、 目的对比： 表6 活动前后目的对比项目煤比/kg.t-1焦比/kg.t-1生铁含硅/%高炉攻关前1553780.55