XXXX1216给水系统815ppt课件

1、给水及高压加热器系统知识引见 海门培训队.系统概述 主给水系统是指除氧器与锅炉省煤器之间的设备、管路及附件等。其主要作用是在机组各种负荷下，对主给水进展除氧、升压和加热，为锅炉省煤器提供数量和质量都满足要求的给水。 整个过程从除氧器水箱开场，在其中经过加热、除氧的给水经前置泵和给水泵升压，再由三台高压加热器双列布置加热，最后经过给水操作台送至锅炉省煤器进口集箱。 此外，给水系统分别向各级过热器、再热器和吹灰系统提供减温水。 本期两台机组的主给水系统见以下图。主要包括有一台内置式无头除氧器、两台汽动给水泵、两台前置水泵、三台高压加热器、给水泵的最小流量控制安装、以及各种用途的减温水管道及管道附件

2、等。 主给水系统的主要流程为：除氧器水箱前置泵流量丈量安装给水泵#3高压加热器#2高压加热器#1高压加热器流量丈量安装给水操作台省煤器进口集箱。 .除氧器的运转与调理 为了在机组启动前，使除氧器水箱中的化学除盐水能被均匀迅速地加热并除氧，缩短启动时间，除氧器配置两根再沸腾管。 启动除氧器时，先启动凝结水泵或凝补水泵向除氧器上水至正常水位，翻开除氧器的排气阀，然后启动前置泵打循环并投入辅汽可以投入再沸腾管以加快加热速度，给水允许最大温升速度为42/h ，将水加热至锅炉上水需求的温度。锅炉上水完成后将辅助蒸汽供汽调理投入自动，坚持除氧器压力稳定。在加热期间，应留意控制除氧器的温升率在规定的范围内(

3、1.5/min,水温100) ，同时留意监视除氧器压力、水位和溶氧量。 除氧器在启动初期和低负荷下采用定压运转方式，由辅助蒸汽联箱来的蒸汽来维持除氧器定压运转。当4段抽汽来的蒸汽压力高于除氧器定压运转压力(0.14MPa)一定值时，4段抽汽至除氧器的供汽电动阀自动翻开，除氧器压力随4段压力升高而升高，除氧器进入滑压运转阶段。机组正常运转时，当4段抽汽压力降至无法维持除氧器的最低压力时，自动投入辅助蒸汽供汽，维持除氧器压力。.除氧器的水位和压力的调理与维护 除氧器按滑压运转设计，当机组负荷变化时，给水流量亦随之而发生变化，经过喷嘴时，由于弹簧的作用，将自动调理喷嘴阀瓣开度大小，使喷出的水膜坚持最

4、正确形状.水箱水位的调理：由差压平衡容器发出水位高低信号，经过自动仪表控制进水调理阀的开度，改动给水进水量。假设给水和其他疏水等流量不正常并超越调理阀控制范围而导致水箱水位继续上升，到达溢流水位时，应自动翻开溢流电动截止阀，将水箱内过量的水放掉，以免呵斥满水时水从加热汽管道流向汽机。当水位降至稍低于正常水位时，自动封锁溢流电动截止阀，除氧器的水位可经过就地磁浮式翻板水位计现场察看，亦可在集控室内经过水位显示仪进展监视。当水位到达高水位，溢流水位、最高水位及降低至低水位，最低水位时，显示仪将向运转人员发出声光信号报警。.给水泵组 机组的给水泵组由二套容量为50汽动泵组组成,用于机组启停和正常运转

5、。2台给水泵组并联运转时，泵组的特性曲线在一定调速范围内相互协调，各泵的负荷分配偏向限制在5%以内。 给水泵组的动力安装为东方电气集团东方汽轮机汽轮机(日本技术)。 为防止给水泵的汽蚀，汽动泵配有前置泵，汽动泵的前置泵由前置泵电机单独驱动，给水泵由专门的小型汽轮机驱动。 前置泵和给水泵均采用上海凯士比泵制造的产品。前置泵和主给水泵有良好的抗热冲击才干，能接受给水温度的快速升高和降低。前置泵轴承为稀油光滑，并装有温度测点,前置泵采用机械密封,并配有磁性过滤器冷却器。前置泵性能与给水泵相匹配，在任何允许运转工况、变工况及甩负荷等电厂瞬变工况下均保证主给水泵不会发生汽蚀。在一切运转工况范围内，前置泵

6、的扬程大于给水泵主泵所需的必需汽蚀余量并留有足够裕量用以抵消电厂中系统瞬变引起的变化。前置泵主要部件采用抗汽蚀资料制造，使泵具有良好的抗汽蚀性能，在给水泵的额定工况条件下汽蚀余量为 6.1m。.给水泵组泵组的设计能经受热冲击，当主机甩负荷后，允许给水温度下降速率为2.8/s。汽动给水泵组主泵能随给水泵汽轮机无限时延续盘车。给水泵最低盘车转速为 40 r/min。给水泵构造要求给水泵型式采用卧式多级离心泵。汽动给水泵组对称布置，驱动汽轮机镜向对称，从汽轮机向汽动给水泵看为顺时针旋转。泵的水力平衡安装为双平衡鼓构造，经过平衡安装平衡大部分轴向推力，其他轴向力经过推力轴承平衡，整套平衡安装能防止主泵

7、在任何工况下转子轴向窜动。径向轴承采用自对中、对开式轴承，压力油光滑，其构造方便检修改换。推力轴承采用金斯布里(kingsbury)型，其构造保证给水泵在起、停及任何工况条件下轴向对中。.给水泵内部构造 汽动给水泵采用浮动环密封，密封水的水源为凝结水泵出口的凝结水，压力范围1.7-3.4Mpa.a，水温32.8-50.1，管路设计压力不小于4.5 Mpa.a。卖方提供泵本体密封水管路材质：0Cr18Ni9。 给水泵组的冷却水系统可满足闭式循环要求，冷却水回水管上设置流动指示器。 给水泵满足驱动汽轮机延续盘车的要求，泵组盘车时，不发生“抱轴景象。 给水泵启动不需暖泵。 每台前置泵出口管道中设置流

8、量丈量孔板安装，以丈量经过泵的准确流量。 各台前置泵入口管上分别装粗过滤网其阻力变化范围为0.020.03MPa，各台给水泵主泵入口分别装设Y型精过滤网。分别配带暂时和永久滤网各1套，滤网平安可靠。. 离心泵任务原理. 多级离心泵构造图. 多级离心泵.离心泵的汽蚀1、所谓的气蚀是指：离心泵启动时，假设泵内存在空气，由于空气的密度很低，旋转后产生的离心力很小，因此叶轮中心区所构成的低压缺乏以将液位低于泵进口的液体吸入泵内，不能保送流体的景象。2、离心泵启动前一定要向泵壳内充溢水以后，方可启动，否那么将呵斥泵体发热，震动，出水量减少，对水泵呵斥损坏简称“气蚀呵斥设备事故！.汽蚀的构成汽蚀是由于在泵

9、内(叶轮)产生汽泡引起.汽蚀是由于在叶轮进口处压力下降泵的入口处并不是泵内压力最低的地方，液体自吸入口流到叶轮在添加能量之前的过程中，它的压力还要继续降低而产生汽泡而引起.汽泡随叶轮叶片向高压区挪动,在到达一定压力后便破裂爆炸.汽泡的破裂爆炸向叶轮或叶片构成放射冲击.在这一点,此高速放射冲击的峰值压力可到达100bar(10MPa. .汽蚀的危害产生振动和噪音过流部件的腐蚀破坏 性能下降.泵的汽蚀余量及影响要素汽蚀余量是指液体从吸水池到达泵入口后，所余下的高出汽化压力能头的那部分能量。每台给水泵都有其必需汽蚀余量NPSHr和有效汽蚀余量NPSHa。NPSHr近似与泵叶片进口流速平方成正比，其为

10、泵的固有特性，不会随运用条件而改动。NPSHr表示泵的抗汽蚀性能, 值越小，泵的抗汽蚀性能越好！泵的有效汽蚀余量NPSHa与介质汽化压力和吸水管道的水力损失两个要素有关。泵有效汽蚀余量随介质汽化压力和吸水管路水力损失的增大而减小。又介质汽化压力随介质温度增大而增大，而泵内介质温度取决于泵内介质流量的大小，流量愈小，介质温升愈高；同时吸水管路的水力损失Hx与流量Q平方成正比，由此分析我们可知泵的有效汽蚀余量与介质流量关系较大。由上诉分析我们可以得出以下两个结论： 1) 给水泵运转在大流量、低扬程工况时容易出现汽蚀。 2给水泵运转在小流量、高扬程工况时也容易出现汽蚀。.泵汽蚀景象及处置景象：1给水

11、泵转速、出口压力、流量下降或晃动。2给水泵泵体及管道声音异常，振动增大。3给水泵两端密封处冒出白色湿汽。处置：1开足给水泵再循环调整门。2提高除氧器水位及压力。3处置无效立刻停泵。.泵的轴封方式普通给水泵轴封方式有机械密封和水力节流密封两种。机械密封循环图.机械密封的作用 机械密封的作用是动环和静环的密封面存在一个非常窄的轴向间隙，为了获得长期运用寿命，必需防止损坏密封面特别是在电站初次调试时由于锅炉给水中的杂质是有害的在泵运转时由于两接触面的磨损作用，使密封室的温度升高，为防止产生汽化景象就必需把汽化的热量带走。因此围绕密封室设计了一个冷却室。除此之外在密封室内部的循环液体还经过封锁式的冷却

12、管路进展循环。为对闭合冷却回路内的循环液体进展冷却，给每个机械密封提供一个冷却器，并提供二个磁性过滤器以到达净化水的目的。动环座产生的压力水经过冷却器，磁性过滤器M前往到机械密封。.机械密封的作用 冷却器应位于轴线的上部，利用虹吸作用以弥补在低转速时动环座送才干缺乏。利用阀门“V隔分开磁性过滤器“M。当机械密封冲洗液温度到达预定的报警温度时就必需清洗磁性过滤器的滤网口。假设由于过滤器的填塞污物积聚而使温度在短时间内迅速上升，应尽快查明缘由并根除之。 泵调试前，要彻底排净循环系统内空气。在机械密封的间隙内仅允许有非常有限的滴漏。通向冷却器的管路温度不得超越80。假设装有暖泵安装，在暖泵期间，应随

13、时规定机械密封的温度，使之不得超越80。.水力节流密封.水力节流密封.密封水控制系统1压力控制系统 冷凝注水大约在38左右从冷凝水泵排出，经过管道中的过滤器便进入节流轴封。预先设定的压差是高于回路约0.13MPa左右。冷凝注水会流向泵内并和向泵外走漏的泵液混合，然后流出至除氧器的回搜集柜，参与锅炉给水泵的供水系统。2温度控制系统是利用控制器预先设定从轴封被排出的冷凝水温度，通常设定于65.5。而注水的压力约相等于锅炉给水泵的吸入压力。进入节流轴封的水包围泵轴和轴封套并加以冷却。泵组内的高温泵液会和冷凝注水混合，约65.5便分开泵体走漏出来。此种设计冷凝注水是不会流入泵组内的。流出的混合水应回收

14、参与锅炉给水泵的供水系统。.给水泵的并列操作1) 检查确认运转泵运转正常，各参数正常，再循环调门自动形状，总给水流量稳定，机组负荷稳定，过热度稳中稍有增长，其他各主参数稳定无异常；2检查确认待并入泵运转正常，转速指令与实践一致，其他各参数无异常，控制方式已由MEH转速自动控制交由锅炉主控控制即在MEH中投入CCS控制，再循环调门手动全开位置；3缓慢提高待并列泵的转速，待得该泵出口压力与给水母管压力差1MPa左右，开启该泵出口电动门。此过程中假设觉得给水母管压力太高，可以适当降低另一台运转泵的出力，降低给水母管压力；4继续缓慢提高待并泵转速，直至该泵有出力，此过程必需谨慎缓慢，加强对总给水流量、

15、两台泵的入口流量、正常运转泵的再循环门自动情况等的监视，防止总给水流量.给水泵并列操作 动摇过大，不发生两台泵抢水景象，甚至呵斥给水中断而MFT。5并列过程中，缓慢提高待并泵转速，同时另一台泵自动缓慢降低出力，坚持总给水流量的稳定，还可以配合手动调理待并泵的再循环调门开度来调理给水流量；6并列根本完成后，到待并泵入口流量到再循环调门封锁值时手动封锁该调门，直至全关，全面检查确认总给水流量、两台给泵的运转情况、机组其他主参数无异常后，将刚并入泵投自动，设置两台泵偏置为零，总给水投自动，刚并入泵再循环调门投自动；7整个并泵过程中，尽量坚持总煤、炉内熄灭、主再热汽温稳定。.检查A泵控制已切至锅炉主控

16、且在手动形状B泵在自动控制形状B泵再循环调门自动全关形状A泵再循环阀在手动全开形状当A泵出口压力与给水母管压力差1MPa左右开其出口电动门并泵过程中亲密留意总给水流量的动摇A泵出力后留意其入口流量的变化.给水泵调理与控制 给水控制的目的是控制总给水流量，以满足锅炉输入的要求，总给水流量在省煤器入口丈量。给水流量指令：由锅炉输入指令BID产生，并经燃料交叉限制后以保证调理过程中的不平衡一直不超越限值。在一切工况下，给水流量指令都要大于最小给水流量，以维护锅炉受热面。 泵的最小流量控制：根据每台泵的出口流量来控制每台泵的最小流量以确保泵的平安运转。泵的出口流量经函数发生器后产生泵的最小流量开度指令

17、。函数发生器的断点又由泵的出口压力决议。 .给水泵调理与控制在启动时，当给水控制系统在手动，最小给水流量设定值跟踪实践给水流量；当给水控制系统在自动时，最小给水流量设定为锅炉最小给水流量(28%ECR)加上一、二级喷水流量，这是由于过热器喷水是来自省煤器出口。当检测到给水流量大于锅炉最小给水流量时，不再添加。在机组启开工况时，启动偏置将加在最小流量设定上。给水流量偏向经主调理器的比例积分后产生付调理器的锅炉给水流量需求指令。汽泵转速控制：锅炉给水流量需求指令和泵出口流量比较后产生汽泵转速指令，每台泵有自已的流量偏置。在两台泵并泵过程中，经过将偏置以一定速率切零实现。.给水泵调理与控制启动泵的控

18、制回路：当负荷大于220或给水流量调理阀开度78时或主给水阀开，启动泵为流量控制，当流量调理阀调理时，启动泵差压控制。 给水主控增益补偿： 信号分配随着给水泵自动操作数量而变化，需求调整使回路增益不变。分别器储水箱液位补偿给水回路：在锅炉循环操作湿态方式下，锅炉循环水流量的快速下降将对给水流量控制产生扰动，给水流量有能够低于最小给水流量。由于锅炉循环水流量是根据汽水分别器储水箱水位来程控的，可以经过检测汽水分别器储水箱水位的变化来防止给水流量的下降，给水流量指令添加补偿。 .汽动给水泵组隔离由于各种各样的缘由，需求将运转中的汽动给水泵组停运隔离检修。我厂不设电动给水泵，运转中就没有备用泵，因此

19、平安停运运转中的汽动给水泵尤为重要。我厂一台汽泵的出力是额定负荷的50%，因此要停运一台汽泵需将负荷降至500MW，才干停泵。停运过程中应特别留意另一台汽泵的平安运转，防止跳机。停机后，详细隔离措施，可视检修内容而定。.并列运转的退泵过程1逐渐将机组负荷降至500MW，且各参数稳定；2预备停运的汽动给水泵备用主油泵、直流事故油泵及顶轴油泵试转正常；3将需停的汽泵转速控制切到“手动；4逐渐翻开需停汽泵的再循环调理门，直至全开；5逐渐降低需停汽泵转速，留意另一台汽泵转速应相应提高，维持给水量稳定。期间应留意汽泵的实践转速与指令偏向不大，且轴承振动及油温等参数正常；6当需停汽泵负荷全部转移到另一台汽

20、泵时，将需停汽泵转速降至2800rpm，开启小机本体疏水阀；.并列运转的退泵过程7启动泵用主油泵；8将需停汽泵出口电动门封锁；9在控制盘上打闸停掉小机，检查速关阀、调理汽阀封锁，小机转速下降；10当小机转速降至300rpm，延时5秒，顶轴油泵应自启动正常；延时60s，开盘车电磁阀；11封锁停运给水泵中间抽头电动门；12对以上操作复核一遍无误，汇报值长操作终了。；.一、小汽轮机的隔离： 1检查确认给水泵汽轮机停运； 2检查确认小汽机速关阀确已封锁； 3检查确认小汽机进汽调理阀确已封锁； 4检查确认小汽机备用汽源进汽调理阀确已封锁； 5封锁四抽至小汽机进汽电动门，并停电，就地手动摇死后上锁，手操器

21、上挂“制止操作，有人任务警示牌； 6封锁再热冷段至小汽机进汽电动门，并停电，就地手动摇死后上锁，手操器上挂“制止操作，有人任务警示牌；.小汽轮机的隔离7开启四抽至小机、再热冷段至小机电动阀前后的疏水门；8开启小汽机调理级后疏水手动阀、气动阀，如需停轴封充分疏水后应封锁；9开启小汽机平衡管疏水手动阀、气动阀，如需停轴封充分疏水后应封锁；10) 开启小汽机排汽口疏水手动阀、气动阀，如需停轴封充分疏水后应封锁；11开启小汽机轴封供汽管疏水手动阀、气动阀；12封锁小机排汽减温水调阀及前后手动门、旁路门；13检查封锁小机抽真空手动门；14逐渐封锁小机排汽蝶阀，留意小机排汽温度上涨的情况；15待小机真空降

22、到零后，严密封锁至小汽机轴封供汽的一、二次手动门，上锁悬挂“制止操作，有人任务警示牌；16严密封锁小汽机前、后轴封回汽手动门，上锁悬挂“制止操作，有人任务警示牌； 17小汽机盘车电机电源断开抽出上锁，挂“制止操作，有人任务警示牌。.二、给水泵的隔离：1检查确认汽泵停运，对应小机隔离；2封锁汽泵出口电动门，并停电，就地手动摇死后上锁，手操器上挂“制止操作，有人任务警示牌；3封锁汽泵中间抽头电动门，并停电，就地手动摇死后上锁，手操器上挂“制止操作，有人任务警示牌；4封锁汽前泵入口管加联氨、加氨、加氧手动门，上锁悬挂“制止操作，有人任务警示牌；5) 封锁A给水泵暖管手动门及电动门，电动门断电；6缓慢

23、封锁汽前泵入口电动门，并停电，就地手动摇死后上锁，手操器上挂“制止操作，有人任务警示牌；封锁过程严密监视入口管道的压力，假设有明显上涨的趋势应立刻翻开，以防入口低压管道超压爆管；.给水泵的隔离7封锁汽泵做小流量调理阀，及前后电动阀，并停电；8开启汽泵泵体放空气门；9开启汽前泵入口滤网放水手动门；10开启汽前泵泵体放水手动门；11开启汽泵入口滤网放水手动门；12开启汽泵出口逆止门前放水一、二次手动门；13开启汽泵抽头逆止门后放水一、二次手动门；14汽泵停运后，开启密封水回水至排污沟手动门，封锁密封水回水至凝汽器手动门；15封锁密封水供水调理门及前后手动门、旁路门；.给水泵的隔离16开启给水泵暖管

24、电动阀后放水手动门，进展消压放水，留意开放水手动门时要缓慢，控制放水量；17封锁前置泵密封水手动门；18根据检修内容确定能否需求停运小机油系统。.本卷须知一、留意开启正常供汽电动门、备用供汽电动门前后的疏水门，以防蒸汽进入小机；二、小机真空降至零后，才干停顿轴封供汽；三、封锁小机排汽蝶阀前，应先封锁小机排汽减温水，防止因减温水手动门内漏，而压破小机低压缸防爆门；四、封锁小机排汽蝶阀应缓慢，并严密察看小机排汽温度。假设温度上涨过快，立刻翻开蝶阀；五、确认小机及汽泵严密封锁隔离，无影响转动要素后，才可停运光滑油泵；.本卷须知六、先封锁汽泵出口门，再封锁入口门；关入口门时应缓慢，留意入口管的压力，假

25、设上涨立刻翻开入口门。入口管压力上涨，阐明汽泵出口电动门及逆止门关不严，制止封锁入口门，以防压爆入口低压管道；七、为了防止前置泵入口至汽泵出口管道内尚有残压的高温蒸汽经过汽泵轴端外漏、经过汽泵轴端内漏至汽泵的光滑油系统，必需在汽泵、前置泵停运后，亲密关注汽泵的进出口压力，缓慢开启前置泵入口滤网的放水门、汽泵入口滤网的放水门进展泄压，等汽泵的进出口压力显示无压力后，方可退出汽泵密封水。.给水泵轴端密封安装 汽动给水泵轴端密封采用迷宫型密封。以来自凝结水泵的凝结水在压力受控形状下，注入密封盖外侧板中。给水泵迷宫密封系统是经过间隙节流减压的密封。密封水走漏水温度是采用经过调理注入密封水的压力(水量)

26、方式来控制的，对于注入用密封水必需采用来自冷凝水，而且为保证泵不产生卡涩，务必尽能够接近泵组部位的注水管路中设置精细的滤网，而这种滤网安装应经常维持在干净形状下。.给水泵轴端密封安装迷宫式密封原理：首先对流体在密封中的流动形状进展分析，当流体流过密封齿与轴外表构成的间隙时，气流遭到了一次节流作用，气流的压力和温度下降，而流速添加。气流经过间隙之后，是两密封齿构成的较大空腔。气体在空腔内容积忽然添加，构成很强的旋涡，在容积比间隙容积大很多的空腔中气流速度几乎等于零，动能由于旋涡全部变为热量，加热流体本身，因此，流体在这一空腔内，温度又回到了节流之前，但压力却上升很少，可以为坚持流经缝隙时压力。气

27、体每经过一次间隙和随后的较大空腔，气流就遭到一次节流和扩容作用，由于旋涡损失了能量，气体压力不断下降，比容及流速均增大。气流经过密封齿后，压力降低，气体走漏减小。.给水泵轴端密封安装由上述过程可知，迷宫密封是利用增大部分损失以耗费其能量的方法来阻止气流向外走漏，因此，它属于流阻形非接触动密封。密封间隙越小，密封齿数越多，其密封效果就会越好，然而，密封齿数添加到一定数目后，效果提高并不明显，因此，密封齿数不宜过多，叶轮前后的级间密封，普通只设36齿，轴端密封设635齿。齿顶间隙太大，密封效果较差，假设间隙太小，在转子振动或稍有弯曲时又会引起转子与密封齿间的摩擦，所以齿顶间隙也要适宜。.密封操作密

28、封操作：所提供密封系统是一种“压力受控卸荷型安装，凝结水送入泵内的轴套与衬套之间密封，一部分流向大气回水，一部分流量在轴套与衬套内与来自泵内的给水混合后流向前置泵进口进展卸荷。泵启动：在启动汽动给水泵之前，先开启前置泵保证给水泵大筒体上下温差在15以内，那么可由汽轮机直接启动。启动前，应先将卸荷手动门翻开，防止机封压力过大，损坏机封。.密封操作实践运转中，存在机组跳闸停运后，一台汽泵保管，一台跳闸，跳闸汽泵水温依然非常高，此时无法按要求执行水温降至80停运，重要点在于密封水必需继续供向汽泵机封，能防止机封由于温度高而损坏，同时及时将两台汽泵的密封水回水由凝汽器倒向无压，以利于密封水的疏泄。.高

29、压加热器制造厂家：东方电气集团东方锅炉股份设备称号、规格(型号)、数量设备称号：高压加热器设备规格(型号)：JG-3400-1、JG-3500-2、JG-2600-3设备用途高压加热器采用汽轮机抽汽加热锅炉给水，减少凝汽器中的冷源损失，从而使蒸汽热能得到充分利用，提高发电机组热效率。.高压加热器的技术规范项 目单位1号高加2号高加3号高加型号JG-3400-1JG-3500-2JG-2600-3型式卧式、U型管卧式、U型管卧式、U型管制造厂东方锅炉东方锅炉东方锅炉换热面积m2340035002600流程数222给水端差-1.700疏水端差5.65.65.6换热管管径mm161616换热管材质S

30、A-556 C2SA-556 C2SA-556 C2管侧设计压力MPa.g383838管侧设计温度335295250汽侧设计压力MPa.a10.635.952.90汽侧设计温度455/315370/275525/230管侧压降MPa0.10.10.1汽侧压降MPa0.070.070.07加热器净分量kg164600153000109000加热器运转分量kg191000183000126000加热器满水分量kg213000203000154000.高压加热器部件高压加热器为卧式外表凝结型换热器，按汽机铭牌工况TMCR下热平衡图中管侧流量为基准进展设计，并能经过150%TMCR工况下的给水流量。最

31、大管侧流速根据阀门全开VWO工况热平衡与HEI规范校核以防止损坏管子。高压加热器汽侧装设平安阀，用于管子破损时维护壳体不受损，该平安阀的最小排放容量为10%的给水流量或1根传热管完全断裂时，在内外压差的作用下，2个断口侧给水量，两者之间取较大值，并应符合HEI规范。高压加热器的水侧装设平安阀，用于当加热器的进水阀与出水阀封锁且汽侧存有抽汽时，维护加热器不会因热膨胀而超压。高压加热器采用U形管式，管侧水速不大于2.4 m/s疏水出口管内水速不大于1.2 m/s。加热器疏水冷却段要有足够的深度，当最低水位时保证水封不破坏。.加热器高压构造特点全流量疏水冷却区独立的上级疏水入口扩容室独立的过热蒸汽冷

32、却区内置式非凝结气体排气安装水室中独立的分流隔板管板外表堆低碳钢,管子和管板的焊接采用自动焊接采用胀焊技术为防止管子入口端冲蚀，采用不锈钢套管.给水流向高压加热器演示.exe管程：给水进口下水室U形管疏水冷却段凝结段过热蒸汽冷却段上水室给水出口或除氧器壳程：蒸汽进口蒸汽进口挡板进过热段出过热段进入凝结段凝结成水聚集在加热器底部进入疏水冷却段疏水出口管疏水调理阀进下一级加热器.给水加热器的典型型式 高加为卧式U形管，半球形水室具有椭圆形自密封人孔， 高加的传热区段有过热段、冷凝段和疏水冷却段三个传热区段组成。高加采用固定支座滑动支承。.加热器的主要部件 加热器主要: 水室，水室分隔板， 管束管板

33、，U形管，导流板，支撑板等 壳体，固定支座和滑动支座等组成。.水 室人孔装配.exe、人孔安装.exe自密封小开口人孔，半球形水室封头内部分隔板将水室分成二个腔室水室分隔板的优化.过热蒸汽冷却段利用蒸汽的过热段度提高给水温度,普通能到达端差02封锁的、浮动的过热段构造：防止过热蒸汽冲击管板和壳体，引起高加失效。过热段受热后能自在膨胀。.凝结段凝结段隔板采用大隔板，仅起支撑传热管的作用，而不采用传统的强迫流动的隔板，降低蒸汽流速，防止管系振动。根据高加的实践情况，凝结段蒸汽不应有流通，蒸汽凝结后由于体积急剧变化，蒸汽会自动平衡，自动补充。有流速的害处，冲蚀管束，引起振动.疏水冷却段疏水冷却段是将

34、在加热器中凝结的疏水加热进入的给水，提高了给水温度。一方面提高了汽机的效率另一方面疏水降低到饱和温度以下，有利于顺利疏水，大大减弱对疏水调理阀和管道的冲蚀,振动。.疏水冷却段进口潜水式进口控制进口流速坚持水位构成水封.给水进口构造给水进口处设置不锈钢衬套，防止进口端的涡流冲蚀.排气安装功能排除非凝结气体，防止对管束呵斥腐蚀维持良好的传热效果排气管上无须设置节流安装.管子管板的联接方式先焊后胀(爆炸全胀)，防止振动和间隙腐蚀。.高加管子管板焊接.爆炸胀管法：爆炸胀管所产生的接触膨胀，比其他胀管方式的优点。适宜各类尺寸管子。对管壁内外表没有影响。管子和管孔的外表，可以到达完全的接合。进展全长度胀接

35、，对厚管板其优势更加明显。胀接效率高。.高加爆炸胀管.高压加热器外形图.高加投停要求 高压加热器投入运转时，满足机组负荷变化速度的要求，并满足给水温度变化率在升负荷时能到达3/min，降负荷时能到达2/min，而不影响高压加热器的平安和寿命。高加能顺应机组冷态启动时邻炉加热投入工况下给水温升的要求按100，最大给水温升速度能满足3/min的要求。.高加的投退高加投停操作原那么1加热器投运时，应先投水侧再投汽侧。停运时，应先停汽侧再停水侧。高压加热器在锅炉上水时应投入水侧，完成低压下注水投运。2应按“由抽汽压力低到抽汽压力高的顺序依次投入各台高加，且按“抽汽压力由高到低的顺序依次停运各台高加。3

36、严禁走漏的加热器投入运转。4加热器必需在水位计完好，报警信号及维护安装动作正常的情况下才允许投入运转。5除氧器水质未到达运转规定时，该高加系统不得启动。6启动和停运过程中,应严厉控制高加出水温度变化率在升负荷时不超越3min，降负荷时不超越2min。.高压加热器的投运1 确认高加系统一切维护投入正常。2 稍开高加延续排气至除氧器手动门，开启高加水室放气门、汽侧启动排气门。3 确认液压三通阀顶部强迫手轮开启，封锁液压三通阀维护泄水气动阀、开启高加注水手门，对高加进展注水排空气，水室放空气门见延续水流后封锁，察看高加汽侧无明显水位上升。4 当高加水侧压力与给水母管压力一致时，就地检查高加出、入口液

37、压三通阀确已全开，给水走高加本体后，封锁高加注水手动门。5 机组并网后，按加热器投运原那么，投入高压加热器汽侧运转。.高压加热器的投运6 全开加热器事故疏水调理门，投入加热器正常疏水调理门自动并给定相应设定值，开启3A/3B高加供汽逆止门，缓慢开启3A/3B高加供汽电动门，控制出水温升率不超越3/min，严密监视抽汽管道的振动情况、高加水位的变化及疏水调理门动作情况。7 3A/3B高加汽侧投运初期，经过事故疏水调理门控制高加水位。8 逐渐全开3A/3B高加供汽电动门，全开延续排气门，封锁汽侧启动排气门。9 用一样的方法依次投入2A/2B和1A/1B高加。10 当高加疏水满足逐级自流后条件后，逐

38、渐封锁高加事故疏水调理门，检查各高加正常疏水调理门任务正常，高加水位在0水位且稳定，投入高加事故疏水调理门自动并给定相应设定值。.高压加热器运转监视与维护1 就地水位计显示明晰，指示与DCS一致。2 高加正常疏水调理门任务正常，高加水位正常，无动摇。3 高加保温良好，无振动及汽水冲击声，汽水管道无走漏。4 高加在运转中应保证延续排气门开启。5 检查加热器出入口水温度、疏水温度、加热器水位、端差等参数正常。.高压加热器的停运1 机组在协调方式下运转，当需求停运高加时，假设机组负荷大于1000MW，那么应首先将机组负荷减至1000MW以下，再进展高加的停运操作，防止高加停运后，机组负荷发生较大动摇

39、。2 机组在协调方式下运转，恣意负荷下停运一列高加后，加热器缺点自动快卸负荷调理回路将自动将当前给水流量在6min左右按一定的速率减少5%停运两列高加时减少10%。此时需求特别留意机组负荷、给水温度、主汽温度和压力、除氧器水位等重要参数的变化趋势，提早进展必要调整。3 按1号、2号、3号的顺序逐台停运A/B 列高加汽侧，逐渐封锁高加进汽门，控制高加出口水温下降速度2/min。4 高加供汽门全关后，检查高加抽汽逆止门自动封锁、逆止门前疏水门自动全开，封锁该列高加汽侧延续放气门。5 当高加汽侧压力降至0MPa后，可切除高加水侧运转，给水走旁路运转，留意给水流量和机组负荷的变化，留意高加内部压力不应

40、升高。.高压加热器的停运 6 切除高加水侧后，可开启高加水侧放空气门，防止因高加供汽门不严导致水侧超压。7 根据需求压下高参与口液压三通阀强迫手轮。8 高压加热器停用时间大于15天，水侧应充溢除盐水并加联胺进展湿保养，pH 值9.6。汽侧应将水放干并用空气进展枯燥。9 高压加热器停用时间大于30天时，应将汽侧、水侧放水并枯燥后充氮气进展保养，压力0.05MPa。.高压加热器缺点及处置 高加水位升高1 景象A DCS发高加水位高报警。B 事故疏水频繁开启。C 就地声音不正常。D 高加切除运转，负荷动摇。2 缘由A 高加水侧走漏或爆管。B 正常疏水调理门失灵。C 汽侧压力降低，疏水不畅。D 水位变

41、送器缺点。.高加水位升高处置A 假设确认高加水侧走漏，应紧急停顿该列高加运转并进展隔离，联络检修处置。B 假设为正常水位调理门失灵，可将其解为手动，调整水位至正常，并联络检修处置。C 高加汽侧压力下降，应检查能否由于供汽电动门或逆止门误关引起，假设是应立刻手动开启，假设由于负荷降低过多引起水位升高，留意危急疏水运转方式正常。D 假设为水位变送器缺点，应联络热工处置，并监视就地水位变化情况。E 当水位升高至高I值时，发出报警。 F 当水位升高至高II值时，应检查该高加危急疏水门翻开，正常疏水调理门开至最大，上一级正常疏水封锁，否那么手动完成。G 假设满足高加水位维护动作条件，该列高加解列，否那么手动完成。H 当高加停运时留意给水流量和负荷的变化。.高加解列1景象A DCS发高加解列报警。B 给水温度大幅度下降。C 机组负荷将有所上升。D 高加汽水管道或阀门爆破时，给水压力将下降。2缘由A 高加水侧严重走漏或爆破，呵斥高水位维护动作。B 高加汽水管道、阀门爆破而紧急停运高加。C 高加水位维护安装误动作。.高加解列