EDGE技术培训(操作)ppt课件

1、EDGE技术培训EDGE引见EDGE II控制器是Hypertherm Automation公司出品集显示器和键盘一体化图形切割控制器采用了图形界面接口GUI、SoftMotion技术和内置Hypertherm等离子电源切割参数数据库，运用户操作更方便快捷 EDGE系统特点图形化代码编辑-非专业编程人员很快就能运用代码修正图形文件的读取和保管-能从u盘和软盘进展文件的读取和保管钢板校正-当钢板倾斜时可以自动校正零件编辑-能对零件进展放大、减少、旋转和镜像主窗口图形管理 该软键可进入图形管理界面，从图形库选择零件，运用文本编辑器或图形导游编辑零件代码，或者运用示教跟踪获取零件。文件 该软键可进入

2、文件管理界面，从软盘、硬盘、优盘、网络读取/保管零件代码，经过串口上传、下载零件，或者恢复断点记忆、断电维护得到的零件。零件选项 该软键可进入零件编辑界面，缩放、旋转、镜像或反复陈列零件 设置 该软键可进入各种与设置有关的界面察看板料/零件 察看板料可以察看零件所在的整张切割板料，察看零件可以察看整个零件 切割方式 该软键可快速的切换预演、氧燃气、等离子、水射流和激光等切割方式 改换易损件 该软键可进入改换易损件界面EDGE系统特点参数设置-对机器参数和各种切割时间进展设置衔接功能-能运用网卡接口和串口实现衔接多种控制功能-可控制双边驱动、Sensor THC和坡口切割系统诊断-对控制器的软硬

3、件以及伺服电机进展诊断切割轨迹跟踪功能-能在屏幕上显示切割的轨迹图形管理器窗口图形宏库 提供66种简单图形，可恣意设置图形的尺寸参数文本编辑 全屏的ASCII文本编辑器，可直接编辑零件的代码图形导游 编辑代码更加直观化，随时显示代码的图形和相关参数示教跟踪 经过与外界的光电跟踪系统，将图形转化成程序代码图形套料 该功能提供手动和简单的自动套料功能，允许操作者将不同的图形陈列在一同切割，大大提高了资料的运用率HyperCad HyperCADTM 是一款简单易用的、专门用来生成切割机图形文件的两维绘图软件。用户可以很容易的导入DXF、CNC文件，或者直接运用该软件强大的CAD绘图功能。一切这些操

4、作的结果最终都会生成图形零件，然后用户就可以进展编辑和保管操作，或者直接用于切割。Hypernest HypernetTM 是一款简单易用的自动/手动套料软件。文件窗口读取文件 从软盘、硬盘、优盘或网络上读取文件保管文件 向软盘、硬盘、优盘或网络上保管文件读取主机 经过串口下载远程主机上的文件存入主机 经过串口上传文件到远程主机上恢复零件 在执行断点记忆或忽然断点时，会自动记忆切割中断的零件和中断点，该软键可以恢复中断的零件某个文件 只显示符合要求的文件，可以运用星号和问号最为通配符一切文件 取消上面的文件要求，显示目录内的一切文件 设置界面 切割 设置不同的切割参数，例如：EIA程序类型，停

5、顿时间等切割类型 可进入氧燃气、等离子等内建的切割逻辑设置界面并编辑相关参数控制无效 翻开或封锁指令脉冲输出通道，当封锁通道时，I/O信号和编码器反响依然有效察看配置 可进入察看窗口设置界面，设置察看窗口显示的内容密码 用于输入进入不同界面所需的密码。默许密码为6和6931，假设密码丧失，可以在密码窗口内输入RESETPASSWORDS来恢复默许密码系统诊断 可进入系统诊断界面改为公制/英制 切换系统计算单位，切换单位后，当前图形将丧失，必需重新读入图形才干保管住更改 切割设置板料尺寸 设置当前切割的钢板尺寸，用于判别钢板尺寸能否适宜零件，以及确定察看板料范围切割方式 选择切割方式，预演方式只

6、是演示切割过程而不切割，运用上/下箭头选择预演/切割速度 设置当前切割方式的速度，该参数针对不同的切割方式保管设置值，但一切速度值都小于最大速度。程序中的F代码也可以设置机器速度标志/标志2速度 设置相应标志工具的速度，并分别保管，可以经过代码指令选择，例如：M09和M10翻开和封锁标志1，M13和M14翻开和封锁标志2切缝 设置当前零件图形的割缝数值切割补偿以便按该数值重新计算图形尺寸 停顿时间 设置代码停顿时间，也可以在程序中运用G04 X3使程序运转到此处时停顿3秒钟 弧半径误差 执行代码前要对代码进展有效性检查，假设发现代码的起始半径和终止半径之差不在该误差之内，那么提示用户检查代码

7、切割设置停顿覆盖 该参数有效时，程序中的G04 Xn代码将取代操作者设置的停顿时间可选程序停顿 允许运用可选的程序停顿代码M01，假设设为有效，M01相当于M00指令；假设设为无效，M01将被忽略。EIA I & J 代码 指定RS-274D程序代码为绝对或增量方式，在增量方式下，X、Y、I、J都是相对于当前坐标的；在绝对方式下，X、Y、I、J都是相对于固定参考点的，除非运用G92改动参考点EIA F-代码覆盖 该参数有效时，程序中的Fn代码将取代操作者设置的任何速度值速度添加减小影响F代码 该参数有效时，添加/减小速度将按百分率改动F代码设定的速度值EIA 代码单独小数方式 某些程序代码构造

8、很严厉，因此小数点位置固定，可以直接根据数据计算尺寸。该参数允许操作者选择小数位数，所以除非程序数据小数位数只需一位，否那么禁用该参数切割设置过程选择覆盖 该参数有效时，程序中的过程选择指令将取代过程选择输入信号站点选择覆盖 该参数有效时，程序中的站点选择指令将取代站点选择输入信号自动割炬间隔覆盖 该参数有效时，程序中的割炬间隔指令将取代手动输入的割炬间隔信号G97循环次数提示 该参数有效时，每次程序中出现不带Tn的G97指令都会提示操作者输入循环次数支持ESAB多割炬 该参数有效时，ESSI代码将映射为相应的站点选择代码迫使G40制止割缝 G41/42和G40可以启用或禁用割缝补偿，通常在切

9、割封锁时即使没有G40程序同样会禁用割缝，运用该参数可以封锁禁用割缝功能APA之后自动开场 与自动板料对齐功能一同运用，机器完成自动板料对齐之后便开场切割EIA代码2单独小数方式 某些程序代码构造很严厉，因此小数点位置固定，可以直接根据数据计算尺寸。该参数允许操作者选择小数位数，所以除非程序数据小数位数有两位，否那么禁用该参数切割设置显示空走途径 设置能否显示机床空走途径保管倾斜调整值 设置能否保管上一次计算得到板料倾斜角度，假设翻开该功能，那么每次装在新零件时都要旋转一定的角度。割缝变量/割缝数值 该功能可以创建一个割缝变量表，经过割缝变量保管不同的割缝数值，以便在不同的场所运用，最大可设置

10、200个变量。在切割时，经过代码调用割缝变量，改动割缝补偿值。可以在易损件用旧或改换时，更改割缝，可运用代码和设置界面更改割缝变量值，这个更改将影响一切经过代码调用此割缝变量的零件程序 标志补偿1 - 12 最多可以设置12个补偿值，在运用划线安装时经过代码调用这些数值，机器在执行补偿时以最大速度运转 THC弧压补偿 该参数分别补偿系统中的每一个SensorTHC的实践弧压值，可以针对不同的THC设置不同的弧压补偿值以便补偿易损件损耗呵斥的弧压变化，最终获得良好的切割质量。标志翻开时间(仅限于“B型控制) 该参数允许操作者在标志开场运动之前插入延迟时间。 标志封锁的时间(仅限于“B型控制)该参

11、数允许操作者在标志终了运动之后插入延迟时间 氧燃气设置点火时间 每次点火时，该输出信号坚持有效的时间低预热 对于有低预热功能的机器，该参数设置高预热之前输出低预热信号的时间高预热 设置每次穿孔之前输出高预热信号的时间，在高预热时可以按延伸过程、设置过程和放弃过程软按钮来随时改动高预热时间。穿孔时间 设置切割氧翻开之后割炬降低到切割高度之前这段过程的延迟时间挪动穿孔时间 设置挪动穿孔时穿孔信号的输出时间爬行时间 设置穿孔之后机器以爬行速度运转的时间，爬行速度经过速度参数界面里的爬行速度设置，用切割速度的百分比表示，爬行时间过后机器加速到设定的切割速度，爬行过程可以加热切割外表并使穿孔更彻底割炬上

12、升时间 设置每次切割完成后割炬上升信号坚持有效的时间割炬下降时间 设置每次开场切割之前割炬下降信号坚持有效的时间穿孔割炬上升时间 设置穿孔过程中割炬上升信号坚持有效的时间等离子设置吹气时间 假设不运用弧反响信号，那么运用该参数设置从割炬点火到机器挪动这段过程的时间，假设运用弧反响信号，那么该参数应该设为零穿孔时间 设置从割炬下降完成到机器挪动这段过程的时间，以保证穿孔彻底完成爬行时间 设置穿孔之后机器以爬行速度运转的时间，爬行速度经过速度参数界面里的爬行速度设置，用切割速度的百分比表示，爬行时间过后机器加速到设定的切割速度切割封锁时间 设置每次切割终了时切割控制信号继续坚持有效的时间，运用负数

13、表示切割终了之前封锁切割控制信号，最多可以设置-1秒钟。切割终了时，由于切割气体滞后停顿会继续坚持切割弧，使切割途径变宽，所以可以运用该参数补偿切割气体的滞后停顿割炬完全上升时间 设置每次切割开场和终了时割炬上升信号坚持有效的时间，以便去除切割外表，假设运用自动高度控制系统，那么要将该参数设置为零等离子设置割炬部分上升时间 设置每次切割开场和终了时割炬部分提升需求的时间，假设运用自动高度控制系统，那么要将该参数设置为零。留意：部分提升必需设置为开割炬下降时间 设置每次切割开场时割炬下降信号坚持有效的时间，假设运用自动高度控制系统，要将该参数设置为零弧封锁时间 在切割信号丧失时设置一个延迟停顿时

14、间，有助于在切割复杂的套料零件时路过曾经切割过的割缝停顿时间 在切割完成后设置机床暂停时间，使割炬完全提起，然后在继续切割回缩延时 在每次切割终了时暂停X/Y和割炬运动，以便等待切割过程完成，然后在继续切割设置弧电流 运用BCD电流输出信号设置等离子电源的电流，对于HD4070 可以经过串口设置电流，在代码中还可以运用G59 Vn Fn设置电流拐角电流百分比 设置切割拐角时运用的电流值，该值用设置弧电流的百分比表示，当割炬高度制止信号有效时，该信号有效，同样可以经过串口设置HD4070的拐角电流弧传送失败重试 设置起弧失败时重新尝试起弧的次数等离子设置传送时间 设置延续尝试起弧的时间，经过切割

15、信号来判别起弧胜利与否弧反响弧反响 选择能否等待弧反响信息，假设弧反响设为开，那么只需当切割信号有效时机器才会运动点火 选择能否输出点火信号用于等离子起弧割炬高度制止 该参数启用割矩高度制止信号，当机器速度低于等离子Hi/Lo速度时制止自动割炬高度控制器或减小等离子电流等离子切换 假设翻开割炬高度制止，可以选择切割开场时等离子电流方式，高电流或者低电流，当等离子处于低电流方式时，通常只输出最大电流的50部分提升 部分提升可以使割炬在挪动到下一个穿孔点之前按照割炬部分提升时间输出割炬上升信号，当完成一切切割之后完全提升割炬切割时割炬下降 该参数强迫在整个切割过程中输出割炬下降信号，目的是为了顺应

16、不同类型的调高器切割间割炬下降 该参数强迫在不同的切割零件之间空走时坚持输出切割下降信号察看配置控制器可以显示关键的过程参数，该界面可以设置三个不同显示区域的显示内容，中选择察看内容时，右侧的察看窗口会随着变化 某些选项不能同时显示，不同的选项对应不同的图片或文字，尽量在上部和中部显示较大的内容，在下部显示较小的内容。右下角的切割和时间信息不能更改。该界面的选项会因机器配置不同而变化 零件选项缩放系数 设置零件缩放比例，改动零件尺寸，该值必需大于零旋转角度 设置零件旋转角度，该值可正可负X/Y镜像 沿X轴和Y轴镜像零件，运用Space键选择或取消镜像割缝 按下割缝按钮将显示割缝轮廓，以便在切割

17、之前检查割缝途径，再次按下那么封锁显示反复 控制器提供三种反复陈列图形的方式：直排、交错、套排对齐 将零件对齐到钢板的某个拐角，或者将钢板的倾斜值计算到图形尺寸内，使图形倾斜以便顺应钢板的倾斜。对齐到拐角普通用于穿孔点在内部的图形，板料倾斜校正普通用于板料摆放倾斜的情况 切割延时计时器目的拐角 选择钢板的目的拐角，零件将自动对齐到该拐角并确定切割开场点废边值 当计算零件切割开场点时，将自动思索零件到板边的间隔倾斜调整 选择能否执行板料倾斜校正操作倾斜参考 确定钢板的第一拐角点后，挪动割炬来确定参考拐角和第一拐角之间的一点以便计算角度编辑参数 第一次按该键开场编辑参数，第二次时终了编辑位于拐角

18、指明当前割炬位置为第一拐角点倾斜参考点 指明当前点为第一拐角点和倾斜参考拐角之间的倾斜角度计算参考点 操作步骤 1、按编辑参数按钮，设置拐角废边值等参数，再次按该按钮终了参数设置 2、挪动割炬到所需钢板的拐角 3、按位于拐角按钮 4、假设执行对齐到拐角操作，跳到第7步；假设执行板料倾斜校正操作，跳到第5步 5、沿着钢板的边缘向倾斜参考拐角挪动割炬到恣意一点 6、按倾斜参考点按钮 7、按确定后，机器会挪动到零件的开场点并前往切割画面 切割延时计时器 切割延时计时器同时用于氧燃气和等离子切割时序，当切割时会在察看窗口下部显示一个倒计时窗口显示总时间、已用时间和剩余时间延伸过程 该按钮将延伸计时时间

19、直到按下设置过程或放弃过程按钮设置过程 该按钮将终止计时并将此时的时间作为新的计时时间，常与延伸过程按钮一同运用，修正当前的计时时间放弃过程 该按钮将终止计时但不更改计时数值切割暂停 当切割失败时，可以经过多种途径恢复切割过程，下面是切割过程暂停界面前往起点 前往到零件开场切割点。留意：假设切割丧失后返还起点，那么一切当前位置信息将丧失沿路前往/前进 运用这两个按钮沿途径前进或后退选择适宜位置重新穿孔切割，位置确定后按Start键即可自动重新开场并前往途径继续切割。移到穿孔处 该按钮可以直接挪动割炬到指定的穿孔点 切割方式 切换不同的切割方式更改速度 切换不同的运转速度，最大速度，高档速度，中档速度和低档速度改换易损件 进入改换易损件界面手动界面 在手动界面，可以运用8个方向键恣意挪动机，按住方向键机器挪动 前往起点 在进入手动界面时，位置信息将被记录，无论在手