QC七大手法培训(1)ppt课件

1、QC七大手法培训建龙特聘高级专家 齐育金 企划部 2006年2月22日.QC七大手法序前 言第一章 柏拉图第二章 鱼骨图第三章 直方图第四章 脑力激荡法第五章 分布图第六章 查检表第七章 图形法.序 2005年年中，在吉林建龙的约请下，要求强化自主管理活动，紧接着9月又在承德建龙试办，2006年开场在各钢铁子公司全面推进自主管理活动。其间，控股公司企划部曾派专家及工业工程师至各子公司进展培训及现场辅导，培训教材及内容包括：及。培训讲义内针对的运用大约做了一个钟头的引见，反响效果良好，各子公司企划处及分厂综合管理室担任自主管理活动推进的人员提议企划部可以针对进一步深化的引见，让企划人员也能充分了

2、解QC手法的目的和运用，以便日后顺利接手，广泛落实自主管理活动，所以有这次编着的念头。 原讲义，具有几项特别意义：(1)系属根本教材，适宜宽广基层员工运用，简单明了，易懂，预期效果高。(2)把脑力激荡法取代层别法，依本人的阅历，脑力激荡法比层别法效果好，且符合国内需求，脑力激荡法可使人人参与讨论，人人有提供意见的时机，到达集思广益的效果。利用脑力激荡法发明新想象、新点子，这样可将以前的“判别性会议变成“创意性会议。(3)把日本的管理图和管理表合二为一称为图形法，与台湾中钢坚持一致。 本此修订后的，仍维持讲义的特征，但思绪比较深化，内容比较深奥，每个手法内容添加定义、目的、功用、制造方法和案例，

3、适宜作为管理人员培训之用，尤其适宜企划处人员及自主管理活动担任推进人员的教材，效果更佳。本的编制，赞赏企划部李杰先生的协助和各位同仁的协助，特此表示谢忱。 建龙高级特聘专家：齐育金 谨识 2006年2月22日.前言一、什么(What)是QC?QC=Quality Control质量控制(QC)是指控制制造产品或效力的质量，使产品或效力质量到达最优良的形状。以5W1H来阐明.二、QC七大手法是什么(What)？1、柏拉图Pareto Diagram抓重点2、特性要因图Causes & Effects Chart或称 鱼骨图(Fish Bone Diagram)追缘由3、直方图Histogram显

4、分布4、脑力激荡法Brain storming激创意5、分布图Scattered Diagram看相关6、查检表Check List找数据7、图形法Statistical Chart收成果前言.日本、 中钢 、宝钢、建龙自主管理七大手法对比表宝钢台湾中钢日本建龙备注排列图巴雷特折线柏拉图柏拉图柏拉图重点分析因果图鱼骨图鱼骨图鱼骨图依据4M对策表-依据5W1H，找出因素（要因）对策分层法层别法-脑力激荡法直方图直方图直方图直方图必须多做案例，给一线员工练习，即常态分布表散布图散布图散布图散布图一次回归分析管理图管理图/图表管理图/管理表图形法-查检表查检表查检表.三、QC七大手法在什应地方(Wh

5、ere)推行最有效？ 1、在制造工厂(钢厂、造船厂、加工厂) 2、电器、家电组装厂 3、汽车消费线-组装四、QC七大手法在何时(When)推行： 1、四个月成果发表会一次，一年三次成果发表会； 2、日常任务：作统计分析、归纳时可采用； 3、专案报告。五、QC七大手法学习对象是谁(Who)？ 1、圈友。 2、专案工程师、管理师 3、作业长以上指点。 4、全体员工。前言.六、为什么(Why)要学习QC七大手法？ 1、发扬团队(Teamwork)力量和精神，集思广益，脑力激荡； 2、注重结果更注重过程，如评审表发表会成果占20%，活动过程占80%； 3、注重协作更注重分工，如方案书、改善对策表等，分

6、工合理，人人参与； 4、既注重改善，更注重创意，开发人的脑力资源； 5、注重继续效果，更注重规范化的建立，当培训教材； 6、目的要量化，更要有原始资料，整理、分析、归纳资料； 7、因果要清楚，手段与目的要明晰。经要因分析、柏拉图分析，因果清楚，才不会把主题弄错。前言.七、如何(How)去实现： 1、各阶层主管要注重尤其是董事长和总经理更要注重； 2、组织公司委员会和厂处委员担任推进； 3、培训：圈友人人参与； 4、聘请专家担任辅导； 5、定期开圈会，讨论本作业区的问题、研讨问题、处理 问题； 6、要定期举行成果发表会； 7、要有鼓励制度。前言.八、QC七大手法的作用 1、协助我们作好日常平安消

7、费管理，到达降本增效的目的。 2、可在混沌不明的情况下，认清问题，关键在于搜集数据，分析、归纳问题，进而处理问题。前言.第一章 柏拉图 第一节 柏拉图的定义与功用 第二节 柏拉图的本卷须知 第三节 柏拉图的制造步骤与实例.第一节 柏拉图的定义与功用一、柏拉图的定义柏拉图Pareto Analysis又名重点分析图：它是根据所搜集的数据，以不同区分规范单位加以整理、分类，计算出各分类工程所占的比例而按照大小顺序陈列，再加上累积值所构成的图形。.二、柏拉图的公用它可以迅速掌握问题重点，了解问题的根本症结所在；掌握重要要因。每个缘由占整个问题的百分比，使他能把握问题的重心，抓住重点，对症下药，处理问

8、题；确认改善效果。第一节 柏拉图的定义与功用.1、分析柏拉图只需抓住前面45项缘由就可以；2、柏拉图的分类工程不要太少，45项较适宜，最多不超越9项，假设分类工程太多，超越9项，可划入“其它，假设分类工程太少，少于4项，做的柏拉图无实践意义；3、做成的柏拉图假设发现各工程分配比例差不多时，柏拉图失去意义，与柏拉图法那么不符，应从其它角度搜集数据再做分析；4、柏拉图是管理改善的手段而非目的，假设数据类别曾经很清楚者，那么无需再花时间制造柏拉图。第二节 柏拉图的本卷须知.一、柏拉图的制造步骤绘制柏拉图可以按照以下步骤进展：1、搜集数据；2、把数据分类好的工程进展汇总，由多到少进展排 序，并计算累积

9、百分比；3、绘制横轴与纵轴刻度，留意纵横坐标要平衡匀称；4、绘制柱状图；5、绘制累计积分曲线；6、记入必要事项如总检察数、不良数、检查者、绘 制者、日期等；7、分析柏拉图。第三节 柏拉图制造步骤与实例.二、柏拉图制造案例 案例一、某热轧厂品管部对8月热轧中宽带外表不良进展统计，总检查数为12800卷，其中不良数为148卷，不良数统计情况如下表所示：第三节 柏拉图制造步骤与实例.步骤一、搜集数据。序号不良项目(原因)不良数占不良总数百分比（%）1表面裂缝 5335.8%2孔洞 106.8%3压痕 53.4%4折边 128.1%5边裂 3624.3%6划伤 74.7%7折叠 2215%8异物压入

10、31.9%合计148100%制表人：李光地 审核：罗亮 统计日期：9月1日表1-1 8月份制程不良数统计表不良数：卷.步骤二、把分类好的工程进展汇总，序号不良项目不良数占不良总数百分比(%)累积百分比（%）1表面裂缝 5335.8%35.8%2边裂3624.3%60.1%3折叠2215%75.1%4折边128.1%83.2%5孔洞106.8%90%6划伤 74.7%94.7%7压痕 53.4%98.1%8异物压入 31.9%100%计148100%不良数：卷表1-2 8月份制程不良数累积百分比表.步骤三、绘制横轴与纵轴刻度画出横轴与纵轴，横轴表示不良工程，左边纵轴表示不良数，右边表示不良率。左

11、边纵横最高刻度是不良总数148卷，右边纵轴最高刻度是不良率100%。 左边的纵轴刻度和右边的纵轴最高刻度是在一条程度线。.0%60%10%20%30%40%50%70%80%90%100%1481401301201101009080706050403020100不良数累积百分比步骤三、绘制横轴与纵轴刻度续外表裂痕孔洞压痕拆边边裂划伤折叠异物压入.步骤四、绘制柱状图在左纵轴与横纵轴区域间找出坐标点，共8个坐标点；将各不良工程画出坐标，也就是柱状图。.步骤四、绘制柱状图续0%148140130120110100908070605040302010060%10%20%30%40%50%70%80%9

12、0%100%不良数 累积百分比外表裂痕孔洞压痕拆边边裂划伤折叠异物压入.步骤五、绘制累积积分曲线 针对累积积分曲线在右纵轴与横纵轴区域间找出坐标点，共8点；用折线将8点衔接起来。.步骤五、绘制累积积分曲线续 0%1481401301201101009080706050403020100 60%10%20%30%40%50%70%80%90%100%不良数累积百分比35.8%60.1%75.1%83.2%90%94.7%98.1%外表裂痕孔洞压痕拆边边裂划伤折叠异物压入图1-1 不良统计分析柏拉图.总检查数12800卷总不良数：148卷不良率：1.16%作为基准值目的值：不良率降为1%每卷单重：

13、5吨价差：200元/吨不合格减少量=12800*5*(1.16%-1%)=102.4吨效益：200元/吨*102.4吨=20，480元步骤六、记入必要事项.从以上柏拉图可以看出：制程中外表裂痕、孔洞、压痕、折边占总不良率的83.2%，这四项是9月份重点改善的工程，不良率的83.2%对应多少数量，有数量就可以换算金额建议用鱼骨图对这三项不良进展缘由分析。步骤七、分析柏拉图. 经调查呵斥某种产品剔退(问题)的缘由有A、B、C、D、E五种要素，见右图。据调查的数据(问题)显示，A占剔退缘由的50%，B占30%，C占10%，D占7%，E占3%。柏拉图明显的通知我们，处理问题要先处理主要缘由，如A、B缘

14、由己占全数的80%，那么先处理A、B。假设产品每月剔退100公吨，如今问题处理了百分之八十，换句话说，每月剔退量只剩百分之二十，效果良好。100%80%60%40%20%0%100806040200 A B C D E问题缘由公吨第三节 柏拉图制造步骤与实例 案例二、产品剔退柏拉图图1-2 产品剔退柏拉图 .柏拉图的其他表示方法10080604020221728334356次数其它铝线圈人为机械项目10080604020222850459次数高温搅拌猛烈L/N熔损铝线弯曲工程图1-3 柏拉图表示法1图1-4 柏拉图表示法29第三节 柏拉图制造步骤与实例.案例三、转炉炼钢碳命中失败次数缘由分析柏

15、拉图项目 吹炼总炉数碳命中失败原因 失败炉数总计 设备料人为 吹炼时间12月总计1580192817872 命中失败百分比（%）26.3938.8923.6111.11100%表1-3 05年十二月份转炉炼钢碳命中失败次数统计表第三节 柏拉图制造步骤与实例.根据以上数据得到柏拉图如以下图1-5所示：100%94.59%81.08%67.57%54.05%40.54%27.03%13.51%0%料 设备 人为 吹炼时间38.89%65.28%88.89%图1-5 转炉炼钢碳命中失败缘由分析柏拉图.案例四 14月搅拌站处置异常炉数柏拉图 时间项目1月2月3月4月合计百分比处理炉数100901019

16、6387不合格机械1221633.33%人为 1022527.78%铝圈0120316.67%其他1111422.22%不合格合计347418表1-3 搅拌站异常发生统计表 .根据上表1-3得到柏拉图如以下图1-6所示：11.11%22.22%33.33%44.44%66.67%77.78%88.89%100%机械 人为 铝圈 其他 0%33.33%61.11%77.78%55.56%图1-6 炉数异常分析柏拉图.第二章 鱼骨图第一节 鱼骨图的定义、目的与功用 第二节 鱼骨图制造步骤与实例. 一、定义： 当一个问题的特性结果遭到一些要因缘由影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图

17、形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图Fish-Bone Diagram。第一节 鱼骨图的定义、目的与功用. 二、目的： 鱼骨图又称特性要因图(Cause-And-Effect Diagram)，用以画出一切能够会影响流程或质量的相关因子，可以详细明了一切问题的发生缘由，并加以归类，提供处理问题的广度(各种分类)及深度(各项细目)。 第一节 鱼骨图的定义、目的与运用要点.三、功用整理问题；清查真正的缘由；寻觅对策。第一节 鱼骨图的定义、目的与运用要点. 四、鱼骨图的构成 须利用脑力激荡法，启发每个人的思绪，开掘问题的缘由所在，绘在鱼骨图上，“骨表示分类，“刺表示细目，使问题的缘由纲目清楚，设

18、法处理最重要缘由，缘由消除后，将对策规范化，鱼骨图实例如以下图2-1所示：第一节 鱼骨图的定义、目的与运用要点.记号设备缺点踢退钢板人员进料设备方法任务阅历缺乏知识缺乏判别错误超越厚度公差平坦度不够配料缺乏放样错误尺寸不符弯曲弧形刀隙未调好基准线未抓准第一节 鱼骨图的定义、目的与运用要点图2-1 鱼骨图分析缘由.五、绘制鱼骨图应本卷须知脑力激荡：要集合全员的知识与阅历，运用脑力激荡法，集思广益。以现实为根据：分析大缘由时应根据详细情况，适当增减或另立名目，除人、设备、物料、方法、环境等要素外有时还包括其它如动力、管理等方面。缘由分析愈细愈好，愈细那么更能找出关键缘由或处理问题的方法。在进展缘由

19、逐层分解时要充分运用5W2H的方法分析。无因果关系者，予以剔除，不予分类。多加利用过去搜集的资料。第一节 鱼骨图的定义、目的与运用要点.重点放在处理问题上，并依结果提出对策，依5W2H原那么执行。根据特性别，分别制造不同的特性要因图。大要因 (大骨)通常代表是一个详细方向。 中要因(中骨)通常代表的是一个概念、想法。 小要因(小刺)通常代表的是详细事件。至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨。一支特性要因图就会有24个小要因，且这些要因都不能反复。对要因发问，为什么？(Why？)；对对策发问，如何(How)。第一节 鱼骨图的定义、目的与运用要点. 一、鱼骨图制造步骤：1确定待分析的质量问题，将其

20、写在右侧的方框内，画出主干，箭头指向右端，见以下图图2-2所示。第二节 鱼骨图的制造步骤与实例质量问题结果小缘由中缘由大缘由图2-2 鱼骨图缘由层级.2确定该问题中影响质量缘由的分类方法。 普通分析工序质量问题，常按其影响要素有四个M， (1)人(Man)、(2)设备(Machine)、(3)原料(Material)、(4)方法(Method)，另加环境或其它等分类；作图时，依次画出大支，箭头方向从左到右斜指向主干，在箭头尾端写上缘由分类工程。见以下图图2-3所示。第二节 鱼骨图制造步骤与实例.质量问题结果人机料法环图2-3 鱼骨图大要因层级第二节 鱼骨图的制造步骤与实例.将各分类工程分别展开

21、，每个中支表示各工程中呵斥质量问题的一个缘由。作图时，中支平行于主干，箭头指向大枝，将缘由记在中支后面或上下方。将缘由再展开，分别画小支，小支是呵斥中支的缘由，依次展开，直至细到能采取措施为止。分析图上标出的缘由能否有脱漏，最后在构成共识的根底上，把最能够是问题根红笔或特殊符号标识，画上方框，作为质量改良的重点。注明因果图的称号、绘图时间、绘制者、参与分析人员等必要工程。第二节 鱼骨图的制造步骤与实例.预备任务轴承整理 回 装轴承拆出设备定位慢轴承刮修费时不熟练、人力少协调差特殊任务种类多风盖吊出危险工具预备费时密封膏难涂上空间小 油量调整不易固定销难逼出心轴难顶高丈量范围小螺丝紧空间小密封膏

22、难清理无工具技术不熟练无平台人员堕落易碎黏性强上盖不易翻转油管阻挠程度量测慢上轴承拆解费时风盖挡住钢索不易穿入轴承盖难拆解试车慢轴承回装费时钢索不易穿入外盖及周边设备回装费时黏性强降低联轴器装配工时第二节 鱼骨图的制造步骤与实例.第三章 直方图第一节 直方图的定义、目的与功用第二节 直方图的制造步骤与实例第三节 直方图的看法及其运用.第一节 直方图的定义、目的与功用 一、直方图的定义将所搜集的数据、特性值或结果值，在横轴上适当地域分成几个相等区间，并将各区间内测定值所出现的次数累加起来，用柱形画出的图形。.二、直方图的运用目的测知制程才干；测知数据的真伪；测知分配型态；计算产品不良率；调查能否

23、混入两个以上的不同群体；藉以订定规格界限；规格与规范值之比较；可用于制程控制；求分配的平均值与规范差。第一节 直方图的定义、目的与功用 .三、直方图的功用表示质量正态分布：直方图为次数分配的一种表示方法，即将组界绘制在横轴，次数绘在纵轴所构成的图形，经常用来表示质量正态分布。可作控制图：设上、下限，有助于规范的设定，以长条方式展现数据次数的图形，协助确认过程的改变，它显示产品丈量值变动的情形，一旦规范值设定后，可将丈量值与规范相比较。第一节 直方图的定义、目的与功用 . 直方图是综合一组数据的变异的图形，直方图的图形本质使人能一目了然地看清楚实践搜集数据与规格或规范的变异，假设以数字表示，难以

24、显示变异。我们总希望制程才干在规格或规范内，且是最好的制程。 下面五个图例可以协助我们了解直方图对过程工序才干的判别，请参考以下图：第一节 直方图的定义、目的与功用 .LCLUCLLCLUCL图3-2 过程才干刚好图3-3 过程才干比规格好得多 平均值与规格中心相一致 双尾离规格线太远第一节 直方图的定义、目的与功用 .LCLLCLUCLUCL图3-4 中心偏左的过程才干 图3-5 中心偏右的过程才干 超越规范下限超越规范上限第一节 直方图的定义、目的与功用 .图3-6 分散度过大的过程才干LCLUCL注：UCL=控制上限 LCL=控制下限 UCL = Upper Control LineLC

25、L = Lower Control Line超越规范上下限第一节 直方图的定义、目的与功用 .第一节 直方图的定义、目的与功用 .一、直方图的制造步骤搜集同一类型的数据，最好在50个以上。计算极差R。找出一切数据中的最大值与最小值，计算极差即全距设定组数k。根据数据的个数进展分组，其分组原那么普通是：第二节 直方图的制造步骤与实例数据总数50100100250250组数610组712组1020组.确定丈量最小单位。按小数点的位数来决议整数位丈量单位为1，假设数据是50或100时，那么它的最小丈量单位为1；小数点为1位时，丈量最小单位为0.1，假设数据为1.5或50.8时，那么它的最小丈量单位为

26、0.1。小数点为2位时，丈量最小单位为0.01，假设数据为1.05或50.85 时，那么它的丈量最小单位为0.01。第二节 直方图的制造步骤与实例.求组距h。计算求出各组的上、下限值。第一组上限值=第一组下限值+组距；第 组下限值=第 组上限值，第 组上限值=第 组下限值+组距。第二节 直方图的制造步骤与实例. 计算出各组的中心值 制造频数分配表组别组距上下限值中心值频数第二节 直方图的制造步骤与实例.按频数分布图绘制出直方图。对绘制出的柏拉图进展分析。二、直方图举例：案例一、为考核某齿轮尺寸的质量程度，随即在一批产品中抽样测得数据100个，此产品规格为：24.56.0mm。第二节 直方图的制

27、造步骤与实例.1234567891022.123.422.627.722.923.724.521.324.721.225.824.523.221.321.624.124.817.421.920.323.924.624.322.724.626.730.026.023.124.622.821.822.624.025.122.419.323.923.621.525.023.624.924.826.423.926.618.323.225.321.725.023.521.724.327.229.025.023.822.322.228.024.621.625.224.826.727.628.525.824

28、.625.322.527.525.524.824.623.818.819.925.124.822.626.624.125.023.420.621.326.322.924.421.523.123.428.922.420.126.226.41搜集数据，如下表所示.2算出极差R。3根据直方图的操作步骤“(3)中的分组原那么，此例中分组为：k =10。4本组数据有一位小数点，所以本组的丈量最小单位为：0.1。5计算组距： 第二节 直方图的制造步骤与实例.6求出各组的上、下限值。第一组下限值=第二组下限值第一组上限值=17.35+1.3=18.65第二节 直方图的制造步骤与实例.详细上下限值如下：第一组

29、：17.3518.65 第六组：23.8525.15第二组：18.6519.95 第七组：25.1526.45第三组：19.9521.25 第八组：26.4527.75第四组：21.2522.55 第九组：27.7529.05第五组：22.5523.85 第十组：29.0530.35第二节 直方图的制造步骤与实例.7计算中心值。8制造频数分配表如下表所示第二节 直方图的制造步骤与实例.组别组距上下限值中心值频数117.3518.6518.002218.6519.9519.303319.9521.2520.605421.2522.5521.9016522.5523.8523.2020623.85

30、25.1524.50297 25.1526.4525.8012826.4527.7527.108927.7529.0528.40410 29.0530.3529.701第二节 直方图的制造步骤与实例.9按频数分布图绘制出直方图如以下图。10分析：此直方图属正态分布，服从统计规律可认定过程较为稳定。第二节 直方图的制造步骤与实例.第三节 直方图的看法及其运用法一、直方图的外形只需看直方图的外形就可以了解其过程安定或异常。安定的过程就像钟铃一样左右对称。直方图有岛型、双峰型、缺齿型。这些形状出现，必定是过程发生某种缘由所致。.1正常型：是正态分布，服从统计规律，过程正常，如以下图3-8所示：第四节

31、 直方图的看法及其运用法图3-8 正常型.2缺齿型：不是正态分布，不服从统计规律，能够的原因是：丈量仪器准确度不够，而要求的准确度较高。次数分配表上分组不当，如作图时分组太多。第四节 直方图的看法及其运用法图3-9 缺齿型.3偏态型：不是正态分布，不服从统计规律，能够的缘由是：习惯作业呵斥作业方法不对；工具、冶具、模具曾经磨损或松动。第四节 直方图的看法及其运用法图3-10 偏态型.4离岛型：原料或过程发生异常时的分配形状，离岛说明过程一定有某种异常缘由发生，有找出其异常缘由的必要。只需去除这种离岛，就可以制造充分符合规格界限的制品。第四节 直方图的看法及其运用法图3-11 离岛型.5绝壁型：

32、一端切掉的分布型态。过程才干不够，检查部门为了要确保数量而把规格外的制品略微修正使其合格时会出现，所以和离岛型一样有早期改善必要。第四节 直方图的看法及其运用法图3-12 绝壁型.6双峰形：不是正态分布，不服从统计规律，能够的缘由是：有两个不同的组合，如两部机器或两家不同的供应商；在过程中有变异产生，而作了较大调整。作业者或测时器不同时也有能够发生此种直方图。第四节 直方图的看法及其运用法图3-13 双峰型.二、与规格比较 将规格值计入直方图，可检讨过程才干。1制品变异比规格宽度要窄，平均值在中央，此种分配的外形是理想的，规格界限假设在规范差的4倍之处，那就是更为理想的形状了。如以下图3-14

33、所示：第四节 直方图的看法及其运用法图3-14.2图3-15变异情况大致与图3-14一样，但平均值稍偏左，过程略微变化就容易发生不良，平均值有移到中心的必要。图3-15第四节 直方图的看法及其运用法.3图3-16平均值良好，但变异稍大，刚好和规格的两端吻合，假设略微增大，很能够出现不良品，最好平均值坚持原状，但变异方面应采取减少的对策。图3-16第四节 直方图的看法及其运用法.4图3-17变异太大，两侧都超越规格界限值，发生不良品，应立刻检讨减少差别的对策，如规格无法变卦，过程改善亦无法立刻采取对策，那最好是用全数选别的对策。图3-17第四节 直方图的看法及其运用法. 5图3-18变异非常小，

34、对规格而言还有富余，如能把变异略微放大也没有关系，如此效率能提高，耗费品、资料能减少，管理也较轻松。有必要时要与有关部门联络，把规格减少，采取规格减少对策。图3-18第四节 直方图的看法及其运用法.6图3-19虽满足规格，但中心值接近旁边且左端尾部被切除，这是为要符合规格作过选别。应该检讨选别前的直方图，把变异减小，并把平均值移到中央，此种措施是必要的。图3-19第四节 直方图的看法及其运用法.7图3-20一边的分配的平均或变异都在良好形状，也符合规格，但有“离岛制品出现，发生不良景象，这是过程有异常景象出现，应调查离岛缘由，采取对策。图3-20第四节 直方图的看法及其运用法.第四章 脑力激荡

35、法 第一节 脑力荡法的功用与运用 第二节 脑力激荡法的运用要点.第一节 脑力激荡法概述一、简要阐明 普通人的思想常受生活习惯、环境及逻辑的学习方式的影响，而将个人的思绪局限在某个范围内，经常遇到问题却找不出症结所在，而实践缘由很能够非常简单。这是由于当事者，只留意点的垂直思索，没有留意面的程度思索，而问题的处理方法往往隐藏在另一点的下面，而使他无法发现。普通所称的脑力可以分为以下四种：. 吸收力(察看、留意) 记忆力(觉得、记忆) 垂直思索力 了解力(分析、判别) 发明力(灵感) 程度思索力爱因斯坦说过：想象力比智识重要，脑力激荡法就是利用人类发明性的想象力来处理问题的，发明的想象构成方式，如

36、以下图所示：脑力第一节 脑力激荡法概述. 空 想再生的想象(把过去的记忆重新想出来)发明的想象第一节 脑力激荡法概述.二、脑力激荡法功用 利用人的表现欲来开发脑力资源，集众人的智慧来研讨问题的症结，可以开掘许多问题的潜在缘由。第一节 脑力激荡法概述.三、脑力激荡法技巧的运用A.会议：脑力激荡法的运用，必需借着会议讨论方式进展，大家海阔天空地议论，不受限制，大家彼此脑力激荡下，激发出新的想象或方法，所谓“三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮。此种会议不是普通判别性的会议，而是属于发明性的会议。第一节 脑力激荡法概述.B.配合鱼骨图的运用，把每个成员想的想象或方法在鱼骨图上阐明，如此可使问题的缘由纲目清楚。

37、C.焦点法：以较简单的日常标题来作焦点讨论，再以模拟方式强迫联想，如以下图所示： 秋天 落叶 收割 存粮 台风 大风 吹倒房子 钱会损失 银行 储蓄 洪水 预防 有备无患第一节 脑力激荡法概述.D.缺陷列举法：例如“运用的资料有无缺陷？钢种、尺寸正确吗？“此种改善方法对吗？有无更好的方法？E.希望目的列举法：例如“假设有更方便的产品多好！ 、 “假设产品能携带 。第一节 脑力激荡法概述.第二节 脑力激荡法的运用要点一、脑力激荡法的四大原那么摒绝批判想象：对任何观念持有反对意见时，必需保管至稍后之时期，会议中不论他人想象是好是坏，绝不加批判。欢迎“自在奔放，异想天开的意见，必需毫无拘谨，广泛地想

38、，观念愈奇特愈好。想象愈多愈好，不要顾虑想象内容的好坏。根据他人的“想象联想另一个想象，即利用一个灵赞赏发另外一个灵感，或者是把他人的想象加以修正转变成更好的想象。.二、脑力激荡法在实施中应留意的事项 脑力激荡法会议的预备时间：30分左右，不要超越一小时。会议室：安静、不受别事打扰，最好切掉。记录员最好有二人。预备小铃，圈员有违反根本规那么时，用按铃来管理睬议。第二节 脑力激荡法的运用要点. 脑力激荡法的实施要领运用脑力激荡术时，假设无适当的标题，是不易胜利的。不能同时有两个以上的标题混在一同。问题太大时，要分成几个小题。发明力强，分析力亦要强，更需具有幽默感。脑力激荡法分析问题，时间以15分

39、至60分钟为宜。圈长之外，需指定一位助理，将圈员的想象，简要地写在黑板上。书写时，字体要明晰，用以启发其它圈员的联想。第二节 脑力激荡法的运用要点.运用脑力激荡，会产生出无数的创意，有时在一小时内会有400条以上的创意，但这些创意不一定均具有适用性。需求把许多想出来的创意，经过评价，以选取处理问题所必需的创意。评价脑力激荡所想出来的创意，圈员最好受过发明性思索训练，能客观地判别，并对问题有广泛的认识。评价各种创意时，可用以下分类处置：立刻可以实施者。需较长时间，加以研讨或调查者。短少适用性者。第二节 脑力激荡法的运用要点.三、脑力激荡法应防止的词句 自主管理活动圈圈长或圈员用脑力激荡法处理问题

40、时，不能运用以下的“绝句，如运用这些词句，会把圈员所提出的创意完全抹杀。实际上可以说得通，但实践上并不如此。恐怕上级主管不会接受。以前试过了。违反公司的根本政策或方针。第二节 脑力激荡法的运用要点.会被人讪笑的。没有价值吧！能够没有这么多的时间。能够大家不会赞成。我以前想过了，只是没有多大的把握。以后再想想看，或以后才研讨吧！第二节 脑力激荡法的运用要点.第五章 分布图第一节 分布图的定义、目的与功用第二节 分布图的种类与分析第三节 分布图案例第四节 散步图的制造步骤与实例.第一节 分布图的定义、目的与功用 一、分布图的定义将因果关系对应变化的数据分别描画在x-y轴坐标系上，用以掌握两个变量之

41、间能否相关以及相关程度如何，这种图形叫做“分布图，也有人称之为“相关图。.二、散步图的目的1知道两组数据或缘由与结果之间能否有相关及相关程度；2根据各种能够影响缘由的层别绘制分布图，可找出最适宜的要因；3检视能否为不相关。第一节 分布图的定义、目的与功用 .三、分布图的功用1检定两变数间的相关性；2从特性要求寻觅最适要因；3从要因预估特性程度。第一节 分布图的定义、目的与功用 . 分布图普通有以下四种类型，分别是： 1正相关：当变量x增大时，另一个变量y也增大。相关性强：如马力与载重的关系；相关性中：如收入与销售的关系；相关性弱：如体重与身高的关系。2负相关：当变量x增大时，另一个变量y 减小

42、。 相关性强：如马力与载重的关系；相关性中：如收入与销售的关系；相关性弱：如体重与身高的关系。第二节 分布图的种类与分析 一、散步图的种类.3不相关：当变量x或y增大时，另一个变量或x并不改动。如气压与温度的关系。4曲线相关：当变量x增大时，另一个变量y也随着增大，但到达某一个值后，那么当x值增大时，y反而减少，反之亦然。如记忆与年龄的关系。第二节 分布图的种类与分析 .二、分布图的制造步骤1确定要调查的两个变量，搜集相关数据的最新数据，至少30组以上。2找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入x轴与y轴。3将相对应的两个变量，以点的方式标上坐标系。4记入图名、制造者、制造时间等工程。5判

43、读分布图的相关性与相关程度。第二节 分布图的种类与分析 .三、在制造分布图时，应留意以下事项：1两组变量的对应数至少在30个以上，最好50个，100个最正确。2找出x、y的最大值及最小值建立x、y坐标。3通常横坐标用来表示缘由或自变量，纵坐标表示效果或因变量。4分布图绘制后，分析分布图应谨慎，由于分布图是用来了解一个变量与另一个变量之间能够存在的关系，这种关系需求进一步的分析，最好作进一步的调查。第二节 分布图的种类与分析 .第三节 分布图的判读正相关点子从左下至右上分布者，如以下图：图5-1 强正相关关系.正相关点子从左下至右上分布者，如以下图：第三节 分布图的判读图5-2 中度正相关关系.

44、正相关点子从左下至右上分布者，如以下图：第三节 分布图的判读图5-2 中度正相关关系.负相关点子从左上至右下分布者，如以下图：第三节 分布图的判读图5-3 强负相关关系.负相关点子从左上至右下分布者，如以下图：第三节 分布图的判读图5-4 中度负相关关系.负相关点子从左上至右下分布者，如以下图：第三节 分布图的判读图5-5 弱负相关关系.无相关点子分布无向上或向下倾向者： 1x与y之间看不出有何相关关系； 2x或y增大时，y(或x)并不改动； 以上两种情形均成为无相关，如以下图所示：第三节 分布图的判读图5-6 中度正相关关系.第三节 分布图的判读图5-7 无相关关系.曲线相关点子分布不是呈直

45、线倾向，而是弯曲变化者。1当x开场增大时，y也随之增大，但到达某一值后，那么当x值增大时，y反而减少，2反之亦然，称为曲线相关。如以下图所示：第三节 分布图的判读.第三节 分布图的判读图5-8 曲线相关关系.第四节 分布图案例案例一、马达延续运转时间与速度分布图 为确认马达延续运转后，速度能否发生改动，经实验获得以下数据。.时间速度时间速度时间速度时间速度时间速度133073251325019210251712320828514244202042616533089300152372119727159431110270162312219128151530411264172252318529145

46、629712257182182417830133第四节 分布图案例.由以上数据得到分布图如以下图所示：此图显示二者间为强负相关关系案例一、马达延续运转时间与速度分布图.案例二、添加剂的分量与相应产出率分布图案例二、添加剂的分量和相应的产出率分布图序号添加剂（g）产出率序号添加剂（g）产出率18.788.70%168.489.40%29.291.10%178.286.40%38.691.20%189.292.20%49.289.50%198.790.90%58.789.60%209.490.50%68.789.20%218.789.60%78.587.70%228.388.10%89.288.5

47、0%238.990.80%98.586.60%248.988.60%108.389.60%259.392.80%118.688.90%268.787.20%128.988.40%279.192.50%138.887.40%288.791.20%148.487.40%298.888.20%158.889.10%308.990.40%.由以上数据得到分布图如下：此图显示二者间为弱正相相关关系案例二、添加剂的分量与相应产出率分布图.第六章 查检表 第一节 查检表的定义、目的与意义 第二节 数据概述 第二节 查检表的种类 第四节 查检表的设计要点及步骤.一、查检表的定义 用一种简单的方式将问题查检出来

48、的表格或图即叫做查检表。进一步说就是在搜集数据时设计的一种简单的表格，将有关工程和预定搜集的数据，依其运用目的以很简单的符号填注，而且很容易搜集整理以了解现状，作分析或作为核对点检运用，这种设计出来的表格称之为查检表。第一节 查检表的定义、目的与意义.二、查检表的目的 提供一个记录数据的规范化格式，以协助资料搜集。假设要知道制程的变异情形，这时可利用检查表搜集资料。这种做法免除数据的反复抄录及计算错误，而能得出与直方图一样的效果，是一种颇为适用的工具。第一节 查检表的定义、目的与意义.三、查检表的意义 可用简单规范化的格式填入一连串验核工程，并能简易地搜集数据，表格可用于数量化的分析。检查表通

49、常用以搜集不良工程个数，例如无缺陷热轧钢卷订单尺寸厚度规格8.300mm0.04mm，现欲知消费位置及缺陷缘由之类的数据，统计如下表6-1所示。 第一节 查检表的定义、目的与意义表6-1 消费流程查检表.四、检查表的整理时应本卷须知：做缘由分析或采取对策时，须有数据作为根据；清楚运用目的；改善前与改善后所具备条件要一致；搜集完后须马上运用时效性；记录时要力求正确及明晰。第一节 查检表的定义、目的与意义.一、数据 数据：所谓数据，就是根据丈量所得到的数值和资料等现实；数据现实。二、数据搜集重点： 1搜集正确的数据； 2防止客观的判别。 3要把握现实真相。 4取样方法； 5测定方法与设备。第二节

50、数据概述.三、数据的种类 1. 定量数据计量值：如长度、时间、分量等延续性数据。 计数值：如缺陷数、不良品数、样品数、人数等非延续性数据。 2. 定性数据如衣服的美感等以优先级、等级为根据的数据。第二节 数据概述.一、检查表的种类 检查表根据用途不同，可以分为两类，即“记录用检查表和“点检用检查表。第三节 查检表的种类.记录用：记录用检查表是把数据分类为几个别工程别，以符号或数字记录所构成的图或表。如在已分组的数字表上打记号即出现次数；或直接在产品或零件的图面上打记号所构成的表；直接运用不良的制品或零件，依不同的种类、工程别、缘由别等陈列出来所成的表等，这种检查表主要是调查作业结果的情形，不单

51、是记录每天的数据，并且可看出那一工程的数据特别集中。第三节 查检表的种类.点检用：点检用查检表是为要确认作业实施、机械设备的实施情形或为预防发生不良或事故，确保平安时运用。如机械定期保养点检表、不平安处所点检表、登山配备点检表等，这些点检表主要是调查作业过程的情形，可防止作业的遗落或忽略。第三节 查检表的种类.一、查检表的设计要点1要一眼能看出整体外形，要简明、易填写、易层别、记录的工程和方式力求简单；2尽能够以符号记入防止文字或数字的出现；3工程尽量减少，查检工程以4-6项为原那么，其它项要列入；4查检工程要随时检讨，必要的加进去，不用要的删去活动期间要不断加以修正。5要将检查结果反响至有关

52、单位，数据出现多时马上采取行动；6要尽量用“、正等简单符号来查检，如数种符号同时运用于一个查检表时，要在符号后注明清楚所代表的意义。第四节 查检表设计要点及步骤.二、查检表的设计步骤1.记录用查检表的设计步骤1决议要搜集的数据及分类工程2决议要记录的查检表格式 同时列出多项对特性最有关的分类工程，设计出同时能包括所列出各项分类工程的查检表。如下表6-2所示：第四节 查检表设计要点及步骤.作业者AB合计机械NO.1NO.1NO.1NO.1不良种类尺寸疵点材料其它尺寸疵点材料其它尺寸疵点材料其它尺寸疵点材料其它月 日月 日月 日月 日第四节 查检表设计要点及步骤表6-2 记录用查检表格式. 3决议

53、记录数据的记号不一定只用的记法，假设运用、等记号时，一张的查检表里可以同时记入数种的数据； (4) 决议搜集数据的方法； (5) 决议记录的方法。第四节 查检表设计要点及步骤.2.点检用查检表的设计步骤逐一列出需点检的工程；须点检的工程是“非做不可的工程，“非检查不可的事项等。点检有顺序要求时需注明 号码，依顺序陈列。必需点检的工程，尽能够以机械、制程、人员等层别之。第四节 查检表设计要点及步骤.项目查检项目查检1洗 脸2刮 胡 子3饭后吃药4衣服整齐5检查携带物6鞋子察亮7与家人打招呼第四节 查检表设计要点及步骤例：每天上班前的点检工程.第七章 图形法第一节 棒状图 第二节 饼型图第三节 推

54、移图 第四节 雷达图第五节 控制图 第六节 甘特图.一、棒状图的定义 棒状图Bar Chart也称柱状图，是由假设干等宽的长柱平行陈列而成，柱形的长短表示数值的大小。制造上普通以横轴为层别工程，纵轴为次数，工程23项最适宜，每个柱状图形之间适当间隔一段长度，但必需坚持间隔小于柱状图的宽度直方图是柱状图之间间隔为零的情形。如以下图7-1所示：第一节 棒状图.第一节 棒状图图7-1 不同产品产量棒状图中宽带 冷轧卷 钢管万吨5.521.50246810生产量.一、饼型图的定义饼型图Pie Chart是指先计算出各数值所占总体总值的百分比，再依其比例画成一圆形所构成的图形。读图时容易由直觉来发现层别

55、工程的比例，适宜用于强调组成比例的场所。第二节 饼形图.表7-1 阐明缺陷统计表表面缺陷第一年厚度偏厚标准差80厚度偏薄标准差53长度不足76宽度不足21刮 痕43边有撕裂17凹 痕6对角线不等(菱形)36总 和317第二节 饼形图.根据以上数据得到饼形图如以下图7-2所示：图7-2 阐明缺陷饼形图第二节 饼形图.一、推移图的定义 简单的说，推移图Run Chart是指随时间变化的图形，如以下图7-3所示，有人称其为“趋势图或“走势图，在工厂普通运用于以下场所：每天产品不良率的趋势；每天消费完成数的趋势；其它事物开展的趋势。第三节 推移图.图7-3 不良率变化推移图第三节 推移图.二、推移图的

56、运用要点 运用推移图，应留意以下几点：要有目的线，假设没有，不能有效地引起大家的留意； 当发现超出目的线时，要分析要因，找出改良的时机；普通以每周、每月或每年为单位制造推移图，也有以每班、每天为单位做推移图的； 推移图要适当保管，以便前后推移图进展对比层别；第三节 推移图.三、推移图制造步骤与实例制造步骤 1确定主题 2设计推移图的表格 3搜集数据 4根据数据画出推移图 5推移图断定第三节 推移图.推移图案例 目的值继续期间追踪三个月为宜暂时登记正式登记体验发表目的值第二次改善成果第一次改善成果基准值基准值 调查期间基准值设定改善前改善中改善后标准化效果确认PDCA1 2 3 4 5 6 7 8 9 10主题衡量指标单位推移图趋势图月份第三节 推移图.一、雷达图Radar Chart的定义1将搜集到的繁杂的数据，用