品质基础理论培训(最全)ppt课件

1、品質基礎理論培訓品質缺陷定義品質分析手法的應用控制圖理論及應用Prepared by: J.Y. DINGApr.2005一、公 式DPM = Major 坏机數總檢查机數*106PPM = Major 缺陷點數總檢查點數*106二、公 式 中 名 詞 定 義1. Major坏机數:出現Major缺陷的机的總和.2. 總檢查机數:經過檢查的机總數之和.3. Major缺陷點數:出現Major缺陷的點數的總和.4. 總檢查點數: 經過檢查的零件數量之和. 缺陷定義：品管分析控制七大手法結果時間目標分布圖 控制圖流程圖Windows分析缘由柏拉圖直方圖檢查表 品管七大手法所體現的精神:1.用事實與

2、數據說話.2.全面預防.3.全要素、全過程的控制.4.依據PDCA循環突破現狀予以改善.5.層層分解、重點管理.CEDAC圖 因果圖和附加卡一种質量持續改進的彊有力的工具.Cause Side 缘由Effect Side 效果1237Adherence 堅持Target 目標Time時間1Problem/Target Statement 問題 /目標确实定456建立 CEDAC 7种步驟:确 定 需 要 改 善 什 么 :問 題 和 目 標 的 确 定 .怎 樣 去 度 量 和 評 估 .2 : 确 定 數 据 收 集 的 時 間 段 : - 時 間 段 越 短 越 好.3 :确定目標.4 :

3、 确認問題 & 缘由 -(腦激蕩)5 : 主要的改善方案 .- - - (創造新思索法)6 :對 成 功 的 案 例 進 行 標 准 化 .7 : 确 認 標 准 化 的 方 法 得 到 推 廣 .分布圖定義： 為研讨兩個或三個變量之相關性,而搜集成對几組數据,在縱軸与橫軸上以點來表示二個或三個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“分布圖。优點：便于發現各种變量之間的關系。作法：分類搜集數据找出數据X、Y之最大值及最小值 畫出縱軸与橫軸將各組數据繪入坐標系統中記入必要事項(采取時間,繪圖日期,繪圖目的)分布圖實例-CP6打机速度与品質的關系分布圖方程式Windows分析法定義： 為了分析某些問題和

4、方案能否在上下級各部門及程度各部門間得到良好的溝通和執行，而繪制的一种專用表格。优點：可以保証各种方案及時得到執行。作法：找出一切相關的部門和個人將各部門和個人按上下級關系和程度關系分類确定各部門和個人的狀態确定問題處于何种級別(A,B,C,D)找出問題并解決Windows分析法實例-改善措施推行分析确定改善方案處于何种狀態控制圖定義： 控制圖是對過程或制程中各特性值進行測定,記錄,評估和監察過程中能否處于控制狀態的一种用統計方法設計的圖。优點：可以通過圖形趨勢判斷過程能否正常,預防缺点發生。作法：將一切數据求平均值,即得到控制中心線計算出標准差 計算出控制界限畫出控制圖將數据描入控制圖中最正

5、确溫度: 240C失控狀態控制圖實例-錫爐爐溫控制圖檢查表定義： 檢查表就是一种便于搜集數据,运用簡單記號填記并予統計整理,并作進一步分析或作為核對,檢查之間而設計的一种表格或圖表。优點：可以按照要求有目的性的搜集數据。作法：明确目的,決定所要搜集數据的項目 設計他所需求的表格方式決定用什么記號來搜集數据決定搜集方法,如周期,檢查數量等將記號整理并制成所需求的檢查表檢查表實例-SMD坏机檢查表檢查表的名稱檢查表的記錄方式檢查表的檢查項目直方圖定義： 直方圖是一种利用常態分布的原理,把50以上的數据用來分組,用柱形來說明各組數据的個數而組成的一种圖形。优點：可以准确断定計量型數据的分布情況。作法

6、：找出數据的最大值和最小值計算全距并決定組數 計算組距并決定起始點值和終點值 計算各組上下點和中點計算各組范圍內的數据個數并作圖直方圖實例-錫漿厚度分布情況直方圖錫漿厚度正態分布曲線柏拉圖定義： 根据所搜集之數据，按不良缘由、狀況、發生位置等不同區分標准，以尋求占最大比率之缘由、狀況或位置的一种圖形。优點：便于發現各种缘由中最嚴重的部分。作法：將數据分類將數据從高到低排序，并計算各自的百分比在橫坐標上按照比率從高到低將缘由依次陈列將每類缘由和前面缘由的總和构成不断線在80%處划一橫虛線，在与百分比走勢線交點處作橫坐標的垂線柏拉圖實例-B2 3F一周人為問題分析缘由百分比走勢線80/20分界線柏

7、拉圖實例-本月MFG坏机分布缘由百分比走勢線80/20分界線流程圖定義： 用專用的符號來分析某個產品或系統的整個過程，并將整個過程用圖示的方式描繪出來，用于分析整個系統中出現的問題。优點：可以幫助我們理清思绪，從系統角度分析問題。作法：作實際操作的流程圖作計划操作的流程圖比較兩個流程圖，找出其中的不同點确定其中可以改善的地方找出正确的方法并執行PCBSolder PrintBondingReflow OvenSMTSMTAuto InsertionManualInsertionWaveSolderingTouch UpCasingTestPackingReflow OvenVisualRepo

8、rtVisualReportVisualReportTestReport流程圖實例-vtech工藝流程圖SMD過程品質控制流程圖物料檢查IE 分析交接IE 分析絲印檢查IE 分析IE 分析帖片位置檢查爐后檢查NoNoNoNoYesYesYesYes發送到相關部門周報交接記錄交接記錄本交接記錄本品質報表品質報表品質報表品質報表統計控制圖觀點產品的質量總是屬于一個确定的變量一些穩定的“ 偶尔系統的要素是固有的在一些生產和檢查的安排, 配置這穩定的式樣, 是不可防止的超出這個穩定方式的變化的缘由能够被發現和可被更正的.分出這些可分配的品質變化要素的才干檢查:100% 檢查什么是合格品標准,生產 &

9、檢查So the tolerance should be.設計: 標准怎樣去做?生產:做,做.統計品質控制將作為:在每個功能組中影響決定的一個工具溝通平衡幫助協作預防 vs檢查SPC 是一個連接制程輸入与成果的反饋系統ProcessInputOutput作用于制程在將生產的產品上 生效 作用于產品 在過去已經生產的產 品上生效正面的反應的Objectives & benefits持續的進步測試過程性能Terminology分布狀態制造產品的品質測試總是存在一定的變异這個可測量的現象是一個統計的分布分布狀態的 3 個特征：位置: 分布的代表值= 平均值分布: 大值与小值之間差別量= 標准偏向 /

10、 變异形狀: 分布的圖形Terminology分布狀態分布位置鐘形中心界限定理不论某個群体的分布形狀是怎樣，從該群体里面抽出的樣本的平均數其分布將趨向于一個正態分布Shewhart (1980)中心界限定理的實際含義是什么?Concept中心界限理論另外,群体的平均數 = 樣本平均數的平均 m = x群体的標准偏向 / 樣本數的平方根 = 平均數的標准偏向 s / n = sConcept控制控制不是讓變异完全消除.控制是讓一切的變异是可預測的.可預測的變异是由普通的缘由引起.控制极限內的變异SPC 的根本原則普通的缘由引起的變异可接受.特別的缘由引起的變异應識別并去除.X bar - RCp

11、k与 6 轉換對照表(1/2)DPMCpk与6轉換對照表(2/2)DPM控制圖的選擇X - R 平均數, 极差圖X - S平均數,標准差X - R 控制圖np 控制圖p 控制圖u 控制圖c 控制圖n = 2 9n = 10 n = 1n 固 定n 不固定n 固定n 不固定計數值計算片數或單位數計算事件數据量測c 圖一個品質屬性圖表單位事件的計數值的性能品質特性.過程制造出來的單位事件在觀察周期時間內, 任何可變化的特殊缘由引起工序的中心趨勢的變化而導致生產出了不正常的大或小數量的缺陷數.不一定要計算物質要素 c圖計算的事件(故)每組樣本數是坚持固定的“c 定義為 c = 每組的事件計數Cbar

12、 = 各組的事件計數的總和 / 組數c chart控制界限, 中心線 CL=Cbar = AVERAGE(Sum(1:n) 下控制線 LCLc = Cbar -3* Cbar 上控制線 UCLc = Cbar+3* Cbar這里 n = 樣本數,是固定的c Chartc chartc Chart 圖例c chart失控的征兆區 A區 B區 C區 C區 B區 ALCLUCLX+1+2+3-1-2-3假设工序是穩定的,那么每組平均數的分布狀態是常態的 (正常的 ) 從控制圖上可以分析出失控的變异特殊缘由正常的分布狀態被划分為几個區域紅色區域黃色區域綠色區域失控的征兆ABCCBALCLUCLX症狀1

13、: 連續 7個間隔呈上升或下降趨勢ABCCBALCLUCLX症狀2: 連續 3個點中有 2個點都在 A區或超出 A 區趨勢失控的征兆ABCCBALCLUCLX症狀3: 連續 7個點在中心線的一側ABCCBALCLUCLX症狀4: 連續 5個點中有 4 個點在 B 區或超出 B 區控制圖的解釋LCLUCLX控制圖方式 1: 變异量具缺陷机架缺点控制圖能夠幫助辨明人為缘由之變异= 超過控制界限的觀察= 識別潛在 (系統)的缘由控制圖解釋LCLUCLX控制圖方式 2: 偏移視情況加以解決當前過程數据值決定于前一過程狀態假设資源允許的話,偏移應得以排除可對控制圖進行修正- 對于過程偏移進行中心, 線和

14、控制界限調整控制圖解釋LCLUCLX控制圖方式 3: 周期性MondayMondayMonday按照定期的時間表而改變流程的輸入或方法而呵斥為排除周期性失控制要素., 應從系統方面進行調整調整控制圖根据不同偏置(基准), 施以控制控制圖解釋LCLUCLX控制圖方式 4: 反复方式Station 6Station 6Station 6Station 6恣意, 隨意樣的變化 = 錯綜复雜且難于界定平均的缺陷類似于多重的過程趨勢控制圖解釋LCLUCLX控制圖方式 5: 不具連續之數据少數几個數据反复出現呵斥過多的虛假預警信號,常見缘由 = 量具精度不夠解決方案: 記錄更准确數据控制圖解釋LCLUCLX控制圖方式