2015钢筋原材强度判定加荷速度表格hc

1、数据修约间隔 YB/T081-1996、GB/T8170-2008性能范围修约间隔应力速率/MPa. s-1强度ReL，RmW200MPa1MPa弹性模量E/ （MPa）最小最大200 MPa1000 MPa5MPa1000 MPa10MPa1.5X105660延伸率A,A (0.1%)gt10%1%原始标距L025用5mm打点机，其他间距为10mm5mm 或 10mm断后伸长量（L.- L0）/0.25mm备注以上修约间隔依据YB/T081-2013冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定，在数据处理系统中断后伸长率及最大力总伸长率直接按 0.5%进行修约；GB/T228.1-2010规定，产

2、品标准未明确结果修约间隔的，按照GB/T228.1-2010进行修约：强度修约间隔为1Mpa；屈服点 延伸率修约间隔为0.1%，其他延伸率及断后延伸率修约至0.5%。光圆钢筋dW10mm时，L0=10d,d10mm时，L5d；带肋钢筋全部L0=5d钢筋的弹性模量（弹性体长度变形量：AZ =旦）o =E* （a :应力； :应变）依据GB50010-2010P25表4.2.5 EA种类弹性模量 Es (x105N/mm2)钢铰线1.95HRB335、HRB400、HRB500钢筋、RRB400级钢筋、预应力螺纹钢筋2.00消除预应力钢丝（光面钢丝、螺旋肋钢线、刻痕钢丝）、中强度预应力钢丝2.05

3、HPB300钢筋2.10_GB1499.1-2008光圆钢筋原材强度判定表格1hc直径 (mm)面积 (mm2)牌号 HPB235, 425%，A/10%，弯曲 180(d=a)牌号 HPB300，A25%，Agt10%，弯曲 180(d=a)加荷速度中 值(kN/s)钢筋原材判定准则极限强度 (MPa)极限荷载 (kN)实测屈服 强度(MPa)实测屈服荷载 (kN)极限强度 (MPa)极限荷载 (kN)实测屈服 强度(MPa)实测屈服荷载(kN)628.2737010.52356.642011.93008.50.9一、抗拉强度和屈服强度 要符合相应的标准值；二、弯曲180后，弯曲表 面不得产

4、生裂缝；三、断后伸长率要符合相 应的标准值。6.533.1837012.32357.842013.930010.01.1850.2737018.623511.642021.130015.11.71078.5437029.123518.542033.030023.62.612113.137041.823526.642047.530033.93.714153.937056.923536.242064.630046.25.116201.137074.423547.342084.530060.36.618254.537094.223559.8420106.930076.48.420314.237011

5、6.323573.8420132.030094.310.422380.1370140.623589.3420159.6300114.012.5低碳钢圆盘条牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；抗拉强度为：410、435、500、540MPa；延伸率不小于：30、28、23、21%；弯心直径：0、0、0.5a、1.5a。 产品标准：GB/T701-2008低碳钢热轧圆盘条说明原始标距：L0=k7S0，S0=1/4nd2，k通常取5.65，L5d。原始标距等分距离为5或10mm，A结果修约至0.5%。备注试样数量及规格：拉伸2根(低碳钢热轧圆盘条为1根)，弯曲2根，拉伸试件长度为500mm

6、左右，弯曲试件长度250mm，直径20mm以上为300mm。检验批：同一牌号、炉罐号、规格钢筋代表数量W60t，每增加40t增加一个拉伸和一个弯曲试样；不同炉罐号组成的混合批W60t。屈服点的判断：下屈服强度、作为屈服强度，在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。当发现钢筋强度(包括屈服强度、极限强度)不符合标准要求应立即告知施工方，及时通知质管室并在24h内把报告扫描件发送至监管单位邮箱，在不合 格报告台账上登记相关信息资料，并保留好对应的破坏样品，留样15天。GB1499.2-2007热扎带肋钢筋原材强度判定表格2hc直径 （mm）面积 (mm2)HRB335 （牌号 3） R。/RN1

7、.25，AN17%,AgtN7.5% 6-25mm,弯心直径d=3a，28-40mm,弯心直径d=4aHRB400 （牌号 4） Ro/ 人二 N1.25，AN 6-25mm,弯心直径 d=4a，28-40mm,弯心：16%,AgtN7.5%直径d=5a加荷速度 中值(kN/s)钢筋原材判定准则极限强度 (MPa)极限荷载 (kN)实测屈服强 度(MPa)实测屈服荷载 (kN)极限强度 (MPa)极限荷载 (kN)实测屈服 强度(MPa)实测屈服荷载 (kN)一、抗拉强度和屈服强 度要符合相应的标准 值；628.2745512.93354369.5 12.354015.2740052011.3

8、 14.70.9850.2745522.933543616.8 21.954027.1540052020.1 26.11.7二、有较高抗震要求、 带E钢筋：强屈比N1.25屈屈比1.30最大力总伸长率N 9%；三、弯曲180后，弯 曲表面不得产生裂缝；四、重量偏差、断后伸 长率要符合相应的标 准值。注：6.8.10mm的带肋 钢筋报告加注:该样品 无明显屈服，屈服强度 特征值Rel采用规定 塑性延伸强度1078.5445535.733543626.3 34.254042.440052031.4 40.82.612113.145551.533543637.9 49.354061.14005204

9、5.2 58.83.714153.945570.033543651.6 67.154083.140052061.6 80.05.116201.145591.533543667.4 87.7540108.640052080.4 104.66.618254.5455115.833543685.3 111.0540137.4400520101.8 132.38.420314.2455143.0335436105.3 137.0540169.7400520125.7 163.410.422380.1455173.0335436127.3 165.7540205.3400520152.0 197.712

10、.525490.9455223.4335436165.5 214.0540265.1400520196.4 255.316.228615.8455280.2335436206.3 268.5540332.5400520246.3320.220.332804.2455365.9335436269.4350.6540434.3400520321.7 418.226.5试样数量及规格：拉伸2根，弯曲2根，拉伸试件长度为500mm左右，弯曲试件长度250mm，直径20mm以上为300mm，重量偏差5根，500mm以上。检验批：同一牌号、炉罐号、规格钢筋代表数量W60t，每增加40t增加一个拉伸和一个弯

11、曲试样；不同炉罐号组成的混合批W60t。屈强比不符合要求时应注明：如G10900001强度比不符合GB50204-2002规范5.2.2条要求，不应用于框架结构一、二级抗震等级的纵向受力钢筋。屈服点的判断：下屈服强度、作为屈服强度，在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。当发现钢筋强度(包括屈服强度、极限强度)不符合标准要求应立即告知施工方，及时通知质管室并在24h内把报告扫描件发送至监管单位邮箱，在不合 格报告台账上登记相关信息资料，并保留好对应的破坏样品，留样15天。钢筋焊接、套筒拉伸试验结果判定表格3hc焊接检验批闪光对焊以同一焊工完成300个同牌号、同规格焊接接头为一批。现浇砼中，以

12、300个同牌号钢筋，同型式或接头为一批；房屋结构中，以不超过二楼层中300个同牌号钢筋，同型式接头为一批。电渣压力焊、气压焊、在现浇砼中，以300个同牌号钢筋接头为一批；房屋结构中，以不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头为一批。预埋件钢筋T型接头以300件同类型预埋件为一批。数量及规 格拉伸试件长度为550mm。闪光对焊每组6根（3拉3弯）；其余电弧焊、电渣焊、预埋件焊均为一组3根；气压焊：在柱墙的竖向钢筋连中为一组3根；在梁、板的水平钢 筋连接中为一组6根。接头弯心 直径HPB235(2d)、HRB335(4d)、RRB400(5d)、HRB400(5d)； O25mm 时，弯心直径 +1d

13、；弯曲角度均为 90。判定规则1.3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规范的抗拉强度。至少有2个试件断于焊缝之外并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验时2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区（闪光W0.7d,电弧焊6-10mm,电渣W0.8d,气压焊W1.0d,P334）发生脆性断裂时则判定不合格。当试件结果有1个抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍应进行复检。 复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于

14、焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度 小于钢筋规定钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该接头为不合格品。试验标准JGJ/T27-2014钢筋焊接接头试验方法JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程、GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法、GB/T232-2010弯曲试验方法套筒检验批同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批次进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，如 连续10个检验批的合格率为100%时，则验收批的代表数量可以扩大1倍即1000个。对接头的每一验收批，必须工程结构中随机截取3个接头试 件作抗拉强度试验，按设计要求的接

15、头等级进行评定。数量及规 格拉伸试件长度为550mm （工艺检验样品长度为1000mm左右）。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。判定规则1.HRB400抗拉强度不小于540MPa，HRB335抗拉强度不小于455MPa； 2.如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍 有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格（2个及2个以上强度不合格直接判定结果不合格）；3.工艺检验：1个强度不合格或3个 残余变形平均值不合格时，允许再抽3个（单倍）复检，复检仍不合格则判定工艺检验不合格2个及2个以上强度不合格直接判定工艺检验结果 不合格）。

16、试验标准JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程、GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法，工艺检验需检测残余变形。钢筋加荷速度（弹性阶段）表格4 hc公称直 径（mm）钢筋截面计 算面积 （mm2）弹性模量 EN1.5X105 (Mpa)弹性模量 EV 1.5X105 (Mpa)加荷速度（kN/s）加荷速度中值（kN/s）加荷速度（kN/s）加荷速度中值（kN/s）最小最大最小最大628.270.171.700.90.060.570.3850.270.303.021.70.101.010.51078.540.474.712.60.161.570.912113.10.686.

17、793.70.232.261.214153.90.929.245.10.313.081.716201.11.2112.066.60.404.022.218254.51.5315.278.40.515.092.820314.21.8818.8510.40.636.283.522380.12.2822.8112.50.767.604.225490.92.9529.4516.20.989.825.428615.83.6936.9520.31.2312.326.832804.24.8348.2626.51.6116.098.9361017.886.1161.0733.62.0420.3611.2401256.647.5475.4041.52.5125.1313.8备注EN 1.5X105 （Mpa）时，应力速