钢铁厂焦化工程外线及零星钢结构制作方案（24页）

1、钢铁厂焦化工程外线及零星钢结构制作方案目 录工程概况41.1 项目概况41.2钢结构概况41.3执行规范、标准与图集5施工部署52.1组织机构52.2钢结构施工机具和设备投入52.3钢丝绳选择72.4 钢结构制作劳动力投入 7钢构件制作工艺流程7钢结构制作加工工艺94.1 放样号料94.1.1 钢板矫平 94.1.2放样下料94.2切割94.2.1钢板切割94.2.2型钢切割94.3制孔104.3.1制孔的分类104.3.2配钻制孔104.3.3构件的制孔104.4接料104.4.1接料组装104.4.2角钢拼接104.4.3槽钢拼接114.4.4 工字钢拼接124.4.5 H型钢拼接134.

2、5组装134.5.1 一般要求134.6火焰矫正144.7除锈油漆14焊接方案155.1焊接方法155.2焊接工艺评定155.3焊接一般要求155.6焊缝缺陷返修165.7焊缝质量等级及检查175.8材料性能检验17质量控制18安全文明施工187.1安全管理目标187.2安全防护重点内容197.3临时用电安全措施197.4文明施工管理21冬、雨季施工措施228.1冬季施工措施228.2雨季施工措施23网络进度计划231、工程概况1.1 项目概况项目名称项目地理位置工程范围及内容焦化工程炼焦车间管道支架及电缆桥架，图号：420EJ13033焦化机械滑触线架(A.B炉) ，图号：420EL1303

3、8A.B焦炉迁车台滑触线架，图号：420EL13096炉前外线（钢支架），图号：420EJ02001熄焦车及拦焦车轨道（车档），图号：420EL13042推焦机轨道（车档），图号：420EL13031设计单位(含详图设计)中冶焦耐工程技术有限公司1.2 钢结构概况部位名称总吨位备注焦化工程炼焦车间管道支架及电缆桥架96焦化机械滑触线架(A.B炉)279A.B焦炉迁车台滑触线架 46炉前外线钢支架2125熄焦车及拦焦车轨道车档6推焦机轨道车档61.3执行规范、标准与图集名 称编 号施工图建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程施工工艺标

4、准ZJQ00-SG-005-20032、施工部署2.1组织机构项目经理：项目总工项目副经理质量负责人技术负责人安装班组焊接班组制作班组队长分公司技术员分公司技术员2.2 钢结构施工机具和设备投入序号设备名称型 号数 量备 注1钢板数控火焰切割机1台2H型钢矫正机HYJ-1001台3摇臂钻床2台4交流电焊机BX1-500 18台5直流电焊机4台6埋弧自动焊机ZD5-12502台8干燥箱10台9空压机13台10剪板机4台11半自动切割机CG1-100 6台12喷砂机3台13无气喷涂机2台14喷砂罐1台15超声波探伤仪1台1617水准仪N21台18取心磁力钻1台19磁力钻4台20卷板机1台21碳弧气

5、刨2把22角向磨光机10台23门式起重机10吨3台24钢丝绳1440若干25卡环3 t826卡环5t827卡环8t828卡环10t829扳手8寸18寸若干30手拉葫芦25吨20台2.3钢丝绳选择231钢丝绳的选择计算按以下公式： S允=ES/KS （1） PS允 钢丝绳的许用拉力 S SES 钢丝绳的破断拉力总和 钢丝绳的折减系数，=0.82 60K 安全系数，K=8S 钢丝绳的拉力利用以上公式计算出钢丝绳的破断拉力总和，查表即可。2.4 钢结构制作劳动力投入 序号工种人数备 注1铆工202钳工43电焊工204气焊工105电工36起重工57天车工68力工403. 钢构件制作工艺流程4. 钢结构

6、制作加工工艺4.1 放样号料4.1.1 钢板矫平 为了消除钢板的轧制应力及切割热变形及运输等造成的变形，钢板采用卷板机进行矫平。钢板平整度控制1mm/m2以内。必要时部分采用火焰矫正。4.1.2 放样下料（1） 对复杂节点及节点连接件进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸；（2） 放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验；（3） 号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量；（4）号料时必须注明坡口的角度和钝边方向；节点板放样4.2 切割4.2.1 钢板切割对于板材大量采用数控火焰切割机进行切割，少量采用半自动切割机进行切割。钢板数控火焰切割4.2.2 型钢切割对于轧制H型、工字形

7、钢、槽钢及角钢等采用半自动切割机进行切割。部分采用手工氧-乙炔焰进行切割，并用角向磨光机进行修磨，去除割渣等。4.3 制孔4.3.1 制孔分类节点板、小型钢构件采用钻床进行钻孔，大型钢构件采用取芯磁座钻进行钻孔。4.3.2 配钻制孔对于相互拼装在一起的两个构件的联接孔，可联在一起制孔，以确保螺栓连接的精度。配钻重叠板必须用夹具夹紧或点焊固定。配钻时，要检查平台的水平度，以防止孔的中心偏移。4.3.3 构件的制孔钻孔前一定要复验号孔的准确度。如孔的位置不符合图纸及规范偏差要求，不得钻孔。重要螺栓孔的孔心和孔周围敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检查。孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头定心用。 配钻

8、制孔 4.4 接料4.4.1 接料组装接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差3mm。4.4.2角钢拼接：型号拼接角钢垫板L1abhfbL2hfL125*107001803081452908L125*126701803081453108L140*107701803081702708L140*1273018030101702708L160*108501804081903608L160*12830180401019036084.4.3槽钢拼接：型号水平盖板垂直盖板A2C1L1e焊缝高A1B1B2L2焊缝高101335220106660301205141345240106895451505

9、2516802801088180803206362095360121012280120340104.4.4工字钢拼接：型号水平盖板垂直盖板厚度CL1焊缝厚度B1B2KL2焊缝16146537068100506020061414603306890506016064.4.5 H型钢拼接：H型钢拼接参照工字钢处理。4.5 组装4.5.1 一般要求（1） 一般采用地样法卧装，在组装平台上放出组装大样并经检验合格，确定为组装基准。（2） 组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，零件检查合格后进行装配。（3） 装配所用的计量器具必须经检测合格。（4） 构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧各3

10、0-50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并显露出钢材的金属光泽。（5） 装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，避免使用大锤敲打和强制装配；（6） 对于在组装后无法进行涂装及焊接的隐蔽面应在部件或构件整体组装前进行隐检，经检查合格后方可进行下道工序。（7） 特殊（复杂）构件采取胎膜装配法。胎具应有足够的强度和刚性，且应画出中心线、位置线、边缘线及基准线等以便于找正和检验。在布置拼装胎具时，必须注意预留各种加工余量。（8） 装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，并用0.3mm的塞尺进行检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。4.6 火焰矫正（1）火

11、焰矫正工艺流程（2）火焰矫正应离焊道10mm以上之距离，不可直接加热于焊道上。（3）火焰矫正时，技术人员必须随身携带测温仪，随时检测加热温度是否适当。（4） 对于变形较大的部位矫正，要求加热深度大于5mm，需较慢的加热速度，宜用中心焰矫正；对于变形较小则要求加热深度小于5mm，需较快的加热速度，宜用氧化焰进行矫正。4.7 除锈油漆4.7.1钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。4.7.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。4.7.3采用喷砂除锈,达到Sa2 1/2级除锈等级。4.7.4当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。4.7.5涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂

12、料产品说明书的要求。4.7.6施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050暂不涂装。4.7.7涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。4.7.8涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。5焊接方案5.1 焊接方法5.1.1现场拼装焊接尽量采用平焊与横焊尽量减少立焊与仰焊。5.1.2拼装焊接采用CO2气体保护焊焊接，焊丝采用ER50-6，或采用手工电弧焊。5.1.3焊接工艺参数焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)焊接位置1.2220300283032361525定位焊 40043036383545

13、25对接平焊2603002834253520角接平焊2202402428303625对接横焊2202402834202525角接立焊2002302428202525仰焊5.2 焊接工艺评定待钢结构节点详图到达后,根据安装节点形式统计焊接工艺评定需求项目,对我公司已完成过的评定项目直接移用,未经评定过的要按照建筑钢结焊接技术规程中有关规定和要求,提前进行工艺评定试验。5.3焊接一般要求5.3.1 检查焊接材料的出厂合格证,其中CO2含量(V/V)不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005%，并不得检出液态水。5.3.2 焊前检查：(1) 检查柱、梁接头截面几何尺寸及长度，

14、(2) 检查焊口尺寸及清理情况，(3) 检查焊接部位防风措施是否到位。(4) 检查垫板和引弧板的安装情况(5) 焊工操作平台、脚手架等都要安装到位，保证必要的条件。(6) 焊接设备检查，焊机型号正确，焊机状态要完好，必要的工具应配备齐全，放在设备平台上的设备排列应符合安全规定，电源线路要合理和安全可靠。(7) 检查焊接规范参数是否调整适当，符合焊接工艺评定及相关规范的要求。(8) 检查焊工合格证认可范围是否满足本工程的要求。5.4 焊缝缺陷返修5.4.1 焊缝表面缺陷的返修: 焊缝表面缺陷如气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷用砂轮打磨、铲凿、钻、等方法去除，必要时再进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边

15、、弧坑未填满等缺陷要进行焊补。5.4.2 焊缝内部缺陷的的返修： 经超声波探伤检测确定焊缝内部存在超标缺陷的焊缝要进行返修,并应符合下列规定: 5.4.3返修前要编制返修方案。5.4.4 根据超声波探伤确定的缺陷位置、深度用砂轮打磨或用碳弧气刨清除缺陷。5.4.5 缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。5.4.6 清除缺陷时，应将刨槽刨成四边侧边斜面角大于10O的坡口，并修整表面、磨除气刨渗碳层。5.4.7 焊补时要在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑;多层焊的焊层之间接头应错开,焊缝长度不应不小于100mm,当焊缝长度超过500mm时应采取分段退

16、焊法.5.4.8 返修部位要连续焊成,否则如中断焊接时,要采取后热、保温措施，防止产生裂纹。5.4.9 焊接修补的预热温度要比相同条件下正常焊接的预热温度高.并要进行焊后消氢处理.5.4.10 焊缝正、反面各作为一个部位,同一部位返修不宜超过两次。5.4.11 对两次返修仍不合格的部位应重新制订返修方案,经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行.5.5焊缝质量等级及检查：5.5.1焊缝质量等级须符合设计图纸要求;5.5.2焊缝外观检查 检 查 项 目尺 寸 偏 差（mm）焊脚尺寸偏差K6mm +1.5，0K 6mm +3， 0角焊缝余高K6mm +1.5，0K 6mm +3， 0（K

17、为焊脚尺寸）对接焊缝余高+3, +0.5T型接头焊缝余高+5, 0焊缝宽度偏差在任意150mm范围内5焊缝表面高低差在任意25mm范围内2.5咬边t/20, 且0.5在对接焊缝中,咬边总长度不得大于焊缝长度的10%;角焊缝中咬边总长度不得大于焊缝长度的20%气孔承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔;角焊缝允许有直径不大于1.0的气孔,但在任意1000mm范围内不得大于3个;焊缝长度不足1000mm的不得大于2个;5.6.材料性能检验序号项目内容1一般要求1、本工程使用的手工焊的焊接材料为低合金钢焊条应满足GB/T 5118；自动焊或半自动焊使用的焊丝和焊药应满足GB/T 1495

18、7或GB/T 14858的要求。2、焊接材料进场同时要检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告。3、检查数量：全数检查。4、检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2其它检测另外本工程中的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。6、质量控制6.1 认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施工中保留原始记录，严格执行工序交接制度。6.2 认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，使施工过程的每

19、道工序、每个部位都处于受控状态。6.3 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。6.4 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工段长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。6.5 开展质量管理QC活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。6.6 把好原材料质量关，所进场材料，必须有符合工程规范的质量证明书，材料进场后要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。6.7 所有特殊工种持证上岗，从人员素质上保证质量得以保证。6.8 配齐、配全施工中需要的机

20、具、量具、仪器和其它检测设备，检测与测量仪器必须是在检定周期内的，且有检定合格证书。6.9 特殊工序和关键工序应建立专项的质保小组，保证其施工过程的质量控制。7、安全文明施工7.1 安全管理目标名称内 容目标死亡事故为零;重伤事故为零;重大机械设备事故为零;重大火灾交通事故为零;创无事故工程;方针安全第一，预防为主指导思想预防预控、分级管理、分层负责7.2 安全防护重点内容根据我公司实际工程经验及以往类似工程统计的数据，钢结构工程主要伤害情况分为：高处坠物、物体打击、机具伤害和起重伤害。7.3临时用电安全措施序号项目内容1共性要求1、本工程实行三级供电、分级保护、分级设漏电保护装置。2、二、三

21、级配电箱距离30m。3、三级箱与其控制设备距离5m。4、用三级箱从二级箱取电。5、通道照明用安全电压。6、用TN-S三项五线制接零保护。7、所有临电设施、设备、电线等每周检查、整改一次，必须保证其处于完好、正常工作状态。2临电设施设备保护配电箱作防砸、防雨雪棚，并加围栏，箱内、周围严禁放置杂物。电缆穿钢管临时保护。作业面电源线架空，严禁拖地。其它凡达不到规定最小距离时，必须采用可靠的防护措施。3接零保护供电回路末端做重复接地，线路过长要增加重复接地点。用电设备金属外壳、支架和底座接零保护；无法做的，接地保护。使用电线用黄/绿双色线，严禁黄/绿双色线做相线或零线用。4其它机具保护固定设备按总平面

22、图布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。手持电动工具选用2、3类绝缘型工具，1类电动工具淘汰。电焊机设专用箱、单独设开关；接线牢固可靠；一、二次侧防护罩、绝缘护套完好；二次线长度30m；双线到位，不得借用钢管、钢筋等材料做工作相线；严禁使用外罩不全的电焊机；交流电焊机安装专用触电保护装置。碘钨灯必须接保护零线。临时停电、停工休息时，拉闸加锁。严禁违章操作电设备，避免电气伤害。5动火作业焊工合理使用劳动保护用具，遵守操作规程。作业前开具动火证，清理周围易燃物、配置防火器材、落实专人看火。其它宿舍严禁私拉乱接现象；仓库、木材加工厂、宿舍等重点部位按规定配置灭火器材。易燃品上方严禁动火作业7.4 文

23、明施工管理7.4.1根据相关施工现场文明管理的要求、规定及强制性标准，结合本工程钢结构管理的特点和工程实际的具体情况，制定本工程文明施工管理制度与措施。7.4.2 文明施工措施（1） 施工现场严格按照业主要求、公司CI手册和施工现场总平面图进行布置。（2） 施工人员遵守有关文明施工规定，统一着装，胸前配戴证件，言行举止文明、精神饱满、服从指挥，有良好精神风貌。（3） 有关部门要坚持经常检查、定期评比、奖惩分明、层层落实责任制，使现场保持在一个较高的文明施工水平上。（4） 材料、工具码放整齐，各种材料审批后方可进场。（5） 机械设备标记、编号明显，周围清洁。（6） 车辆按规定区域停放，专人指挥车

24、辆出入，严禁场内任意停车。（7） 操作面及其周围清洁整齐，废旧钢材及时收集整理，做到工完场清。（8） 重视安全文明施工技术管理。创建文明工地、推行文明施工和文明作业，不仅是管理性很强的工作，而且也需要较强的技术性，同时还要求项目整体具有相应的安全文明生产素质作为基础。因此它包括了管理、技术和职工素质培养三个方面的建设和发展，而安全文明施工技术是其重要的内含和组成部分。（9）标识标牌竖好立正，丢失、损坏立即补齐。（10）焊接场地无焊条或焊条头。焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气、乙炔带全部收回。（11）施工用电源要集中布置统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。（12）施工

25、机械要进行定期检查与保养，安全制动装置必须完善，由主管部门进行定期检验和试验合格后，发放合格证。及时消除故障，严禁带病运行。（13）严格安装工艺水平，严格执行工艺纪律，使其符合有关规范和验标要求。要求做到工艺美观、环境清洁、工序正确、布局合理、标识明显、整齐划一。（14）不准随意在结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构，必要时要取得主管技术人员的认可，办理有关手续并出具书面通知后方可实施。（15）开展各级安全与文明施工活动，有实效，内容充实，有详细齐全的活动记录。（16）环境保护机构健全，环保设备完好齐全，正常开展工作。废液、废气排放符合环境保护要求。8. 冬、雨季施工措施8.1 冬季施工措施序号项目内容1冬季施工准备1、根据工程有关投标文件对施工工期要求，要进行冬期施工，应提前做好冬期施工的各项准备工作。2、施工前必须先将梁、柱、平台上的积雪、霜、冰用铁锹除去扫净。2冬季施工措施1、风力大于5级及雨雪、浓雾天气，停止高空作业，停止吊