5S现场管理制度ppt课件

1、5S现场管理制度.5S现场管理制度“5S现场管理不仅可以改善消费环境，还能提高消费效率、产品质量、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。“5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：(1)任务场所干净而整洁。员工的任务热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来观赏学习，被客户称誉为干净整洁的工厂、对这样的工厂有自信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩展企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂任务，便于留住人才。(2)员工可以具有很强的质量认识。按要求消费，按规定运用，尽早发现质量隐患，消费出优质的产品。(3)能减少库存量。降低

2、设备的缺点发生率，减少工件的寻觅时间和等待时间，结果降低了工时本钱，提高了任务效率，缩短了加工周期。(4)人们正确地执行曾经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立刻上岗作业，有力地推进了规范化任务开展。(5)“人造环境，环境育人。员工经过对整理、整顿、清洁从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角、清扫、素养潜移默化，提升素养的学习遵守，使本人成为一个有品德涵养的公司人、社会人，整个公司的环境容颜也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然表达出令人赞赏的高素质、好涵养的优秀笼统。 .“5S现场管理的作用a) 提供一个温馨的任务环境； b) 提供一个平安的作业场所； c) 塑造一个企业的

3、优良笼统，提高员工任务热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量程度； e) 提高任务效率降低耗费； f) 添加设备的运用寿命减少维修费用。.推行“5S现场管理的目的a) 员任务业出错时机减少，不良品下降，质量上升； b) 提高士气； c) 防止不用要的等待和查找，提高了任务效率； d) 资源得以合理配置和运用，减少浪费； e) 整洁的作业环境给客户留下深化印象，提高公司整体笼统； f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身平安有保证； g) 为其他管理活动的顺利开展打下根底。.最终目的 提高质量 降低本钱 提高效率 减少事故 提高素质 顾客称心.实施要领一、什么是5S管理二、5S管理的定义、目的

4、、实施要领三、5S管理的成效.什么是5S管理5S管理就是整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SETKETSU、素养SHITSUKE五个工程，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。5S管理来源于日本，经过规范现场、现物，营造一目了然的任务环境，培育员工良好的任务习惯，其最终目的是提升人的质量，养成良好的任务习惯： 1、革除马虎之心，凡事仔细认仔细真地对待任务中的每一件小事 2、遵守规定 3、自觉维护任务环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着渣滓、油渍等，日久就构成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，消费资料堆放杂乱。再如，好不容易导进的新式设备

5、也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要运用的工具、零部件也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只需起初两三天遵守而已。改动这样工厂的容颜，实施5S管理活动最为适宜。 .5S管理的定义、目的、实施要领 1S-整理 2S-整顿 3S-清扫 4S-清洁 5S-素养. 1S-整理定义： 将任务场所任何东西区分为有必要的与不用要的； 把必要的东西与不用要的东西明确地、严厉地域分开来； 不用要的东西要尽快处置掉。 正确的价值认识-运用价值，而不是原购买价值。.目的腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清新的任务场所 .消费过程中经常有一些剩余物

6、料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又妨碍消费，包括一些已无法运用的工夹具、量具、机器设备，假设不及时去除，会使现场变得混乱。 消费现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽阔的任务场所，将愈变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少运用价值。 添加寻觅工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章地摆放，添加清点困难，本钱核算失准。.留意点要有决心，不用要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 、本人的任务场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 、制定要和不要的判别基准 、将不要物品去除出任务场所、对需求的物品调查运用频度,决议日常用量及放置位置 、制定废弃物处置方法、每日自我检

7、查. 2S-整顿定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，陈列整齐。 明确数量，有效标识。.目的： 任务场所一目了然 整整齐齐的任务环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 留意点： 这是提高效率的根底。.实施要领： 1、前一步骤整理的任务要落实 2、需求的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制定废弃物处置方法 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所-物品的放置场所原那么上要100%设定。.物品的保管要 定点、定容、定量 消费线附近只能放真正需求的物品 放置方法-易取。 不超出所规定的范围，在放置方法上多下工夫 标识方法-放置场所

8、和物品原那么上一对一表示。 现物的表示和放置场所的表示 ，某些表示方法全公司要一致，在表示方法上多下工夫 .整顿的3定原那么：定点、定容、定量 定点：放在哪里适宜 定容：用什么容器、颜色 定量：规定适宜的数量 .重点： 整顿的结果要成为任何人都能立刻取出所需求的东西的形状 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想方法使物品能立刻取出运用 另外，运用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道. 3S-清扫 定义： 将任务场所清扫干净。 坚持任务场所干净、亮丽。目的： 消除赃污，坚持职场内干净、亮堂 稳定质量 减少工业损伤 留意点： 责任化、制度化。.实施要

9、领： 1、建立清扫责任区室内、外 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开场一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 清扫就是使职场进入没有渣滓，没有污脏的形状，虽然曾经整理、整顿过，要的东西马上就能获得，但是被取出的东西要到达能被正常运用的形状才行。而到达这种形状就是清扫的第一目的，尤其目前强调高质量、高附加价值产品的制造，更不允许有渣滓或灰尘的污染，呵斥质量不良。. 4S-清洁 定义： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的： 维持上面3S的成果 留意点： 制度化，定期检查。 .实施要领1、落实前3S任务 2、制定目视管理的基准 3、

10、制定5S实施方法 4、制定考评、稽核方法 5、制定奖惩制度，加强执行 6、高层主管经常带头巡查，带动全员注重5S活动。 5S活动一旦开场，不可在中途变得模糊不清。假设不能贯彻究竟，又会构成另外一个污点，而这个污点会呵斥公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会胜利、应付应付算了。要突破这种保守、僵化的景象，唯有破费更长时间来矫正。 . 5S-素养定义：经过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，加强团队认识，养成按规定行事的良好任务习惯。 目的：提升人的质量，使员工对任何任务都讲究仔细。 留意点： 长期坚持，才干养成良好的习惯.实施要领1、制定服装、臂章、任务帽等识别规范 2、制

11、定公司有关规那么、规定 3、制定礼仪守那么 4、教育训练新进人员强化5S教育、实际 5、推进各种精神提升活动晨会，例行打招呼、礼貌运动等 6、推进各种鼓励活动，遵守规章制度 .5S管理的成效5S管理的五大成效可归纳为： 5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction .1、5S管理是最正确推销员Sales-被顾客称誉为干净整洁的工厂使客户有自信心，乐于下订单；会有很多人来厂观赏学习；会使大家希望到这样的工厂任务。 2、5S管理是节约家Saving -降低不用要的资料、工具的浪费；减少寻觅工具、资料等的时间；提高任务效率。 3、5S

12、管理对平安有保证Safety-广大亮堂、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会呵斥杂乱情形而影响任务的顺畅。 4、5S管理是规范化的推进者Standardization-3定、3要素原那么规范作业现场,大家都按照规定执行义务，程序稳定，质量稳定。 5、5S管理构成令人称心的职场Satisfaction-发明亮堂、清洁的任务场所，使员工有成就感，能培育现场全体人员进展改善的气氛。.详细要求1 车间应没有用途、内容不明之物2 车间应没有闲置不用的容器纸箱之物3 车间不得乱放个人物品4 茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐5 作业场所应予以划分并标示场所称号6 一切物品应根据场所划分摆放并摆放整齐7 作业员脚边无零乱东西8 劳保用品应分开定位摆放并摆放整齐9 清洗剂等物品应定位摆放并标示清楚10 耗费品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐.11 原资料等应定位摆放并摆放整齐12 通道坚持畅通，不得摆放任何物品13 一切工具、零件应放在指定位置14 划定位置摆放不良品15 一切不良品应及时分类摆放在指定位置16 一切易燃物品定位摆放，并尽量隔离17 目前或短期不用物品、工具，应拾掇放在指定区域18 一切废料、余料等应及时清理19 个人分开任务岗位，物品应摆放整齐20 地板上应无油污、渣滓、纸屑等杂物.21 现场摆放物品如原料、废品、半废品、余料应定时清