连廊钢结构整体提升方案（35页）

1、连廊钢结构整体提升方案目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章 连廊钢结构提升方案计算书 PAGEREF _Toc233523115 h 1一、概况 PAGEREF _Toc233523116 h 1二、计算条件 PAGEREF _Toc233523117 h 11、计算依据 PAGEREF _Toc233523118 h 12、计算手段 PAGEREF _Toc233523119 h 13、主要计算条件 PAGEREF _Toc233523120 h 1三、主要计算结果 PAGEREF _Toc233523121 h 11、工况分析 PAGEREF _Toc233523122 h 12

2、、钢绞线、千斤顶安全系数计算 PAGEREF _Toc233523123 h 23、连廊端部悬臂梁提升过程中出平面受力计算 PAGEREF _Toc233523124 h 34、连廊中部连梁提升过程中对角线高差100mm时的受力分析 PAGEREF _Toc233523125 h 55、连廊中部连梁提升过程中一点与其他三点高差100mm时的受力分析 PAGEREF _Toc233523126 h 66、提升第二层时第一层的受力分析 PAGEREF _Toc233523127 h 7四、结论 PAGEREF _Toc233523128 h 10第二章 连廊钢结构提升设备操作专项方案 PAGERE

3、F _Toc233523129 h 11一、设备组成 PAGEREF _Toc233523130 h 11二、提升千斤顶组成示意图 PAGEREF _Toc233523131 h 12三、工作原理 PAGEREF _Toc233523132 h 13四、工艺流程 PAGEREF _Toc233523133 h 14五、现场提升布置图 PAGEREF _Toc233523134 h 15六、设备检查 PAGEREF _Toc233523135 h 17七、设备调试 PAGEREF _Toc233523136 h 17八、设备试运行 PAGEREF _Toc233523137 h 18九、现场提升

4、前的准备工作 PAGEREF _Toc233523138 h 18十、钢连廊试提升 PAGEREF _Toc233523139 h 19十一、钢连廊提升 PAGEREF _Toc233523140 h 19十二、设备及工具清单 PAGEREF _Toc233523141 h 20第三章 提升安全 PAGEREF _Toc233523142 h 21一、工程概况及特点 PAGEREF _Toc233523143 h 211、工程概况 PAGEREF _Toc233523144 h 212、工程特点 PAGEREF _Toc233523145 h 21二、编制依据 PAGEREF _Toc2335

5、23146 h 211、编制依据： PAGEREF _Toc233523147 h 212、编制说明 PAGEREF _Toc233523148 h 213、本方案适用的范围 PAGEREF _Toc233523149 h 22三、安全文明保证体系 PAGEREF _Toc233523150 h 22四、施工安全措施 PAGEREF _Toc233523151 h 221、预防高空坠物 PAGEREF _Toc233523152 h 232、防火 PAGEREF _Toc233523153 h 233、确保提升同步 PAGEREF _Toc233523154 h 234、安全防护 PAGERE

6、F _Toc233523155 h 23五、安全及现场文明施工措施 PAGEREF _Toc233523156 h 231、安全保证措施 PAGEREF _Toc233523157 h 232、环境保护及文明施工 PAGEREF _Toc233523158 h 26六、消防安全施工措施 PAGEREF _Toc233523159 h 27、消防安全施工原则 PAGEREF _Toc233523160 h 27、消防安全施工主要内容 PAGEREF _Toc233523161 h 27、消防安全施工主要技术措施 PAGEREF _Toc233523162 h 27第四章 生产安全事故应急救援预案

7、 PAGEREF _Toc233523163 h 29一、应急预案的任务和目标 PAGEREF _Toc233523164 h 29二、应急救援组织机构情况 PAGEREF _Toc233523165 h 29三、应急救援组织机构的职责、分工、组成 PAGEREF _Toc233523166 h 29四、 应急救援的培训与演练 PAGEREF _Toc233523167 h 30五、事故报告指定机构人员、联系电话 PAGEREF _Toc233523168 h 31六、救援器材、设备、车辆等落实 PAGEREF _Toc233523169 h 31七、应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复

8、PAGEREF _Toc233523170 h 31八、实施 PAGEREF _Toc233523171 h 32附表：提升节点措施图第一章 连廊钢结构提升方案计算书一、概况北京*大学连廊钢结构采用整体提升方案，通过在4处3.3m长的连廊牛腿端部设置8台20吨千斤顶，对中间18.6m长的整体连廊钢结构进行提升，即四点八顶提升方案。待提升连梁钢结构总重约30.4吨。为完成该提升工作，采用15.2mm极限抗拉强度1860MPa的低松弛钢绞线、YCQ20型前卡式液压千斤顶、QM系列锚夹具实施提升。为确保在提升过程中不因提升系统失效而造成严重的工程安全事故，在提升工装的设计中采取了多重安全保障措施。确

9、保即使千斤顶失效，钢绞线仍能可靠持荷。二、计算条件1、计算依据（1）建筑结构荷载规范GB 50009-2001（2）钢结构设计规范GB50017-2003（3）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（4）网架结构设计与施工规程JGJ7-91（5）委托方提供的施工图和相关资料2、计算手段（1）SAP2000计算软件（2）PKPM计算软件3、主要计算条件（1）混凝土容重25kN/m3，钢容重78.5kN/m3；（2）计算中风荷载按照10年一遇考虑；（3）提升用千斤顶为YCQ20型前卡千斤顶8台；（4）提升用钢绞线为1860级15.2低松弛预应力钢绞线；（5）提升用型钢、钢板等附件采用Q

10、345钢材，螺栓为10.9级高强螺栓；（6）钢结构四组吊点的最大位移偏差定为100mm。三、主要计算结果1、工况分析在对提升系统设置多重安全保障措施的基础上，为模拟施工中出现概率较小的工况，还通过有限元程序分析，对以下危险工况进行了验算：（1）对提升过程中提升用千斤顶及钢绞线的安全系数进行计算。（2）对牛腿悬臂梁平面外受力进行验算，其中包括风荷载对牛腿悬臂梁的横向出平面作用，并同时考虑结构提升过程中的动力系数。（3）对连廊中部连梁钢结构提升过程中，四提升点中对角线两点提升高差100mm的工况进行验算。（4）对连廊中部连梁钢结构提升过程中，四提升点中一点与其他三点提升高差100mm的工况进行验算

11、。（5）对连廊第一层提升就位后，提升第二层时第一层的受力进行分析。连廊钢结构自重计算结果如下表。表3.1-1：连廊钢结构荷载计算梁号梁高(mm)梁宽(mm)腹板厚(mm)翼缘厚(mm)重量(kg/m)长度(m)数量(根)重量合计(吨)GL1500200121694.3316.82 3.169GL1500200121694.3313.95 6.556GL211505501636446.2618.6216.601GL3350200121680.204.24 1.347GLX35017571148.2513.94 2.682合计30.355连廊钢结构自重总荷载为298kN，设置4个提升点，平均每提升

12、点所承受提升荷载的标准值为74.5kN。2、钢绞线、千斤顶安全系数计算（1）千斤顶安全系数计算取液压千斤顶负荷能力安全系数4.0。在千斤顶正常提升过程中，每个提升点两台千斤顶共同承受的压力值为74.5kN，每台千斤顶承受的压力为37.25kN，而YCQ20型千斤顶的额定设计压力值为200kN，因此千斤顶安全系数K为：K=200/37.25=5.374，满足提升千斤顶安全要求。（2）提升钢绞线安全系数计算钢绞线极限拉力 Fg=1391860/1000=259kN提升过程中钢绞线实受拉力 Fg=37.25kN钢绞线安全系数K为：K=259/37.25=6.954，满足提升钢绞线安全要求。（3）提升

13、过程中的技术要求在提升过程中，要求严密注意千斤顶及钢绞线的负荷水平，当每台千斤顶的压力值达到60kN时，应立即停止提升，检查提升系统，排除问题后方可继续提升。3、连廊端部悬臂梁提升过程中出平面受力计算（1）风荷载计算待提升钢结构挡风面积：18.581.15=21.37m2风荷载按照10年一遇计算，wk=gzszw0=1.850.81.110.3=0.49kN/m2则每侧悬臂梁所承受水平方向风荷载设计值（荷载分项系数1.4）为P风=0.4921.37/21.4=5.23kN（2）动力荷载计算每侧悬臂梁所承受竖向动力荷载设计值（荷载分项系数按荷载规范为1.11.3，此处取1.5）为P动74.51.

14、5=111.75kN总竖向荷载还包括悬臂梁自重14.43kN，以及施工荷载（按6.6平米，每平米2kN计算）。P竖向=111.75+14.431.2+6.621.4=147.55kN（3）牛腿悬臂梁出平面受力验算按照以上荷载利用PKPM软件计算牛腿悬臂梁平面外受力，在计算中，为偏于安全，未考虑梁端部2.0m范围内的混凝土对梁出平面方向的约束；未考虑牛腿悬臂梁之间连梁平面外的约束；未考虑牛腿悬臂梁上的加劲肋设置。计算中支座平面内负弯矩M1x=-486.9kNm，出平面弯矩M2x=17.26kNm，剪力V=147.55kN。出平面方向M1y=48.5kNm，M2y=14.5kNm。计算结果如下：钢

15、材等级：Q345悬臂梁跨度(m)：3.300梁截面：焊接组合H形截面:H*B1*B2*Tw*T1*T2=1150*550*550*16*36*36梁平面外计算长度：3.300强度计算净截面系数：1.000截面塑性发展：考虑腹板屈曲后强度：考虑梁上荷载作用方式：集中荷载梁上荷载作用位置：上翼缘设计内力： 绕X轴弯矩设计值 Mx (kN.m)：486.90 绕Y轴弯矩设计值 My (kN.m)：17.260 剪力设计值 V (kN)：147.551）截面特性计算 A =5.6848e-002; Xc =2.7500e-001; Yc =5.7500e-001; Ix =1.3960e-002; I

16、y =9.9862e-004; ix =4.9556e-001; iy =1.3254e-001; W1x=2.4279e-002; W2x=2.4279e-002; W1y=3.6313e-003; W2y=3.6313e-003;2）梁构件强度验算结果截面塑性发展系数: x=1.050 截面塑性发展系数: y=1.200 梁构件强度计算最大应力(N/mm2): 24.283 f=265.000梁构件强度验算满足。3）梁构件整体稳定验算结果平面外计算长度(m)：3.300平面外长细比y：50受弯整体稳定系数b：0.966梁构件整体稳定计算最大应力(N/mm2): 19.690 f=265.0

17、00梁构件整体稳定验算满足。4）梁构件抗剪验算结果计算点(形心点)以上对中和轴面积矩(m3):Sx =1.3353e-002梁构件计算最大剪应力(N/mm2): 8.820 fv=180.000梁构件抗剪验算满足。5）梁构件折算应力验算结果计算点(翼缘与腹板交点)以上对中和轴面积矩(m3):Sx2 =1.1029e-002梁构件计算最大折算应力(N/mm2): 22.641 1.1f=291.500梁构件折算应力验算满足。6）局部稳定验算翼缘宽厚比 B/T=7.42 钢结构规范GB50017不考虑屈曲后强度容许高厚比H0/Tw=66.0按钢结构设计规范(GB50017) 第4.4.1条考虑屈曲

18、后强度承载力验算梁两翼缘承担的弯矩设计值 Mf：5845.158 腹板受弯计算时的通用高厚比 b：0.534 梁截面模量考虑腹板有效高度的折减系数 e：1.000 梁的抗弯承载力设计值 Meu：6755.639 加劲肋设置间距：不设置 腹板受剪计算时的通用高厚比 s：0.862 梁的抗剪承载力设计值 Vu：3008.974 梁的抗弯和抗剪承载能力验算应力比：0.000 (相关公式 4.4.1-1) 梁考虑屈曲后强度，抗弯和抗剪承载能力验算满足。4、连廊中部连梁提升过程中对角线高差100mm时的受力分析对连廊中部连梁建立框架结构模型，计算因千斤顶提升距离不均所引起的内力。首先对千斤顶正常提升工况

19、进行计算，位移图如下所示。主梁最大位移为4.2mm。满足现行规范要求。图3.4-1：连廊中部连梁正常提升位移图当考虑因提升不均而造成四个提升点对角线两点降低了100mm时。计算模型如下：图3.4-5：连廊中部连梁两提升点降低100mm工况主梁内力计算结果如下图所示：图3.4-6：连廊中部主梁GL2弯矩图次梁内力计算结果如下图所示：图3.4-7：连廊中部次梁GL1弯矩图从以上计算结果看，当4提升点有2个降低100mm时连廊中部主梁及次梁的弯矩的变化幅度均较小，不会对原有钢结构造成不利影响。5、连廊中部连梁提升过程中一点与其他三点高差100mm时的受力分析在此种工况下，连廊中部连梁的计算模型如下：

20、图3.5-2：连廊中部连梁一提升点降低100mm工况按照以上计算模型，产生高差的主梁的内力计算结果如下：图3.4-3：连廊中部主梁GL2弯矩图在主梁之间的次梁的内力计算结果如下：图3.4-4：连廊中部次梁GL1弯矩图从以上计算结果看，当4提升点有1个降低100mm时连廊中部主梁及次梁的弯矩的变化幅度均较小，不会对原有钢结构造成不利影响。6、提升第二层时第一层的受力分析当屋面层提升就位后，对屋面层进行栓焊连接，之后对其下一层进行提升，此时屋面层钢结构除承受自身荷载作用外，还承受了其下一层的自重荷载动力值。对此种工况进行验算，结果如下：（1）静力荷载计算静力荷载近似取均布荷载，荷载分项系数取1.4

21、。q=30.3559.8/2/18.61.4=11.2kN/m（2）动力荷载计算动力荷载为集中荷载，作用在距离两端支座3.3m处，动力系数1.5。P动=74.51.5=111.75kN（3）风荷载计算钢梁所承受其下部起吊结构的水平方向风荷载设计值（荷载分项系数1.4）为P风=0.4921.37/21.4=5.23kN钢梁自身所承受风荷载设计值（均布荷载，荷载分项系数1.4）为q风=0.491.151.4=0.79kN/m（4）屋面梁受力验算按照以上荷载利用SAP2000及PKPM软件计算屋面梁受力，在计算中，为偏于安全，未考虑梁端部2.0m范围内的混凝土对梁出平面方向的约束。经计算，梁跨中最大

22、竖向位移为6.6mm，水平位移为4.8mm，均满足规范对梁挠度的要求。图3.7-1 结构位移计算结果经受力计算，竖向荷载及水平荷载梁弯矩如下两图所示。图3.7-2 结构竖向荷载作用弯矩计算结果图3.7-2 结构水平荷载作用弯矩计算结果其中支座负弯矩M1x=-1010kNm，跨中正弯矩M2x=354kNm，剪力V=281.5kN。出平面方向M1y=48.5kNm，M2y=14.5kNm。弯矩最大绝对值出现在支座位置。计算中取弯矩为M1x=1010kNm，M1y=48.5kNm，剪力V=281.5kN。根据该结果计算主梁如下：钢材等级：345梁跨度(m)：25.200梁截面：焊接组合H形截面:H*

23、B1*B2*Tw*T1*T2=1150*550*550*16*36*36梁平面外计算长度：25.200强度计算净截面系数：1.000截面塑性发展：考虑腹板屈曲后强度：考虑梁上荷载作用方式：集中荷载梁上荷载作用位置：上翼缘设计内力： 绕X轴弯矩设计值 Mx (kN.m)：1010.000 绕Y轴弯矩设计值 My (kN.m)：48.500 剪力设计值 V (kN)：281.5001)梁构件强度验算结果 截面塑性发展系数: x=1.050 截面塑性发展系数: y=1.200 梁构件强度计算最大应力(N/mm2): 50.749 f=265.000 梁构件强度验算满足。2)梁构件整体稳定验算结果 平

24、面外计算长度(m)：25.200 平面外长细比y：190 受弯整体稳定系数b：0.364 梁构件整体稳定计算最大应力(N/mm2): 125.306 f=265.000 梁构件整体稳定验算满足。3)梁构件抗剪验算结果 计算点(形心点)以上对中和轴面积矩(m3):Sx =1.3353e-002 梁构件计算最大剪应力(N/mm2): 16.828 fv=180.000 梁构件抗剪验算满足。4)梁构件折算应力验算结果 计算点(翼缘与腹板交点)以上对中和轴面积矩(m3):Sx2 =1.1029e-002 梁构件计算最大折算应力(N/mm2): 45.828 1.1f=291.500 梁构件折算应力验算

25、满足。5)局部稳定验算 翼缘宽厚比B/T=7.42 钢结构规范GB50017不考虑屈曲后强度容许高厚比H0/Tw=66.0 按钢结构设计规范(GB50017) 第4.4.1条考虑屈曲后强度承载力验算 梁两翼缘承担的弯矩设计值 Mf：5845.158 腹板受弯计算时的通用高厚比 b：0.534 梁截面模量考虑腹板有效高度的折减系数 e：1.000 梁的抗弯承载力设计值 Meu：6755.639 加劲肋设置间距：不设置 腹板受剪计算时的通用高厚比 s：0.862 梁的抗剪承载力设计值 Vu：3008.974 梁的抗弯和抗剪承载能力验算应力比：0.000 (相关公式 4.4.1-1) 梁考虑屈曲后强

26、度，抗弯和抗剪承载能力验算满足。 * 梁构件验算满足。*四、结论1、针对北京*大学连廊钢结构的结构特点以及施工现场的实际情况，在保证施工安全的前提下，提出了四点八顶提升施工方案。2、通过在提升点工装位置采取措施，确保在千斤顶失效的条件下钢绞线仍能可靠持荷，在钢结构提升过程中，千斤顶及钢绞线的安全系数均大于4，满足施工安全要求。3、针对钢结构提升施工中可能出现的提升距离不均的问题，对连廊中间连梁钢结构进行了两种工况的内力、位移分析计算，计算结果标明，当提升距离不均控制在100mm之内时，连廊中间连梁的受力情况无明显变化，连廊中间连梁钢结构的承载力及变形均可满足现行规范要求。4、当屋面层吊装就位之

27、后，此时提升下层钢结构，屋面钢结构的受力能满足规范要求。第二章 连廊钢结构提升设备操作专项方案一、设备组成1、千斤顶YCQ20-150型：8台2、油泵ZB1.52/630型：4台(一带二)3、自动工具锚-工具锚1：安全锚；工具锚2：提升锚；工具锚3：回程锚；3种工具锚每种8套。在整个提升过程中工具锚2是主要工作锚具，工具锚1、3为安全锚具。二、提升千斤顶组成示意图注：该系统由3套锚具作为提升锚具当系统中任一套锚具出现问题均可停机，在另外2套锚具工作的情况下进行更换；同时当千斤顶有问题时，在最下方工具锚1保证工作的情况下对千斤顶进行拆换。四点提升不同步控制值：5%以内。三、工作原理由1台油泵带动

28、2台千斤顶同步提升。二条油路分别由左右阀组控制。阀组包括:调节阀、卸荷阀、安全阀、持压阀(单向阀)及压力表管路等。调节阀是锥形节流阀,手动调节缝隙大小改变供油量及压力。卸荷阀是手动截止阀,打开时使系统卸荷,油回至油箱。持压阀(单向阀),高压油由泵体排出后,单向供往液压机具。当切断电源或调节阀打开时,能保持系统油压。安全阀是压力弹簧平衡式压力控制阀。可以调节弹簧压紧程度使系统压力限定。当系统压力超过给定值,高压油压缩弹簧使阀打开,高压油溢流；压力低时,弹簧使阀关闭。四、工艺流程 施工现场规划 水电 提升成套设备加工 道路 设备工厂检查 堆料场 设备工厂调试 办公区 设备工厂试运行 库房 人员设备

29、进场 生活区 提升前准备 试提升 提升 就位五、现场提升布置图4点8顶平面布置图每一点2顶具体位置图提升装置与提升构件侧视图钢绞线导向装置示意图六、设备检查设备检查项目表设备检查项目检查方法千斤顶密封情况是否漏油千斤顶平稳度运行是否平稳、均匀、无冲击油泵安全阀压力值控制在25MPa油泵调节阀按控制法操作表操作油泵卸荷阀按控制法操作表操作油泵换向阀换向时千斤顶是否换向油表准确度采用精度大于1.5级的压力表油管破损情况有无裂纹，接头是否牢靠 进场前需对千斤顶和配套油表、油泵进行检查：检查油泵油位，液压油应使用优质矿物油，并保持清洁，定期更换。电路与油路接好后，将各阀打开，方可启动电机。油管在使用前

30、应检查有无裂纹，接头是否牢靠,接头螺纹的规格是否一致。油管安装时, 接口部位应清洗、擦拭干净,油管拆下后,应加盖防尘帽。将千斤顶与高压油泵用油管连接好,空载往返运行23次,以便排除缸内气体。观察千斤顶运行是否平稳、均匀、无冲击,回程油缸是否能回至终点。油泵启动后，按下表进行操作检查各阀是否正常。电动油泵各控制阀的操作表工作情况调节阀卸荷阀千斤顶应用左右左右空载运转开开任意任意左路进油右路进油关开开关关开开关张拉或液压回程左、右路同时进油关关关关持荷同时顶压锚固卸载开开开开卸载或弹簧回程左（右）单路进油关（开）开（关）关（开）开（关）千斤顶左（右）单路回油开（关）关（开）开（关）关（开）千斤顶卸

31、载、回程 压力表采用精度大于1.5级的压力表,可随时显示系统油压情况。调整油泵安全阀至规定数值,以保护张拉时油泵和油表不受损坏。七、设备调试未进场前所有设备检查合格后按设计图进行组装，检查各组件之间是否配合严密、是否互相影响。具体步骤：1)安装锚板和夹片前，用干净的棉布(棉纱)擦干净锚孔和夹片，锚孔内可少涂一层油脂。再将顶压装置按设计图准确安装，形成成套的自动工具锚。2)将千斤顶专用工装前缸盖、工具锚2、固定板1、压紧螺母安装在YCQ20-150型千斤顶上。3)将立柱1、立柱2、固定板2、工具锚1和工具锚3与组装好的千斤顶组装成套。八、设备试运行进场前，将千斤顶提升装置、油泵、油管、油表和钢绞

32、线组装在一起加上少量荷载进行试运行，实现成套设备的每一个功能。试运行过程：千斤顶进油到位千斤顶回油（换向）下一个循环需观察的情况：进油（提升）时：每台千斤顶上方工具锚2的夹片是否住钢绞线；上方工具锚1、3的夹片是否被正常顶开。回油前检查上方工具锚1、3夹片是否夹持好钢绞线。如有问题，对顶压工装螺杆进行调节达到最好效果。九、现场提升前的准备工作1、钢绞线下料使用j15.2mm钢绞线进行提升，下料仔细检查钢绞线，不得有锈蚀、泥污、尘土等，确保提升安全可靠。根据钢连廊需要提升的高度和提升装置所需的高度对钢绞线下料，长度为图1中L+500mm（L为钢连廊在地面时的长度），每层提升用8根，提升完后钢绞线

33、检查后未破丝可重复使用，4层共计32根。制作固定端挤压锚。以固定端锚具为起点，在钢绞线上每隔5m用红油漆划线做标记，便于提升时观察同步程度。2、在地面将钢连廊拼装完毕3、提升装置现场安装在提升点连接梁端部上方安装千斤顶提升装置；并接好油泵、换向阀和分流阀（放置在已有安全结构上）；在钢连廊的四个角上、牛腿下方安装固定端锚具，在钢绞线的另外一端安装工作锚具，用钢丝绳牵引锚具并提升至千斤顶提升装置下方，拆除锚具，将钢绞线端头向上穿入千斤顶及工具锚板，端部外露不少于500 mm。4、预紧钢绞线应达到每根1吨。再调整8束钢绞线的拉力及8个提升点的垂直高度，保证钢连廊水平。5、选定各油泵操作人员，明确一人

34、指挥，在安装钢绞线之前，操作人员应该演习操作程序。十、钢连廊试提升统一命令，同时供油，钢连廊开始提升。行程至13cm，停止供油，检查上方工具锚1、3的夹片，确认上方工具锚夹片夹好钢绞线之后，换向，千斤顶回程；千斤顶回到底后，再重复下一个循环。当钢连廊提升至距离地面30cm处，对整个提升系统进行全面检查。试提升时检查项目表设备检查项目检查方法千斤顶密封情况是否漏油油泵各阀使用情况操作过程是否顺利符合要求油表准确度有表读数是否与计算结果相符油管密封情况管壁、接头是否漏油钢绞线提升长度4点8顶是否一致钢绞线松紧度4点8顶是否一致锚具顶压工装松紧度夹片夹持、松开是否顺畅十一、钢连廊提升1、试提升全面检

35、查无误后进入提升过程。提升过程中，各提升点设备设专人操作、专人检查，并在构件关键部位设专人检查。按试提升时的步骤进行，如果发现有不正常现象，马上停止，分析原因，解决后继续进行。2、提升过程中随时观察以下情况：提升时，每台千斤顶上方工具锚2的夹片是否住钢绞线；千斤顶油缸向上运行时，上方工具锚1、3的夹片是否被正常顶开，回程前检查上方工具锚1、3夹片是否夹持好钢绞线；观察提升过程中工作平台是否偏斜或产生较大变形，如有此种情况发生，说明工作平台四个提升点高度不一致，应及时调整；每次提升到钢绞线上5米划线处，观察各千斤顶提升距离有无较大差别。3、当钢连廊提升到距离最后的位置10cm左右时，应停下来，准

36、备好固定钢连廊的装置，然后继续提升，使钢连廊慢慢就位。钢连廊一定不能提升过头，超过预定位置，因为提升系统无法下降。在吊点处加设安全倒链与钢连廊可靠连接,当千斤顶锚具不起作用时可承担所有重量,且可以上下调整港连廊位置。4、钢连廊提升到位后，固定钢连廊，拆除千斤顶提升装置及固定端锚具，钢连廊提升完毕。十二、设备及工具清单序号名称规格及型号单位数量1千斤顶YCQ20台82备用千斤顶YCQ20台13提升工装套84油泵ZB1.52/63台45备用油泵台16锚具QMJ15-1套87挤压机JY-45台18滑轮2t个169配电箱台410电源电缆m10011钢丝绳m100012钢绞线15.2m217613备件所

37、有锚具；油管、接头等连接处易损件；油泵、千斤顶易损件。若干注：设备数量可根据实际工程施工进度需要进行调整。第三章 提升安全一、工程概况及特点1、工程概况该工程位于北京*大学校内，连廊钢结构连接A段和B段混凝土结构，连廊钢结构共分四层，标高分别为68.0m（19层），71.7m（20层），75.4m（21层），79.1m（屋面层），跨度为25.2m。根据现场情况，拟采用提升技术进行连廊钢结构施工。本工程为高空作业，施工作业面距离坠落基准水平面约66米。安全防范重点内容为：预防高空坠落、防火、确保提升同步、做好安全防护等。2、工程特点连廊钢结构共分四层，分别为68.0m（19层），71.7m（20

38、层），75.4m（21层），79.1m（屋面层）。现场如果采用高空拼装，则需搭设脚手架，经济成本过高。故准备采用已经在安福大厦等工程成功应用过的千斤顶提升工艺完成连廊钢结构施工。采用在标高12.5m（3层）处将各层连廊钢结构加工完成，在连廊两端设置悬臂梁牛腿，之后通过设置在挑梁上的千斤顶将连廊钢结构整体提升就位。就位后再进行后续压型钢板及混凝土等工序施工。二、编制依据1、编制依据：中华人民共和国安全生产法；中华人民共和国环境噪声污染防治法；中华人民共和国劳动法；建筑施工安全检查标准(JGJ59-99);建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）;建设工程安全生产管理条例；2、编制说明本施

39、工方案编制依据是设计方案、相关的技术资料、本行业有关的国家规范和标准以及施工现场实际情况和本公司类似工程的经验。本施工方案编制的目的是用以指导北京*大学连廊钢结构工程施工安全，确保安全、文明地完成该工程的建设任务。安全生产管理的方针为“安全第一，预防为主”。安全管理目标为：消灭死亡、重伤重大责任事故；对从事有害作业的人员进行健康检查，预防和消除职业危害，职业病防治有效率99%。火灾事故发生率0%，施工现场安全文明达标率在100%，特殊工种100%持证上岗。3、本方案适用的范围本施工方案用于指导北京*大学连廊钢结构工程的施工安全工作。三、安全文明保证体系项目经理部成立安全文明施工领导小组，项目经

40、理任组长，负责对本项目安全文明施工实行监督、检查和指导。日常管理工作由安全责任工程师负责，并配备专职安全员负责施工现场的安全工作。参战的施工队配专职安全员督查现场安全工作。由上至下组建成一个完善的安全文明施工保证体系。安全文明施工组织机构详见下图。项 目 经 理总工施工经理安全员附属装置安装队钢结构提升队现场脚手架队钢结构安装队项目部设专职保安员，各施工队设兼职保安员，负责现场的安全保卫工作。四、施工安全措施在提升工作开始前，需要在19、20、21、屋顶层挑梁部位搭设施工通道及操作平台。详见附件。搭设完成后，由各方共同进行验收，验收合格后方可使用。1、预防高空坠物 在连廊钢结构拼装时，位于三层

41、顶板，由于周围结构已经完成，拼装位置较低，故特别需要注意高空坠物，所有施工人员均需戴好安全帽。在连廊钢结构提升时，下部设警戒人员，无关人员不得靠近。连廊拼装完成拆除提升工装时，由于所处位置较高，须防止高空坠物问题。由于工期较紧，有可能出现交叉施工现象，施工人员要确保拆除工装过程中不发生坠物事件，为此，在操作平台内侧四周用脚手板四周围起200mm，防止坠物。2、防火进行焊接时，必须在旁边准备24台灭火器，当电焊机着火时，首先要切断电源，然后在扑救，未断电源前不能用水或泡沫灭火器灭火。氧气瓶着火时，应立即关闭氧气阀门，使火自行熄灭。3、确保提升同步在连廊钢结构提升过程中，要同步监测连廊的两端高度，

42、确保连廊在提升的过程中保持相对的水平状态，以免过大的高差导致出现安全事故，整体的水平偏差保证在100mm以内。4、安全防护整个操作平台须进行安全防护，在四边均搭设不低于1.5米（自平台面起算）的脚手架防护栏杆，并同操作平台牢固连接，挂密目网。五、安全及现场文明施工措施1、安全保证措施（1）安全控制技术措施1）安全措施一般要求a、认真贯彻执行国家有关安全生产的规定的安全生产制度、安全操作规程和公司安全手册。b、在施工现场内的所有人员都应穿戴标有本公司标记的安全帽并经安全、消防知识学习、考核合格方能进入施工现场。c、电气焊，机动车司机等特种作业人员必须持证上岗，新工人未经三级安全教育不得上岗作业。

43、d、项目经理部、施工队、班组须建立安全生产责任制与工作标准及相应考核制度，实施许可证制（如动火证、高处作业证、机动车辆厂内通行证等）e、施工组织设计、施工方案、技术交底中必须有安全技术措施并经业主安全技术部门审批，工程开工前工程技术人员要认真向操作人员进行安全技术交底并填写安全技术措施交底卡。f、施工经理每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。g、施工经理每周会同安全责任工程师组织各施工队长、安全员进行安全检查，查安全设施完好性，查现场安全工作漏洞并当场确定整改措施，保证现场处于安全管理标准化状态。h、施工班组要坚持每天的安全例会制度，根据当天任务讲清安全注意

44、事项，班中要检查，班后要组织清理并按要求做好例会记录和检查记录。i、在施工与安全发生矛盾时，施工必须服从安全，严禁违章作业、违章指挥及行政干预安全施工。行政领导切实把安全施工放在一切工作的首位。（2）工人安全教育a、项目认真实行“三级”（公司、项目部、班组）安全教育培训。企业的培训由安全生产领导小组组织实施，项目部的培训由项目部的主要负责人组织实施，班组的培训由各班组长负责组织实施。b、培训的原则。要本着“要精、要管用”的原则，培训应有针对性和实效性。c、培训的内容：安全生产的法律法规、基本知识、管理制度、操作规程、操作技能、及事故案例分析等。企业培训以安全生产的法律法规、方针政策、规范和企业

45、的规章制度为主；项目部、班组培训以安全操作规程、劳动纪律、岗位职责、工艺流程、事故案例剖析等为主；特种作业人员培训以特种设备的操作规程、特种作业人员的安全知识为主；重大危险源的相关人员培训以危险源的危险因素、现实情况、可能发生的事故、注意事项为主。d、培训的形式。学习可采取灵活多样的培训形式。如课堂学习、实地参观、实际演练、安全技能比赛、看录像、研讨交流、现场示范等。e、培训的学时要求。公司安全培训时间不少于15小时。项目部安全培训时间不少于15小时。班组安全培训时间不少于20小时。经过考试合格后，工人方可上岗。特种作业人员必须参加有关部门的培训取得特种作业人员操作证，做到持证上岗。（3）施工

46、现场安全管理a、施工现场入口处，必须设置“施工公告”和“安全纪律牌”。在施工现场设备安全宣传标语，强化工人安全意识。b、施工现场的沟、坑应填平或设围栏、盖板、施工标志。现场的孔洞、配电箱、仓库以及易触电、坠落、碰撞等危险处所应设置醒目的安全标志，所有安全防护设施及标志不得随意挪动或拆除。c、施工现场交通道路应设置有限速标志，危险区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间应设红灯告警。（4）施工用电规定注意安全管理，施工用电按照GBJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范要求，各电力设备、工具配置漏电保护装置，防止触电事故的发生。a、施工临时用电必须符合安全规范严禁任意拉线接电。b、施工

47、现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明、危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具。c、所有带电作业都应由合格和有经验的电工实施。设备应锁好以防非专业人员启动。操作人员每天应在工作前检查一遍需投用的设备及导线，按安全操作规程操作。d、每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”。（5）登高作业在2米或2米以上作业应设置脚手架、坡道、梯子和平台。在不能使用脚手架的地方，可采用安全网。登高工人应系安全带。平台上预留孔、设备孔等部位应加盖，如尺寸太大，须设备护栏。（6）提升作业a、安全责任工程师或现场检查员应按施工方案认真审查工作计划和程序。作业前应对施工人员进行交底，包括提升物件重量，几何尺寸，提升位

48、置，提升高度等。b、超过最大安全风速或能见度差（由于雨、雾等原因）等恶劣气候条件下，不能进行提升作业。c、提升设备电机要接地良好，工作完成后，需及时关掉电源。（7）安全保护器具 每个施工人员进入现场必须随时穿戴工作服、安全帽。在2米或2米以上的高度作业必须系安全带。在施工现场，工作人员必须一直穿用工作鞋。（8）安全管理标准化施工现场参战的各施工队应每周组织一次安全自查活动，做好检查记录，并针对检查出来的隐患，制订措施，认真整改，保证施工现场经常处于安全管理标准化状态。项目部每月组织一次安全大检查活动，严格按照建筑施工安全检查评分批准进行考核，对存在的各类事故及隐患，要明确专人限期整改，依据安全

49、工作奖罚条例对不合要求的施工队领导给以一定经济处罚，对安全工作做好的施工队给一定经济奖励。2、环境保护及文明施工（1）环境保护及文明施工控制原则1）坚持“以人为本”的原则，开展“安全、卫生、环境、爱民”为主题的文明工地建设。2）坚持环境、物件、机械、纪律“四个管理”原则，按照施工总平面设置必要临时设施。3）坚持“定置管理”原则，各种机械设备、材料放置有序，管理有方，“图”物相符。4）保护环境，防止和消除污染，避免自然环境恶化和生态破坏，为社会造成清洁宜的生活和劳动环境，保护人民健康，促进经济发展。（2）环境保护及文明施工主要内容1）单项工程开工前，现场各种临时设施，机械设备、材料、物资，必须按

50、施工组织设计中的施工总平面图设置、摆放。2）施工现场必须张贴、设置醒目的安全警语、安全标志。3）职工进入施工现场严禁吸烟，各施工点要在指定地点设立吸烟室。4）施工机具，除必须按施工平面图的要求定点设置外，还要求设备完好、整洁、轴见光、设备见本色、无泄漏，传动部分有防护罩。5）专用设备必须要有专用设备标牌、专人操作、专人维护。6）凡运到施工现场的设备，要做到上盖下垫、放平垫实。7）各种施工材料等要放在指定位置，做到一头齐。并采取有效的防水、防腐、防变形措施。8）合理组织施工，有计划地保护环境，预防环境质量的恶化，控制环境污染。a、各种余料、废料要及时回收或处理，做好修旧利废工作。b、各施工点要做

51、到工完料尽场地清。各种建筑垃圾要及时清扫，运送到指定地点。c、现场严格控制使用石棉制品。d、不让机械、设备等漏、滴油于地上，如发生及时清理。e、改进施工工艺，尽量降低噪音。（3）环境保护及文明施工主要技术措施1）公司文明工地标准由施工经理交业主及监理工程师认可，做为本项目的文明工地实施标准。检查方式采取公司总部与业主、监理工程师和地方机构定期检查、评价相结合，并将检查结果资料上报公司总部。当业主、监理工程师和地方机构评议认为未达标准时，公司总部将给予项目经理一定的处罚。2）安全文明施工领导小组实施经常性指导、监督、检查、考核，推进文明施工及环境保护工作。3）按确定的文明工地标准，并项目根据项目

52、实际情况制定实施细则，对施工、生活区域划分责任区，落实到单位、部门和责任人，实施经常性的评比及奖罚。4）加强教育，使职工不断提高文明施工、环境保护意识，认识到这些工作是安全无事故的基础，是施工质量的保证，是职业道德的具体体现，是树立公司形象、赢得市场的基本条件。5）各作业队的施工区及重点部位的明显处要设置区域设置图。施工现场总平面图由项目部的施工管理部负责监督实施。6）明确工程技术人员在技术交底时，要同时向施工人员交清文明工地标准和具体要求、措施，使施工人员心中有数。六、消防安全施工措施、消防安全施工原则（1）施工单位和施工人员必须认真贯彻执行国家有关的消防法规，坚持“预防为主，防消结合”的方

53、针，无条件接受消防机关和安保部门的监督检查。（2）坚持施工区域与生活区域分离、便于安全防火的原则。界区明显、道路畅通，地面平整，文明卫生。、消防安全施工主要内容（1）施工人员禁止在现场吸烟，吸烟应进入吸烟室。（2）施工现场动用明火，必须办理“用火证”。应设专人进行监护。（3）现场的油料、油漆、木料、氧气、乙炔等易燃、易爆物品必须单独存放，妥善保管，并设置明显防火标志，周围不许明火作业。（4）办公室、宿舍平时严禁乱拉乱搭接电线，严禁使用电炉等大功率用电设备。在冬季取暖应设专人值班看管，并需得到安全保卫部门同意。（5）施工现场消防通道要畅通无阻，并配备足够的消防器材，损坏或气压不足的器材要及时更换

54、。（6）现场进行电器焊、油漆、防水等作业时，必须进行安全技术交底，工作场所配灭火器材，方可操作。（7）定期组织消防安全检查，及时发现消除火灾隐患。、消防安全施工主要技术措施（1）在施工过程中，必须做到防火、文明施工有机地结合成一体，建立有力的组织领导体系（项目部、施工队、作业组明确消防责任人员），采取科学有效的管理办法，自始至终地抓好安全防火文明施工。（2）对进入现场的职工进行三级安全防火教育，以安全防火制度、国家颁布的中华人民共和国消防条例、化工部颁布的安全生产禁令、生产区内十四个不准、防止违章动火六大禁令及公司施工现场安全防火制度等为依据，编写防火教材，未经教育的人员不准进入施工现场。（3

55、）严格总图管理，合理定置。施工现场必须绘制定置管理图，把全工地施工期间所需要的物资材料及各种临设在空间上合理布置，使施工现场秩序化、标准化、规范化。（4）施工现场必须设有足够的消防设施，并应挂有“严禁烟火”警告牌，仓库严禁吸烟。消防水源必须充足。（5）焊机和切割机应每日检查一次，发现存在不安全因素的设备不能使用，使用这类设备要遵守当地防火安全规则，应采取必要的防火措施。（6）每天工作完毕，各施工班组应检查各电源开关是否断开。氧气、乙炔气瓶阀是否关闭，并放置好。第四章 生产安全事故应急救援预案为加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，根据中华人

56、民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例及建研（北京）结构工程有限公司等有关规定，结合本项目施工生产的实际，特制本项目施工生产安全事故应急救援预案。 一、应急预案的任务和目标 更好地满足法律和经济活动的要求，给员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。 二、应急救援组织机构情况 本企业施工生产安全事故应急救援预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，公司总部设置应急预案实施的一级应急反应组织机构，工程项目部设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。 三、应急救援组织机构的职责、分工、组成 (一)、一级应急反应组织机构各部门的职能及职责 详见公司应急救援预案。 (二)、二级应急反应组织机构各部门的职能及职责 1、事故现场指挥的职能及职责 所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调； 现场事故评估； 保证现场人