设计质量管理 (2)ppt课件

1、设计质量工程off-line quality engineering理念制造质量工程on-line quality engineering不能处理由于设计的先天缺乏而导致的产质量量问题；设计对产质量量的影响是根本的和决议性的； A quality product starts with a quality design. We design quality into product设计决策既要思索产品最大限制地满足客户的需求，又要保证产品的可制造性,DFX(DFA、DFM、DFC)内容设计过程质量管理三次设计质量功能配置.设计质量工程off-line quality engineering.设

2、计过程-阶段划分阶段划分谋划筹资、调研、构思样品设计方案设计、可行性分析、详细设计样品试制制造、实验、鉴定改良设计设计、实验、鉴定小批量试制工艺和供应预备批量投产技术指点.设计过程-质量管理设计评审功能、性能消除多余功能和过剩的性能可制造性加工、检验、装配经济性制造和运用的经济性环境友好性平安、可靠、无污染可维修性.设计过程-并行工程传统的设计过程传统的设计过程，设计和制造是串行关系设计者设计产品，throw the design over the wall，制造者制造产品，设计者和制造者在空间上是分别的设计者和制造者也存在观念上的分歧制造者没有被约请参与设计决策或是忙于处置各种问题矛盾在于越

3、是不参与前期的设计，就会面对更多和设计关联的的问题加工困难、采购困难由于设计决策没有其他部门的参与，这个过程假设出现错误将导致生命周期本钱上升和设计变卦添加设计关注：能否实现了产品功能销售关注：能否好卖财务关注:能否赚钱制造者：能否能造出来.设计过程-并行工程概念在产品设计的早期，采用团队任务方式，思索用户、制造、财务、市场等诸多要素对设计的影响CEconcurrent engineering是设计过程的变革义务：决议产品的特征分析产品功能改良产品可制造性、可运用性设计制造过程思索工人、供应商的才干消费战略批量、预备时间益处更好地满足客户需求的产品设计产品是可以实现的思索到制造商和供应商的实践

4、缩短新产品开发时间减少了产品在消费和运用过程中的问题工具QFD群决策.设计过程-DFMADFMA-面向制造和装配的设计理念：使得设计者可以预知制造及装配时会产生的问题，并在设计中防止目的：简化制造工艺、降低直接和间接制造本钱、改善质量可制造性问题：运用的资料资料成型方法加工工艺机床刀具质量控制方法和工具方法：设计公理、设计指南工具：虚拟设计、虚拟现实、数字化样机几何样机、功能样机、性能样机.设计过程-DFMA设计公理满足目的市场对质量和本钱的需求防止将孔设计在金属件的弯折处孔的尺寸尽量和规范钻的尺寸一致防止锐边、防止应力集中.设计过程-DFMADFM指点原那么目的：改善产品的可制造性manuf

5、acturability内容Minimize Number of PartsEliminate AdjustmentEliminate Screws and Other FastenersUse Standard PartsEliminate the need for Special Jigs and Tools.设计过程-DFMADFA指点原那么目的：简化装配过程内容配合件易于配合用于质量控制测试的零件易于装配用于维护的轴和销易于装配易于光滑保养零件的安装尽量防止产品翻转、旋转防止撞击、划伤其他零件为完成装配义务的工具留有足够地空间.三次设计概念日本学者Taguchi提出的一种质量设计方法内

6、容包括系统设计方案和构造设计参数设计用实验设计的方法确定系统中参数的最正确组合容差设计确定设计参数允许的动摇范围.三次设计-系统设计概念系统设计普通指样机设计以前的任务，系统设计运用专业技术对产品的构造、性能、寿命、运动、资料等进展设计以满足用户需求关键丰富的专业知识和阅历掌握技术情报方案的技术经济评价无法明确参数和产质量量之间的相互作用.三次设计-参数设计根本思想可以用给社会和用户带来的损失多少来衡量产质量量的高低，损失越小质量越高。Taguchi以为：一个刚好位于规范内的产品和刚好位于规范外的产品没有本质性的区别；而位于目的值处的产品和位于边境附近的产品的质量有明显不同。因此，质量损失和偏

7、离目的值的间隔的平方成比例。损失可以用函数表示.三次设计-参数设计质量损失函数因此参数设计的目的就是减少质量损失.三次设计-参数设计正交实验设计实验目的：衡量实验结果好坏的特征量参数因子：影响实验结果的实验条件，分为可控参数和不可控参数程度：参数变化的各种形状举例左边是评价燃油经济性百公里耗油量的单目的实验设计共有五个参数：化油器、排气量、驱动方式、轮胎压力、速度共有两级参数程度即每个参数有两种变化可控参数和不可控参数完全实验是32次，思索一切组合.三次设计-参数设计正交实验设计正交表举例7个参数，2级程度，完全实验是128次经过实验设计后，实验的数量为8次这样可以在不影响得出正确结果的前提下

8、，减少实验的本钱正交表中实验点均匀分散，可以得到较优的实验结果正交表特征每一列数字出现次数一样恣意两列数字对出现次数一样正交表分类同程度正交表：参数取值程度一样混合正交表：参数取值程度不同列号试验号.12345671111111121112222312211224122221152121212621221217221122182212112.三次设计-参数设计正交实验举例零件镗孔工序质量不稳定，内径偏向较大，用正交实验寻觅较优的工艺参数实验目的是孔内径的偏向量单目的工艺参数：切削速度、刀具数量、刀具种类、走刀量参数程度：三级.三次设计-参数设计正交实验举例参数表正交实验表.三次设计-参数设计正

9、交实验举例实验结果分析极差衡量各个参数对目的的影响程度较优的产品组合2321.三次设计-参数设计信噪比设计强壮设计Signal：过程的输出平均值Noise：输出的变异规范差S/N=平均值/规范差作用：评价实验的结果设计的目的是经过减少变异稳定过程的输出.三次设计-参数设计举例一个矩形的框架，a, b分别是厚度和内圆角半径，在对角遭到向外拉的力 F，G产品的运用性能可以用角变形e来衡量两个要素: a,b两个要素程度 a=50,80 b=10,15完全实验个分成4组每组各作20次实验信号是过程的输平均值噪音是输出的变异规范差参数a影响了输出，需求取较小的值参数b影响了输出的变异，需求取较大的值.三

10、次设计-容差设计在参数设计的根底上，确定各参数最适宜的公差；在质量和本钱之间寻求平衡；对产品性能影响大而本钱较低的零部件，公差取小；对产品性能目的影响不大而本钱较低的零部件，公差放宽。.QFD-概念和运用概念是用于设计过程中的一种规划、交流、文档化的技术方法是一种构造化的过程：定义客户需求；将客户需求映射到产品特征；将产品特征映射到制造过程怎样确定顾客需求怎样使得设计者和消费者关注顾客需求运用Mitsubishis Kobe Shipyard 1973Toyota 1978,Ford 1983GM,P&G,HP,AT&T,DEC,Chrysler.QFD-方法方法经过市场调查获取用户需求用矩阵图解的方法将顾客需求配置到产品开发的各个过程和部门协调各部门的任务以保证最终的产品可以满足顾客的需求.