住宅楼加气混凝土砌块砌筑方案（29页）

1、住宅楼加气混凝土砌块砌筑方案目 录 TOC o 1-3 h z u 1、编制依据 PAGEREF _Toc240957624 h 32、工程概况 PAGEREF _Toc240957625 h 32.1、建筑工程概况 PAGEREF _Toc240957626 h 32.2、建筑防火构造 PAGEREF _Toc240957627 h 43.施工部署 PAGEREF _Toc240957628 h 44.施工准备 PAGEREF _Toc240957629 h 44.1技术准备 PAGEREF _Toc240957630 h 44.2材料准备 PAGEREF _Toc240957631 h 5

2、5. 主要施工方法、质量标准及成品保护 PAGEREF _Toc240957632 h 65.1砌筑施工 PAGEREF _Toc240957633 h 65.1.1. 工艺流程 PAGEREF _Toc240957634 h 65.1.2拌制砂浆 PAGEREF _Toc240957635 h 65.1.3、施工方法 PAGEREF _Toc240957636 h 75.1.5.质量标准 PAGEREF _Toc240957637 h 105.1.6成品保护 PAGEREF _Toc240957638 h 125.1.7应注意的质量问题 PAGEREF _Toc240957639 h 125

3、.2砌体结构构造柱、圈梁模板施工 PAGEREF _Toc240957640 h 125.2.1.工艺流程 PAGEREF _Toc240957641 h 125.2.3质量标准 PAGEREF _Toc240957642 h 165.2.4 成品保护 PAGEREF _Toc240957643 h 175.2.5 应注意的质量问题 PAGEREF _Toc240957644 h 175.3砌体结构构造柱、圈梁钢筋施工 PAGEREF _Toc240957645 h 175.3.1操作工艺 PAGEREF _Toc240957646 h 175.3.3质量标准 PAGEREF _Toc2409

4、57647 h 215.3.4成品保护 PAGEREF _Toc240957648 h 225.3.5应注意的质量问题 PAGEREF _Toc240957649 h 225.4.砌体结构构造柱、圈梁砼浇筑施工 PAGEREF _Toc240957650 h 225.4.1.操作工艺 PAGEREF _Toc240957651 h 225.4.3质量标准 PAGEREF _Toc240957652 h 235.4.4成品保护 PAGEREF _Toc240957653 h 245.4.5应注意的质量问题 PAGEREF _Toc240957654 h 255.5.植筋技术 PAGEREF _T

5、oc240957655 h 255.5.1.植筋主要技术要求 PAGEREF _Toc240957656 h 255.5.2.施工方法 PAGEREF _Toc240957657 h 255.5.3.成品保护 PAGEREF _Toc240957658 h 266、安全措施及施工注意事项 PAGEREF _Toc240957659 h 267、文明施工和环境保护措施 PAGEREF _Toc240957660 h 271、编制依据序号名称编号1图纸*新城2-8地块1#、2#3#楼结构和建筑施工图纸2施工组织设计*新城2-8地块1#、2#3#楼施工组织设计3规程、规范混凝土结构工程施工及验收规范

6、GB50204-2002修订版砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002修订版蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006砌体结构工程施工质量验收规范DBJ/T01-81-2004混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004干拌砂浆应用技术规程DBJ/T01-73-2003根据国家安监总局（30号令）最新高处作业安全操作规程 制冷与空调作业安全操作规程建筑施工安全标准JGJ5999建筑安装工程施工资料管理规程DBJ01-51-20034标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工安全检查标准JGJ 59-995法规中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建设工程施工现

7、场管理规定6图集蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J1047其他中华人民共和国主令1997年第91号中华人民共和国建筑法ISO9002质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式和公司质量保证手册、程序文件2、工程概况2.1、建筑工程概况本工程规划位于无锡市*区*园*新城2#地块2-8地块A标段，靠近无锡市*中心、地处*大道、*道等城市主干道形成四通八达的交通网络。连接本地块最主要的主干道，一个是北侧*西路，另一个是东侧的*路。2-8地块A标位于现场的南部，主要由1#、2#、3#楼、地下二层车库组成， 建筑工程概况表序号项目内容1建筑面积总建筑面积111375平米，(其中地上72350，地下39025

8、 ) 2层数、层高地下室二层，1#楼地上29层2#、3#楼地上38层。3建筑功能地下室主要为车库，地上为高档住宅。4墙体非承重墙采用200厚蒸压（砂）加气混凝土砌块，卫生间、管井、厨房内隔墙采用蒸压灰砂砖2.2、建筑防火构造防火墙采用加气混凝土砌块墙200厚，耐火极限3h；吸烟室隔墙采用加气混凝土砌块墙200厚，耐火极限3h；楼梯、电梯间及前室采用加气混凝土砌块墙200厚，耐火极限2h；疏散走道两侧采用加气混凝土砌块墙200厚，耐火极限1h；管道井壁采用加气混凝土砌块墙100厚，耐火极限1h。3.施工部署根据总进度计划的要求及现场实际情况，砌筑工程为地下室与地上墙体结构同时开始进行，地上砌筑结

9、构由一层开始由下向上逐层砌筑，砌筑时充分考虑设备安装时所用空间预留设备的行走路线。由于工期紧张，为了加快施工进度，现场安装4部人货梯，其位置分别在1#楼23-26轴和28-31轴南侧，2#楼13-15轴南侧、3#楼D-G轴西侧。在靠近物料提升机的位置安装砂浆搅拌机，干拌砂浆、砌块等材料就近存放，方便运输，减少劳力浪费。地下室的砌块、砂浆等材料可通过预留洞、坡道口等进行运输。地上部分的材料用人货电梯运至各个楼层，再用小车运输到砌筑部位。对于墙体的门窗洞口、水电安装预留、预埋等在砌筑时要做好规划，做好安装与土建配合工作，防止剔凿修补，减少不必要人力、物力的浪费。4.施工准备4.1技术准备4.1.1

10、施工管理人员首先熟悉图纸、砌筑方案，并要对所用验收规范、标准进行学习理解并撑握。4.1.2对施工班组做好详细的交底工作，使操作人员心中有数。施工前进行墙体、洞口、构造柱、配筋带等放线，并核对图纸，做到准确无误。4.1.3机电设备等画出留洞图，在图上详细标出洞口的位置、尺寸和线槽的深度，宽度。4.1.4按墙段实量尺寸和砌块规格绘制砌块排列平、立面和构造详图。4.1.5根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制作好皮数杆并将皮数杆竖立墙的两端。立皮数杆（可采用30mm40mm的木料制作），皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15-20m，距墙皮或墙角50mm为宜。皮数

11、杆应垂直、牢固、标高一致。4.1.6砂浆采用干拌砂浆，施工现场加水拌制即可。4.2材料准备4.2.1加气混凝土砌块：其外观质量、强度等级、体积密度、干燥收缩、抗冻性和导热系数应符合现行国家标准蒸压加气混凝土砌块GB/T11968的要求。施工时使用的小砌块的产品龄期不应小于28d。采用A5.0 B07加气混凝土砌块。4.2.2干拌砂浆:强度等级为M7.5，稠度90mm，分层度20mm，保水性80%，28d抗压强度5.0Mpa，初凝时间2h，终凝时间10h，收缩率0.5%。4.2.4水：应使用饮用水或不含有害物质的洁净水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。4.2.5胶粘剂：

12、用建筑胶粘剂，其质量应符合相应标准。4.2.6 覆膜多层板1215厚，方木（50100、100100），木楔、支撑（钢、木）、铁打、铅丝（12#14#）、脱模剂、穿墙螺栓等。4.2.7 构造柱、圈梁等所需钢筋。4.3机具设备A、机械：砂浆搅拌机、提升架等B、工具:铺灰铲、小撬棍、刀锯、铁锹、平直架、2m靠尺、皮数杆、灰斗、吊篮、手推车、小线、砌块夹具等。4.4施工前准备工作A、砌筑施工前，墙基层施工完成并经验收合格，应将灰渣杂物及高出部分清除干净，并在砌筑前洒水湿润。B、在结构墙、柱上弹出500mm标高水平线、加气混凝土墙边线、门口位置线。C、做好地面垫层。在砌块墙底部，浇筑混凝土导墙，其高度

13、不宜小于200mm。D、按照设计要求预先在结构墙柱上每500mm左右焊好预留拉结钢筋。E、加气混凝土砌块应在砌筑前12d浇水湿润。F、绑扎完构造柱、圈梁内的钢筋，并经过检查验收，办好隐检手续。按支模方案预留好支模用的预留孔洞。 G、检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。5. 主要施工方法、质量标准及成品保护5.1砌筑施工5.1.1. 工艺流程计量工具作业准备砌块选择择砂浆搅拌测量放线立皮数杆挂线砌砖验收盘角组砌方法排砖撂底干拌砂浆5.1.2拌制砂浆根据本工程特点采用干拌砂浆现场加水搅拌砂浆进行砌筑，砂浆强度为M7.5，外墙采用水泥类，内墙采用石膏类，稠度宜

14、控制在7090mm为宜，砌筑前铺灰长度不得超过1500。砂浆投料搅拌顺序：干拌砂浆水，搅拌时间不少于2min。砂浆应机械搅拌，随拌随用。水泥砂浆必须在拌后3h内用完，在最高气温超过30情况下，砂浆应在2h内用完，严禁使用过夜砂浆。因本工程砌筑工程部分时间段还在冬期施工内，因此砂浆采用掺加-10砂浆抗冻剂，抗冻剂掺量按使用说明进行掺加配制砂浆，砂浆采用热水拌制，现场搅拌水采用电热器加热，水的加热温度不超过80，使用砂浆的温度不低于5。每一楼层或250m3砌体的砂浆，每台搅拌机至少应抽检一次（作一组试块）。5.1.3、施工方法 本工程所用蒸压（砂）加气混凝土砌块的规格主要为600240200、60

15、0120240。5.1.3.1组砌方法墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌体的宽度，注意上下错缝，相互错开1/2砌块长，并不应小于1/3砌块长。5.1.3.2排砖撂底按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，按砌块厚度浇筑混凝土导墙，导墙高度不小于200mm（主筋为412，箍筋为,6200），以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格核对门窗的位置。窗间墙垛、构柱的尺寸是否符合排砖模数，在保证砌体灰缝10-20mm的前提下综合考虑。因考虑到各个房间的装修做法不一样，与砼墙、柱平连接的墙体根据本墙体装修面层厚度缩进一定尺寸，便于装修阶段的施工。5.

16、1.3.3立皮数杆根据结构层高，门窗洞口高度、配筋带、加强带位置、灰缝的厚度设置皮数杆。5.1.3.4选砌体砌筑前应选择规格一致的砌块，选择棱角整齐、无裂纹、无破损、规格一致的砌块。5.1.3.5盘角每次盘角高度以3皮5皮砖为宜，盘角要及时，准确地用吊线及靠尺检查。严格对照底盘线，皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致（10mm），盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直符合规范规定的允许偏差，方可挂线砌筑。5.1.3.6挂线挂外手线进行砌筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两端盘角点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。5.1

17、.3.7砌砖砌筑时保证竖向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小于80%。砌块应上下错缝，内外搭砌不得游丁走缝，注意做到“准确的尺码边角正、浆满缝直墙面平”。大面积砌筑开始前，要砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过经理部及监理工程师验收，并验收合格后才允许大面积砌筑开始。加气块砌筑前先浇筑200墙厚C20细石砼导墙 ，墙体顶部缝隙采用防腐木楔顶紧。5.1.3.8构造柱与砌块填充墙、配筋带、拉结筋的联结大面积开始砌筑前，要将构造柱、配筋带及墙拉筋调整好，位置及间距要准确，在墙转角、交叉处设置构造柱，当墙长超过5m时每隔3-4m设置构造柱，墙高超过3米的在门洞顶处或在1/2处设置圈梁。填充墙上门洞口两

18、侧设置构造柱，构造柱沿高每500mm设26拉接筋伸入墙内通长设置，截面为200墙厚，纵筋为412，箍筋为6200。当门窗宽超过2100时，构造柱直通到顶部，上端钢筋与梁板连接。墙体砌筑过程中,与框架构件、钢柱交接处用的砌块用不锈钢螺丝与钢拉结片固定在混凝土柱上。用射钉枪将钢拉结片直接打在混凝土柱子上，再沿砌块皮数缝将拉结片折成直角，使其一直角边紧贴混凝土柱，另一直角边紧贴下一皮砌块的上口本工程为7度设防工程，根据设计要求，墙体拉接筋采用植筋(具体做法详植筋施工方法)，植筋预留长度1000mm, 6拉接筋钻孔直径为12mm，钻孔深度15d（100mm），拉接筋为通长设置，拉接筋搭接长度不小于30

19、0mm，配筋要求按03J104要求，采用26间距500mm通长配置钢筋。 构造柱部位应先砌墙后浇注，在砌墙体时将各种联结钢筋在构造柱内固定好，构造柱根据设计为墙厚200，其主筋为412，箍筋为6200，构造柱的砼强度等级为C25，如下图所示为各墙体在构造柱的连接形式： 构造柱采用覆膜多层板和50100方木进行支模，14的穿墙螺栓紧固。其穿墙洞可用冲击钻在砖缝处钻16眼即可。在支模前应沿构造柱砌块墙两侧粘贴薄海绵胶带，然后再支模板。构造柱与模方法详见下图： 本工程外墙大多为通高墙体，故在墙体两侧设置10cm宽抱墙柱，内设212钢筋，6200弯钩拉设，在墙两侧留马牙槎。5.1.4.9防水台在厨房间

20、、卫生间等有防水要求的隔墙底部设置200mm高（宽度与墙体宽一致）C25素混凝土防水台。5.1.4.10墙面刮缝砌体外侧应保持平直整洁，并随砌随勾勒出3-5mm深的缝槽，以确保墙面其他装饰材料施工的质量。5.1.4.11加强配筋带设置当墙厚大于120，或高度大于3m的墙体，在门洞顶处或在1/2层高处布置通长钢筋砼现浇带一道，带宽同墙厚，带高120mm，带中纵筋为410，箍筋为6200，当现浇带遇小于1500mm洞口时，带高增加至150mm（当洞口尺寸在1500-2100mm时，带高增加至180mm），附加钢筋212，箍筋采用6200，附加钢筋两端各伸出洞边200mm，或锚入柱内。 5.1.4.

21、12墙体转角处和纵横墙交接处临时间断留设成斜槎，斜槎的水平投影长度不得小于高度的2/3，且在该处应加设26500的拉结筋，其长度不得小于1000mm。5.1.4.13砌体校正每一楼层砌体砌完后，应校核砌体的轴线和标高，其偏差应控制在允许值范围、并在圈梁顶面上校正。5.1.4.14与机电等相关单位的配合对于机电等单位在二次结构墙体的预留洞口，按机电等单位画好留洞图，在墙体上留好洞口，并由相关单位确认，对于预埋线槽，应根据预埋管线的宽度弹线，用云石机开槽，不得随意剔凿。5.1.5.质量标准5.1.5.1.主控项目加气混凝土砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。检验方法：检查砌块的合格证、产品性能试

22、验报告和砂浆试块的试验报告。5.1.5.2.一般项目A、加气混凝土砌块不可以与其他砌块混砌。抽检数量：每检验批抽20%，且不应少于5处。检验方法：观察检查。B、加气混凝土砌块砂浆必须密实饱满，水平、垂直灰缝的砂浆饱满度不小于80%。抽检数量：每步架子不应少于3处，且每处不少于3块。检验方法：用百格网检测砖底面与砂浆粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取其平均值。C、拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：留设间距、位置、长度及配筋的规格、根数应符合设计要求，留置位置应与块体皮数相符合。拉结筋应置于灰缝中，埋置长度通长设置，竖向位置偏差不得超过一皮砌块高度。抽检数量：每检验批抽20%，且不应少于5处。检验方法：

23、观察和尺量检查。D、砌块砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮。抽检数量：每检验批的标准间中抽10%，且不应少于3间。检验方法：观察和尺量检查。E、加气混凝土砌块墙体水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度为20mm。抽检数量：每检验批的标准间中抽10%，且不应少于3间。检验方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌块长度折算。F、加气混凝土砌块墙砌筑至接近楼板底或梁底时，应留设一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，在用斜砌砖将其补砌挤紧。抽检数量：每检验批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。5.1.5.3.允许

24、偏差填充墙砌筑允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位移10经纬仪复查墙面垂直度3m5用2m托线板或吊线、尺检查3m10表面平整度8用2m靠尺和塞尺门窗洞口（后塞框）宽度5用尺检查高度5外墙上下窗口偏移20用经纬仪、吊线、底层窗为准5.1.6成品保护A、砌块在装运过程中，应轻码轻放，宜使用专用机具，严禁摔、郑及翻斗车自翻卸货，应计算好每处用量，分类整齐码放。砌块堆放场地应坚实平整并有防雨措施。B、加气混凝土砌块墙不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌好墙体和门窗边角。C、门框安装后，应将门框两侧300600mm高度范围钉铁皮保护，防止损坏。D、加气混凝土砌块墙上设备槽孔应以预留

25、为主，不得随意剔凿，可划准尺寸用刀刃镂划，如造成墙体砌块松动或损坏，应进行补强处理。E、落地砂浆应及时清除干净，以免与地面粘结，影响下道工序施工。5.1.7应注意的质量问题A、对于断裂砌块应粘结加工后使用，严禁直接使用碎块砌筑。B、砌筑时应按排列组砌图正确组砌，避免排块及局部做法不合理。C、在砌筑门、窗洞口时，应事先预制符合要求的混凝土垫块，并按设计构造图放置；过梁梁端部位应按规定砌好四皮砖或放混凝土垫块；在门窗洞口上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通，以确保门窗洞口构造做法符合规定。D、在结构施工时应按设计要求在板、梁底部预留好拉结筋，做到墙顶连接牢固。E、应按设计及有关规定留置拉结筋、拉结带，以

26、确保砌体整体牢固。F、砌筑前应根据墙体尺寸及砌块规格，制作皮数杆，并将灰缝做好标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整。5.2砌体结构构造柱、圈梁模板施工5.2.1.工艺流程5.2.1.1构造柱支模流程准备工作支立构造柱模板支撑紧固预检拆除圈梁支模流程准备工作支立圈梁模板支撑紧固预检拆除5.2.1.2操作方法5.2.1.2.1 支设构造柱模板（1） 准备工作；清除构造柱马牙槎内的砂浆。（2） 根据构造柱设计图安装构造柱模板，并与墙体结构临时固定。（3）将12号双股铅丝穿过砖墙预留洞口，留洞位置要求距地面300mm开始，每隔500mm留一道。安装模板后背楞（48钢管或50mm100mm方木）

27、，并通过铅丝固定。（4）房屋建筑砌体结构的构造柱模板一般可参照图一图四进行支设。或者通过预留管洞使用对拉螺杆支撑。使用PVC管截断长度取墙厚，在砌筑过程中预先留设对拉螺杆管洞，便于木工穿洞加固，这样既能保护墙体不受损坏又能加快施工速度。5.2.1.2.2 支设圈梁模板：圈梁支模一般采用挑扁担法和硬架支模法。（1）挑扁担法：在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一丁砖孔洞，穿50mm100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用锁口木方及斜撑支牢，见图五，或采用定制的钢管卡具支设，见图六图一 “十”字墙构造柱支模示意图 图二 “丁”字墙构造柱支模示意图图三 “L”形墙构造柱支模示意图图四 洞口边柱支模示意图图

28、五 挑扁担支模法图六 定制钢管卡具示意图5.2.1.2.2 硬架支模法：硬架支模指在支圈梁模板时，为楼板担供临时支撑点，在墙体砌至圈梁下皮标高后，按照支圈梁模板 绑扎圈梁钢筋 吊装预制楼板 浇筑圈梁混凝土的工艺流程进行施工的一种圈梁方法，其优点是保证楼板平整，减少楼板支撑，一般支模方法为：（1）在砌墙时，预先留出穿墙螺栓的孔洞，一般为两排洞，距圈梁底标高分别低一皮砖和十皮砖。（2）依据圈梁高度和墙厚，按图3.2.2.2预先设计加工好夹木（800mm120mm）、穿墙螺栓、圈梁模板等。（3）先穿入下排螺栓杆，安装夹木，再放上两侧模板，穿入上排螺栓杆。（4）用木楔调整好圈梁模板标高后，拧紧螺栓，与

29、墙体夹紧夹牢。图3.2.2.2 硬架支模法5.2.2.2.3 模板拆除：构造柱、圈梁模板的拆除，其混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。圈梁混凝土的强度还应满足支撑楼板及上部施工荷载的要求。5.2.3质量标准5.2.3.1 主控项目A、模板的设计和选择要合理，能够保证构造柱或圈梁混凝土结构的成型质量。B、模板及支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性。5.2.3.2一般项目A、模板与结构接缝必须要严密，不得漏浆。B、模板脱模剂要涂刷均匀，不得污染钢筋。C、模板安装的允许偏差：项目 允许偏差（） 检验方法轴线位置 5 钢尺检查标高 5 用水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸：柱、梁 4，-5 钢尺检

30、查每层垂直度 3 用2m托线板检查相邻两板表面高低差 2 2m靠尺和塞尺检查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查5.2.4 成品保护5.2.4.1支设圈梁模板时，不得扰动砌体最上一层砖。5.2.4.2模板支设完毕经检查验收合格后，应及时浇筑混凝土，以防止杂物掉入模内。5.2.5 应注意的质量问题5.2.5.1模板下口与结构接缝处贴5mm海面条，以保证支模严密、不跑浆。5.2.5.2 圈梁模板上口应设卡具，以保证圈梁断面尺寸准确。5.2.5.3 对外墙外侧不外露的构造柱和圈梁，均应在外墙采取加固措施，防止外侧砌体鼓胀变形。5.3砌体结构构造柱、圈梁钢筋施工5.3.1操作工艺5.3.1.1构造柱钢筋

31、安装5.3.1.1.1工艺流程预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋绑扎搭接部位箍筋53.1.1.2操作方法A、预制构造柱钢筋骨架1）先将两根主筋放在骨架绑扎架上，在钢筋上按要求间距画出箍筋位置。2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。3）绑扎箍筋时，为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135。4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一

32、高或45，箍筋间距不宜大于10（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。B、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置、数量及搭接长度是否符合设计和规范的要求。构造柱可不单独设置基础，有基础圈梁时，底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：无基础圈梁时，构造柱竖筋伸入室外地面以下大于500mm。有基础圈梁时构造柱根部示意图无基础圈梁时构造柱根部示意图C、安装构造柱钢筋骨架：先在下层伸出的搭接处钢筋上套上箍筋，在将预制好的构造柱钢筋骨架竖起来，对正伸出的搭接筋，钢筋搭接长度应符合设计和规范要求。根据标高控制线对好标高，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。现

33、场绑扎构造柱钢筋：先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后接长构造柱主筋，在主筋上划出箍筋的间距后，逐个绑扎箍筋。D、搭接部位钢筋绑扎1）构造柱纵筋应穿过圈梁，保证构造柱纵筋上下贯通，并与圈梁钢筋绑扎连接，使之形成整体。在柱脚、柱顶及与圈梁相交的节点处，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不小于1/6层高，或不小于450mm，箍筋间距不宜大于100mm。2）在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50埋设：240墙26、370墙36水平拉结钢筋，并与构造柱钢筋绑扎连接，水平拉结钢筋通长设置，见图。拉结筋设置及马牙槎示意图一砖墙转角处构造柱水平拉结筋布置示意图一砖墙交接处构造柱水平拉结筋布

34、置示意图3）当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合现行国家标准建筑抗震设计规范GB50011的规定。4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，并在受力筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡子，以确保钢筋位置及保护层的正确，然后即可支模。5.3.1.2圈梁钢筋的绑扎：5.3.1.2.1工艺流程：画箍筋位置线 放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋安放垫块隐检5.3.1.22操作方法A、划箍筋位置线：按设计图纸要求间距在模板一侧画好箍筋位置线。B、圈梁钢筋绑扎：圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋。（1）采用预制骨架时，可将骨架按编号安

35、装就位，与构造柱相交处采取搭接绑扎；如在模内绑扎时，先放入箍筋后穿入受力钢筋，并与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。（2）圈梁与构造柱钢筋连接处，圈梁钢筋要放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计和规范要求。（3）圈梁钢筋应交圈绑扎，使圈梁形成封闭形，在内墙交接处、大角转角处的锚固长度应符合设计及规范要求。（4）圈梁钢筋的搭接长度要符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）对钢筋搭接的有关要求。（5）圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位相碰，钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应

36、符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。C、圈梁钢筋绑完后，下层受力钢筋的底部应放置水泥砂浆垫块，侧面受力钢筋的外侧应绑上带铁丝的砂浆垫块或塑料卡子，控制好受力钢筋保护层的厚度。 D、构造柱、圈梁钢筋绑扎后，办理隐蔽工程检查验收手续，合格后方可进行下一道工序的施工。5.3.3质量标准5.3.3.1.主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。5.3.3.2一般项目同一构件中，纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%。钢筋安装的允许偏差项次 项目 允许偏

37、差（mm） 检验方法1 骨架的宽度 5 尺量检查2 骨架的长度 10 尺量检查3 间距 10 尺量两端、中间各一点受力钢筋排距 5 取其最大值4 箍筋、构造筋间距 20 尺量连续三档，取其最大值焊接预埋件中心线位移 5水平高差 +3，0 尺量检查6 受力筋保护 层 5 尺量检查5.3.4成品保护（1）构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平并码放整齐。（2）往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。（3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将砖墙和梁底砖碰松动。5.3.5应注意的质量问题（1）钢筋骨架绑扎时，应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎，不得全用一面顺口绑扎，防

38、止钢筋骨架变形。（2）砌砖时，应保持柱筋位置准确，若有位移，应在支模前及时调整。（3）构造柱伸出钢筋与圈梁钢筋要绑扎牢固，并在圈梁上加一道定位箍筋，浇完圈梁混凝土后及时修整，防止构造柱钢筋位移5.4.砌体结构构造柱、圈梁砼浇筑施工5.4.1.操作工艺5.4.1.1 工艺流程施工准备混凝土拌制混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护5.4.1.2 操作方法5.4.1.2.1 现场混凝土拌制：A、第一盘混凝土拌制的操作：每次拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。因此，石子的用量应按配合比减10%。B、从第二盘开始，按给定的

39、混凝土配合比投料。C、搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间应从搅拌机型、出料量、坍落度、混凝土强度、气温等多方面考虑控制。混凝土搅拌的最短时间为60120s。D、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出净。5.4.1.2.2 若采用预拌混凝土，应检查其坍落度、和易性，保证满足施工要求。5.4.1.2.3混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时运到浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失和离析。5.4.1.2.4混凝土浇筑、振捣A、 浇筑前，砌体表面应浇水湿润，构造柱根部施工缝在浇筑前宜先铺50mm左右与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。B、浇

40、筑混凝土构造柱时，应分层浇筑振捣，每层厚度宜控制在500mm左右，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。C、混凝土振捣：振捣混凝土时，振捣棒应快插慢拔。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。D、 表面抹平：圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。5.4.1.2.5 混凝土养护：混凝土浇筑12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，保持湿润状态，养护时间不得少于7d。5.4.3质量标准5.4.3.1 主控项目A、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：1）每拌制100盘且不超过100m3

41、的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得小于1次；3） 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；4） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。B 、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录。C、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。检验方法：观察，按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204表8.1.1中现浇结构外观质量缺陷的规定进行检查。5.4.3.2 一般项目A、混凝

42、土浇筑完毕应及时做好混凝土覆盖、浇水养护。混凝土强度达到1.2Mpa前不得在其上踩踏或安装模板支架。检验方法：观察，检查施工记录。B、 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见表。现浇结构尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国标、行标企标构造柱中心线位置86尺量检查标高（层高）1010水准仪或尺量检查截面尺寸+8，-5+10，-5尺量检查保护层厚度5尺量检查柱垂直度（每层）88用2m托线板检查表面平整度88用2m靠尺和楔形尺检查C、现浇结构外观质量不宜有一般缺陷。检验方法：观察，同本标准4.1.3条。5.4.4成品保护A、浇筑混凝土时，墙体表面采用覆盖保护措施，以免污染墙面。B、振捣混凝

43、土时，应注意保护钢筋、模板及预埋件，防止钢筋位移、模板变形或埋件脱落，并应避免碰坏砌体和楼板结构。5.4.5应注意的质量问题A 、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，发现问题及时修整。施工前必须对砌体和模板进行浇水湿润，对柱根等部位清理干净，并加强振捣，防止造成蜂窝、麻面及夹渣等缺陷。B、混凝土自由浇筑高度超过2m时，应使用串筒或导管，避免混凝土离析。5.5.植筋技术本工程构造柱与楼板连接、拉结筋与墙柱连接采用植筋技术。主要施工工具有：电锤、钻头、刷子、量具（专用量杯）等。5.5.1.植筋主要技术要求钢筋表面直径与钻孔直径钢 筋 直 径(mm)681012钻孔直径(mm)1212

44、1416钢筋埋设深度钢筋规格埋设深度（mm）圆钢15d螺纹钢12d其他类型10d5.5.2.施工方法5.5.2.1施工放线：弹出轴线、墙边线、门窗洞口线确定构造柱钢筋位置，要求位置准确。5.5.2.2确定钢筋栽埋深度：根据构造柱钢筋规格12及植筋胶的施工技术要求，确定钢筋的栽埋深度为150mm 12d 。5.5.2.3确定打孔钻头直径 ：依据植筋胶的技术要求，打孔钻头选择钻头的直径为26mm。成孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%。5.5.2.4成孔操作：在施工放线经过验收后确定构造柱钢筋的位置，用带有钻头为16mm的电锤打孔要求深度不小于150mm。成孔后应用鼓风机除尘检测孔的深度。5.5.2.5植筋胶的配制：按使用说明注明植筋料、胶配比按照100：3进行配置,将料和胶均匀搅拌2分钟,搅拌地点靠近施工地点,搅拌量应视使用量多少而定,保证60分钟内将料用完。5.5.2.6植筋胶的灌注：灌注胶料之前应用清水湿润，待无明水后方可灌胶。灌胶时严禁振捣，插捣。灌胶时发现表面有泌水现象时，应布撒干水泥材料干料，吸干水分。5.5.2.7钢筋的插入：待植筋胶灌入孔洞后应立即旋转插入钢筋，同时校正钢筋的水平位置及高度，予以固定，根据技术参数要求三天内严禁砌筑，杜绝人为扰动。5.5.3.成品保护5.5.3.1施工中，要防止物体碰撞砌体表面，也不得随