试论高性能混凝土质量的控制

1、试论高性能混凝土质量的控制摘要：高性能混凝土施工质量控制涉及原料、设计、施工工艺、气候环境等诸多因素，是一个全面而复杂的问题。本文是笔者根据从事工程施工多年的经历积累，提出在施工过程中应重视的假设干问题及质量控制方法。关键词：高性能；混凝土；质量；控制为标准和强化政工程理论与学术研究的开展方向，美国国家标准与技术研究院和美国政协会于1990年召开会议，首次提出了高性能混凝土的概念，并很快被世界各国所承受。如今，美国、加拿大、法国、挪威、日本等兴旺国家都投入很大力量进展高性能混凝土的研究。我国国家自然科学基金会和建立部、铁道部、建材总局也已决定对高性能政的研究进展结合资助，并正式将高性能混凝土研

2、究列立为国家级重点科研工程。高性能政目前已被认作是将对建筑业的开展产生重大影响的新一代建筑材料。一、高性能混凝土特点高性能政是指采用普通原材料、常规施工工艺，通过掺加外加剂和掺合料配制而成的具有高工作性、高强度、高耐久性的综合性能优良的政。详细是：1拌合料呈高塑或流态、可泵送、不离析，便于浇筑密实；2在凝结硬化过程中和硬化后的体积稳定，水化热低，不产生微细裂缝，徐变小；3有很高的抗渗性。其中高工作性是高性能政必须具备的首要条件，即高流动性、高抗别离性、高间隙通过性、高填充性、高密实性、高稳定性；并同时具备低本钱的技术经济合理性。目前，高性能政在兴旺国家的工程理论中已较广泛采用，我国尚处于试验研

3、究、推广试用的起步阶段。高性能混凝土具有丰富的技术内容，尽管同业对高性能混凝土有不同的定义和解释，但彼此均认为高性能混凝土的根本特征是按耐久性进展设计，保证拌和物易于浇筑和密实成型，不发生或尽量少发生由温度和收缩产生的裂缝，硬化后有足够的强度，内部孔隙构造合理而有低浸透性和高抗化学侵蚀。从我国目前的及优选并经过现场试拌后,检验砼坍落度的经时损失满足标准设计施工程度出发,强度等级到达或超过50的混土被定义为要求,满足工程应用的高施工性要求,才能正式确定所选用的高强混凝土。而且随着工程建立的需要,高性能混凝土的使频率越来越高,对其进展严格质量控制的重要性也越来越强。二、高性能混凝土质量的原材料和设

4、计配合比控制1、熟悉施工图纸,认真领会设计意图。通过同设计人员交换意见,并经过现场实地勘察,搜集水文、地质、气象等原始资料,对施工图设计混凝土应承当功能作全面理解,并做好相应技术信息的搜集准备工作。2、全面搜集原材料信息,精选原材料。加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。1指定专人定期检查、测定各种原材料和消费状态，特别是对原材料的进料、储存、计量应全方位监控。2配制60级高强混凝土，不需要用特殊的材料，但必须对本地区所能得到的所有原材料进展优眩除有较好的性能指标外，还必须质量稳

5、定，即在一定时期内至少在施工期内主要性能没有太大的波动。3为确保混凝土强度，必须采取措施将毛细孔填满，以增加混凝土的密实性。因此，需要在砼配比中，参加微米级径增密处理的超细活性颗粒。使其在水泥浆微细空隙中水化，减少和填充毛细孔，到达增强和增密作用。4选择适宜的需要掺入的高性能的外加剂。目前，砼的外加剂品种较多，但高性能复合型外加剂国内尚不多见，故应作比照试验后确定。3、设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，

6、石控制含水率及含泥量等。只有材料到达合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进展，到达设计和验收标准。4、正确按设计配合比施工按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供应实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比材料不合格不收料除外。进展混凝土强度的测定，我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其开展，以明确确定其质

7、量。三、高性能混凝土质量的施工中控制1、在施工方案中事先确定施工缝预留位置,不能随意变更,施工缝的接槎处理一般情况下应在混凝土强度到达1.2p8以上时,在已硬化的混凝土外表去除水泥浮浆和松动石子,将施工缝处混凝土外表凿毛,并用水冲洗干净,不得积水,再用高标号水泥砂浆浇抹外表后用混凝土细致捣实使新IS混凝土结合密实。2、振捣方式的质量控制。施工方要根据设计图纸及其施工标准等做好施工方案,并且及时向所有操作人员做好技术交底,预防因振捣方式不对而造成混凝土分层、离析、外表浮浆、麻面等质量问题,进而尽可能降低混凝土成型硬化后出现裂缝的概率,保证混凝土的耐久性。3、二次振捣或屡次搓压外表。高强、高性能混

8、凝土在拌制过程中,掺加多种外加剂及掺和料,一般情况下缓凝4小时左右,这段时间已浇混凝土外表因环境及水泥水化作用失水较多,容易产生收缩裂缝,经初凝前二次振捣或屡次搓压外表,能有效防止表层裂纹,且通过留置的混凝土试块进展强度试验,强度进步5%左右。4、在施工过程中出现以下情况之一应挖出混凝土。不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料；长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。5、在浇筑埋石混凝土的时候应该严格控制施工单位的埋石量、埋石大小并保证埋石干净以及埋石与模板的间隔 ，杜绝施工单位为了单纯进步埋石率而放弃质量。在施工中努力确保埋石垂直和程度间隔 ，以不影响振捣为原那么，进步埋石混凝土质量。6、浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。四、加强高性能混凝土的养护混凝土养护有两个目的：一是创造使水泥得以充分水化的条件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、枯燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。混凝土的标准养护条件为温度203，相对湿度保持90以上，时间28d。在实际工程中一般无法保