精益研发之质量设计平台邢军质量产品业务部副总经理ppt课件

1、精益研发之 质量设计平台 邢军 质量产品业务部 副总经理.质量现状及问题质量设计方法论如何进展质量设计质量设计产品的价值与特点 摘 要我国产质量量现状- 2000年到2004年5年间，全国产质量量监视抽查平均抽样合格率为77.8%-我国企业处理质量问题有关的费用占到营业总额的20%以上- 2006年全国产质量量监视抽查平均抽样合格率为83.2% 数字背后的中国质量20%83.2%77.8%150亿-据测算，一个百分点抽样不合格率的损失是150亿元。国家质检总局统计数据吞噬了企业大量的利润！假设质量的损失可以降低一半，就可以添加近10%的利润！质量从哪里来？质量从哪里来？质量是检验出来的？ 事后

2、检验，挑出不合格；质量是消费出来的？！实现设计和工艺要求；质量是设计出来的？！制定质量规范，决议产品基因。提高产质量量应该从设计源头入手！我们国家的现状是:质量设计不断没有得到企业的足够注重。质量改良质量控制质量设计朱兰质量三步曲设计过程决议了产品的固有质量5%70%80%-据统计企业破费5%的预算用于设计。-产品本钱70%是由设计决议的。- 80%的质量问题是由于设计缘由引起的。设计过程决议了产品的固有质量，进展产质量量设计，事半功倍！质量杠杆产质量量消费控制工艺设计产品设计质量现状及问题质量设计方法论如何进展质量设计PERA.Q产品的价值与特点 摘 要设计是一门科学 不能仅仅依托阅历欧洲：

3、经典设计实际日本：稳健性设计实际苏联：创新设计实际美国：公理设计实际现代产品设计实际设计是一门科学，而不能仅仅依托阅历！现代企业研发工程师欠缺不是专业技术, 而是系统的产品开发方法以加速产品开发过程，快速设计出高质量的产品!美国：六西格玛设计设计时一个映 射的过程。功能的实现是 能量、信息的 转换。创新是有规律可循的。TRIZ方法是实现技术创新的规律体系。质量是要设计 到产品中去的；系统设计；参数设计；容差设计。坚持功能要求的独立性；信息含量最小化原那么;评价产品设计质量好坏的规范追求六西格玛质量；零缺陷;设计过程中相关的工具和方法，象QFD,FMEA等国外进展质量设计的胜利案例质量现状及问题

4、产质量量设计方法论如何进展质量设计质量设计产品的价值与特点 摘 要质量设计的技术体系PERA.Q 质量设计平台综合质量展开公理设计正交实验设计稳健性设计可靠性设计面向X设计多学科优化流程管理数据管理知识管理质量设计的运用模型综合质量展开缺点方式与影响分析顾客需求虚拟样机可靠性设计面向 X设计稳健性设计实验设计公理设计质量设计的运用模型详细设计样机实验方案设计概念设计零件特征工程特征工艺特征零件特征工程特征顾客需求客户消费要求工艺设计系统设计零部件设计零件特征工程特征优化设计在数据映射的过程中 进展质量设计 把各种质量设计的实际 和算法封装到平台中， 设计师不需求了解 复杂的数学方法协助企业轻松

5、地掌握质量设计方法和运用完成从顾客需求 到产品功能 到设计参数 到工艺参数 的准确数据映射！方法引见一：新产品开发的武器-QFDQFD即质量机能展开，产生于日本，是新产品开发的有力武器；据统计，日本本田公司和丰田公司运用QFD以后：本钱消减50%；开发时间缩短30%。丰田向市场投放同等类型新产品的周期大约是美国汽车公司的一半。美国国防部DODD5000.51文件中，明确规定美军产品厂商必需采用QFD技术；近年来在我国的航空、汽车、电子等领域也获得了一定的成果；综合质量展开QFD-如何经过产质量量的谋划，明确设计的目的和重点？-以顾客需求为驱动，实现功能、技术、可靠性和本钱等的逐级展开，构成可视

6、化的设计图表。处理方案运用价值处理问题-实现了用户的需求世界向技术世界的转换；-经过价值和竞争分析确定设计的目的和重点；-实现了设计开发过程的可视化；-快速利用原有的设计信息，大大减少研制时间和设计更改。QFD的展开与映射模型方法引见二：公理设计AD-如何实现从用户域、功能域、物理域到流程域的准确映射，并且保证系统设计的最优化？-把用户需求、功能要求及设计约束转化为产品的系统设计方案，构成设计参数集合，运用映射矩阵分析系统的耦合性；运用信息含量的计算来实现系统的简化。处理方案运用价值处理问题-实现从用户需求到设计参数的准确映射；-快速分析和判别系统的耦合性；-量化评价系统的复杂性，给系统简化和

7、创新提供根据；-有效促进企业设计的模块化、规范化。公理设计1990年麻省理工(MIT的Nam.P.Suh提出的系统设计的独立公理与信息公理，以之为根底的设计定理与推理，即公理设计。该实际推行以来，曾经在许多著名企业中获得胜利。2个公理,26个通用定理,9个大系统的定理；分析和断定系统设计的优劣，并且给系统的优化和改良提供科学的根据和参考公理设计的运用例如传动轴部件的构造设计只需用5种弹簧卡圈，便可替代原来螺栓、螺母、垫圈、轴套等11种零件，大大简化了产品设计。 方法引见三：稳健性设计-如何实现低本钱、高质量的设计？-经过选择系统参数的最正确组合，尽量减小内外部和产品间的干扰，使质量特性动摇最小

8、。-选择低质量等级的元件，实现质量最好的整机。-根据各参数动摇对产质量量特性奉献的大小，从经济性角度确定最合理的容差大小。处理方案运用价值处理问题-把质量设计进产品里面去；-量化分析并确定产品的最正确参数和合理容差；-用质量损失和经济性角度进展质量设计；-实现低本钱、高质量的设计效果。稳健性设计容差设计参数设计系统设计田口的稳健性设计实际质量不是靠检验得来的，也不是靠控制消费过程得来的；质量，就是把顾客的质量要求分解转化成设计参数，构成预期目的值，最终消费出低本钱且性能稳定可靠的物美价廉的产品。 田口玄一稳健性设计据统计，日本数百家公司每年运用田口方法完成10万项左右的实例工程，在不添加本钱的

9、情况下，大大提高了产品设计和制造质量，是日本经济腾飞的秘诀。20世纪80年代初引入美国后，在福特汽车获得胜利，使福特在1986年盈利超越通用。后来，美国通用汽车工程管理学院，专门设置了田口方法的课程。1994年美国国家航空航天局NASA从94年开场推行田口方法，首先运用在航天飞机燃料贮箱中。据统计美国每年完成案例5000个以上，节约经费几十数亿元。在中国 稳健性设计例如L(y)ymm+m-m+0m-00AA0L(y) = k(ym)2方法引见四：正交实验设计DOE实验设计技术最早由英国费歇尔R.A.Fisher等人在20世纪20年代提出的二战后，实验设计成为日本质量管理的重要工具之一，广泛运用

10、于冶金、机械、电子、医药等行业，并获得了显著的效果。正交实验设计DOE-如何以尽能够少的实验次数获得足够有效的数据，并且得出比较可靠的结论？-利用正交表来安排和分析多要素的实验方案 ，从实验要素的全部程度组合中挑选部分代表性的程度组合进展实验，经过对实验结果的分析了解全面的实验情况，并找出最优的程度组合。处理方案运用价值处理问题-有效减少实验次数，降低实验本钱，缩短研制周期；-明确要素对于质量目的的影响程度；-确定每个要素的最正确程度；-经过多要素最正确的程度搭配，来实现最好的设计效果。案例-提高某化工产品的转化率因素水平 反应温度A() 反应时B(min) 用碱量C(kg) 电压D(V) 1

11、23 808590 90120150 567 180200220 目的：提高产品的转化率；影响要素：温度、时间、用碱量、电压；一一搭配实验：81次；正交表实验：9次。根据数据分析，确定较优条件为：A3B2C2D2 温度=90 ；时间=120min；用碱量=6kg；电压=200V方法引见五：可靠性设计与分析美国贝尔实验室统计，在引起产品缺点的缘由中，设计技术占40%以上；日本对产品缺点缘由调查阐明，一半的缺点是由于设计问题引起的；我国某研讨所对以前研制的某惯性导航设备缺点分析发现，设计不当呵斥缺点占总缺点65.5%。可靠性设计与分析-如何进展可靠性的估计、分配和计算，如何尽早发现潜在的缺陷及缺点

12、，提早进展处理？-建立产品的缺点信息库和失效及影响分析系统，实现改良措施向上级设计环节的信息反响机制；-建立产品可靠性目的分解和分析，实现可靠性目的的估计、分配、计算和预警。处理方案运用价值处理问题-提高产品的寿命和平均缺点间隔时间；-有效降低产品的维修本钱；-充分利用历史数据，对产品可靠性程度了然于胸；-有效提高顾客称心度和品牌价值。可靠性设计与分析案例方法引见六：面向X设计DFXDFX一种面向产品生命周期的优化设计方法和系统，在英特尔、摩托罗拉、惠普、通用、福特、飞驰、波音等著名公司广泛运用。DFMA面向制造和装配的设计运用模型面向X设计-如何在设计阶段就充分思索制造、装配、本钱等的约束和困难，提高产品的可制造性、可装配性？-把制造、装配、本钱等要素的有关知识和规范整理成详细的设计准那么，用设计准那么指点产品设计；-对设计要素进展分析、优化和评价，以确定适宜的资料、公差要求和工艺方案。处理方案运用价值处理问题-简化产品设计、提高通用化和规范化；-降低制造和装配的难度和本钱；-缩短研制周期，减少零件数量，减少装配时间。质量现状及问题产质量量设计方法论如何进展质量设计PERA.Q产品的价值与特点 摘 要PERA.Q运用价值PERA.Q提升质量设计程度提高产品固有质量缩短研制周期降低本钱价值1价