不锈钢扶手安装

1、不锈钢扶手安装(1)材料要求不锈钢扶手、栏杆的壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求, 一般壁厚不小于1.5mm,以钢管为立杆时壁厚不小于2mm。钢材性能应符合国家规范要求。(2)主要机具电焊机、氢弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电 锤、切割机、云石机、手提电钻、中小木锯、锤子、螺丝刀、方尺等。(3)作业条件施工前，墙面、楼梯抹灰完毕。金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。(4)操作工艺1)工艺流程：定位、放线一安装固定件一焊接立杆一安装扶手 杆f抛光2)定位、放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、 坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。3)安装固定件：按所弹固

2、定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个810的膨胀螺栓固定，焊接立杆，铁件的大小、规（3）成品保护1）涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地 面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。 涂防水涂膜时，不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫 管道、卫生器具等。2）涂膜防水层施工后，要严格加以保护，在厨厕问门日要设醒 目的禁入标志，在保护层强度形成之前，任何人不得进人，也不得在 上面堆放杂物，以免损坏防水层。3）在防水施工之前地漏或排水口应采取保护措施，以防杂物进 入；确保排水畅通，蓄水合格后，要将地漏内清理干净。4）做故防水保护层时，不得在防水层上

3、拌砂浆，铺砂浆时铁锹 不得触及防水层，要精心细做，不得损坏防水层。（4）应注意的质量问题1）涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂 刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9%,涂刷之前未进行含水率检 验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包，因此在涂刷防水层之前, 必须将基层清理干净，并保证含水率合适。2）防水层完成，进行蓄水试验，有渗漏现象：主要原因是穿过 地面和墙面的管件、地漏等松动，烟风道下沉，撕裂防水层；其他部 位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接搓、封 口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层; 第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中

4、，对相关工序 应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂 膜防水层做完之后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地 面20mm, 24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进 行修补，甚至于全部返工。修补或返工后，再进行第二遍蓄水试验, 24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。3）地面排水不畅：主要原因是做地面面层及找平层时未按设计 要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水层之前, 先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水 层，面层施工时也要按设计要求找坡。4）地面二次蓄水做完，巳验收合格，但在竣工使用后仍发现渗 漏现象：主要原因

5、是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密，连 接后未用建筑密封膏封密实，或者是后做卫生器具的固定螺丝穿透防 水层而未进行处理。在卫生器具安装后，必须仔细检查各接日处是否 符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安装后，注意成品保护。1、施工主要程序(1)总原那么：根据现场条件配合土建施工。先预制后安装，先 总干管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序 施工。先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。(2)主要程序：施工准备一材料进场及检验一预留、预埋一管 道预制、管道放线一支、吊架制安一管道安装一阀门及卫生器具安装 一管道系统组件安装一消防供水设施安装一管道水压试验及排水管

6、 闭水、通球试验一水冲洗、消毒一防腐一保温一消防水系统调试。2、主要施工方法及技术要求(1)施工准备施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要 施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出，进行图纸会审。根 据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业 指导书，对工人作好施工及平安技术交底，并根据现场情况配备机械 设备及计量器具。(2)材料进场及检验1)凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证。消防器材还必须具有消防许可证。阀门及系统组件等按 规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐 个作强度和严密性试验，并且开启灵活。镀

7、锌管的镀锌层无破损。2）材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，进行报 检，经监理和业主检查合格后，方可使用。3）进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材 料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且 保证收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止 扔摔等方式搬运。尤其是不锈钢管道更要注意，同时在搬运、贮存及 施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。（3）管道预制1）为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的 要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装

8、。2）预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及 长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中 要注意保护预制件，以便对号安装正确。3）小于等于DN50的镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢管采用砂轮切割机切割，大于DN50的碳钢管采用割管机切割。其中不锈钢管的 切割须用专用砂轮片。4）采用砂轮切割机切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割 时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。5）所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的 同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。（4）管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不 交叉的条件下，依照原设计规定进行，

9、并兼顾现场尺寸，同时留出保 温及操作空间。（5）支吊架制作安装1）管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保 温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管 道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。2）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑 均匀，安装时要牢固，标高一致。3）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装 在设计规定的位置上，不得任意移动。4）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装 后要及时刷漆防腐。5）支、吊架制作安装要充分考虑保温、热位移等因素。不锈钢 管、铜管不得与碳素钢支架直接接触，中间须用垫片隔开。6）管

10、道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架 位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以撤除。7）给水立管管卡安装，距地面1.5 1.8米安装管卡，且每层管 卡要求高度一致、整齐。（6）管道连接工艺1）丝接管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝, 不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加 油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹 方向进行缠绕，缠绕好后外表沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件, 再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或聚四氟乙烯 胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵

11、塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻或聚四氟乙烯胶带，并对外露螺纹进行防腐。2）沟槽连接卡箍（套）式连接两管口端要平整、无缝隙，沟槽要均匀，卡紧 螺栓后管道须平直，卡箍（套）安装方向一致。沟槽式配管，分为滚槽和割槽两种方式，薄壁管滚槽、厚壁管割 槽，施工时采用专用开槽机。卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部 压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两 根管道在卡箍之中固定。垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封 的原理为垫圈静态时抓住管道末端外表形成初次密封；接着卡箍锁

12、紧 时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端外表，形成二次 密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇 边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越 大，密封性能越好。螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时 打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。3）法兰连接（钢制管道）法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面 为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰 端面垂直，用法兰靠尺从相隔90两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓 要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧

13、，保证法兰衬垫受力均匀, 同时保证法兰的严密性。4)排水系统管道安装污废水管及通气管采用柔性离心铸铁排水管，平口连接，橡胶圈 密封不锈钢卡箍卡紧。排水立管按设计及规范要求设置检查口，在最底层和最高层必须 设置检查口，其它每隔二层设置。检查口中心距该层地面1米，检查 口的朝向应便于维修。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四 通，立管与排出管端部采用两个45弯头。(7)阀门及卫生器具安装1)阀门安装阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求,并按规范进行试压。阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓 采用十

14、字交叉进行。安装丝扣阀时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。2）卫生器具安装卫生器具安装：排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表 面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前做 满水和通水试验。检验方法为满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、 排水畅通。卫生器具给水配件安装：卫生器具给水配件须完好无损伤，接口 严密，启闭局部灵活。卫生器具排水管道安装：与排水横管连接的各卫生器具的受水口 和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取 可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏, 其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触要平整。格尺寸应符合设

15、计要求。检验合格后，焊接立杆。4）焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位 置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分断满焊, 焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药、并进行 防锈处理。5）安装扶手杆：不锈钢管扶手安装时，焊接宜使用氨弧焊机焊 接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量 要求,再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。6）抛光：不锈钢管焊接时，外表抛光时先用粗片进行打磨，如 外表有砂眼不平处，可用氢弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛 光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。（5）质量标准1）主控工程扶手制作与安

16、装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求 及国家标准的有关规定。护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必 须牢固。2) 一般工程护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，外表应光滑, 色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。(6)成品保护进场的不锈钢管材码放时应有垫木，防止外表损坏或变形。栏杆扶手安装时假设地面石材安装完毕后，扶手施工时应做好成品 保护，防止焊接火花烧坏地面。安装完毕后应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。(7)应注意的问题1)栏杆活动

17、：固定件没有安装在牢固的结构上，所用的膨胀螺 栓的螺丝没有拧紧，栏杆与固定件没有焊接安装牢固或开焊。在安装 固定件时，必须打眼安装在原结构上。栏杆与固定件焊接时，必须达 到焊接的质量要求，并清除焊药，刷防锈漆处理。所使用的材质厚度 必须符合设计要求。2)螺帽不平、伤手：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁固定件面垂面。3）接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，固定件不平正， 影响扶手接槎的平顺质量。4）颜色不均匀一致，主要是选料不当所致。5）现场用电应符合施工现场临时用电平安技术规范（JGJ46 88）的相关规定。八、门窗套安装（1）施工准备1）技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。2）

18、材料要求木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应 大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱 胶、空鼓的板材。4）作业条件验收主体结构是否符合设计要求。采用木筒子板的门、窗洞口应比门窗樟宽40mm,洞口比门窗樟高出25mm。检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。检查预埋木质或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为 500mm）o如发现问题必须修理或校正。（2）材料和质量要点1）材料的关键要求木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太 小（否那么吸水后也

19、会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天 以上，尽量与现场湿度相吻合。2）质量的关键要求安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时 修正。木筒子板与窗台板结合处要严。（3）施工工艺1）工艺流程：检查门窗洞口及预埋件一制作及安装木龙骨一装 订面板2）制作木龙骨根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三 片,两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼 缝时，中间适当增加立杆。横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时撑间距 不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。横撑间距必 须与预埋件间距位置对应。木龙骨架直接用圆钉钉成，并将

20、朝外的一面刨光。其他三面涂刷 防火剂与防腐剂。3）安装木龙骨首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装 上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫时大牢。再安装两侧龙骨架, 找出垂直并垫实打牢。4）装钉板面面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹 根部朝下。长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2m以上；门洞筒子板拼缝离地 面1.2m以下。同时接头位置必须留在横撑上。当采用厚木板时，板反面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为100mm,槽宽10mm,深度58mm。板面与木

21、龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的 3倍，间距一般为100mm,钉帽砸扁后冲进木材面层12mm。筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里。外侧要与墙面齐 平，割角要严密方正。（4）质量标准本节适用于门窗套制作与安装的质量验收。检查数量应符合以下 规定：每个检验批应至少抽查3间（处），缺乏3间（处）时应全数 检查。1）主控工程门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材 的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国 家现行标准的有关规定。门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。2） 一般工程门窗套外表应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不 得有裂缝、翘曲及损坏。（5）成品保护1）有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染或 碰撞。2）不能将水、油污等溅湿饰面板。3）各种电开工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。4）施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并