围护工程施工方案7

1、围护工程施工方案1、围护概况根据本工程的场地情况，基坑开挖深度范围主要为富水的粉土、粉砂层，综合考虑周围环境条件、工程地质和水文地质情况、基坑特点、施工技术以及工程造价等诸多因素，本工程支护形式如下表所示：序号区域支护选用形式1T4*区域（Al、A2区）A1区浅层约7米两级放坡结合局部斜抛撑或预应力锚索；其余内部采用钻孔灌注桩结合水泥土搅拌桩或等厚度水泥土搅拌墙止水帷总包单位需结幕，并结合一二道钢筋混凝土支撑；A2区普遍采用钻孔灌注桩结合水泥土搅拌桩或等厚度水泥土搅拌墙止水帷幕，北侧邻近地铁成际快线盾构区间区域釆用等厚度水泥土搅拌墙内插型钢围护，并结合一三道钢筋混凝土支撑。2南北行李通道区域普

2、遍采用工法桩围护，设置一道钢支撑；行李通道出地面段深度小于5.7m区域釆用放坡开挖。3南北指廊区域根据基坑挖深、周边环境条件，分别采用放坡、钢板桩、工法桩围护，共同沟下穿行李通道区域釆用排桩结合止水帷幕围护。釆用悬臂或设置一-三道内支撑。2、钻孔灌注桩排桩施工灌注桩成桩施工时易发生坍孔，为确保灌注桩排桩围护墙的成桩质量满足设计及规范要求，建议首先施工三轴水泥土搅拌墙或TRD等厚度水泥土搅拌墙帷幕，后跟进施工灌注桩排桩。围护桩定位原则：围护桩内边线与主体结构外墙外边线距离不小于800mm,且与承台边线距离不小于300mm,止水帷幕与围护桩净距为200mm。围护桩定位前需要结合建筑结构施工图，并复

3、核红线与主体结构的位置，校核无误方可实施，如定位与建筑结构图存在矛盾，以建筑结构图为准，并及时与基坑支护设计单位联系。钻孔灌注桩主筋保护层厚度为50mm,混凝土设计强度等级C30（水下混凝土按有关规范提高），设计桩顶标高以下桩身应满足设计强度。混凝土泛浆高度应符合相关规范要求。灌注桩的施工和验收应按现行规范中有关要求进行。钻孔灌注排桩桩身主筋应沿桩周均匀布置，桩身主筋与主筋连接应釆用机械连接接头，按现行规范执行。主筋接头间距应1200mm,并在同一连接区段内的接头不得多于总数的50%。灌注桩钢筋笼应在地面加工平台上将主筋和箍筋加工成整体钢筋笼骨架，并一次性整笼起吊沉放到位。钻孔灌注围护桩施工前

4、须进行试成孔。对应场地范围内每种地质区域的试成孔数量很多于2个，试成孔过程中应测定孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣厚度，以便核对地质资料，检验所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜。施工单位应编制详细的试成孔方案和试成孔检测方案，经各方认可后实施。施工单位应及时将试成孔测试资料提交设计院，如检测指标不能满足设计要求和施工规程，应拟定补救措施或重新选择施工工艺。试成孔宜放在基坑外侧且不影响围护结构施工的位置，试成孔完成后应对试成孔进行回填处理。施工单位应结合试成孔试验的结果提供详尽的钻孔灌注桩施工方案，提交设计、业主及相关单位，经各方认可后方可实施。监理单位应根据各方确认的施工方案严格监督。钻孔灌注桩

5、施工之前应先探明每根桩桩位处有否地下障碍物、市政管线以及相邻地块已施工围护结构，如有障碍物必须对其清理及回填素土或水泥土（不得含有块石和生活垃圾），分层夯实后方可进行围护桩施工。如存在市政管线及相邻工程围护结构或其他地下结构，应由各方协商解决。钻孔灌注桩成孔结束后灌注混凝土之前，应对已成孔桩的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检测。桩顶标高的施工误差不得超过100mm,桩底标高的施工误差-0+300剛（即桩长不得小于设计桩长）。围护桩桩孔垂直度须不超过1/200,灌注桩成桩中心与设计桩位中心偏差不大于20mm,桩身因扩颈造成局部突出不应大于lOOmmo下放钢筋笼之后灌注混凝土之前，

6、孔底沉渣厚度应小于100mm。施工过程中须按监测方案在部分灌注桩桩身内预埋测斜管等测试器材，以便在开挖过程中对围护桩桩身变形等进行监测。本工程浅层均为砂性、粉性土，钻孔灌注排桩成桩施工时易发生坍孔，施工单位应针对本工程场地土层地质特点，制定针对性的处理方案和排桩施工方案，确保钻孔灌注排桩的成桩质量满足设计及规范要求，防止对水泥土搅拌桩隔水帷幕产生不利影响。应釆取如下措施确保钻孔灌注排桩和隔水帷幕成桩质量：（1）应首先施工隔水帷幕，后跟进施工钻孔灌注排桩；（2）钻孔灌注排桩应釆用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻近成孔安全距离不小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h；（3）成桩施工中宜

7、釆用膨润土泥浆护壁；（4）钻孔灌注排桩施工前进行试成孔以确定排桩的施工参数。3、高压旋喷桩施工受场地施工条件限制，A2区围护体需待相对应场地后续交付后方可施工，为确保止水帷幕的有效封堵，先期施工止水帷幕与后续施工帷幕之间，釆用01000700高压旋喷桩进行封堵止水；TRD工法等厚度水泥土搅拌墙止水帷幕与三轴水泥土搅拌墙止水帷幕之间、A1区止水帷幕与高铁围护体搭接处、A2区止水帷幕与NX-1区围护体搭接处、三轴水泥土搅拌桩遇工程桩无法避让处釆用01000700高压旋喷桩进行封堵止水；部分市政高架承台深坑釆用01000700高压旋喷桩进行加固；A1区南侧与*地下空间开发区域之间土体釆用010007

8、00高压旋喷桩进行加固。高压旋喷桩直径均为1000mm,相邻桩中心距700mm,相互搭接300mm,具体平面布置详见相关支护图纸。高压旋喷桩须待邻近工程桩、立柱桩、围护桩等施工结束，并达到设计要求强度后方可施工。高压旋喷桩釆用P.042.5级普通硅酸盐水泥。水泥用量不小于550kg/m3o水泥浆液的水灰比不大于0.8o高压旋喷桩施工釆用三重管法，高压旋喷桩施工工艺如下：压力控制，气压不小于0.7MPa,水泥浆液流压力不小于1.OMPa,水压力不小于25MPa,或由施工单位根据经验确定。旋喷提升速度1525cm/min。水泥浆液流量大于30L/mino当注浆管置入钻孔，喷嘴达到设计标高即可喷射注

9、浆。喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷桩的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。钻孔提升钻速1520r/min,注浆管分段提升的搭接长度宜大于100mm。高压旋喷桩垂直度偏差不大于1/200,且相邻旋喷桩间搭接满足设计要求。在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时釆取措施。当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管。高压旋喷桩施工期间应加强对周边环境的监测，根据监测及时调整施工参数。用作加固的高压旋喷桩应在施工结束四周后釆用钻孔取芯检测，检测数量不低于总孔数的1%且很多于3根，强度不低于1.OMPa。钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。高压旋喷桩检测应由专业检

10、测单位实施，并制定详尽可行的检测方案，经各方认可后实施。高压旋喷桩施工参数以及工艺施工单位可根据现场实际情况以及本工程地层情况进行相对应调整，调整施工方案应经过相关各方认可方可实施。施工单位在高压旋喷桩实施前，应通过高压旋喷桩试验确定相关施工参数，并需提供详尽可行的监控措施和方案。在高压旋喷桩实施过程中，每根桩的水泥用量、注浆压力、钻进和提升速度等施工参数必须有准确的记录和监理的认可，以确保高压旋喷桩工程保质保量的完成。高压旋喷桩施工方案以及施工监控措施在得到各方认可后方可实施。4、SMW工法桩（三轴搅拌桩施工）施工水泥土搅拌桩釆用。850三轴搅拌桩设备进行施工，搅拌桩应釆用套接一孔法施工，搅

11、拌桩成桩应釆用二喷二搅的施工工艺（即上下各一次对土体进行喷浆及搅拌），在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。水泥土搅拌桩釆用P.042.5级普通硅酸盐水泥，在设计桩顶标高以下水泥掺量不小于20%,设计桩顶标高至自然地面水泥掺量不小于10%。每立方被搅土体之内应掺入适量的膨润土，粘性土中宜掺入5kg/m3,砂性土中宜掺入lOkg/虻,在特别软弱的淤泥和淤泥质土中以及在较硬的砂性土中钻进较慢时应适当应适当提高水泥掺量。建议水灰比1.5o墙体抗渗系数10-7/10-6/cm/sec,搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于0.8MPa。三轴搅拌桩具体施工参数应通过现场试成桩试验确定。本基坑工程三轴水泥土搅

12、拌桩周边隔水帷幕桩长接近30m,为确保三轴水泥土搅拌桩施工质量，进而提高基坑工程开挖施工期间隔水帷幕的防水可靠性，施工单位应根据试成桩结果，采取必要且可靠的成桩工艺、施工设备和施工质量控制措施，如三轴水泥土搅拌桩釆用预钻先导孔，预钻先导孔隔孔设置，预钻孔过程中釆用膨润土泥浆护壁，膨润土掺量为被搅拌土体重量的15%。三轴水泥土搅拌桩隔水帷幕正式施工之前，对三轴搅拌桩进行现场试成桩试验，以检验三轴搅拌桩施工工艺的可行性以及成桩质量，确定实际釆用的水泥掺量、水泥浆液水灰比、成桩工艺、钻机下沉与提升速度等施工参数和施工步骤，同时应釆用试块和钻孔取芯的检测手段检验成桩的质量及强度。试成桩的数量很多于3根

13、，并根据试成桩过程中出现的问题及时调整施工参数，试成桩数据及时提交业主、设计、监理及相关单位。应事先对搅拌桩施工范围内的地下障碍物进行探测对于影响搅拌桩成桩质量的不良地质和地下障碍物，应事先予以处理后再进行搅拌桩施工；同时应适当提高搅拌桩水泥掺量。桩与桩的搭接时间不宜大于24h,若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因搭接时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，釆取在冷缝处外侧与隔水帷幕相切补做很多于三根搅拌桩，并在补做搅拌桩与原隔水帷幕接缝处两端各设置很多于3根搭接长度为300mm的01000旋喷桩进行封堵加强的技术措施，以确保搅拌桩的施工质量以及止水的可靠性。在搅拌桩施工过程中应尽量避免冷缝的留设，在受到施工条件等因素限制隔水帷幕必须留设冷缝时，应将冷缝留设在平直段，以利于冷缝部位的防水处理。三轴搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直，成桩前应使桩机正确就位，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/250。三轴水泥土搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在0.5m/minlm/min,提升速度宜控制在lm/min2m/min,或根据试成桩结构适当调整，并保持匀速下沉与匀速