设备维护保养粉碎机和脉冲除尘器ppt课件

1、中控员佐左木饲料加工设备常见缺点排除与设备保养.主要内容1.设备与保养的目的2.设备与保养-斗式提升机3.设备与保养-混合机. 设备维护保养目的: 1.减少设备事故的发生，加强设备操作中的平安性，营造温馨的任务环境! 2.保证设备正常高效的运转，减少停产时间，防止影响消费进度，间接节约了公司运用本钱！ 3.坚持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高消费才干和经济效益！ 4.延伸设备运用寿命！ 设备管理的变化费用最低！.最终的目的自 身 安 全个 人 收 入.斗式提升机.提升机的构造.提升机的构造.斗式提升机的平安操作1.严禁在斗提机运转时翻开斗提机外壳上察看门和机头盖、机座上的检修门，严禁

2、在察看门、机头盖、机座上的检修门翻开时启动斗提机；2.翻开斗提机底座上检修门清理物料时，应确保设备曾经断电并与中控室沟通；3.制止将手伸入底座，应借助工具掏挖物料，以防止斗提机倒转时呵斥人身损伤；4.斗提机因堵塞等缘由呵斥畚斗带打滑时，应紧急停机，以防止皮带过热呵斥火灾或引起粉尘爆炸；5.每月应紧固畚斗螺栓一次，防止畚斗零落呵斥设备损害；6.畚斗带的改换和张紧应由维修工完成或在有维修工的指点下完成。.斗式提升机的操作保养1.运转过程中，应检查次头轮底部轴承和减速机温升情况，假设手触10秒左右觉得烫手那么阐明温升过高，应查清缘由，采取加注光滑油或清洗轴承、减速机等相应措施；2.每月为头轮底部轴承

3、加注次光滑脂；3.运转过程中，留意察看能否有异常响声，畚斗带能否打滑；轴承和减速机能否过热；4.每周清理次提升机底座中的积存物料；5.每次翻开机头盖，应将盖板上附着的物料清理干净；机头盖每月至少清理次；6.停机前，应停顿进料并空车运转3-4分钟，排空无料。.斗式提升机的维修1、检查电机接线盒内电线衔接能否松动；2、检查连轴器、机头、畚斗的紧固螺栓松动情况，改换损坏的螺栓；3、检查头轮、底轮防滑胶板部分斗提机有磨损情况，必要时改换；4、清理机头、机座及中间机筒壳壁上的残留料；5、检查全部畚斗，整理或改换变形畚斗；6、清洗或改换察看窗玻璃；7、对链传动斗提机，清洗链条链轮，并检查链条和链轮磨损情况

4、，必要时改换；8、改换减速机光滑油，检查并清洗透气孔盖，必要时改换；.一、物料回流常见缺点及排除方法缺点缘由：1、后续面设备缺点，排料不畅 ； 2、畚斗带 张紧度不够，畚斗带晃动；3、卸料挡板破损或与畚斗间距过大；排除方法：1、停顿进料，排除 后续面设备缺点；2、调理张紧螺杆或调整畚斗带长度；3、修补改换挡板或调理间距；.二、畚斗碰壁缺点缘由：1、畚斗带张紧度不够，畚斗带 抖动；2、畚斗松动或变形；3、机筒受压变形；4、畚斗带跑偏；排除方法：1、调理张紧螺杆或调整 畚斗带 长度；2、紧固畚斗螺栓或修整改换变形畚斗；3、修整改换变形机筒，加固机筒支撑；.三、畚斗带跑偏缺点缘由：1、机筒垂直度超越

5、允许范围；2、头轮轴与底轮轴不平行；3、畚斗带接头变形；4、进料偏向一侧；排除方法：1、调理机筒垂直度；2、调整至平行；3、重新连结畚斗；4、改动进料方式，在进料口上方加垂直溜管；.四、物料堵塞缺点缘由：1、在提升机启动前进料；2、后续设备缺点，排料不畅；3、进料流量过大；4、畚斗带过松呵斥打滑；5、出口被大块物料堵塞；排除方法：1、严厉按规程操作；2、停顿进料，排除后续面设备缺点；3、在进料口添加手动闸口，控制进料流量；4、调理张紧螺杆或调整畚斗带长度；5、消除大块物料；.混合机混合机转子.螺旋叶带混合机构造.螺旋叶带混合机构造喷嘴防护罩汽缸察看门转子. 任务原理： 物料在螺旋叶片的推进下，

6、按逆流原理进展充分的混合，外圈螺旋叶片使物料沿螺旋轴向一个方向流动，内圈螺旋叶片又使物料向相反的方向流动，使物料不断地翻腾、对流，从而很快就能到达均匀的混合，而且混合组分的成分、水分和脂肪等对混合质量的影响较小。.缺点缘由：1.先检查气动三联件气压能否达标。门体漏料问题及处理方法.门体漏料问题及处理方法2.检查门体密封条磨损情况。.3.传动联接销孔磨损。门体漏料问题及处理方法.双轴桨叶混合机构造双轴桨叶式混合机 由机体、旋转轴转子、传动部分和控制部分组成。.双轴桨叶混合机构造链条减速电机.门翻开时不能成直线门关上时3.5.6.7应成不断线1:行程开关 2:摇臂 3:连杆 4:联动轴 5:双联摇

7、杆 6:左螺母 7:螺母 8:接头 9:气缸 .任务原理 该机由两个旋转方向相反的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶，桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁逆时针旋转；一方面带动物料左右翻动；在两转子的交叉重叠处，构成了一个失重区，在此区域内，不论物料的外形、大小和密度如何，都能使物料上浮，处于瞬间失重形状，以此使物料在机槽内构成全方位延续循环翻动，相互交错剪切，从而到达快速柔和混合均匀的效果，如右图所示。任务原理如下图：1. 运动轨迹图2. 混合区域图双轴桨叶混合机.混合机出料门门体漏料门体漏料问题及处理方法.门体漏料问题及处理方法缺点缘由：1.现场气动三联件部位气源压力不够.2.摇臂销轴孔部位

8、磨损门体漏料问题及处理方法销轴孔磨损.3.汽缸密封圈漏气门体漏料问题及处理方法汽缸漏气.4.摇臂与连杆不在一条直线门体漏料问题及处理方法摇臂连杆.5.行程开关动作不到位门体漏料问题及处理方法行程开关.6.门体密封条破损门体漏料问题及处理方法.7.门体积料导致出料门封锁不严，呵斥漏料！在此建议：一定要安排时间定期清理门体积料！门体漏料问题及处理方法.轴端漏料问题处置轴端压盖.轴端漏料问题处置轴端透盖轴端压盖.轴端漏料问题处置轴端漏料实景.轴端透盖压盖表示图1.橡胶密封垫 2.密封透盖 3.毡圈 4.盘根 5.压盖.混合均匀度不达标问题及处置方法缺点缘由1、混合时间过长或过短；2、混合物料粒度有差

9、别，会呵斥物料分级；3、检验方法不正确；.混合机内部物料残留量超标问题及处置方法1、转子桨叶与机槽的间隙偏大；2、出料门体有变形景象；3、液体喷气嘴放射内壁角度不正确；喷气嘴.机体内部有异常响声问题及处置方法1、物料中有较大颗粒杂物2、转子桨叶碰机槽内壁限位螺栓.桨叶碰墙板机体内部有异常响声问题及处置方法.3、链条松动，齿错位呵斥桨叶碰撞4、机槽底壁结料 机体内部有异常响声问题及处置方法链条松动. 混合机的平安操作、混合机传动链条维护罩要完好，防止人触及任务中的链条发生人身损伤事故。 、电机底座紧固螺栓要定期检查，防止链条因根底松动而跳节或零落，呵斥传动缺点。 、对机器进展检查、维修、保养时，

10、必需切断电源并挂指示牌。 、在机器运转过程中严禁将手或其他工具伸入机器内。 、只需在机器完全停顿后，才干对机器内进展清理、检查。 、电缆、电线应有维护套管。.混合机的保养、运转过程中，至少检查次紧缩空气管路能否漏气，并排放油水分别三联件中积水次。 、每周检查次卸料门能否漏料、密封条能否破损、关门时卸料连杆机构能否处于死点位置。 3、每月用柴油刷洗次传动链条、链轮，并给链条链轮刷新的机油。 4、每天清洗次喷油嘴，同时清理混合机内壁及盖板上的残存附着物料。.混合机维修、检查电机接线盒内电线连结能否松动。 、清理混合机和缓冲斗内壁附着的残存物料。 、清理油水分别三联件，确保气路畅通。 、检查卸料连杆机构各铰连点销轴的磨损情况，改换磨损严重的销轴，保证连杆机构运转的可靠性和平稳性。 、改换卸料门密封条，检查开关门限位行程的可靠性并调整其位置，保证卸料门的密封性。 、检查传动链条松紧度，电机座紧固情况，调理链条张紧轮或电机底座使链条坚持适当的张紧度。 、改换减速机光滑脂。.1.清理混合机时,首先应将相应电器开关拉掉断电,取下保险,挂警示牌,由中控员看守,确保平安。2.清理前,清理人员应在混合机门旁，按下急停开关。3.翻开混合机排料门,并将其空气阀门封锁。4.混合机门必需开起到位,呈后仰形