现浇箱梁施工术交底大全

1、-. z.现浇箱梁施工技术交底一、支架的搭设和预压现浇箱梁施工采用满堂支架施工。满堂支架施工对支架根底要求较高，地势平坦或高差不大的台阶式地势尤为适应。首先要施工单位按照方案中要求对支架根底进展处理，如外表有湿洼表层的，必须进展换填碾压处理，通过试验确定承载能力满足箱梁施工要求后，做根底硬化处理，再按照方案中中钢管步距开场进展支架搭设。承载能力满足要求的根底可直接硬化后再搭设支架。支架必须按照方案中的布置要求进展搭设。支架搭设完成之后必须进展支架预压，以验证整个支架系统的平安性，另外也可以消除支架的非弹性变形，观测出支架的弹性变形，为箱梁施工设置预拱度提供参考数据。本工程支架预压采用钢筋预压。

2、预压的荷载一般要求为整个梁整体自重的1.2倍。加载、卸载一般要求分级进展，观测变形情况一般每2小时观测一次，加载到120箱梁自重后必须连续观测48小时以上确保支架标高不再有变形或变形微小时，可进展分级卸载，然后根据分级卸载、加载时测量结果计算出非弹性变形和弹性变形量与荷载等级的线形关系。非弹性变形在预压时根本上消除，根据弹性变形量与荷载之间的线形关系和设计提供的预拱度设置施工预拱度。二、模板施工现浇箱梁对底模及侧模采用多套模板周转使用。在模板铺设完成之后要求对整个底模及侧模根据施工预拱度进展标高及轴线偏位的验收，合格之后，要求施工单位对模板涂同一品牌的脱模剂，争取箱梁外观漂亮。内模采用木胶板，

3、拆模后调校平整后可重复使用一般现浇箱梁为等截面箱梁，为模板重复使用提供了可能。要求所有模板接缝严密，保证不漏浆；两块模板之间的高差必须控制在规*允许之内。在模板的周转使用过程中，应保持模板外表干净，及时把模板外表的混凝土去除，然后再涂脱模剂。三、钢筋制作安装施工所有进场的钢筋原材料在试验监理工程师抽检合格之后，才允许进展钢筋加工、安装。在钢筋加工之前，要求施工单位技术人员先对图纸的钢筋型号、尺寸进展详细的复核，对于和实际有出入的，和设计取得联系进展确认或调整，确保无误之后，方可进展钢筋的加工及安装，这样可以减少没有必要的材料浪费或误工。钢筋安装首先进展横隔梁和底板钢筋绑扎，其次进展腹板钢筋绑扎

4、，在底板钢筋绑扎时，为保证人洞质量如有，可把人洞模板先就位，然后再绑扎钢筋，最后进展顶板钢筋绑扎。在各部位钢筋绑扎时，先用少量的钢筋形成骨架，而后把其余钢筋就位绑牢。钢筋在绑扎过程中，应尽量少采用电焊，否则很容易烧伤模板。钢筋安装完毕后，应检查以下方面：1、根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距位置是否正确。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规*要求。3、检查混凝土保护层是否符合要求。4、检查钢筋绑扎是否结实，有无松动，变形情况。5、钢筋外表不允许有油渍，漆污和颗粒或片状铁锈。四、预应力*拉及注浆 1、审批承包人申报的施工工艺，砼配合比、支架设计方案及支架的压载方案，为防止地基下陷造成支

5、架沉落，支架的支柱宜落在桥墩台根底襟边，或现浇砂基座上。2、审批承包申报的预应力材料、*拉机具。1预应力 用钢丝、钢绞线和热处理钢筋、其技术条件质量证书，包装方法及标志内容等。应分别符合国家现行标准GB5223-85、GB5224-85、GB4463-84的规定，预应力钢材进场后应分批验收、验收时应检验其质量证明书包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材外表质量及规格是否符合要求，经运动运输、存放后有无损伤，锈蚀或影响水泥粘结的油污，施工单位应复检其力学性能。2锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢材*拉需要。用预应力钢材与锚夹具组合件进展*拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢材标准抗拉强度的

6、90%，锚夹进场应分批进展外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀、尺寸不得超过允许偏差。3*拉机具应与锚县配套使用，应在进场 时进展检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定*拉力与压力表读数之间的关系，曲线。所用压力表精度不宜低于1.5级校验千斤顶用的试验机或测力精度不得低于2%。*拉机具应由专人使用和管理并应经常维护，定期校验*拉机具长期不使用时应在使用前全面进展校验。一般使用超过6个月或200次以及使用过程中出现不正常现象时应重新检验，弹簧测力计校验期限不宜超过2个月。复核承包人的施工放样。模板检查 1模板材料应根据工程质量要求采用木模、钢模、防水胶合板、选用材料应得到监理工程师批准。模板制

7、作与安装允许偏差由设计和监理工程师确定当设计无规定时可参照见表整体式模板允许偏差表序号项 目允许偏差mm检验频率检验方法*围点数1相邻两板外表上下差刨光模板2每个构筑物或构件4用尺量不刨光模板4钢模板22外表平整度刨光模板34用2m直尺检验不刨光模板5钢模板33模内尺寸梁、板-3-84轴线位移梁102用经纬仪测量纵、横向各计1点悬浇各梁段85支承面高程+2-5每个支承面1用水准仪测量7悬浇各梁段底面高程+100每梁段1用水准仪测量装配式构件模板允许偏差表序号工程允许偏差(mm)检验频率检验方法*围点数1相邻两板外表上下差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板4钢模板22外表平整度刨光模板34用2

8、mm直尺检验不刨光模板5钢模板33模尺寸宽梁、拱肋、桁架0-101用尺量板、拱波0-10高梁、拱肋、桁架0-51板、拱波0-5长梁、拱肋、桁架0-51板、拱波0-53检查模板及其支架的构造稳定性，模板必须保证在灌注过程中不变形，不松动，不沉降、施工用的脚手架不应与模板相连接以免施工时模板松动变形。4所有模板的连接缝空隙必须堵塞严密和平整，可以用胶纸贴缝等方法防止漏浆并保护外观平整。5模板与钢筋安装工作应配合进展，阻碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。6浇砼前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。支架检查 1支架搭设方案且要有计算数据，要

9、经监理工师审核同意才能成立，审核重点为支架的强度和稳定性。2在支架上浇筑预应力砼时，应根据砼的弹性和非弹性变形及支架可能产生的弹性和非弹性变形设置施工预拱度。3搭设支架工人必需有特殊工种上岗证，不准无证作业。支顶架搭设完毕并经施工单位自检合格后，须经监理验收，未经历收不准使用。4支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设垫木来分布和传递压力。5施工用脚手架和便桥不应与构造物的模板支架相连接，以防止施工振协时影响浇筑不砼质量。6汽车通行孔的两边支架应加设护桩夜间应用灯光标明行驶方向。钢筋检查 1监理工程师应要求承包人按规定频率对每批时场钢筋抽检，抽检的工程包括：强度、伸长量、冷弯、焊接

10、试件和监理工程师认为需要而指定的试验工程抽检合格前方可加工并用在工程上，监理试验室应随时抽检进场钢筋的性能。2要求承包人将钢筋外表油渍、漆皮、鳞锈等去除。钢筋绑扎搭接最小长度钢筋各类混凝土标号1520受 力 情 况受 拉受 压受 拉受 压I级钢筋35d25d30d20dII级钢筋40d30d35d25dIII级钢筋45d35d40d30d注：1、d为钢筋直径；2、位于受拉区的搭接长度同时不应小于25cm，位于受压区的搭接长度同时不应小于20cm；当受拉和受压区分不清时，搭接长度按受拉区规定。搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率表接头形式接头面积最大百分率%受 拉 区受 压 区主钢筋绑扎接

11、头2550主钢筋焊接接头50不限制注：1、搭接长度区段内是指30d长度*围内，但不得小于50cmd为钢筋直径； 2、在同一根钢筋上应尽量少设接头； 3、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受本长限制。焊接的允许偏差表项 目允 许 偏 差焊接中线的纵轴线偏差焊接处钢筋轴线交角焊接处钢筋轴线偏心焊缝宽度焊缝深度气孔和夹渣5d400.1d并3mm0.7d并10mm0.25d且4mm在2d长度*围内不多于2处，直径不大于3mm钢筋位置允许偏差表项 次项 目允许偏差mm1两排以上受力钢筋的钢筋排距52同一排受力钢筋的钢筋间距梁、板、拱肋103钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距205焊接预埋件中心

12、线位置5水平高差+3焊接钢筋网和焊接骨架的允许偏差表项 次项 目允许偏差(mm)1网的长、宽102网眼的尺寸103骨架的宽、高54骨架的长105箍盘间距点焊10，绑扎20干净。钢筋应平直，无局部弯折。3对钢筋接头的检查包括搭接长度，接头位置，焊接质量，绑扎质量。4对钢筋位置和成形进展检查。8、按图纸检查预应力管道的位置，并留好灌浆排气孔、放好铺头垫板支座垫板等。注意预应力管道有否破损，如有破损应要求承包人进展修补。9、砼浇筑的旁站监理。(1)检查砼拌和前的配料称量。砼配合比应在施工前报监理工程批准。在生产过程中应严格按批准的配合比配料生产，监理工程应随时抽检。(2)承包人应按规定频率抽检砼拌和

13、物的坍落度，发现不合要求的砼拌和物应退回重拌。监理工程师发现砼稠度不好时可随时要求承包人做坍落度试验，并检查配料称量情况和拌和质量。3砼拌合后必须在规定的时间内入仓浇筑。时间过长，开场初凝的砼拌合料应废弃。4在浇筑前，施工缝的砼土外表应湿润，并要求铺一层12cm厚1:2水泥砂浆。5浇筑过程中，要求承包人控制振捣时间和铺层厚度振捣密实的标志是砼停顿下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆，铺层厚度以30 cm为宜。振捣时应注意不能损坏预埋管。6浇筑过程中，现场监理人员应随时检查模板，钢筋，预埋件使其在施工过程中不发生移动变形。7现场监理人员应做好施工记录，记录浇筑过程中的抽检数据和施工情况起止时间

14、、连续情况，事故等。8现场监理人员应旁站抽样做砼试件，检查砼强度。9混凝土的浇筑应连续进展，如因故连续须采取保证质量措施或按工作缝处理。10一般塑性混凝土浇筑完成后应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，现场在撤除模板后较多使用覆盖薄膜养护。混凝土、钢筋混凝土桥梁上部构造允许偏差mm表项次项 目预制梁及板预制拱助小型预制构件就地浇筑梁及板1断面尺寸+10，-510+8，-52宽度干接缝10温接缝203高度5+5，-104长度+5，-10+0，-10+5，-10+0，-105梁肋腹板厚度+10，-06跨度支座中心至中心207轴线偏位5108预埋件位置559平整度2m直尺检测5810支座外表平整度检查四

15、角11、*拉的旁站检查1施加预应力前，应对砼构件进展检查，外观和尺寸应符合质量标准要，*拉时强度不应低于设计规定，设计未规定时，不应低于设计标号的70%。2穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通无水份和杂物。浇筑砼前穿束的孔道，在可能条件下，应在管安装后，浇筑砼前检查预应刀钢材是否能在管道内自由滑动。3预应力钢材可分批、分段对称*拉其*拉顺序应符合设计规定。4曲线预应力钢材或长度25m的直线预应力钢材，宜在两端*拉。5预应力钢材在*拉控制应力到达稳定前方可锚固。项 次预应力钢材种类 拉 程 序1钢筋 钢筋束 钢绞线束持荷5min0 初应力 105k% k (锚固)2钢丝束夹片

16、式锚具锥销式锚具 持荷5min0 初应力 105k% k (锚固)其他锚具持荷5min0 初应力105k %0k (锚固)注:表中k为*拉时的控制应力,包括预计的预应力损失值；两端同时*拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作应一致；梁的坚向预应力钢材可一次*拉到控制应力，然后于持荷5min后测伸长和锚固；超*拉数值超过第11.5.5条规定的最大超*拉应力限值时,应按该条规定的限值进展*拉。后*预应力钢材断丝、滑移限制钢丝、钢纹线、钢筋项次检查工程控制数1钢丝、钢绞线断丝量每束钢丝或钢绞线断丝、滑丝1根每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%2单根钢筋断筋或滑移不允许注：钢绞线断丝是

17、指钢绞线内钢丝的断丝；超过表列控制数量，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其它束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。12、压浆检查：1水泥浆强度不低于设计要求，水灰比0.40.45，泌水率4%，稠度1418。可适当掺膨胀剂。2压浆前孔道应冲洗干净，孔内不可有积水。3压浆应从最低点进入，最高点排出空气和泌水。孔道应两端各压一次水泥浆，压浆应连续进展，一次完成。4最大压浆压力控制在0.50.7Mpa。5压浆开场48h内，混凝土温度不可低于5，气温不高于30。13、封堵检查：1封堵混凝土的标号应符合设计规定，不宜低于构件混凝土标号的80%。且不低于30号。2

18、封堵前，应先将锚固件周围冲洗干净并凿毛。3封堵时应严格控制梁体长度，保证安装时梁体准确定位和伸缩缝有准确的宽度。4长期外露的金属锚具应采取防锈措施。14、卸落拱架和支架的程序，应按详细拟定的卸落程序进展，分几个循环卸完，卸落量开场宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。在拟定卸落程序时应注意以下几点：1在卸落前应在卸架设备上划好每次卸落量的标记；2满布式拱架卸落时，一般可从拱顶向拱脚依次循环卸落；拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。3简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架；4卸落拱架时，应设专人用仪器观测拱圈挠度和墩台变

19、化情况，并详细记录。5模板、拱架和支架撤除后，应将外表灰浆、污垢去除干净，并应维修整理，分类妥善存放，防止变形开裂。五、混凝土浇筑箱梁施工时应该严格按照监理单位批复的经历证合格的配合比施工，所有原材料如沙、石子、水泥、外加剂等经检验合格之后才可进展混凝土施工，在混凝土浇筑过程中，随时检测原材料的含水率，根据各原材料的含水率确定施工配合比。在混凝土浇筑之前，要求施工单位在箱梁1/2跨径处和施工缝处设置标高观测钢筋头，在混凝土浇筑过程中观测支架和模板的沉降情况，在混凝土浇筑完成后测一次标高，以确定各施工环节标高的变化，为下一步施工提供数据指导。在混凝土浇筑过程中，要有专人负责支架的观测，确保混凝土浇筑施工平安。1、混凝土浇筑前检查在混凝土浇筑前，监理工程师应对模板、钢筋、支座钢板等按设计要求和施工规*进展检查验收后，方可开盘浇筑。具体检查工程有：应对满堂支架、模板和预埋件进展认真检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污去除干净等。2、混凝土浇筑过程控制混凝土浇筑顺序为：先底板，再腹板和横隔板，最后顶板，采用分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，为了防止混凝土产生离析和减少对模板的冲击，出料口下接一1.5m长的软布料料管。底板处混凝土浇筑时，严禁以腹板作溜槽灌注混凝土。浇筑腹板时，要等底板混凝土有一定的硬度，防止