上升管岗位培训手册(共34页)

1、上升(shngshng)管岗位培训手册第一章 基本(jbn)理论炼焦(lin jio)车间建有265孔5.5m复热式捣固焦炉，年产干全焦130万t。采用干法熄焦，备用湿法熄焦，设装煤出焦除尘地面站。炼焦车间主要包括焦炉本体、捣固煤塔、焦炉机械、湿熄焦系统采用装煤出焦除尘地面站治理焦炉装煤及出焦时产生的烟尘。工艺参数炭化室孔数 265孔炭化室有效容积 44.7m3/孔每孔炭化室装煤量（干） 40.6t焦炉周转时间 25.5 h焦炉年工作日数 365 d装炉煤水分 10煤气产率 340m3/t干煤成焦率 74焦炉煤气低发热值： 17900kJ/m3干煤相当耗热量（wt=7） 2250kJ/kg每孔

2、炭化室操作时间 9.27min 焦炉操作串序52工艺流程由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤车的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤车按作业计划将煤饼从机侧送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤车、推焦机采用分体结构。炭化(tnhu)室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入焦罐车中，由电机车牵引至干熄站的提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然

3、后送往筛贮焦工段。采用湿法熄焦时，推出的焦炭(jiotn)经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至晾焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气(miq)汇集到炭化室顶部空间经过上升管、桥管进入集气管，约800左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。分别进入每座焦炉的焦炉煤气预热器预热至45左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气

4、通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。高炉煤气由外部管道架空引入焦炉地下室，经掺混一定量的焦炉煤气后，通过废气开闭器、小烟道、蓄热室送入燃烧室立火道与同时引入的空气汇合燃烧。燃烧后产生的废气排入大气，其途径与燃烧焦炉煤气时相同。上升气流的煤气和空气(kngq)与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。第二章 岗位职责一、任务(rn wu)： 1、在班长的领导下，完成当班工作任务。 2、按推焦计划打开应出炉的上升管盖及炉口盖，并消灭上升管冒烟。 3、上升管工不准离开上升管操作小房，负责上

5、升管、桥管、翻板座清扫，保证上升管、桥管畅通、翻板灵活，保证翻板轴、集气管自动及手动调节翻板轴的加油，及喷头的畅通严密，且活动点不漏气。 4、做好煤气温度、集气管压力和氨水压力记录，保持集气管压力在规定值，维护好仪表和设备，保持完好。 5、负责荒煤气系统的特殊操作和事故处理。 6、保证高位槽水箱水位。 7、经常检查(jinch)上升管水封水位，保证上、下水畅通。 8、保证上升管不冒烟、不着火。 9、检查上升管直管底部石墨，必须保证畅通，不影响加煤，保养(boyng)段必须做清直管内的石墨和杂物。10、及时处理上升管盖、桥管接头和清扫(qngso)冒烟。11、每月中旬(zhngxn)和月底的早班

6、写上升管号。二、须知： 1、推焦系统的生产流程、荒煤气导出途径和推焦顺序。 2、荒煤气系统和各设备构造、作用和性能。 3、集气管温度、压力制度和上升管工操作好坏对炉体及产品质量的影响。 4、氨水压力和质量对荒煤气导出的影响。 5、煤气防火、防爆的一般知识及安全规定。 6、熟悉水封盖的构造及上、下水管线。三、交接班内容接班者： 1、接班者提前15分钟到达工作岗位检查下列各项： 1.1、各仪表是否正常，集气管压力调节机是否正常，集气管压力是否按规定保持。 1.2、上升管桥管各零件是否齐全。 1.3、检查焦油盒内液体流动是否正常。 1.4、上升管桥管是否冒烟。 1.5、使用工具是否齐全并放在规定地点

7、。 2、了解上一班生产情况，所发生的问题及处理方法。 3、经检查无问题后，在交接班本上签字，通知对方可离开工作岗位，并汇报班长。交班者： 1、主动详细地向接班者介绍本班工作情况、发生问题及处理经过。 2、将工具整理好放到指定地点。 3、负责本区域的卫生清扫工作。 4、认真填写交接班日志。 5、交班完后向班长报告交班情况，得到对方允许后方可下班。 6、交班时如发生其他问题解决不了，应汇报双方班长协同解决。第三章 技术(jsh)操作规程一、技术(jsh)要求： 1、集气管压力(yl)保持100140Pa，以保证炭化室在整个结焦时间为正压。 2、低压氨水压力为0.20.25MPa，高压氨水压力为3.

8、03.5MPa。 3、当集气管压力达250Pa时应与鼓风机联系，调不过来并引起炉门冒火时，可放散，并向车间值班人员汇报。 4、集气管温度80100。 5、推焦顺序为52串序。 6、在同一座焦炉上，在正常出炉时，只允许打开3个上升管，烧空炉时可以打开4个上升管。 7、禁止打开高压氨水和长时间打开上升管盖作为消除炉门冒烟的手段。 8、氨水停止供给时，关闭氨水总管阀门，此时关闭集气管上冷却氨水的考克，立即将工业水通入桥管 9、停氨水应停止出炉并汇报班长，长时间停氨水必须汇报车间。 10、集气管温度(wnd)超过200时，要向公司(n s)调度汇报，边汇报边进行煤气放散。 11、氨水恢复供应，压力升高

9、后，停用工业水，关闭工业水阀门。12、送氨水时，要慢慢打开(d ki)氨水阀门。13、检查各桥管氨水喷洒情况，发生堵塞，立即处理，并将桥管翻板普遍(pbin)活动一次。 14、严禁： 14.1、氨水喷洒到炭化(tnhu)室内。 14.2、焦油盒内液体抽空。 14.3、停氨水时不送清水，使集气管温度猛升。二、正常操作 1、经常检查并保持集气管压力正常。如果超过规定范例要立即报告班长，并和鼓风机取得联系。 2、按推焦计划打开上升管盖和装煤口盖，进行上升管的清扫。 3、打盖前先把盖敲活，关上翻板后再打开上升管盖，然后再打开1#装煤口盖，打装煤口盖时，动作要缓慢，站在上风侧，以防止放炮。 4、打开盖后

10、，应及时清扫上升管、桥管里的石墨和焦油，并检查上升管内部是否有堵塞，有问题时应立即处理。 5、随时清扫翻板，保持灵活严密。 6、经常检查焦油盒液面高度，防止液体抽空。 7、在清扫阀体时应保持集气管压力5Pa，严禁负压。 8、在烧空炉时打开上升管盖和1#装煤口，其余装煤口不准打开。 9、清扫上升管、桥管： 9.1、关上翻板，打开上升管盖，并打开一个炉口。 9.2、打开清扫风管，将其插入上升管筒内。 9.3、用事先准备好的工具，将上升管、桥管彻底清扫干净。 9.4、活动翻板，排除渣子。 9.5、检查桥管、氨水和喷洒情况，如喷洒不均匀时，关闭考克，打开喷洒阀盖，用钢丝清理，清通后，关闭阀盖，打开氨水

11、考克。 9.6、检查高压氨水三通球阀是否处于低压喷洒状态。 10、集气管压力调节： 10.1、集气管压力调节在规定范围内。 10.2、自动调节有问题时，用手动调节，及时找仪表人员处理。 10.3、当集气管压力大于250Pa调不下来时，打开放散管放散，并通知班长，压力恢复正常后，关闭放散管，告之班长。 11、水封座、水封槽的清扫和维护： 11.1、打开上升管盖，关翻板，插入清扫风管，用事先准备好的钎子将盖彻底清扫干净。 11.2、用风管将水封槽内的渣子清扫干净，防止渣子堵塞水管，避免将水吹进炭化室。 11.3、清扫水封进水管出口部位。 11.4、记录好损坏严重的水封座、盖、拉杆的上升管号，及时汇

12、报班长。三、特殊(tsh)操作 1、鼓风机停转的处理(chl)： 1.1、当鼓风机突然停止运转时，打开放散管放散，切断电源停止自动调节，改为手动调节，此时保持集气管压力比正常大2040Pa，如果压力仍大，可打开新装煤炉号的上升管盖，进行(jnxng)放散。 1.2、如果同时停氨水时，注意及时送入适量清水。 1.3、结焦时间过长不能出炉时，应将阀体翻板关闭。 2、鼓风机开始运转后处理： 2.1、关闭上升管盖或装煤口盖，同时打开吸气管翻板。 2.2、根据集气管压力逐步关闭放散管。 2.3、及时调节吸气管开闭器，恢复调节机正常运转。 3、停氨水时的处理 3.1、关闭氨水总开闭器和通入集气管的氨水开闭

13、器。 3.2、打开冷水阀门送入冷水，关闭新装煤炉号的阀体翻板并打开上升管进行放散。 4、氨水开始供应时： 4.1、送氨水时，先关闭清水阀门，然后打开氨水阀门，并检查氨水喷洒情况。 4.2、彻底清扫集气管。 4.3、清扫压力保持0.050.08MPa,为防止集气管温度下降过快,可通入适量蒸汽。 4.4、氨水带焦油严重，造成喷头堵塞，应及时清扫捅透。阻碍生产时可考虑在两端放掉，及时彻底掏一遍。放之前，必须通知车间。第四章 安全(nqun)技术规程一、安全(nqun)注意事项1、上岗前劳动保护用品穿戴齐全。2、禁止从上升(shngshng)管走台与装煤车之间上、下跨越。 3、在清扫上升管、桥管、氨水

14、(n shu)管及翻板时，应戴上防火帽，防止炉火、氨水烫伤。禁止脸部正面对着喷头清扫。4、清扫上升管和桥管时，应站在上风侧，严禁在相距已打开上升管5米内，清扫另一上升管。 5、严禁未关翻板时打开上升管盖，打盖时注意放炮，不准猛力拉开上升管盖，以免折断(sh dun)伤人。 6、严禁负压操作。集气管小房内严禁烟火，着火时，严禁负压灭火，不得在上升管和走台栏杆上休息。 7、在打开上升管时，注意走台上是否有人。 8、煤气放散时，应迅速把已打开的新炉号的上升管盖盖严，并消灭着火现象。 9、不准在上升管操作台上打上升管盖，以免喷火烧伤。 10、不准坐卧在装煤车轨道上休息，不准向大车轨道丢东西。 11、禁

15、止氨水喷到炭化室内。 12、清扫氨水喷头时，必须先关旋塞。 13、在煤气区带煤气作业时，必须使用铜制工具。第六章 交接班制度(zhd) 1、接班(ji bn) 1.1、准时参加班前会，听作业长讲安全(nqun)和布置工作。 1.2、到岗接班，听交班人介绍当班安全生产、设备运行等情况。1.3、听完交班人介绍完情况后，对设备、工具等设施进行详细检查，发现问题分清责任，与交班人协商解决。1.4、接班后向作业长汇报接班情况。 2、交班 2.1、交班前将本岗位所属区域卫生清扫干净。 2.2、交班时如实详细的介绍本岗位设备运转、工具使用、生产操作安全及事故处理情况。 2.3、交班不经接班人允许，不得离开工

16、作岗位，接班人没有来要继续坚守岗位。 2.4、交班后向值班作业长汇报本岗位交班情况。第七章 应急预案及典型事故案例炼焦作业区应急预案一、电力中断事故的处理 = 1 * GB4 全厂性停电(tn din)1、遇全厂性停电，炼焦应立即按停产处理，以全力保证人身(rnshn)、设备安全为原则。2、相关(xinggun)人员坚守岗位，听众厂调统一指挥。3、白天由厂长、区长组织，中夜班由厂调、值班长组织处理。4、立即拉下四大车、交换机总电源。5、炉项按突然停鼓风机放散荒煤气处理并点火。6、煤气冷却按停低压氨水措施处理，清水同时中断时按上升管放散处理。7、组织人员关闭地下室加减旋塞，要求有二人以上参加并带

17、氧气呼吸器及手电进入地下室，进行停止加热，减少吸力，关小风门。8、确认各车电源断开，组织人员用手摇装置摇出推焦杆；用手摇装置摇出导焦槽，并处理掉槽内红焦；熄焦车内红焦组织人员及时熄灭。9、如果机焦侧炉门在停电前对好，应尽可能把空炉号装好煤。10、不许用水冲打焦炉及护炉设备。11、恢复送电时，首先恢复低压氨水，然后配合鼓风机停止放散。12、按四大车、交换机、仪表顺序恢复送电。13、交换机正常后按送煤气规定，逐座焦炉送煤气加热，然后恢复出炉。 = 2 * GB4 车间(chjin)内部停电1、如遇个别车辆停电，应拉下总电源(dinyun)并及时汇报值班室、衣维护人员查找原因排除故障。遇到推焦过程中

18、停电，按前8条中相应(xingyng)特殊操作处理。2、交换机停电按手摇交换处理，或用手拉葫芦人工交换，各调节翻板固定处理。3、荒煤气系统停电也按固定翻板处理。二、煤气事故应急处理1、停焦炉煤气 = 1 * GB2 焦炉煤气低压或停止供应，低压关门装置将关闭交换旋塞，停止加热。 = 2 * GB2 如果低压关门不能运转，可以拉下低压关门开关、手动或使电磁阀关闭交换旋塞。 = 3 * GB2 一旦低压关门，必须停止出炉。 = 4 * GB2 停止加热后必须减吸力，一小时以上停止加热必须关小进风口，关闭加减旋塞，进行废气交换。 = 5 * GB2 压力恢复正常时首先将交换机程序调正常，风门及吸力调

19、到正常加热位置。2、着火事故应急预案 = 1 * GB2 发生火警，应及时报告值班室、调度室，必要时直接拨打火警电话，情况特别严重时同时拨打119。 = 2 * GB2 管径小于或等于(dngy)100mm的煤气管道着火时可以直接(zhji)关闭闸门灭火。 = 3 * GB2 管径大于100mm以上的管道着火应逐步降压，专人(zhunrn)监护压力，同时通入蒸汽灭火，但压力不得低于500pa 。 = 4 * GB2 严禁突然完全关闭闸阀灭火，以防回火爆炸。 = 5 * GB2 灭火的人员必须在保证人自身安全前提下进行，严禁蛮干。 = 6 * GB2 煤气管道被烧红时，严禁用水骤然冷却。 = 7

20、 * GB2 煤气闸阀、压力表及蒸汽应指定专人控制操作并听众指挥。 = 8 * GB2 火灾后的工艺管线恢复按新开工管道要求进行检查确认，按开工送气步骤进行。3、煤气爆炸事故处理 = 1 * GB2 应立即切断煤气来源，迅速通入蒸汽或氮气。 = 2 * GB2 爆炸后如发生着火，应严格按着火事故来处理。 = 3 * GB2 未彻底查明原因前，设备内不得送入煤气。 = 4 * GB2 若是爆炸后煤气泄漏，必须先切断煤气再行处理。处理设备必须确认无煤气前提下，戴好氧气呼吸器，两人以上参加抢救。 = 5 * GB2 事故处理完，按设备修复要求进行设备修复，按新开工工艺管道要求进行检查验收，按开工送气

21、步骤进行送气。4、荒煤气放散 = 1 * GB2 鼓风机突然停机，值班长、煤气班长必须到现场指挥，做好各项汇报工作。 = 2 * GB2 炉顶人员必须听众指挥(zhhu)、不准乱窜，不准从上升管走台跳下炉顶。 = 3 * GB2 关闭吸气管翻板(fn bn)，拉开放散管放散并点火，并逐步关闭被冲开的上升管盖。 = 4 * GB2 上升管盖打开或冲开号其翻板必须(bx)关闭。放散过程中在保证人身安全时尽力灭炉项明火，必须停止出炉。 = 5 * GB2 放散管必须用点火器将荒煤气点燃，如压力还大时，可将新装煤的上升管盖打开，也要将其点燃。 = 6 * GB2 鼓风机停转时，如高低压氨水也停止，各种

22、水补充不上，为确保集气管温度不急剧上升，而导致集气管发生较大事故，在放散中，因压力过大，必须拉开上升放散，但不得将打开的上升管点燃。 = 7 * GB2 放散过程中，炉顶及上升管走台人员必须撤离到上风侧，调节翻板必须处于全关位置。 = 8 * GB2 鼓风机恢复正常，逐步关小放散管开度，同时缓慢打开吸气管翻板，直到恢复正常开度。5、煤气泄漏事故处理 = 1 * GB2 发生煤气泄漏，应根据泄漏大小必须尽快到现场组织抢救。并要有切实的安全措施。 = 2 * GB2 处理过程中，任何人必须服从统一指挥，现场庆布置岗哨，防止闲人误入。 = 3 * GB2 如遇泄漏较大，应将人员撤离(chl)到安全地

23、带，同时停止出炉，并按煤气特殊操作组织抢救。三、低压氨水(n shu)中断应急措施1、发现低压氨水中断(zhngdun)，应立即报告班长、值班室、调度室和生产区长，并立即按补充清水（清水、再次水）处理。2、补充清水前，应先关闭低压氨水管的总开闭器，防止清水倒流，并且加入冷水的速度要慢，以防氨水管和集气管拉裂，或造成爆炸。3、停氨水期间密切注意集气管温度变化，及时调节给清水量，并及时向调度室汇报补清水情况，以防止回收冒槽。4、如果遇到停氨水的同时清水也中断，应联系停鼓风机，采取上升管放散点火，并报告安环部、调度室。5、氨水恢复正常，应先关闭补清水阀，并同时打开氨水总开闭器，逐渐送进氨水。6、恢复

24、送氨水正常后，应检查喷嘴是否畅通，否则应处理。四、污染事故处理1、生产现场一旦发生跑冒等事故时，当事人应首先采取应急措施，防止污染物流出作业区，在处理的同时，要立即向上级报告。2、污染物（油类、有毒水类）一旦流出厂区，将导致环境污染，因此应紧急堵截。3、根据污染物事故性质做好调节生产工作，如停泵、关闭污染源阀门。4、在处理污染物外溢的同时，就应根据污染物性质做好防止着火事故的消防(xiofng)准备，如周围10米范围严禁火种，禁止无关人员和穿戴带铁掌鞋的职工(zhgng)进入事故现场、消防器材准备等。五、培训(pixn)、演练1、每年作业区组织相关管理人员进行一次以上的培训，班组要进行班组的培

25、训，并做好记录。2、作业区在每年组织一次预案演练。3、对培训、演练中发现的不足和缺陷及时修订。六、检查与考核1、作业区按培训、演练的时间进行检查。2、检查出的问题按相关规定考核。事故案例：一、违章清扫皮带1人被绞死【事故简要经过】：*年1月26日下午1点左右，备煤炼焦车间可逆皮带工刘某，在皮带正在运行的情况下，清扫皮带，导致将笤帚先带入皮带，而刘未能及时撒手，手臂又随即被绞入辊筒，致使刘某的头部、胸部受到强力的挤压，因窒息而死。 + ( 9 a; J. N% Y; h【事故原因】 1、刘某违章作业、违反清扫时必须停机的安全规定； 2、辊筒处未加护栏，安全设施不完善。二、皮带机伤害致1人工死亡

26、【事故(shg)简要(jinyo)经过(jnggu)】6月14日15时，山西省太原某焦化厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约56m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。 经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，

27、铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。 |* K: X! v, C3 q5 K( Q R% E从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。 【原因分析】：9 c) ; Y/ qr$ F* h事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为： (1) 操作工郝某在未停车(tng ch)的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是

28、导致本起事故的直接原因； (2)皮带机没有(mi yu)紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因； (3)该厂安全管理(gunl)不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。三、跨越刮板机被夹断左脚 【事故简要经过】$某月某日，夜班凌晨1点左右，某焦化厂炼焦车间一名推焦工人跨越刮板机时，不慎将左脚插入正在运行的刮板机中，造成该员工左脚夹断。 【原因分析】： （1） Z1 X9 9 I$ G+ L# D（1）前半夜该员工休息不好，上班时精神不集中； （2）（该员工违章从禁止穿越的挂板机上跨过，没有绕行； （3）刮板机上面没有盖板。四、违章清扫，被推

29、焦车挤伤致死 【事故(shg)简要(jinyo)经过(jnggu)】*年9月26日1时10分，*焦化厂推焦车司机周某某，没有告诉正在操作的副司机，从司机室出来，去移门机处清扫卫生。在推焦车走行时，被移门机碰倒后，又在移门机前移摘门时被挤伤，经抢救无效死亡。 【原因分析】：在设备运行中，违章清扫卫。五、检修凉水架误操作致1死3伤 【事故简要经过】：7 N1 q/ 2 R: W O& r某焦化分厂收车间钳工陈某某等4人在凉水架上部修2号凉水架风扇。4人分别站在风扇叶子下面80cm高的水泥操作架上，坚固扇叶的螺丝。此时1名操作工人因水停了需将1号风扇停止，却误将装置在同一盘上的2号风扇按钮启动，当发

30、现按错时，随即停止。但此时在架上工作的四人被转动的扇叶打下操作架，三人头、脚受伤。陈因腹部正对扇叶，内脏被打伤卧在扇叶上，经医院抢救无效死亡。 【原因分析】： （1）检修时没有切断总电源或分电源； （2）检修的电器未挂牌； （3）操作工不熟练，误操作。第二部分 危化品中毒爆炸类典型事故案例一、煤气放散时未通知炉顶操作人员，致多人煤气中毒 某焦化厂炼焦车间专职工程师秦某某在指挥倒换1号焦炉和2号焦炉的加热煤气时，确认检修前最后一炉焦炭已经推完，以为炉顶人员已脱离炉顶，当即下令打开机焦侧高炉煤气放散管进行放散（放散管离炉顶表面有8.65米）。但是，当时在炉顶作业的人员中，除了三班当班生产人员已撤离

31、放散地方外，施工队人员、本厂修理车间、炼焦车间配管班和瓦工班的工人（约30多人），事先没有得到撤离煤气放散现场的通知。当天正好刮西北风，风力又不大，炉顶作业人员缺乏对煤气的认识和中毒抢救知识，先后有15人中毒，车间领导发现后，立即(lj)停止交换煤气，并及时进行了抢救。 【原因(yunyn)分析(fnx)】：违反了“放散时通知炉顶操作人员”的规定；高炉煤气放散管较矮，当天风向、风力对煤气放散不利。二、焦炉烟道发生爆炸 某焦化厂2005年1月15日检修，于下午5：30分焦炉停止加热。6：27分焦炉烟道发生爆炸。大烟囱下部检修口被炸开，烟道地下室面有部分砖被炸出。分烟道吸力翻板炸坏。炉顶看火孔盖被

32、炸出。 【原因分析】： （1）1 # X8 q4 P4 F1 O7 z; （0停止(tngzh)加热时只是用交换机停止了煤气的加热，并没有关闭地下室高炉煤气旋塞； （2）高炉煤气压力高，使煤气直接(zhji)由废气瓣进入了烟道，达到了煤气爆炸极限。三、清洗(qngx)交换旋塞，煤气外泄着火被烧伤 【事故简要经过】根据炼焦车间正常工作安排，调火班对地下室交换旋塞定期清洗，由于调火工王某粗心大意将清洗好的旋塞阀阀芯装反，并在开始换向前没有认真检查。 【原因分析】： （1）王某工作中严重违反操作规程，安全意识淡薄，业务不熟练，是事故发生的主要原因。 （2）调火班班长监督不到位，没有按工作程序在恢复加

33、热前进行复查，是事故的次要原因。 （3）车间安全教育和技能培训不够。四、静电火花导致爆燃致3人烧伤炼焦车间“炼焦炉下煤气加热主管(zhgun)部分更换”的项目开始动工。管线更换完毕，通蒸汽置换，准备抽出上午堵的盲板，以便恢复生产。9 Y. G, D& n5 z, , x3名盲板队员(du yun)戴着长管防毒面具，用铜套板手卸了螺栓，抽出了盲板，把盲板放在门车道轨上，这时法兰口处逸出了焦炉(jio l)气。0 v; h! D# * n当1名队员拿着铜扁铲在西北侧清理法兰面上的巴金片的同时，另2名队员拿起垫圈(铁质，两面各附有两层石棉布)往法兰口里移进了三分之一时，只听“哄”的一声，管口处喷出了

34、大火、烧伤3人。 【原因分析】：5 Q. s, |6 P/ o$ z l3 L, B- I这次起火是由于焦炉气从煤气管法兰口逸出后与空气混合成爆炸性气体，遇到火源，发生爆炸，调查中曾列出以下疑点：电气火花；摩擦、撞击火花；明火；管道内壁的自燃物；静电火花。 ! j J( . s V _1 d# l1 Y3名盲板队员中，有1人身穿腈纶球衣，下身穿的确良裤子，脚蹬水靴。当工人弯腰使用铜铲的过程中，摩擦产生的高压静电，导致在衣缝中，衣服与铜铲或手与钢铲等间隙造成电介质击穿，产生静电火花，火花的能量远远超过了焦炉气的引爆能量，而发生爆燃。五、抽盲板煤气外逸爆炸 【事故简要经过】：某焦化厂焦炉加热煤气管

35、道换流量孔板抽盲板（带煤气作业）时，煤气流出量大，工人使用的是铁制工具。大约工作了半小时，即将结束时，突然“轰”的一声，现场煤气和空气混合物发生爆炸，当场7人脸和手被烧伤，其中有段长、安全员、3名管工和起重工、测温工。 【原因(yunyn)分析(fnx)】：流量孔板距烘炉小灶太近，孔板前没有(mi yu)阀门，无法停煤气。六、氨水罐爆炸，致4人死亡 【事故简要经过】某焦化厂2007年9月27日在改造氨水罐尾气收集装置时，前一天进行了置换，未完全隔绝氨水来源和进行清洗，也未分析罐内气体成分，随后动火作业，侥幸未发生事故。第二天，在未采取任何措施的情况下，仍然按照前一天的程序进行动火作业，氧割刚一

36、接触氨水放散管，随及发生剧烈爆炸，当场炸死三人，一人重伤送至医院后抢救无效死亡。 【原因分析】： （1）在危险化学品生产设备上动火时，未严格进行隔绝、清洗置换、化验分析等基本安全措施，是导致爆炸事故发生直接原因； （2）对员工教育培训不到位，致员工对氨水及相关化学品的物化性质缺乏了解，思想上麻痹大意，存在冒险心理； （3）管理上存在严重漏洞，比如动火前的气体分析和逐级审批(shnp)制度落实不到位。七、倒初冷器时致其煤气(miq)进口管被吸瘪 【事故(shg)简要经过】2008年10月，某厂回收车间倒初冷器操作时，初冷器先给冷凝液及循环水，后过煤气，结果造成初冷器煤气进口管吸瘪。 【原因分析】

37、：（1）& f# X6 w8 0 E3 l初冷器蒸汽吹扫后，在未打开煤气进出口阀的情况下，关闭放散阀，投用冷凝液喷洒及循环水，使初冷器在密闭状况下急剧降温，内部形成负压，从而造成初冷器进口管吸瘪。（1）3 L7 ?( |, Zp7 m, I O0 _未按操作规程行事。 【处理情况】 * D# J( 2 j4 QN) - X% M) p重新制作更换初冷器进口管线。八、管式炉在调试过程中发生煤气爆炸，致1死2伤 【事故简要经过】河北中煤旭阳焦化有限公司: v* c- H7 ?5 L0 m! K4 u6 t化产车间管式炉为技术落后的旧炉子，无自动点火程序，点火操作为现场操作工将煤气三阀组关闭，开蒸汽

38、阀吹扫160s后，开点火燃气阀，以占有煤油的长铁杆火把伸进炉腔内点火，后主燃气阀门开点火成功。当日事发时间系后半夜，人困意最浓，疏忽操作。进行蒸汽吹扫时忘记确认三阀组关闭，后进行点火操作时发生爆鸣，当班带班长上前查看时，发生爆炸，带班长当场死亡，另两名操作工人不同程度烧伤。 【原因(yunyn)分析(fnx)】：九、检修(jinxi)废气回收系统风机爆炸，致1死1伤 【事故简要经过】2010年8月，某焦化企业维修废气回收系统的风机，由于腐蚀原因废气风机外壳漏气，需要焊补。经过对废气风机前后管道吹扫、加盲板和吹扫约半天后，开始动火焊补。焊补2小时后休息半小时，然后继续工作，刚一点焊，即发生猛烈爆

39、炸，风机报废，前后近十吨400管道旋转90度，风机后废气喷淋灌体被炸开，近20吨重的废气喷淋罐体移位近1米，当时操作人员一人从风机上摔下，造成胳膊、肩部骨折，另一人被旋转移位的400管道击中头部，受重伤（后经抢救医治无效，于15天后死亡）。) 【原因分析】： （1）到废气罐的阀门处加盲板不规范，方形管，用圆形盲板，且尺寸不合适； （2）关键是加盲板没有螺丝固定，只是插上； （3）施工人员安全意识差； j; P5 d- 4 O8 A（4）监护人员检查、监护不到位； * D8 C/ V2 b( R! D（5）动火前风险分析走过场，不细。正是由于盲板没有堵好，导致废气罐中可燃性气体逐渐串漏到风机(f

40、n j)处，达到爆炸极限，遇明火爆炸十、储槽动火(dng hu)发生爆炸(bozh)，致2人死亡 2006年7月19日8：00时左右，维修人员对油库进行配管作业，油库班长认为该项作业内容没变，就将18日办的没有进行施工作业的动火有效期改为至19日18时，一份交维修人员，一份留在操作岗位，另一名操作工告诉施工人员，只能在地面作业，如到槽顶动火必须通知他，将此话告诉了维修人员。 d; f- I( x+ N& F W 当天9：20时左右，油库员工王某来到现场，当晚操作工雷某向王某汇报了动火证修改日期和施工情况。16：00时左右王某来到检查工作，雷某告诉王某晚上他要回家，经王某同意17：45时离开现场

41、，施工监火由谢某负责。19：00时左右谢某吃饭回来，维修人员开始在槽顶配管。19：50时左右谢某从槽顶下来准备交班。接班的操作工韩某说：槽顶动火你赶快上去。韩某上到槽顶输油管基本焊完。开始调整输油管位置。将输油管插入预留孔缝隙处。又喷上灭火器内的干粉，上面加盖了铁皮。接着下去一人帮助向槽顶推送伴热管。当时槽顶共有四人，伴热拉上来后用气焊烤管，割掉多余的管，然后电焊工贾某无电焊工作业资格证开始焊接伴热管，焊完了靠近输油管的一侧后悍另一侧时，一打火就发生了爆炸。储槽西北面槽顶部悍口开裂，槽顶部严重变形，保温铁皮、硅酸盐保温材料部分脱落。保运队焊工贾某、管工程喜某从槽顶摔下造成重伤，及时送往医院经抢

42、救无效死亡。3 m3 S+ D& 1 a. 事故(shg)原因： 0 f6 d& C0 ! r l5 I 0 C8 a+ C（1）槽内有可燃性物质(wzh)存在。 （2）槽内可燃物与空气(kngq)形成爆炸性混合物。 a0 Xl9 7 J9 r% v# S（3）遇明火或静电火花发生爆炸。十、某钢铁厂焦化分厂焦化技术组在进行贫油蒸馏分析试验时，因蒸馏釜漏油起火，在场职工70余人奋力抢救。由于冷凝管套管接头处堵塞，釜内压力骤增。加之釜体焊接不良。造成釜体爆炸。死亡10人，重、轻伤44人。当时全国派飞机支援药品和医务人员。经济损失愈百万元以上。十一、检修蒸氨分缩器氰化物死亡3人中毒15人9 t* F

43、) & - a( TF( y 某焦化厂回收车间6名工人上五楼平台检修蒸氨分缩器。14时50分，一名工人闻到有股臭鸡蛋味（硫化氢臭鸡蛋味），回头向班长建议说：“今天有味，别干了”，但未引起重视。另一工人提出要休息会儿，刚从脚手架上下来就感到头晕恶心，紧接着就躺倒了。班长看到，就去抢救，也躺下了，工人即喊：“快来救人！”许多人跑来抢救，先上去2人，再上去5人，后又上4人，以后又上去多人，先后共有15人中毒，当即送医院抢救，其中3人死亡，其余脱离危险。 2 q9 c8 |* 9 c1 ; m5 W【原因(yunyn)分析(fnx)】：10kg/cm2的高压(goy)蒸汽（正常为2 kgf/cm2）串

44、入分解器，被高温分解后的氰化物、硫化物等被带入蒸氨塔，又通过分缩器进入冷却器，但由于停了冷水，有毒混合气未经冷凝而从放散管放散，穿过有孔的五楼楼板，导致楼上作业人员中毒；冷凝冷却器放散管太低，放散的有毒气体，仍处于工作面。十二、换初馏塔油水分离器排水阀门，苯液溅在身上致1人死亡E. f/ L 某焦化厂精苯车间操作工王某见初馏塔油水分离器排水阀门不灵活，误认为是阀门掉铊，决定更换阀门。王和李某某一起处理，因风大危险便停止更换。1小时后，李发现油水分离器水位较高，便向王汇报，王决定同李继续处理。卸下法兰用铁丝透仍不见效果，便决定换阀门。由于违章操作，没穿防护服和戴防毒面具，松动螺丝后，大量液体苯溅

45、在王、李身上，王当即中毒倒在平台上，抢救无效于3小时后死亡。十三、废氨水槽检修发生爆炸事故致1死3伤 2007年4月23日14时40分，某焦化回收车间发生爆炸事故，造成1人死亡，3人轻伤，直接经济损失30余万元。4月23日上午，回收车间维修班对废氨水槽进行配管改造。在未对槽体进行内部介质置换、清洗的情况下，未按照安全操作规程办理动火证，在废氨水槽南部高约80毫米处擅自动火，割开57毫米的孔。动火过程至11时左右停止，当日下午14时40分左右开始焊接57毫米接管和法兰，在对废氨水槽进行焊接的瞬间，引起罐槽内可燃气体爆炸。 【原因(yunyn)分析(fnx)】：# N# x6 p9 _2 u1 q

46、废氨水槽未置换清洗，内部可燃气体积聚，达到爆炸极限，遇焊接作业(zuy)的明火，造成爆炸，是该起事故的主要原因。-十四、切割螺丝引起循环槽着火致1人受伤! ?, Z _) S7 H1 I9 M? C年月日，焦化厂回收车间脱硫工段1号循环槽槽顶需更换进料喷头管，由于螺丝腐蚀严重，咬死而无法拆卸。由兼职焊工林某某气割，在切割第一个螺丝时，火星溅落槽内，由于槽内有少量煤气未清除（从煤气水封槽夹带进来的煤气），发生燃烧事故。火苗从人孔窜出，烧伤林某某的脸部及胸部，烧伤面积达26%，深度为2度。: 【原因分析】：未按动火制度办事，采取措施不力。十五、进料管动火气割引起氨水槽爆炸某焦化厂回收车间副主任带领

47、钳工班前往氨水库检修进料管。离氨水槽（250立方米）约3米处气割第二个弯头未发现异常情况，在离大槽1米处气割时，听到管内发出“隆隆”的燃烧声，随即大槽20厘米人孔盖飞上天，人员迅速撤离现场后，大槽炸开，碎石飞出80米。 【原因(yunyn)分析(fnx)】：对动火危险认识不足，当天气温(qwn)12度，槽内2/5的17%浓氨水，形成的气体可能达到爆炸下限；进料管在采用铸铁管后，设计中未在进料口装法兰，这样更换时可避免动火。十六、除尘器检修煤气中毒事故致6死1伤 【事故简要经过】：) H+ y& S& T0 p! M+ e2009年8月21日21时30分，某公司4名工人到除尘器平台上进行开箱体阀门引煤气、关放散阀门等操作。由于煤气大量下泄，而4人又未按规定戴防毒面具，造成当场中毒熏倒，后又有3人盲目施救，相继中毒，共造成6人死亡、1人受伤。【原因分析