钢结构工程冬季施工方案

钢结构工程冬季施工方案一、针对施工重难点的对策1、根据工程实际情况，编制钢结构冬季施工专项方案，其中包括钢结构构件在负温条件安装施工措施；钢构件大风天气施工措施及冬季焊接施工措施；施工人员冬季保暖防寒等，确保钢结构施工按期、顺利、安全的进行。2、采用二氧化碳气体保护焊，严格执行焊接工艺评定施工。安排两个焊接班组，进行交替作业焊接，控制焊缝一次性焊接完成，保证施工速度和质量。3、冬季焊接施工采取严密的防护措施，焊前预热，层间温度控制，焊后加热、保温措施，保证焊缝内部质量合格。4、针对盘锦冬季大风低温的天气对于现场测量工作的影响，每天10：00~15：00进行测量工作。并通过气温气压计所测得的大气值对全站仪进行气象改正设置。5、冬季大风低温天气较多，不利于构件的吊装。因此在吊装过程中，构件上积雪以及薄冰要处理干净，做好吊装构件的防滑措施，同时指挥人员一定要做好保温措施。6、与气象部门联系，密切关注天气变化情况，根据不同的板厚安排焊接工作量，焊接工作尽量保持在白天时间段进行。二、钢结构冬季施工保障小组为确保冬季施工顺利进行，钢结构部成立冬季施工保障小组，负责落实冬季施工的各项措施和解决施工过程中存在的问题以及突发事件。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工提供有力保障。冬季施工保障小组成员名单如下：职务主要职责项目经理全面负责生产经理负责冬季施工生产进度工作商务经理负责冬季施工质量、安全控制措施经费保障技术总工负责冬季施工方案和技术指导工作质量负责人负责施工质量工作和施工现场质量监督工作安全负责人负责冬季施工安全监督工作技术员负责冬季施工技术监督工长落实各项协调、构件进场工作预算员负责冬季施工材料及费用预算见习技术员负责冬季施工技术监督见习施工员落实各项协调、构件进场工作三、冬季施工前的准备工作1、入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工资源需求计划，制定行之有效的冬季施工管理和技术措施，确保冬季施工期间的工程质量。2、冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。向施工工长进行冬季施工方案及技术措施交底，并向施工班组进行交底。3、做好现场测温记录，与气象台保持联系，及时接收天气预报，提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气的预防工作。4、根据工程施工进度，提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场，为冬季施工顺利展开提供物质上的保障。四、钢结构冬季施工的一般要求为保证钢结构冬季施工安全有序进行，从人、机、料三个大方面，实行严格管理，以达到从源头管控的目的。需做好以下几点：1、人员：施工人员必须经过冬季施工培训教育，熟悉冬季施工要求，在冬季施工过程中必须保证居住和休息地具有取暖设施，高空作业人员工作服穿戴要满足高空作业防寒要求，必须戴有防寒手套。2、材料堆放：所有松散的材料都要绑扎、锚固或转移到安全区域；堆放在安装好的梁上的材料应当绑在钢梁上；地面上成堆叠放的构件应全面检查防止倾倒；覆盖在构件上的油布要在顶部压上重物并绑扎牢固；施工使用氧气，乙炔，二氧化碳气体分别存放于专用库房内。3、设备：所有焊接设备放置在焊接专用机房内；所有工作平台、起重设备、缆绳和临时构件都要稳定牢固；吊具、钢丝经常检查，检查合格后才能使用。4、电器：所有电气设备都要满足漏电保护、防水等相应规范要求。5、高空作业必须穿防滑鞋、防寒服，系安全带（双钩），钢跳板等安全防护设施一定要牢固。五、钢结构冬季安装技术措施1、冬季运输堆存钢构件时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放不得超过两层，必须保证构件的水平度，木方支垫必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。2、构件吊装前，先清除构件表面、吊索具上的冰、积雪、泥土；在构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装滑脱。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索都必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。3、在负温下应按规定顺序、方向进行结构吊装，必须根据钢结构安装方案进行。4、钢结构的焊接工作要根据焊接工艺评定进行。完成一层的钢梁安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，从结构平面中心处开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一根构件的两端不得同时进行焊接。5、在负温度下安装钢结构时，钢柱、钢梁、支撑等大构件安装后应立即进行测量校正，校正后立即进行可靠固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。6、高强螺栓连接节点进行安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋或接触泥土、油污等脏物。7、压型钢板安装时，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。尽量减少楼面上不必要的物品堆放以限制荷载。8、栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。六、钢结构冬季焊接施工措施（一）焊前防护对于焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，在正式施焊前进行提前防护。1、先搭设组拼式操作平台，在此基础上设置焊接防风围护棚，上部允许稍透风、但不渗漏雨水，兼具防小物体的打击功能。2、中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入。3、下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，使作业人员相互之间不构成干扰；可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，无可造成器具材料脱控、坠落的缝隙，中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽严实，防止焊接产生火花坠落同时防止劲风从底部侵入。（二）焊接保证措施严寒的冬季焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，钢材由骤冷至焊接产生骤热，容易发生钢结构焊缝接头区母材层状撕裂现象。因此，在5℃以下的气候条件下，焊前还必须用两支大功率烤枪，在2倍的板厚+100mm的范围进行加热，至规范要求的温度内方可施焊，最低预热温度如下表所示；如果环境温度5℃以上，一般仅作加热除湿处理即可。焊前加热消除焊缝两侧母材与焊缝区的强烈温差，最大限度地减缓钢材在板厚方向由热胀时压应力到冷缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使焊缝接头在同轴线上均匀胀缩，这是保证钢板焊接质量尤其是在寒冷地区焊接时的一个非常重要的环节。这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定在80～200℃层间温度，全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。整个热焊接保证过程中，焊工利用便携式红外测温仪复测检测构件温度。值得注意的是：施焊过程中，不可避免地会由于剔除焊瘤、清除焊接渣膜飞溅、更换焊材与焊接辅材、施工器具调整、焊接防护物品更迭、作业者生理需求、使用高风速碳弧气刨等因素使得层间温度不能保持稳定，由此产生的裂纹质量事故有例可循，质量事故的主要原因是多次发生从高温到低温这一变化过程。在寒冷地区这一现象必须予以高度重视，要求细致地预备施工机具、材料，考虑作业环境及焊接人员的身体状况，减少一切不必要的焊接时间内的非焊接作业时间，随时利用红外测温仪观察层间温度，如发现低于规定的温度，立即采用加热烤枪对构件进行补热，始终保持焊缝温度不低于21℃。（三）冬季焊接过程控制冬季焊接的质量保证关键在于施工过程控制。施焊前后，注意收集气象预报资料，焊接作业区的相对湿度大于90％时不得进行施焊作业；当恶劣气候即将到来，如无确切把握抵挡时，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，并且进行保温处理。再次焊接时，将预热温度相应提高。1、焊接预热处理焊接预热处理采用火焰加热法，焊缝焊接前在施焊焊缝坡口两侧进行，宽度为板厚的1.5倍且不小于100mm。焊缝焊接前将焊缝两侧的铁锈、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干净，以保证焊接质量。2、焊接层温控制采用氧气和乙炔气体中性焰加热方法，焊缝焊接的层间温度控制应不低于80℃和不高于200℃的温度范围内，焊接过程中使用红外测温仪进行监控，当焊缝焊接温度低于要求时，立即加热到规定要求之后在进行焊接，单节点焊缝应连续焊接完成，不得无故停焊，层间温度过低或超高时，应立即采取补热、停焊的方法，待层间温度达到施焊条件后在进行焊缝焊接。如遇特殊情况中途必须停止焊接，应立即对焊缝进行保温处理，当焊缝再次焊接时需重新对焊缝进行加热，加热温度比焊前预热温度相应提高20～30℃。3、冬季焊接焊后加热处理对于焊接或环境温度低于零时，填充缝焊接和面层焊接完毕，在自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。这一过程的实施，不仅能使逐渐降下来的接头温度再度上升，而且能够起到将焊接区域储热不均匀现象降低到最低程度的重要作用。焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，使用烤枪对焊缝区域进行烘烤，使后热温度达到150℃以上，每25mm板厚不小于0.5h，且总保温时间不得小于1h，总保温并进行恒温和保温处理，这一过程可通过红外测温仪来测量控制。七、钢结构冬季大风天气施工措施1、与气象部门联系，提前了解施工期限间的每月、每周、每天的天气预报，合理安排运输、吊装、焊接等工序作业时间，做好防范措施。2、六级以上大风时，现场禁止吊装作业，六级以下风时，构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构。吊装好的构件及时采用缆风绳固定，防止构件被风吹偏甚至吹倒。3、所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全区域；堆放在安装好的梁上的材料应当绑在钢架上；地面成堆叠放的构件应全面检查防止倾倒翻落，必要时将其固定。防雨油布顶上压重物并将其端部绑扎牢固。4、电器设备摆放稳固，电缆分开设置，必要时转移到安全地方；所有工作平台、起重设备、缆绳和临时杆件都要牢固地系好；吊具和钢丝绳从吊钩上取下。5、吊装过程中没有形成整体框架结构的区域应即时采取临时加固措施以避免被风吹倒而导致事故的发生。6、安全监督员会同项目成员应彻底检查整个建筑，确保所有的防风措施都落实到位。八、钢结构冬季雨雪天气施工措施1、气象机关发布暴雨雪警报后，指定专人跟踪、记录、汇报关于雨、雪动向的天气预报。由项目总工指派专业人员每天从网上下载天气预报，根据气象报告提前做防雨雪准备。2、当雨雪天气气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如缆风绳）。如遇雷暴雨雪天时，必须停止一切施工作业。3、钢结构雨雪天气施工每人都配好雨衣、雨裤、防滑鞋，起重指挥的对讲机用皮套保护好。雨雪天吊装尽量减少高空危险位置的吊装作业，安排一些相对安全的高空吊装作业。施工人员上高空前，必须将鞋子上的泥浆擦干净，以减小脚滑带来的危险。4、雨雪天气一般不进行焊接作业，但必须持续焊接时，焊接位置必须设置防护棚，防护棚需搭严、搭牢，起到防雨雪、防风的作用。防护棚与构件接触的位置需用粘胶带贴牢，保证雨水不会沿构件流至焊缝位置。防水措施指定专人负责检查。5、钢结构冬季施工，为减小焊接棚内的湿度，焊接前应采用氧乙炔焰对焊接位置和周围环境进行除湿处理，完成后做好棚内与外界的封闭工作，减少棚外湿气的进入。6、雨雪天气施工，需要专业电工及项目相关领导对用电进行检查。焊机、配电箱放置在工具房内，焊接电缆经过检查应完好无损，以防漏电。7、安全监督员会同项目成员应彻底检查整个建筑，确保所有的防护措施都落实到位。钢结构雪天施工，安全监督员安排3~5人专项负责扫雪工作，确保钢结构施工现场安全消防通道通畅，无积雪情况出现。九、钢结构冬季施工安全措施（一）安全隐患分析及应对措施1、防火凡冬季取暖、生产用火，必须事先申请，经安全部门检查批准，签发动火证后方可使用。禁止用可燃、易燃液体生炉子、火墙、火坑；禁止用锅炉、炉子、火墙、火坑烘烤衣服和其它可燃物品。施工生产现场的生产和生活用火，必须做到“四有”即有动火证、有制度、有消防器材和工具，有专人看管，做到人走火灭。施工现场的送电室、材料库等易燃易爆部位，要和用火点保持一定的安全距离，防止火灾事故发生。一切电源线路必须按规定架设，并有专人经常检查维护，现场照明电压不准超过36V，生产、生活一律不准点长明灯。禁止在灯头上使用纸、布和其它可燃材料做灯罩。每个焊机机房和专用仓库配备相应数量消防设备和灭火工具，并设专人管理，保持完整好用。消防水桶内存有一定的水量，对消防桶（缸）、消防栓、灭火器采取冬季防冻措施。2、防寒一线生产工人的棉服、棉安全帽必须按规定及时供应，确保职工身心健康。施工（生产）现场、宿舍、食堂、休息室，要有取暖设备，保证职工喝到开水，吃到热饭菜。凡是固定场所的施工机械等要搭设防寒棚，要进行全面检查、维修、确保冬季正常施工。3、防毒对生火用的明火焦炉、炭炉、煤炉必须有专人看管，防止中毒事故发生。对有毒、有害作业场所（焊接操作棚）和煤炉取暖场所必须设通风孔，保持空气畅通。4、防滑项目采用自主研发的标准化操作平台，经实践防滑防雪性能良好，保证施工作业面通行安全；工人配备防滑鞋、防滑手套，作业面积雪及时清理。5、防冻事先检查好供电线路和工具、机械设备，做好设备检查、维修、保养工作。6、防爆乙炔发生器、保险链、保险壳、保险针、必须保证其性能良好有效，遇有冻结情况应用热水熔化，不准明火烘烤。施工使用氧气，乙炔，二氧化碳气体分别存放于专用库房内，设专人监管，确保安全。7、文明施工检查（1）施工现场安全处罚规定：项目安全员加强日常巡视，若发现违章、违规，需经济处罚时，应当场对当事人告知处罚原因。所有罚款均作为安全、环保及消防的奖励。（2）施工员、安全员日常巡检：施工员、安全员每天上午进行巡查，检查安全设施布置、检查员工安全防护用品的使用、检查违章情况、检查安全隐患，并形成记录和整改处理意见。（3）项目经理的定期安全检查：项目每周一次安全检查，由项目经理组织，对安全、文明施工、质量进行定期检查，对不合格项开出整改通知，并跟踪督促检查落实。（4）电气机具检查：定期对施工现场电气机具进行检查验收。检查人员由分管负责人、安全部门和施工电气机具工段长组成，查出问题及时整改，经复查合格后方可使用。每次检查验收情况记入检测验收单，在意见栏内必须写明是否检测验收合格并签名确认。（二）应急领导小组项目安全生产应急领导小组接受中建钢构北方大区安全生产领导小组