钢结构制作及质量管控交流ppt课件

1、钢构造制造及质量管控交流结合钢构造质量验收规范GB50205-201X报批搞，文本中简称新规范1、常见钢构造类型2、钢构造制造流程3、常用钢构造设备4、钢构造资料5、零件板加工及下料6、BH型钢组立7、构件二次装配8、构件焊接9、尺寸检查10、外观检验11、油漆涂装目 录1、常见钢构造类型格构式钢柱 箱型钢柱 吊车梁格构式桁架 圆管钢柱2、钢构造构件制造工艺流程钢构造制造及安装三本规范GB 50661-2021 钢构造焊接规范GB 50205-2001钢构造工程施工质量验收规范GB52021钢构造工程施工规程3、钢构造构件制造常用设备3.1、板材下料设备3.2、BH型钢及组立设备3.3、焊接设

2、备3.4、构件涂装设备数控多头切割机，多用于主材下料数控多头异性切割机，多用于异性零件切割数控等离子切割机，多用于特殊钢材切割轧制H型钢、槽钢、角钢切割机数控钻床，多用于零件钻孔数控三维钻，多用于H型钢或板条钻孔，如厂房吊车梁翼缘衔接螺栓孔BH组立机，并不是一切的BH型钢都可以采用组立机完成 BH矫直机手工除锈，多用于施工现场或超大件除锈工厂内喷砂除锈安装4、钢构造构件资料4.1、钢材新规范对钢构造原资料做部分修正，将原有钢材分为：钢板、型材、管材、铸钢件、拉索、拉杆、锚具四个分项。 4.1.1、新规范中对于钢材的原资料复验做了更改1.构造平安等级为一级的重要建筑主体构造用钢材删除了大跨度主要

3、受力构件资料。2.构造平安等级为二级的普通建筑，当其构造跨度大于60m或高度大于100m时或接受动力需求验算的主体钢构造用钢材添加项。3.板厚不小于40mm，且设计有Z向性能的后板。4.强度等级大于等于420MPa高强度钢材添加项。5.进口钢材、混批钢材，或质量文件不齐全的钢材。6.设计文件或合同文件要求复验的钢材。GB 50755中明确了钢材的复验包含了化学成分和力学性能的要求4.1.1、钢材 复验备注：相对老规范资料复验批量的数量4.2、焊材4.2.1、新规范中对焊材的复验提出了要求，将2001版老规范附录中要求的焊材复验要求提到了规范的正式文本中。GB/T 8110-2021 气体维护电

4、弧焊用碳钢、低合金焊丝GB-T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝及焊剂4.3、紧固件资料4.3.1、螺栓类别4.3.2、高强螺栓与普通螺栓的区别高强螺栓：螺杆、螺帽、垫圈 均采用高强度资料，如45号钢。普通螺栓：采用Q235钢。高强螺栓：8.8s级和10.9s级。普通螺栓：4.6级、4.8级、5.6级、8.8级。高强螺栓：施加预拉力，使衔接构件间产生挤压力，在杆轴的垂直方向产生摩擦力，因此受力时外力须先抑制该摩擦力；普通螺栓：其拧紧螺帽时产生的预拉力较小，可以忽略不计，其仅仅依托螺杆抗剪及孔壁承压来抵抗外力。4.4、资料验收4.4.1、资料入场后，应按照要求对资料进展复验，合格后方可进展下

5、料。4.4.2、资料标识，资料入场后验收合格后，应按照厂内资料标识管理规定的要求对入场资料进展标识，防止资料的混用。5、资料下料及对接5.1、切割是将放样和号料的零件外形从原资料上进展下料分别。常用的切割方法有：气割、机械剪切和等离子切割三种方法。5.1.3、 机械剪切下料：经过冲剪、切削、磨擦等机械来实现。剪板机切割资料厚度按规范要求不应大于12mm，切割效率高，但板材边缘成型较差。5.1.1、气割法设备灵敏、费用低廉、精度高，能切割各种厚度的钢材，尤其是带曲线的零件或厚钢板，是目前运用最广泛的切割方法。5.1.2、气割法应根据板厚控制：割头到资料的间隔、割头的大小、氧气、乙炔的压力。5.2

6、、资料对接5.2.1、板材对接按照不同工厂的消费方式可分整板对接探伤再下料和先下料，然后进展板条对接在探伤，各有利弊。5.2.2、资料对接要求5.2.2.1、焊接H型钢的翼缘板对接封和腹板拼接缝的间距不小于200mm,翼缘板对接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。5.2.2.2、小截面H型钢、槽钢、角钢的对接方式多样，分为直接对接、45C0斜接、Z字型对接。5.2.2.3、要求焊缝与母材等强和接受动荷载的对接接头，其纵横两方向的对接焊缝，宜采用T形交叉。交叉点的间隔宜不小于200mm，且拼接料的长度和宽度宜不小于300mm，见图5.6.1-4。如有特殊要求，

7、施工图应注明焊缝的位置；5.2.4、资料对接焊缝等级5.2.4.1、规范GB 50661-2021中5.1.5描画不需求疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝宜焊透，其质量等级受拉时不应低于二级，受压时宜为二级。 经过上条规范描画：对于施工现场钢构造接受压力的对接焊缝从规范的角度可以修正成二级焊缝在新规范50205中，也有此类描画5.2.5、对接坡口的选择，根据板厚的不同，焊接过程中呵斥资料的焊接变形，因此资料对接选用的坡口方式也有所不同，以下是三种不同板厚范围的资料坡口方式，不同的消费厂也应根据厂内的焊接工艺评定做调整。5.2.6、板材对接后的矫正 板材对接后，因焊接热胀冷缩呵斥资料发

8、生变形，所以焊接完成后对资料应进展矫正，根据不同的板厚板材的矫正分机械矫正、火焰矫正、火焰矫正+外力矫正。5.2.6.1、对于板厚小于12mm大多采用机械矫正，车间内有平板机。5.2.6.2、厚板可采用火焰矫正。5.3、资料下料过程中，应对构件进展标识，注明构件规格、资料、工程称号等信息，满足资料可追溯的要求。防止厂内资料发生混用，特别是海外工程对于原资料的追溯要求非常高，甚至要求到零件板的资料追溯，要求的不仅仅是排版清单，更重要的是车间内的过程管控。6、BH型钢组立6.1、型钢组立，应根据厂内设备才干及型钢截面大小、型式分为人工组立及设备组立如BH型钢组立机、箱型构件组立机。6.2、本卷须知

9、6.2.1、型钢组立之前应对板材平整度、侧弯的矫正情况进展检查，同时对接焊缝应探伤合格后方可进展型钢组立，防止构件组立成型后出现型钢扭曲、探伤难以返修等问题。6.2.2、对于型钢要求有部分熔透部位，组立车间应按照组立图进展施工技术部门按照图纸要求，编制型钢组立图，标清需求熔透的部位、坡口的方式等，这一点主要是由于组立班组没有详图6.2.3、型钢组立前，应对焊接区域进展打磨，确保焊接质量。7、构件组装7.1、构件组装前，应熟习图纸了解规范，同时对作业人员应进展技术交底，特别是制造复杂、劲板数量多或箱体类构件必需对构件的组装顺序进展详细交底，防止焊缝无法进展焊接。7.2、对于构造主要构件的组装，应

10、进展严厉的过程管控，在构件完成组装之前应进展尺寸预验收，填写预验收表。7.3、对于构件需求进展端铣要求的，应在构件切头是预留5mm端铣余量，对于两端有端铣要求时，应预留8mm端铣余量。7.4、对于构多层牛腿的构件，组装时应焊接纳缩呵斥构件长度超出规范值，阅历值为每层牛腿预留11.5mm焊接纳缩余量。7.5、对于箱体构件务必对构件的扭曲、侧弯进展过程控制，主要由于箱体构件刚性大，一旦发生扭曲难以矫正。8、构件焊接8.1、钢构造常用焊接方法、特点及适用范围焊接方法特 点适用范围手工焊交流焊机设备简易，操作灵活，可进行各种位置的焊接普通钢结构直流焊机焊接电流稳定，适用于各种焊条要求较高的钢结构埋弧自

11、动焊生产效率高，焊接质量好，表面成型光滑美观，操作容易，焊接时无弧光，有害气体少BH型钢组立或较长焊缝埋弧半自动焊与埋弧自动焊基本相同，但操作较灵活BH型钢组立、板材对接、较短CO2气体保护焊生产效率高，焊接质量好，成本低，易于自动化，可进行全位置焊接二次装备焊接8.1.1、手工电弧焊，目前工厂焊接用很少，现场施工还有，优点操作方便、易施焊 电焊机：主要有交流弧焊机、直流弧焊机 。 焊条：焊条供手工电弧焊用，由焊芯和药皮组成。焊条的表示方法(如E4303、E5015)： “E代表焊条，前两位“43、“50表示焊缝金属的抗拉强度等级(430、500N/mm2)，第三位数字代表焊接的位置，最后一位

12、数表示适用电源种类及药皮类型。交流弧焊机直流弧焊机 焊 条 二氧化碳气体维护焊施焊时焊缝被维护，故焊缝金属纯度高、性能好；焊接加热集中，焊件变形小；电弧稳定性好，在小电流时电弧也能稳定熄灭，是一种高效率，低本钱的焊接方法。缺陷是：焊缝熔深浅，8.1.2、CO2气体维护焊，目前制造厂大量运用，效率高相对手工焊CO2气体维护焊丝CO2气体维护焊机 埋弧自动焊的优点是：消费效率高、焊缝质量好、节约钢材和电能、改善了劳动条件。 埋弧自动焊的缺陷是：顺应才干差，只能在程度位置焊接长直焊缝或大直径的环焊缝。 8.1.2、CO2气体维护焊，目前制造厂大量运用，效率高相对手工焊8.2、焊接预备8.2.1、施工

13、单位资质钢构造焊接规范中对企业资质有明确的描画：具有相应的焊接质量管理体系和技术规范具有相应资质的焊接技术人员、焊接检验人员、无损检测人员、焊工、焊接热处置人员具有与所承当的焊接工程相顺应的焊接设备、检验和实验设备8.2.2、焊工资质焊工要求该当具有相应的操作证及相应焊接位置、焊接方法的合格证。对于一些涉外工程，外方会要求单独按照美标AWS进展焊工考试8.2.2、其他预备8.2.1、焊接作业前，对按照图纸要求对焊工进展技术交底，明确焊缝等级要求。8.2.2、焊接作业前，应对所施工焊接资料及焊接设备进展检查，确保焊材与木材匹配。8.2.3、一切施工人员必需按照资质的要求进展范围内施焊，防止超资质

14、进展施焊。8.2.4、焊接前，应根据焊接工艺评定报告，编制对应的焊接参数指点书，明确坡口类别、大小、角度、电流电压参数等。焊接接头与坡口 焊接前根据焊接部位的外形、尺寸、受力的不同，选择适宜的接头类型。常见的接头型式有对接、搭接、丁字接和角接等。 为确保焊件能焊透，必需开一定外形的坡口。8.2.3、焊接工艺评定钢构造焊接规程中，添加了免予焊接工艺评定的章节，对于部分通用的焊接坡口方式可不进展焊接工艺评定，但目前公司运用的不多。 焊接工艺评定文件包括焊接工艺评定报告，焊接工艺评定指点书、评定记录表、评定检验结果表及检验报告。9、构件尺寸验收9.1、构件制造完成后，应按照设计图纸对构件尺寸、焊缝外观、焊缝探伤进展检查，验收合格后方可签发构件检查合格单，发送废品进展涂装。9.2、本卷须知：1、工厂制造时构件数量多，批量大，构件发往废品容易发生混淆，因此在进展构件尺寸检查时，应首先进展构件编号的检查，如：构件编号能否与图纸编号一样、构件钢印的深度能否明晰可见。2、对于构件尺寸小或截面方式无法敲钢印时，应采用挂牌的方式，确保构件喷砂除锈后编号明晰。3、对于现场有要求的标高及中心线标识能否明晰可见。10、构件油漆涂装10.1、 钢材的除锈钢