18楼连廊模板专项施工方案（43页）

1、18楼连廊模板专项施工方案目 录 TOC o 1-2 u 第1章 工程概况 PAGEREF _Toc467007552 h 1第2章 编制依据 PAGEREF _Toc467007553 h 2第3章 模板搭设方案和施工技术措施 PAGEREF _Toc467007554 h 3一、钢梁模板及桁架模板支撑体系 PAGEREF _Toc467007555 h 3二、材料质量要求 PAGEREF _Toc467007556 h 4三、安装前的安全技术准备工作 PAGEREF _Toc467007557 h 5四、模板构造和安装技术措施 PAGEREF _Toc467007558 h 6五、混凝土工

2、程 PAGEREF _Toc467007559 h 18六、模板拆除 PAGEREF _Toc467007560 h 18第4章 安全施工措施 PAGEREF _Toc467007561 h 20一、一般安全措施 PAGEREF _Toc467007562 h 20二、混凝土浇筑安全针对性措施 PAGEREF _Toc467007563 h 23三、施工过程监控措施 PAGEREF _Toc467007564 h 24第5章 事故应急救援预案 PAGEREF _Toc467007565 h 25一、通用性应急救援规定 PAGEREF _Toc467007566 h 25二、模板坍塌应急救援预案

3、 PAGEREF _Toc467007567 h 27三、高处坠落、物体打击应急救援预案 PAGEREF _Toc467007568 h 27四、火灾事故应急救援预案 PAGEREF _Toc467007569 h 28五、触电事故应急救援预案 PAGEREF _Toc467007570 h 29第6章 18层悬挑梁底模板计算书 PAGEREF _Toc467007571 h 29第1章 工程概况工程名称：佛禅网（挂）2013-001地块兆阳大厦；建设地点：佛山市禅城区同济东路南侧、朝安路西侧；建设单位：佛山市兆阳房地产投资有限公司；勘察单位：佛山市地质工程勘察院；设计单位：深圳奥意建筑工程设

4、计有限公司；总包单位：佛山市房建集团有限公司；监理单位：建研凯勃建设工程咨询有限公司；工期目标：870日历天；总建筑面积：123033.17；本工程位于佛山市禅城区同济东路南侧、朝安路西侧。工程总规划用地面积18378.37平方米，在本项目规划用地上分别兴建2栋32层高层建筑，其中地下室为2层。抗震设防烈度为七度，结构安全等级2级，结构设计使用年限为50年。地上两座塔楼，1#楼、2#楼均为多层商业32层，建筑高度为161.65m，本工程设计标高，室内0.000处相当于85高程上的标高为3.700m。本工程为钢筋混凝土框架结构，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度；建筑结构的安全等级为二级

5、。18层飘台概况：本工程在两座塔楼之间在18层标高为85.5高处有飘台设置，梁跨6m，梁截面尺寸为700mm*1600mm，结构形式为型钢混凝土组合结构，梁模板采用型钢自承重形式。板厚150mm，模板采用钢筋桁架楼承板形式。钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合楼承板。钢筋形成桁架，承受施工期间荷载，底模托住湿混凝土，因此这种技术可免去支模、拆模的工作及费用。钢筋桁架模板减少现场钢筋绑扎工作量70%左右，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能得到保证，钢筋排列均匀。在施工现场，可以将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土

6、，提高了楼板施工效率。桁架受力模式合理，可以提供更大的楼承板刚度，可大大减少或无需施工用临时支撑。底模不参与使用阶段受力，不需考虑防火、防腐问题。当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好等优点。板模板系统采用钢筋桁架模板自承重形式，板厚为150mm，钢筋桁架模板板规格：宽度576mm、长度尺寸1750mm-3000mm拼装，底模厚度为1mm镀锌钢板。为满足模板安装作业安全防护要求，在此处设置85.5m高的操作防护平台，操作平台不承载模板支撑重量，仅为工人操作使用，操作平台方案详见操作平台专项施工方案。钢梁吊装钢梁吊装专项施工方案。第2章 编制依据1.建筑结构荷载规范（GB500

7、09-2012）2.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）3.建筑施工计算手册4.建筑施工手册5.钢结构设计规范（GB50017-2003）6.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158. 电弧螺栓柱焊用圆柱头焊钉GB/T104339. 建筑施工安全技术手册10材料手册11建设工程安全生产管理条例12广东省建设工程文明施工若干规定13. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）14. 本工程施工图纸第3章 模板搭设方案和施工技术措施钢梁自吊模架通过吊杆悬吊在承重钢骨梁上实现空中搭设，有效的解决了模板支撑无法落地或

8、落地不牢的问题。承重钢骨梁能承受施工时的较大荷载。支撑体系在某些情况下比搭设满堂模板支撑体系工期短，且不影响已建部位正常使用和结构受力形态，施工速度快。钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合楼承板。钢筋形成桁架，承受施工期间荷载，底模托住湿混凝土，因此这种技术可免去支模、拆模的工作及费用。适用范围本工法适用于落地式模板支撑系统无法满足施工要求，或施工现场无法支设落地式模板支撑系统的钢筋混凝土梁板结构屋（楼）盖工程施工。工艺原理钢筋混凝土劲性梁吊模施工，是针对钢筋混凝土梁板结构屋（楼）盖施工中模板支撑无法实现落地支撑的特殊情况，将单向梁板结构中的框架

9、梁设计为带型钢的劲性钢骨钢筋砼梁，用梁内的型钢作为吊模的支承梁，在型钢梁上焊接吊杆，再通过吊杆将整个钢筋桁架的支撑体系吊挂在型钢骨架梁上，这样整个混凝土结构和施工荷载将通过钢筋桁架模板传给型钢梁，再由型钢梁传递给主楼两端柱、墙结构，确保了整体模板支撑体系的顺利施工，同时也给后期装修操作平台留下了支撑拉杆。该工法施工方便，安全可靠，操作方便等特点，具有广泛的推广使用价值。一、钢梁模板及桁架模板支撑体系 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预

10、期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：1.1梁模板(钢梁自吊模板)。模板均采用15mm胶合板，12拉杆和双钢管做楞。在型钢梁顶面水平向700焊接2根高150mm，50*50方管，再用2根并排垂直于钢梁的长度1000mm的50*50*3.0方管与水平向方管焊接，形成上托横担

11、梁，上托横担梁之间设置纵向方管固定杆，点焊固定。梁底托梁为2根垂直于钢梁的长度1000mm的50*50*3.0方管，间距700，小梁用4根80*60木方平行钢梁方向，放置于梁底托梁上，梁底托梁与上托梁用蝴蝶扣和12拉杆连接扣紧。梁侧模板用48.33.6双钢管锁模板，采用12拉杆进行加固。1.2板模板（自承重钢筋桁架）钢筋桁架混凝土楼板计算模型与普通现浇混凝土等同，其双向刚度一致，钢筋桁架腹杆筋改善了楼板的受力性能，使其具有良好的抗震性能。较双向刚度不一致闭口板而言，钢筋桁架的受力更为合理化。钢筋桁架模板下表面平整，桁架空间大，在不增加楼板结构层厚度的情况下，可以方便地施工下层横向钢筋。可最大限

12、度的利用建筑的净高，减少结构自重，降低造价。使用钢筋桁架模板，其受力钢筋完全被混凝土包裹，混凝土保护层厚度均匀一致，工艺更优于传统的现浇钢筋混凝土楼板。二、材料质量要求1、钢筋桁架楼承板：1) 钢筋桁架上、下弦钢筋采用HPB235、HRB335或CRB550，分别符合标准GB13013、GB1499或GB13788中的有关规定。2） 钢筋桁架腹杆钢筋采用HPB235、CRB550或CRB650，分别符合标准GB13013或GB13788中的有关规定。3) 支座水平、竖筋采用HPB235或HRB335，分别符合标准GB13013或GB1499中的有关规定。4) 底模采用镀锌板，屈服强度应不低于2

13、60N/mm。2、钢梁模板：钢管：应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定，有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，钢管壁厚不小于3.1mm，钢管必须涂有防锈漆。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的

14、钢管禁止使用。蝴蝶扣：应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定，性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。4、模板和木枋：材质满足木结构设计规范GB 500052003的要求，截面尺寸符合设计要求。各类模板用材应符合建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）附录A

15、的要求。兆阳大厦(上弦10下弦10腹杆5)型号底板长度钢筋长度数量面积备注HB2-120(576)270029001321.72 1HB2-120(576)240026001319.47 HB2-120(576)250027001320.22 HB2-120(576)175019501314.60 HB2-120(576)300032001425.80 HB2-120(576)290031001425.00 HB2-120(576)290031001425.00 HB2-120(576)175019501314.60 HB2-120(576)250027001320.22 HB2-120(57

16、6)240026001319.47 HB2-120(576)270029001321.72 HB2-120(576)230025001318.72 2HB2-120(576)210023001317.22 HB2-120(576)210023001317.22 HB2-120(576)180020001314.98 HB2-120(576)250027001320.22 HB2-120(576)240026001319.47 HB2-120(576)260028001320.97 合计356.60 三、安装前的安全技术准备工作1、应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、设计方法、节点构造和安全

17、措施，设计审批手续应齐全。2、应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。3、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。四、模板构造和安装技术措施（一）钢梁安装钢梁模板基本要求4.1.1 施工工艺流程施工准备，对支撑体系进行设计吊装主体工字钢钢梁绑扎钢筋焊接模板支撑体系吊杆钢管支撑架搭设梁模板铺设浇筑第一层混凝土浇筑第二层混凝土14d后安装钢筋桁架浇筑楼板混凝土4.1.2 施工操作要点安装焊接上下托定位必须准确。4.1.3设计计算通过设计计算，确定如下设计方案：采用型钢钢筋混凝

18、土梁作为整个楼面支撑体系的承重大梁，将吊杆焊接在型钢梁上，通过吊杆将钢梁的支撑体系吊挂在型钢骨架梁上，其基本传力途径为：梁板钢筋混凝土自重施工荷载模板面板木方托梁吊杆型钢骨架梁竖向承力构件。 整个支模体系要求验算模板支撑体系在浇筑混凝土的两个施工阶段的安全可靠性，包括模板、支架、吊杆以及钢骨梁的承载能力和变形能力。工程中采用品茗计算软件进行安全计算，经小梁和主梁承载力验算、挠度验算、稳定性验算，均能满足要求。4.1.4支撑体系的搭设支撑体系由上下托梁、木方组成，施工中应严格按照钢结构施工规范和相关施工规范进行操作。钢梁面水平向700焊接2根高150，50*50方管，再用2根并排垂直于钢梁的长度

19、1000mm的50*50*3.0方管与水平向方管焊接，形成上托横担梁，梁底托梁为两根2根垂直于钢梁的长度1000mm的50*50*3.0方管，间距700，小梁用4根80*60木方平行钢梁方向，放置于下托梁上，下托梁与上托梁用蝴蝶扣和12拉杆连接扣紧。4.1.5型钢焊接型钢梁应严格按照设计尺寸进行加工，确保梁的每一个构配件焊接质量。在墙、柱施工完成后，将验收合格的型钢梁编好号码运至施工现场，安装在结构墙、柱预埋的底座上，然后安装型钢梁间支撑，以保证施工过程中型钢梁的稳定性。吊杆采用HRPB300钢筋，吊杆直径不应小于设计直径，吊杆对称焊接在型钢梁上，焊接端采用双面满焊，焊缝焊角高度和焊缝长度应根

20、据计算的单根吊杆轴力承载力要求，并查钢结构设计手册附表每cm焊缝承载力设计值来确定，经计算吊杆连接焊缝满足承载力要求。4.1.6混凝土浇筑混凝土浇筑时应当分层浇筑，主梁分两层浇筑，第一层到700mm梁高。楼板混凝土与主梁混凝土分开浇筑，间隔时间为14d。从两平行方向对称进行浇筑，防止因一个方向的砼倾荷载产生模板的侧压力，破坏模板体系的稳固。考虑到梁浇筑过程中的安全性，梁一般采用叠合梁形式进行浇筑，在该梁施工过程中，叠合前后浇筑的两部分混凝土应能形成整体截面而共同工作，因此，叠合面的抗剪强度就是保证这种共同工作的关键。工程中叠合面主要采用以下三种方法来保证新旧混凝土的协同工作：（1）抗剪槽：利用

21、预先留设坑槽的方式来增加抗剪强度，在混凝土浇筑前采用模板或浇筑混凝土时留置抗剪槽，沿梁边缘事先留设出长300mm宽200mm深50mm间距1米的坑槽。（2）粗糙化处理。新老混凝土结合面，可通过三种方法实现粗糙化：人工凿毛法，即使用钻子和锤凿毛新老混凝土粘结面；高压水冲法，待混凝土终凝、达到一定强度后用高压水冲刷新老混凝土粘结面，使老混凝土表面的粗细骨料都外露，形成凹凸不平的叠合面；高压水冲加缓凝剂法，在第一层60cm混凝土浇筑后喷射缓凝剂，喷射达到24小时后再用高压水进行冲刷，直到露出骨料。（3）增设抗剪钢筋。为了增强新老混凝土的粘结性，在叠合面中增设长1m16的竖向钢筋，间距为1m，埋在新老

22、面层中的长度均为0.5m，要求在混凝土终凝前插入。 (二) 钢梁模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2010）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2） 一般项目1）模板安装应满足下列要求：模

23、板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(

24、对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高280

25、0mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝

26、土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 检

27、查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。 （三）钢筋桁架楼承板模板制作要求：钢筋桁架模板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。上弦钢筋、下弦钢筋与腹杆钢筋通过电阻点焊形成钢筋桁架。钢筋桁架再与压型钢板通过电阻点焊形成钢筋桁架模板。钢筋桁架模板生产加工应符合图纸要求的尺寸，钢筋桁架所用的钢筋规格型号必须符合设计要求，具体要求如下：1) 钢筋桁架模板尺寸与型号、钢筋桁架构造尺寸等应满足设计要求。模板的允许偏差见表4、5所示：表4 筋桁架模板宽度、

28、长度允许偏差序号钢筋桁架模板的长度宽度允许偏差长度允许偏差15.0m4mm3mm25.0m4mm表5 桁架构造尺寸允许偏差序号对应尺寸允许偏差1钢筋桁架高度3mm2钢筋桁架间距10mm3桁架节点间距3mm2) 检查钢筋桁架模板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器进行矫正。3) 底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。4) 外观质量的检查：(1)钢筋桁架焊点处熔化金属应均匀，每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。(2)钢筋桁架与底模的焊接，每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。3

29、 模板进场验收检验规则1) 检查和验收钢筋桁架模板制作完后，由供方质管部门进行检验并提供检测报告。质量合格，签发合格证后方可出厂。2)组批与抽样规则(1)钢筋桁架 组批划分：凡钢筋级别、直径及尺寸相同的钢筋桁架视为同一种型号制品，且每800件作为一批，一周内不足800件的亦应按一批计算。 抽样方法：钢筋桁架应按同一种型号分批检查。外观检查每批抽查2%，且不得少于3件。钢筋桁架节点焊接抗剪承载力试验每批抽查不3点。(2) 底模 组批划分：凡类型、厚度相同的底模，视为同一种型号制品，且每800件作为一批，一周内不足800件的亦应按一批计算。 抽样方法：底模外观检查按同一种型号分批检查。每批抽查2%

30、，且不得少于3件。(3) 钢筋桁架与底模焊接 组批划分：凡钢筋钢筋桁架型号及底模钢板材料、厚度相同的钢筋桁架模板，视为同一种型号制品，且每800件作为一批，一周内不足800件的亦应按一批计算。 抽样方法：焊接外观检查应按同一种型号分批检查。每批抽查2%，且不得少于3件。抗剪承载力试验每批抽查不3点。(4) 支座钢筋之间及支座钢筋与上下弦钢筋焊接 组批划分：支座钢筋直径及尺寸相同，视为同一种型号制品，且每1000件作为一批，一周内不足1000件的亦应按一批计算。 抽样方法：焊接外观检查应按同一种型号分批检查。每批抽查2%，且不得少于3件。抗剪承载力试验每批抽查不3点。3) 复验与判定规则(1)

31、冷轧带肋钢筋复验与判定规则应符合标准GB13788的相关规定。(2) 每种构件外观质量如初验不合格，应逐件检查，并剔出不合格品。对不合格品经整修后，可提交二次验收。(3) 每种焊点抗剪试验结果，如有一个试件达不到本标准的规定要求，应取6个试件进行复验。复验结果仍有一个试件达不到要求，该批制品应确认为不合格品，经采取补强处理后，可提交二次验收。 （四）钢筋桁架模板的施工支座角钢施工1) 混凝土剪力墙角钢安装(1) 混凝土剪力墙部分角钢与钢筋桁架模板接触处通长设置。(2) 角钢安装前，先刷漆，后安装。(3) 安装角钢时，先在混凝土剪力墙上放好线，确定角钢的安装位置，然后将角钢用膨胀螺栓或埋板焊接固

32、定好。安装节点如下图所示. 剪力墙角钢安装示意钢筋桁架模板楼板平面布置示意 钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。钢筋桁架模板楼板平面布置见图所示： 钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。 钢筋桁架模板连接采用扣合方式，铺板时，待板初步扣合时按紧搭钩边，确保板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。钢筋桁架模板楼板拉钩连接见图15所示：板块拉钩连接示意 平面形状变化处（梁面衬垫连接板

33、等），可将钢筋桁架模板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线。可采用机械或氧割进行，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。 跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。 模板块与钢梁搭接示意 钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不小于60mm，且应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。图3.6-17 模板块与钢梁平行安装示意图 钢筋桁架模板与钢梁平行铺设时，当有一榀钢筋桁架放在钢

34、梁中间时，应空开一定的距离铺设下一块板，但是两块板必须满足搭接长度的要求。 模板块与钢梁平行安装示意 钢筋桁架模板就位之后，应立即将其端部的竖向支座钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。 竖向支座钢筋安装示意3 侧模封边施工1）边模安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板底部与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。2)边模板安装之后应拉线校直，调节适当后利用钢筋将栓钉和边模板点焊，将边模固定。见下图所示。板边处理示意五、混凝土工程1、在混凝土浇筑前，钢筋桁架模板安装及栓钉焊接应完成并验收合格，确保钢筋桁架模板安装牢固。2、

35、混凝土浇筑过程中，应随时将混凝土堆积过高，高度不得超过0.3m和两倍楼板厚度中较小者。3、混凝土振捣时，应采用平板振捣，禁止采用振捣棒振捣。施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂。4、混凝土养护期间，楼板上应避免过大的施工荷载，以防影响钢筋与混凝土的粘结。5、混凝土泵管的支撑应设置在钢梁上，严禁将泵管支撑设置在钢筋桁架模板中间。六、模板拆除（仅用于钢梁部分，钢筋桁架模板不拆除）（一）模板拆除要求1、模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构施工质量验收规范GB 50204的有关规定执行。2、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受

36、部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。3、大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到250C以下方可拆模。否则应采取有效措施防止温度裂缝。4、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。当设计有规定时，应按规定执行。5、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。6、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。7、拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。

37、当设计无规定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。8、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。9、高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。10、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。11、拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除12、已拆除了模板的机构，应在混凝土强度达到涉及强度

38、值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度之前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。13、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场积水，方可进行工作。14、拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定及时进行防护。（二）梁模板拆除1、模板拆除的一般要点：1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，一般为48-72小时方可拆除。2）底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术

39、部门批准后方可拆除。3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。4）已拆除模板及吊架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方可允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应充分利用现场施工条件，由中间向四周拆除。6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。7）由于

40、是高空梁吊模，拆除模板时，操作人员应佩戴好安全帽、安全带及防滑鞋，并有可靠的立足点。第4章 安全施工措施一、一般安全措施1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。班组进场作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对

41、照书面交底进行上、下班的自检和互检。5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基土应回填夯实。2）垫木应满足设计要求3）垫底位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。6）安全网和各种安全设施应符合要求6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道区，尚应设警示牌，派专人看管。7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，安装模板时，安装所需要的各种配件应置于工具箱或工具

42、袋内，严禁堆放在模板和脚手架上；安装所有工具应挂系在作业人员身上或置于所佩戴的工具袋内，不得掉落。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。9、多人共同操作或用杠抬组合钢模板，必须密切配合、协调一致、互相呼应。10、施工用的临时照明行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘胶套电缆线。11、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工临时用电安全技术规

43、范JGJ 46的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。12、板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80的有关规定。当模板安装高度大于3.0米时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。13、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手架支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台。1

44、4、支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。15、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。16、吊装模板时，必须符合下列规定：1）作业前必须检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中要有专人指挥，统一信号，密切配合。2）调运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位安装牢固后，方可摘除卡环。3）吊运散装模板时，必须码放整齐，待绑扎牢固后方

45、可起吊。4）严禁起重机在架空输电线路下方工作。5）遇5级或以上大风时，应停止一切吊运作业。17、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。18、施工机具设专人维修保养，避免机械伤害和触电事故的发生。19、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。20、当遇大雨、大雾、沙尘或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。雨停止后，应及时清除模板和地面上的积水。21、使用后的模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天低、堆放，顶面应遮防雨篷布。22、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30米，切料

46、场四周应设置消防器材。二、混凝土浇筑安全针对性措施1、捞砼前模板的验收必须仔细认真，模板体系必须经过有关方验收合格并办理完毕签证手续后方允许浇筑混凝土。2、混凝土由梁中向两侧对称浇筑，梁高度大于1200mm的梁分层浇筑，分层高度不大于600mm，上层混凝土的浇筑在其下混凝土初凝前完成，且不大于1h。 3、布料设备不得碰撞或直接搁在模板上，振捣时用细棒密振，不使用大功率振动棒，以减小对模板的侧压力。 4、砼施工时配备3个木工跟班随时检查楼板支顶情况，发现问题立即处理；必要时停止砼捞制，将问题处理后方可继续施工。5、砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。6

47、、浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。不得让混凝土大量堆积在某个施工面，楼面的砼堆积高度不宜超过300mm，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。7、砼浇筑过程中，设专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。8、捞砼时绝对禁止拆除任何模板，现场设专人负责监管。9、浇灌柱混凝土时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。在操作平台上的施工人员应戴上安全带。10、振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。11、施工现场电动振动设

48、备应有专人使用，不能随地丢放。三、施工过程监控措施1、顶架、模板搭设完成后，必须由公司质安部、施工技术部与监理公司验收，严格按照施工方案进行施工后签字确认后方可进行混凝土浇筑。检查主要内容见施工方案。2、成立安全检查监控小组，对施工过程模板及其顶架安全进行监控。监控内容为：1）模板及顶架变形情况2）混凝土浇筑过程中堆高情况3）施工荷载情况3、在混凝土浇筑过程中，派专门的管理人员与木工进行跟班。在混凝土施工过程对模板变形进行监控。在转换梁下模板拉通铁线，检测模板变形。第5章 事故应急救援预案一、通用性应急救援规定高大模板工程涉及的的事故包括：高空坠落、物体打击、模板坍塌、火灾等不可预见性的突发事

49、件，为降低安全事故的伤害，防止事故扩大，制定以下应急预案与措施：1、建立应急预案组织机构成立项目部事故应急领导小组，组长：项目经理；副组长：专职安全员；组员：现场其他有关管理人员和保安员为队员。公司成立项目部施工现场义务消防队：项目经理为队长，专职安全员为副队长，现场其他有关管理人员和保安员为队员。2、建立对内、对外的通信网络项目部应在现场办公室明显位置应公布项目的应急领导小组、义务消防队和项目主要管理人员名单及其联系电话、火警“119”和急救中心“120”和急救医院联系电话（佛山市第一医院急救：）。3、在施工现场按规定设置药物和急救工具等应急资源：项目部应在现场办公室的明显位置设置急救药箱和

50、急救担架，配备适等应急资源，适当的药品和救护品。药箱内至少应配备：药棉枝、纱布、绷带、医用胶布、消毒洒精、止痛药，以备现场临时急救。4、应急预案启动的条件：在高大模板施工期间，出现以下情况之一，应立即启动应急预案1）高空坠落、物体打击事故；2）模板坍塌事故或浇筑混凝土时模板支架明显位移；3）模板火灾事故；4）触电事故。5、事故发生后的的处理程序1）一旦事故发生，在现场的任何一位事故应急领导小组成员（特别是项目经理）应负责组织现场紧急抢救，以最快、最有效途径组织将受伤人员送往医院抢救和治疗。2）必要时，现场组织急救的项目经理或专职安全员应及时派员联络急救中心“120”或急救医院，现场的管理人员应

51、服从组织者的指挥，完成联络、救援、接车等工作。3）联络电话应尽量详细说明：事故发生的具体地点、伤员数、伤势情况，联络人员应负责或派人在主要路口引导救护车辆尽快进入现场。4）同时，施工现场专职安全员应及时将事故逐级向上报告，以便抢救工作得到总公司的支持。对造成四级或以上重大事故的，现场专职安全员应立即向公司报告。公司接到报告后，即时组织质安机电部向上级主管部门书面报告。5）及时将伤员安全转移，并适当包扎、止血等临时急救处理后医院抢救。6）当人从高空坠落，如果伤员是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，应该迅速妥善地将伤者送医院急救。若发现伤员的耳朵、鼻子有血液流出，千万不可用手帕、棉花或纱布去堵塞

52、，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，从而会危及生命。7）如果伤员是腰背部先着地，可能造成脊柱骨折、下肢瘫痪，这时候不能随意翻动。搬动时要三个人同时同一个方向将伤员平直抬于木板上，运送时不能扭转脊柱并要平稳。8）项目部应注意保护事故现场，事故未查清，未征得有关部门同意，不得借口恢复生产，擅自清理破坏现场。因抢救或排除险情需移动物件时，应做出标记或现场示意图。二、模板坍塌应急救援预案1、当事故发生时，最早发现者立即大声呼救，向有关人员报告。各作业班清点人数核实被埋人员名单，报抢险总指挥。根据情况立即采取正确方法施救。迅速报120 急救中心。现场不具备抢救条件时，立即报110求救。2 、迅速

53、判断事故发展状态和现场情况，判断清楚被掩理人员位置后，立即组织人员全力挖掘。在抢救过程中要防止未塌落部位再次坍塌伤人，并严密注视周边受影响程度。3 、急救人员采取正确方法救护抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，止血包扎或输氧急救等。4、立即停止作业，分析影响范围，组织治安人员建立警界，不让无关人员进入事故影响范围。5、分析事故成因：模板支撑体系的可靠性、模板荷载超过设计要求、施工荷载情况、模板支撑体系与方案不符等。制定抢险救援方案。6、第一时间进入事故现场的部门必须负责事故现场的保护，因抢救伤员、防止事故扩大以及疏散交通等原因需要移动现场物件

54、时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等，将事故现场围蔽。配合上级部门进行事故调查处理。三、高处坠落、物体打击应急救援预案1、最早发现者立即大声呼救，不要擅自搬移伤者，以防止伤者挫伤部位因搬移而加重伤情，立刻通知工地急救员。2、有关人员迅速打电话报120 急救中心,并第一时间上报工程项目部。3、在急救中心未及时赶到现场的情况下，工地急救员依照施工现场紧急救治方法采取正确的方法对伤者进行止血救治、骨伤救治，当伤者出现呼吸停止，必须及时对伤者进行胸外心脏按压（有胸骨骨折情况例外）或口对口人工呼吸。5、急救人员按照有关救护知识救护伤员，在等待医生救治或送往医院

55、抢救过程中，不要停止急救,不能轻率认为已死亡而放弃施救，死亡结论应由医生来判断。6、第一时间进入事故现场的部门必须负责事故现场的保护，因抢救伤员、防止事故扩大等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等，将坠落部位、事故地点围蔽。配合上级部门进行事故调查处理。四、火灾事故应急救援预案1、最早发现者立即大声呼救，并根据情况立即采取正确方法扑救，当判断火势无法控制时，要迅速打电话119报火警及向工地负责人报告。2、启动应急预案程序，应急救援指挥部门迅速投入运作。首先抢救及撤离火场受困伤员、易燃易爆物品、贵重物品。3、义务消防队员和其他救援专

56、业小组成员戴好有关防护用品，就近提取消防灭火器材、有关应急器材迅速跑到火场实施扑救，控制火势。4、指挥部根据火灾的影响范围，迅速指挥疏散无关人员到施工消防平面布置图标示的安全区。作业区火灾，可采用建筑物内楼梯、外脚手架上下梯、离火灾部位较远的外施工电梯等疏散，不得使用离火灾部位较近的外施工电梯，严禁使用室内电梯。在火灾现场的管理人员和班组长不得抢先逃离，要负责指挥现场人员有序疏散，防止恐慌而发生其他事故。5、当火势一时无法控制，要及时采取隔离火源措施，或搬出附近的易燃易爆物品、贵重物品，防止火势漫延到有易燃易爆物品或存放贵重物品的地点，当有可能发生爆炸、倒塌、火势已无法控制且会危及抢救人员生命

57、安全时，指挥部在必要时可决定撤离救火人员到安全地方，等待专业消防队救援或采取其他必要措施。6、工地急救人员应对受伤人员立即抢救和实施必要性的处理，并将伤势较重的人员迅速送往医院。当专业消防队、专业医疗人员到达现场后，义务消防人员和工地急救人员应积极协助他们进行灭火及急救，并服从他们的指挥。7、保卫后勤指挥组：负责事故现场的安全保卫、治安管理和交通疏导工作；组织疏散、撤离、危险区域内的人员、物资；根据事故现场情况，设置警戒区，严格控制进出人员及车辆，预防和制止各种不利于社会稳定的活动，维护现场治安；负责抢险救援车辆调度。8、工地保卫负责人及工地治安队员由应急救援指挥部统一指挥。五、触电事故应急救

58、援预案1、最早发现者立即大声呼救，使触电者迅速脱离电源：首先迅速拉电闸切断电源；或用干燥绝缘木棒、木板等不导电材料，将触电者与接触电线、电器部位分离开，然后抬到平整的场地施行人工急救，并向工地负责人报告。2、有关人员迅速报120 急救中心。3、触电者未脱离电源，切不可用手去拉触电者，救护者在无任何绝缘防护措施的情况下，不能与触电者的身体任何部份接触，防止人体导电做成对救护者的伤害。要防止地面导电，救护者应采取措施，使自己站在不导电的物体上施救。4、触电者脱离电源后，要根据情况立即采取正确方法急救：如己停止呼吸、心脏停止跳动，或虽有呼吸，但比较困难，应立即采用人工呼吸或同时实施胸外心脏挤压（每分

59、钟挤压6080次）进行抢救，坚持不间断地进行，不能随便放弃，有条件的可吸氧及气管插管维持呼吸等；如是一度昏迷，但未失去知觉，则应使伤员在空气清新、流通的地方静卧休息，待医生再作检查诊治；局部的电灼伤创面要消毒包扎，注射破伤风抗毒素；对清醒的轻度触电者，一般卧床休息数日即可。5、急救人员按照有关救护知识救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止急救,不能轻率认为已死亡而放弃施救，死亡结论应由医生来判断。第6章 18层悬挑梁底模板计算书本方案对钢梁底支撑计算，设计时已考虑钢梁上的托梁能完全承受施工时所产生的荷载，故只对板底木枋、方管等构件进行安全验算，梁侧模板见钢结构施工方案。钢筋桁架

60、由厂家提供，不作验算。荷载取值于建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008），模板及其支架荷载效应组合的各项荷载如下表：模板类别组合荷载计算承载能力验算刚度平板和薄壳的模板及支架1，2，3， 41，2，3梁和拱模板的底板及支架 1，2，3， 51，2，3梁、拱、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面模板5，66大体积结构、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面6，76根据规范要求，单位长度内计算梁模板支架荷载计算项目以及取值如下：1、模板及其支架自重：取值根据实际计算，分项系数为1.2。2、新浇筑混凝土自重：取值24kN/m3，分项系数为1.2。3、钢筋自重：取值楼板1.