医院住宅楼模板工程施工方案（23页）

1、医院住宅楼模板工程施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工安排2四、施工安排4五、门窗洞口模板形式9六、质量目标及质量保证措施10七、安全、消防、环保措施13八、流水段划分示意图17第一章 编制依据1.中国人民解放军第二五一医院老干住宅楼施工图纸和施工组织设计；2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；4建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96；5建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定及地方政府的有关规定；工程概况综述能否达到清水混凝土效果，模板是本工程施工的关键，使用优质的模板材料、先进的模板体系、合理

2、的支撑方式方能保证结构质量，达到业主的满意。模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构构件几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面平整光洁，模板的接缝必须严密，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系须安全、可靠。模板工程必须从放线、造型、设计、制作、安装、浇筑过程控制和模板成品保护全过程采取有效地措施加以控制，确保质量目标的实现。第二节 工程概况本工程为中国人民解放军第二五一医院老干住宅楼，位于二五一医院西院内。本工程地下一层，地上十八层，建筑总面积27901.3m2，0.000相当于绝对标高770.62m，建筑总高度为52.7 m，地下室层高3.9 m，标准层层高2.8m。本工程基

3、础形式为筏板式基础，全现浇剪力墙结构，抗震按七度设防，基础底板厚650mm。地下室外墙、采光井墙厚度均为300mm，地下室内墙及地上墙体厚度为200mm,局部180mm.地下一层顶板厚160mm，首层以上顶板厚度为120mm。施工安排第一节 综述本工程主体结构质量目标为“合格”。总体模板安排如下：基础底板采用砖胎模；地下室墙体采用竹胶板复合模板；地上墙体采用北京新兴集团租赁公司模板厂加工的定型钢制组合大模板；楼层顶板均要用竹胶板复合模板；门窗洞口模板采用预制竹胶板复合模板；楼梯间踏步采用预制定型钢模板。第二节 流水段划分为保证本工程的正常施工，提高施工进度，根据本工程的结构特点，模板施工分为四

4、个流水段，一段向三段流水，二段向四段流水，具体见流水段划分示意图（下页）。第三节 施工准备 一、技术准备1.熟悉图纸、规范和图集，对图纸中问题及时办理设计变更洽商， 尽量将问题消灭在施工前，同时编好大模板施工方案。大模板设计、强度计算、拼装平面图均由厂家提供，具体详见模板设计方案。2.对工程中重点部位做详细的措施并对工人做好技术交底。 二、施工准备1.根据本工程的要求，模板选择北京新兴集团租赁公司模板厂委托加工，对大模板和自制模板加工成型后，要严格检查外观质量、平整度、强度、形状尺寸，不合格的模板坚决不收，直至符合要求，严禁不合格模板投入使用。2.大模板要按模板配置加工图进行认真编号标明其使用

5、部位，模板标识应统一标在大模板背面上口中部布置，以利于识别正确安装部位。3.模板安装就位前由专业工长做好技术交底工作。对大模板的清理安装就位。门窗洞口模板的加固、顶板模板的支、拆，施工缝的甩槎等施工工艺。成品保护及安全等事项，要以书面形式向木工班长及操作人员交代清楚。 三、主要劳动力如下表：模板劳动力安排序号工种人数1墙体模板802顶板703后台加工304浇筑混凝土时看护模板65其他5四、机具安排：序号工具名称数量1电锯42电刨23电钻4主要施工方法第一节 综述一、模板工程施工安排（1）依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工的总体原则为：质量第一、技术先进：积极推广使用先进的模

6、板施工工艺，对成熟模板方法进行优化，深入研究，不断创新。安全可靠：强化细部设计，确保模板及支撑体系安全可靠。经济合理：选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程的再利用。（2）在现场设木工加工棚，配备模板加工设备。（3）模板的周转原则上分区按照流水段进行。二、模板工艺流程（1）竖向结构模板支设钢筋施工弹模板定位线合模支设支撑体系调整垂直度（2）水平结构模板支设碗扣支撑架搭设梁板底模板支设梁板钢筋绑扎梁侧模板支设楼板模板支设（3）验线、预检、隐检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。第二节 垫层及底板模板垫层模板采用100*100木方沿垫层边支设，在木方外侧用钢筋嵌入土层固定，钢筋间

7、距1000mm。底板模板采用砌240砖墙胎模板，砌砖完毕后在外侧回填土，砖墙为永久性保护墙。底板及导墙吊模支设详见下图： 吊模、基础梁模板支设构造图第三节 地下墙体模板地下室墙体采用现场自制竹胶板复合模板，模板锁固采用横向、竖向双管及拉结螺栓锁固，横管在内、竖管在外。外墙穿墙螺栓采用模板厂家加工的止水大螺栓，拉接螺栓为14，竖向间距450mm，横向间距为600mm，外墙螺栓在墙中部位焊止水片。外侧顶在护壁墙上，内侧顶在内模板上，每面墙的模板内侧顶撑必须用吊线坠调平，避免角模板变形。第四节 墙体大模板结构采用钢制大模板，大模板采用整体定型式。板面采用6mm厚钢板，边框为75角钢，模板横背楞采用双

8、向10#槽钢连接而成。内墙角模根据模板的通用尺寸进行调整，最大角模边长不得大于200mm，角模边翼均加一道角钢竖肋。同时，在角模内侧上、中、下加三道顶模板，保证模板位置准确。外墙阳角采用整体阳角模，并设置直角背楞，以保证外墙阳角的观感挺拨，顺直。一、准备工作模板清理刷脱模剂：不能在施工层进行，避免造成污染，清理要彻底，脱模剂涂刷要均匀不流淌。模板的使用位置同型号要固定，大角模要固定，防止混用出现大角不规矩，房间模不混用，防止操作平台在模板变化位置后放不下，对墙体根部顶板混凝土抹面进行检查，如有不平，用水泥砂浆找平处理（混凝土工负责）。先按门窗洞位置线安放门窗洞模板，模板为木框外包12mm厚竹胶

9、板，角部采用100100角钢抱角，角钢与木框用螺栓收紧（见附图），并用限位筋上、中、下三处将其固定。门口每侧三道，上下距顶、距底为200mm，中间距中，设置上下各两道，距侧边200mm，加固位置要准确。50厚烘干白松板 门洞口模板组拼图二、外墙模板架因本工程高度太高，故外墙模板架子采用外挂架。三、安装内墙模板将一个流水段的正号模板按顺序初步吊装就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用托线板测垂直、校正标高、使模板的垂直度、水平度、标高符合要求，立即拧紧螺栓。四、安装外墙模板先安装外墙内模板，按照模板上的位置线将大模板就位找平，然后安装外门窗洞口模板，再合外墙外侧模板，

10、模板放在外平台架子上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆等现象。五、其它节点处理1.阴角模加固连接螺栓不少于三处。2.大模板的支脚间距要适当，不能距离过大或只有一条，避免因支腿位置不当造成大模板变形。3.模板接缝用海棉条密封，防止漏浆。4.墙体施工缝在门过梁跨中1/3处，上段墙体浇完后，把模板脱开，把施工缝处流浆剔凿清理，用气泵吹干净，再合模浇筑下段混凝土。5.模板与模板、模板与阴阳角模板水平接缝为舌板式企口连接，舌板宽40mm，留2.0mm缝隙，以避免接缝漏浆，保证接缝部位平整、不错台。6.阴角模与平模之间采用5道钩头螺栓与平模背楞进行拉

11、结，避免错台发生。7.阴角模板角钢与平模竖楞以及平模竖楞与平模的竖楞之间连接螺栓应加垫片、弹簧垫双落幕拧紧。变形的角模应及时修理、更换。平模板之间拼接图阳角模安装方法 阴角模安装方法8.为防止大模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边5070mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝5070mm，其余部位按间距10001500mm设置，顶筋长度为墙厚2mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。模板上口顶模筋同时控制上口模板尺寸和钢筋位置。顶模筋加工必须保证

12、两端面平整，且与钢筋轴线垂直，端面涂刷防锈漆。 模板下口 模板下口图2-11 模板顶模筋构造图9.外墙模板竖向接茬:楼板与上、下层墙体，采用250mm高定制钢模板，模板下口利用墙体穿墙螺栓孔拉结固定，上口利用细铅丝将模板绑扎在墙体竖向钢筋上，拉线支模。图2-12 外墙模板竖向接茬构造图第五节 楼板模板顶板采用竹胶板复合模板，板缝拼接采用板与板之间拼接，缝隙侧面粘贴海棉条，以达到顶板较好的观感质量，顶板支撑使用碗口架加支拖支撑。一、立支柱顶板模采用碗扣架支撑，顶部加支托，支柱间距主龙骨方向900mm，次龙骨方向1200mm，立柱要左右成行，距墙边200mm，同时上、下支柱要对齐，便于荷载传递。二

13、、安装主次龙骨主龙骨为100*100木方，次龙骨为100*50木方，与混凝土接触面两面刨光，主龙骨按照间距900mm设置，次龙骨按照间距400mm设置。三、安装板面板面为12mm厚的竹胶板，起过4000mm跨开间起拱2，每个开间的起拱高度的数值由工长在技术交底中交代清楚。四、顶板模板体系见下图： 顶板模板体系图五、梁模板施工当梁跨度大于4m时按跨度的1.5起拱，起拱最高点在跨中、自由端（悬挑板）。支撑立杆间距为1000mm，梁模板体系见下图： 梁模板体系图第六节 楼梯模板楼梯板底部模板采用竹胶板，踏步采用预制定型钢模板，楼梯平台施工缝留在梯梁边200mm范围处，注意保护板筋。支楼梯间墙体模板时

14、，将楼梯梁端留出凹槽，即：用聚苯板塞出梁豁。楼梯模板支设构造见下图：12mm多层板50100mm方木顺向木楞100100mm方木顺向可调钢支撑 第七节 模板拆除一、模板拆除时砼强度要求见下表底模拆除时的砼强度要求构件类型结构跨度(m)达到设计的砼抗压强度标准值的百分率%板2502，8758100梁模、壳8758100悬臂构件100二、在常温下墙体混凝土拆模强度必须达到1.2Mpa。三、拆模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙螺栓，再旋转支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓，垫片，销板应清点放入工

15、具箱内，已备周转使用。四、阴角模板：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。五、角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。六、起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。七、墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜度要符合7580自稳定角的要求。八、大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或

16、隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。九、为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。第五章 质量目标及质量保证措施本工程质量目标模板分项工程优良率不低95%，模板分项工程质量好坏将直接关系到砼观感在质量是否能达到合格的重要环节。为保证砼施工后表面平整，并能够达到清水砼的质量要求对模板的加工制作及组装按如下要求控制。 一、钢制大模板 1、提前对模板生产厂家进行考察、筛选，确定后进行加工。 2、大模板在进场后严把质量关，逐块检查凡不符合要求的拒收。 3、进场后模板要求板面平整，配件齐全，在平整的场地上进行组装。 4、模板成型后几何尺寸偏差控制在+2mm，对角线偏差2

17、mm，穿墙螺栓孔位偏差2mm。 5、大模板的安装允许偏差按下表执行现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度5m6经纬仪、吊线、钢尺检查5m8经纬仪、吊线、钢尺检查相邻板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查大模板安装允许偏差及检验方法项 目允许偏差检验方法模板位置-2尺检模板竖向32m靠尺检查模板标高5墙体上口宽度-2尺检3预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、吊留孔中线位置3预埋螺栓中心线2外露长度+10吊留洞中心线

18、10尺寸+10插筋中心线5外露长度+106、钢筋及砼工程必须按GB50204-2002即砼结构工程施工及质量验收规范执行。7、模板安装前应弹线，以保证模板安装位置的准确性。8、阴、阳角模与大模板的连接放为重点加固。拉接必须牢固，防止锚台、漏浆。9、模板安装后要严格执行“三检制”自检合格向监理审报预验收。10、为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模，砼接槎、门窗洞口模板处都必须粘贴海绵条。11、砼浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中砼浇筑必须按砼施工规范要求进行施工。12、拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞造成墙体开裂和拆除困难，可以用撬杠从底部撬动。二、木制大模板的质量保证措施与钢制大模板基本相

19、同。三、顶板模板1、竹胶板接缝处采用硬拼连接。板接缝下为100100木方。2、墙体与50100木方拼接处，粘贴海棉条。3、在同一开间内的竹胶板厚度要一致。4、顶板竹胶板安装允许偏差同上表。5、墙体标高高出顶板底标高5mm，支顶模时，将顶板模的边和墙体贴严，以保证阴角的整齐性、不漏浆。四、门窗口的模板 1、门窗口的模板每侧加3根钢筋顶撑涂刷防锈漆。 2、在模板板面打孔用钉子固定门窗口，以防止门窗口位移。 3、在每层外墙外侧钢筋上拉+50cm线，以控制该段外墙窗口上下皮在同一水平线上，利用距洞边500垂直控制线控制上下层间窗口在同一垂直线上。 4、门窗口的模板设排气孔，以便使门窗下口的混凝土打得饱

20、满。 5、浇筑砼时要两侧同时浇筑，同时振捣。五、成品保护措施 1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形，大模落地时，要按指定的区域存放。 2、安装和拆除模板时，禁止用大锤重击模板或墙体。 3、拆除竹胶板时要注意边角部位，防止破损，在竹胶板上严禁动用电气焊，以防烧伤板面。 4、木方码放要符合规范要求，必须垫平，以防止木方变形扭曲，如遇雨天，应加以覆盖。 5、坚持拆模申请制度，尤其是顶板，悬挑构件必须等砼达到GB50204-2002规范要求强度时方可拆模。 6、楼梯、门窗口角、外墙大角拆除模板后。第六章 安全、消防、环保措施一、安全1、木模组装模板

21、时，应随时支撑固定，防止倾覆。拆模时，上下应有人接应，木模随拆随运走，不得堆放在脚手加上，严禁抛掷、踩撞，若中途停歇，必须把活动件固定牢靠，拆模区域设置警界线且设专人监护。组装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业必须挂安全带。 2、顶板竹胶板操作人员站在安全位置上，实施拆除支柱，使龙骨自由坠落。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人。3、大模板大模板存放要满足自稳要求，放置角度为7580，堆放时下面必须垫方木，保持稳定。外挂架安装完必须由安全员组织各方验收后方准使用。大模板堆放地进行围档并挂警示牌，非施工人员禁止入内。施工前，专门进行安全交底。吊装大模板必须采用自锁卡环防止脱离，吊运时吊物下不准有人防止掉物伤人。大模板上必须有操作平台，上下梯道，护身栏杆，若有损坏及时修补。外墙外模吊装卸钩前必须用两根螺栓与内模固定，然后再脱钩。安装外墙三角架及外墙大