锅炉煮炉规范概述

1、. .PAGE9 / NUMPAGES9锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位与安装单位会同锅炉厂与其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 n* V+ ?1 ?- M0 一、 烘炉 ! t; r4 V! : B4 y) # 5 s% + S* A q5 H1、烘炉的:目的： ! R F( Q) ; _! E: k% m

2、9 _由于新安装的锅炉，在炉墙材料中与砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： & K0 n/ Q+ : a/ 2 f21、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 1 0 u4 L! B7 k+ m; L0 c; i22、炉墙砌筑与保温工作已全部结束，并已验收合格。 23、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 24、烘炉所需的热工电

3、气仪表均已安装，并校验合格。 0 R4 Y, y! V* ?; k2 M: c( l2 o c25、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。 6 w% U2 J+ V7 H: O7 o: 26、烘炉用的木柴、柴油、煤碳与各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 : d2 Q# t. zh* O# v3 27、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 ! T y: 0 d$ H28、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 - Y- a w* W8 z0 u- uu% l4 T v6 Z3、烘 炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点

4、可采用火焰烘炉方法。 在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持23天，火势由弱逐步加大。 % T+ i. E. z+ T. L第一天炉膛出口排烟温度应低于50，以后每天温升不超过20，未期最高温度0.5%,应做误差修正。 7 m# 4 H7 O7 s7 1、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下： 动作压力：1）汽包工作安全阀：1.06*5.82=6.17 6 9 z, j* 0 ?$ K* H h- w8 , g9 n* y2）汽包控制安全阀：1.04*5.82=6.05 5 p5 f* x# m/ F5 q n3)过热器安全阀： 1.04*5.29=5.5

5、回座压力差：安全阀的回座压力差为以上运行压力的4%7% ( L . D% m4 d% G% m1 1)汽包工作安全阀：0.2470.432 ; % L. l4 K. & F2)汽包控制安全阀：0.2420.424 3)过热器安全阀： 0.220.385 * l) B A: W) q6 D2、安全阀调整前的准备工作： 1）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。 2）安全阀部的锁紧装置，调试前应拆除。 5 E. U1 w K k+ H2 3）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。 4）所有调整人员应了解安全阀的部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声

6、的防护工作。 2 |- G8 l$ R/ i$ f w w0 K3调整方法和步骤： S; W8 / x4 E; - zi# c+ d/ O1）为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。 2）升压与检查： a冲管工作结束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常后启动设备。 8 o; x; E# r4 h9 E- * DB升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。 8 u( R$ p5 C; F: g5 f: F4 AC.当压力升到0.1 Mpa时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到0.4 Mpa时，全面排污一次，压力升到0.5 Mpa时，再次冲洗汽水管道，压

7、力升到2.0 Mpa mpa，要求全面检查锅炉与各设备确无异常时，继续升压，压力升到5.29 Mpa，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位于计并上下核对，做好记录，压力升到5.8 Mpa 6 q3 ! + S4 b# 2时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好（摇控），然后继续升压，将锅炉蒸汽切换到向空排气，调整风量、给煤量，继续提高汽压，第一个汽包工作安全阀。第二个校汽包控制安全阀，第三个校过热器安全阀。 ! 7 b4 |; j: c7 N! u+ vD.汽包工作安全阀运行压力：6.17Mpa，回座压力差0.247 Mpa0.432 Mpa，等安全阀动作后，立即减少煤量，开大向空排汽泄压，并记录

8、回座压力 ，验证是否符合要求，若不符合要求，或达到最大允许值仍末动作，应有立即降压，交付安装人员检查，调整后重新校对。 E.然后校对汽包控制安全阀。动作压力：6.05 Mpa回座压力差0.242 Mpa0.424 Mpa 9 R& z# + w2 S3 F5 a, QA. O3 tF.最后校对过热器安全阀，动作压力：5.5 Mpa回座压力差：0.22 Mpa0.385 Mpa 1 U& K5 k2 8 X; X Fg.调整过程 中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排汽来调节排汽量。 9 p* g3 D5 O( 3 G0 7 c. | C x8 # & q5 Q: D$ N6 m$ r0

9、 七、七十二小时试运行 $ v$ v! Q% n0 C+ ) dy2 O* z! b锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过72小时整套试运行。 / T i1 % x% vq3 i1、试运行的目的： z/ % B5 S! e- O（1）在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。 ! G1 L7 e3 F% v# J0 t) P+ y（2）锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。 （I）调整试验的 调整燃烧的燃烧工况；

10、 6 w6 R0 _. I) Z检查安装质量，有无漏风、漏水 / G2 h. O/ J/ 0 H7 p: * 找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因 ）确定锅炉效率，获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性 (II)调整试验的容： H% x# 6 : W5 b3 o% k5 j: （1）炉膛冷态空气动力场试验，风机与管道性能试验 : c* u9 R$ ) B L5 T1 H; t& o（2）炉膛吸烟风道漏风试验 q4 u _2 y+ L! p（3）安全阀校验与热效率试验 2锅炉机组启动前应具备的条件： 试运现场的条件： （1）场地基本平整，消防、交通与人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最

11、好使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。 p9 , L& f$ J + + e* O$ I（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 0 f( V9 K* H5 w$ O% x1 G（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。 8 l4 G9 Y) R（4）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道与洞盖板齐全。 （5）试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。 （6）试运围的工业、消防与生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。 （7）各运行岗位应有正式的通讯联络设施。2。下列系统中的

12、设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。 （1）锅炉围管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。 3下列设备经调试合格： （1）一、二次风机，引风机经调试接速并符合要求。 （2），热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。 4，组织机构，人员配备和技术文件准备； 5 o3 f9 E% J- xy! V（1），电厂按试运方案措施，配备各岗位的运行人员与实验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。 : B0 ; s, # z- X* D3 / x$ i$ a（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够维护检修，并有明确的

13、岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。并能再统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，人身事故和中断试运工作。 （3 ）施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。 & M, m( 5 S$ W3 Y（ 4）编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。 3 z% W3 3 : ! L0 （5）运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场挂试运，点火，升压等必要的图表。 2 F) * D9 X7 q& v3，锅炉机组启动前的检查与准备 （1）蒸汽系统：主气门经开关试验后关闭，隔绝门与旁路门关闭（指七十 小时

14、试运前） ， （2给水系统：给水门、给水旁路门与放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。 ) h+ S# G: o! P P& D5 s5 F（3）减温水系统：减温器手动门开启，电动门关闭。 （4）放水系统：各联箱的排污门，连续排污门门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。 : q: _# m( b5 S; _. W; l, y（5）:疏水系统主气门前所有的疏水门与主气门后的疏水门开启。 （6）蒸汽与炉水取样门，炉筒加药门开启，加药门关闭。 2 D9 + s7 x8 e（7）炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭。 $ c: z* E8 ! K r, ?$ p S（8）所有压力表

15、一次门开启，所有流量表的一次门开启。 9 n* D# z( x- w$ ( d, ; n/ p（9）空气门开启（给水空气门可关闭），对空排气门开启。 - D; LK d2 , 2 、检查所有的风门开关，并直于下列位置。 （1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。 （2）一、二次风机入口档板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。 SQ N7 P2 f（3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。 8 E, u% k& g1 d$ s% o3检查燃烧室、料床、返料器等部无焦渣与杂物：各部人孔门、检查门、打焦门与防爆门完整，关闭严密；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰门开关灵活，置于关闭状

16、态；除灰沟畅通；盖板齐全。 4检查除尘器、处于良好的工作状态。 8 w; J1 |4 Z, M, D. N* l7 q* N5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水漳水流正常，地脚螺丝与安全装置牢固。 h4 r& U5 v6 Z6、与有关人员联系，做好下列准备工作： 6 * v5 G% / 9 w2 T(1) 给水值班人员：给水管上水。 : n! x% R2 7 f/ l(2) 热工值班人员：将各仪表与操作装置置于工作状态，并负责更换点火热电偶。 8 : s% S+ : F A0 E* k(3) 燃料值班人员：原煤斗上煤。 ( 1 V+ N, M; W(4) 化学值班人员：化验炉

17、水品质 7 v7 c1 j. b. 1 T- P4 s6 (5) 电气值班人员：电器设备送电 $ I: N( D8 t% l, 4 - q(6) 准备好足够的点火材料，引火烟煤粒度10mm(vr)25%,qdy5500大卡/公斤为易，与沸腾炉渣（要求可燃物含，=5%,粒度8mm以下）。 （7）检查点火油栓与供油系统是否正常，点火用轻柴油不小于10吨。 * V7 w- t1 j) _ E: O& h（8）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。 4、锅炉机组启动方法与步骤： . I( n- M+ s5 L: u（1）司炉接到点火命令。按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作号点火准备。

18、/ j# S2 x8 Z* J8 Q# ?（2）进行炉彻底清扫清除一切杂物插入 热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。 N8 : W tm（3）在炉底铺设一层08毫米的沸腾炉渣，高度约350400毫米，厚度要均匀。 （4）关闭炉门启动引风机和一次风机，使底料流化。 ( B6 PB8 A- K2 w N+ D8 j% J（5）投入点火油枪，调整油量与点火风门，防止烧到前墙与炉底，控制风室温度小于700待料层温度升至450时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。 （6）当炉温达到900左右，将油枪撤除，适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温甾900950 7 e+ W% n: D% t. W4

19、g& |Q，燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常状态。 ! A! U/ i% m; Y. 锅炉的升压操作： 9 L# Q+ N) R- t& q（1）拌随着点火过程，气压在不断上升，当气压上升制0.050.1mpa 时，冲洗炉筒水位计，并核对其他水位计指示是符合炉筒水位。 * d6 J0 * r& y( G c9 b# Z（2）当气压生制0.250.35mpa ,关闭炉筒空气门，减温器联箱疏水门。 （3）当气压生制0.250.35mpa时，依次进行水冷陛下联想排污放水，注意锅筒水位。在锅炉进水时应关闭炉筒制省煤器入口的再循环. (4)当气压升值0.3MPA时,热紧法兰、人孔与手

20、孔等处的螺丝，并通知仪表冲洗各表管。联系在征得启动小组领导同意后开锅炉主汽门旁路进行暖管、，当压力升至0.60.7MPa时全开主汽门，关闭旁路门。 （5）当汽压升至1MPa时，通知热工投入水位表。 0 G4 TN1 h! f# W8 Q: J6 Q& ! G（6）当汽压升至2MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现部正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。 （7）汽压升至2.4MPa时，定期排污一次。 （9）当汽压升至55.2MPa，冲洗锅筒水位计，通知化学汉化验汽水品质，并对设备进行全面检查。 3 B8 X5 f- 3 ) G5、启动要求与注意事项： 参加运行人员除严格遵守运行与

21、安全操作规程外，特别强调以下各条： % d5 h; v3 Y Q- t |U# u( Z6 o（1）在上水过程中应检查锅筒，联箱的孔门与各部的阀门、法兰、堵头等是否油漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅筒水位升至锅筒水位计的-100mm处，停止上水，以后水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。 2 L7 L8 n8 j4 n/ Q& o7 z+ n8 （2）要求整个升温升压过程力求平稳、均匀、并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。 上水前后。 1 - 9 E0 K8 Q% m3 M ?! M6 M锅筒压力分别达到0.30.4、11.5、2.0、3.9、5.3MPa时，检查各

22、膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。 9 A/ x0 l( G9 a* j6 b2 + |4 Z（3）锅炉的升压应缓慢： 4 F0 y. o7 i! Y4 R+ l按规程规定，锅筒锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升大于50/小时，锅筒上下壁温差小于50，而该锅炉的特点是升温、升压速度较快，是否能够满足远程要求，目前尚缺乏这方面的运行经验，建议先按以下速度控制待实践后再进行调整。 H7 W- M0 v& P2 m& n; F序号 饱和压力（MPA） 时间 （分） 1. 00。5 5060 ; |! Lt# j% bw7 m: b. n2. 0513040 3. 102。0 3035 4. 203。03。 2025 ) Z1 p9 n$ D, Y2 $ 5. 305。3