6 sigma5(ppt 182)

1、单元 5 : 管理(Control)5-1 管理(Control) 方案5-2 管理图(Control Chart)管理方案什么是管理阶段? Project(工程)的终了阶段，并对业务的事后管理再分工 为了工序最适当化的持续维持管理，必须能够检出体系管理系统的变化 为了监控process及采取纠正措施等行动而制定方案 给process的实行主管部门说明新的步骤和系统 对于新的process，必须文书化管理阶段的活动内容是什么？ 确认实际上已改善的内容，持续地对改善/维持进行确认 验证活动成果 制定/实行管理方案 按改善内容变更程序步骤及系统 Process Foolproof化(工序简单化)

2、制定审查方案定期监控 设定下一步进行的project活动范围 对改善的检验试验 管理阶段上证明程序确实得到了改善，这表示在合理分组下以长期的观点再 确认程序 不能只用试验方案的结果或连续采取样本，从短期的观点上来验证改善内容。 在日常条件的偶然因素引起的变动状态下必须确认改善事项。Six Sigma 管理方案 明确定义问题Y和 CTQ(致命的少数因子) 测定System技术文件化 定义sampling(取样)方案 提供第一个和最后工序的工序能力 说明及明确改善内容 为了确认随时间变化的改善内容，进行技术性的Know-how文件化 明确管理部门Six Sigma 管理阶段的基础提问事项是什么？

3、测定的对象是什么? 需要多久测定一次? 需要怎样进行管理? 谁进行管理? 用什么样的makenecc来检出？ 测定值超出管理界限时，可能发生的事项是什么?怎样制成Six Sigma管理方案书 确定致命的少数因子 制定管理方案 验证管理方案 管理方案的实施及文件化 对管理方案的实施进行审查 实施对工序能力的监控管理方案管理图(Control Chart)什么是统计的工序管理(SPC=Statistical Process Control)? Statistical:统计的方法是利用样本数据对process变动进行监控和分析 Process : 表示哪些反复的事情和阶段 Control : 对工序

4、所产生的变化做到事前知晓统计式工序管理(SPC=Statistical Process Control)工具的长处 由于工序受到偶然原因(White Noise)和异常原因(Black Noise)的影响,所 以一直这样做可以一目了然地了解工序现况。 可以用合理分组区分偶然原因和异常原因，收集样品后可以容易地确定变 动现况。 偶然原因引起变动的工程，要持续地保持安定的状态 异常原因引起变动的是Process(工程)的外部原因引起发生由组间 (Subgroup间)的变动而引起发生。 由工序的外部异常原因而产生的持续影响，要纠正SPC Chart上的原因，并 直接的采取行动。 随着时间的变化那些变

5、更的细节可以对工序有、无正常运行进行判断。 管理界限线是为了管理 Process变动,使用的可能性 (确定对于Process采取什么样的措施) 管理图一般是两个图组成，一个是subgroup的平均值变动特性,另一个是 subgroup散布特性曲线。 是为了表示根本的 Process的平均值,另外也为了检出产生散布影响的异常 原因而进行使用的。SAMPLESA B C D E L M N O P 可以控制的因子 - 异常原因 - 改善对象 - 调整可能 - 特别的情况不可以控制的因子 - 偶然原因 - 共同的事项 - Noise - 持续的事项 对于规格，组成的成品及部品的致命性相关因素的采集样

6、品和测定处于 源流阶段，进行“Y的特性管理。 Six Sigma源流阶段的 Input 特性值的致命因子管理来管理“Y是焦点INPUTController/2/2XLower Control LimitUpper Control Limit工序能力正确的 OutputOUTPUTPROCESSSPC(Statistical Process Control)的 Logic管理图(Control Chart) 中国最大的资料库下载条件 1条件2条件3条件4条件5时间平均标准偏差shift 持续一定不规则的 shift一定推移一定一定减少不规则不规则为什么 Process 安定性是重要的? 工序能力

7、是指对今后生产产品的 Output做预计的意思. 但是如果工序过去的数据是不安定的状态话,那么这种推测不可能。 由此要能预测工序能力的话,则 Process一定要处于安定状态。管理图(Control Chart)UCLLCLx安定的 Process 变动区域(只是存在偶然原因)异常原因变动范围异常原因变动范围Process 安定性的概念 当Process的output由偶然原因构成时，定义为工序处于安定状态 所谓的安定还指：所有的分组的平均值及其范围都处于各自的管理上，下 限以内，这意味着：发生变动的异常原因并没有增加。 若是在管理图上有脱离管理界限的点，数据值的分布不是随机分布而有一 定倾向

8、性的话，这种情况可以视为严重的异常情况。 结论： Process若在安定的状态下，测定值位于output，超过3的安定 变动范围的情况极少管理图(Control Chart)什么是管理图(Control Chart)? 为了判定工序的安定状态还是不安定状态，用统计工具来描述工序的连续 的变化。管理图的种类 按统计量的分类 计量型管理图 : 能连续测定的值(长度, 温度,湿度) 计数型管理图 : 离散型测定的值(不良品数, 缺陷数) 按使用目的分类 工序解释用管理图 : 为确知工序处于什么样的状态？ 调查由什么原因而产生何种散布？ 工序管理用管理图 : 随着作业，通过管理图检查该结果，为找出异常

9、 及构成的原因，以利于及时采取对策。管理图的管理界限决定 管理界限使用3，相应占有面积为正规分布的 99.73%的相应面积，即 异常原因引起平均值和平均偏差的变化不大，偶然原因引起的变动，大局部 在管理界限以内。 若是测定样品数量增加，则可以更明确地评价母体的特性。 管理界限随着取样的大小而变动；取样量的加大,管理界限的幅会随之减小。 (依照规格的上，下限)即减少的危险性。由此取样大小为2n6典型地 使用 n = 5。管理图(Control Chart)管理图的种类(Control Chart)管理图的种类连续地测定数值的情况 平均值 & 范围 XR管理图(n3) 典型的 35个 平均值 &

10、标准偏差 X n 10 变量 & 范围 X & R(n 10) 典型性地取 35个 开发 & Moving Range X & mR n = 1离散地测定数值的情况 不良率管理 P管理图(n50) DPU/DPU 追踪 不良管理 np 管理图(n50) 不良数追踪 有确定单位欠点数 C 管理图 C 5 无确定单位欠点数 U 管理图 n 变数 为了使用恰当的管理图，对于 Process应在事前确定其是连续型的还是 离散型的。 管理图(Control Chart)管理图的 Minitab 运用(计量型) 顾客效劳中心监控顾客的满足度，每周对顾客依照地域调查其对10个 中心的满足度，制成如下的图表

11、X - R 管理图使用分析 全体 Subgroup = 25 Subgroup Size = 10 平均 = 4.034 范围的平均 : 1.045 : training/s4/X bar R管理图(Control Chart) Stat Control Charts Xbar-R管理图的 Minitab 运用(计量型) 点击 OK 第7次的周间评价在 3.712 以下 顾客满足分数的变化 ，若是由异常原因引起而发生的原因，进行体系管理 确认发生问题，给予改善。 第7周的中心间的变动，比设想的高。 管理图(Control Chart) 有必要通过活动对工序 进行原因调查 地区牙科协会为了弄清顾

12、客为什么不遵守约定时间,改善Team从97.1月 开始引进Flexible Time制利用过去的数据得到了以下数据. 按月调查数据是 100件 : training/s4/P_Chart Stat Control Charts P1997789104036364219981234202625207891016101212年度月% Failed年度月% Failed月% Failed11124240561918管理图(Control Chart)管理图的 Minitab 运用(计数型) 点击 OK 管理界限线以 1996年数据基准设定的 管理图表示 Flexible Time制的实行后未遵守约定

13、件急剧地减少 新的方向设定后,平均由此 39%到18%实现了改善管理图(Control Chart)管理图的 Minitab 运用(计数型)管理图用系数表 A2 : 平均的标准误差的3倍 D3 : 1+范围的标准误差的3倍 D4 : 1-范围的标准误差的3倍 d2 : 范围的平均值修正 d3 : 范围的平均偏差修正 以下表中的常数是SPC管理图常用的值管理图(Control Chart)管理图解释对于正常的 Run的变化予以说明,概要的成绩状况如下: 许多点接近中心线 少数点,很接近管理界限 没有在管理界限以外的点(即使有,也很少) *连续25个点在管理界限以内时 *连续35个点中,脱离管理界

14、限的在1个以内时 *连续100个点中,脱离管理界限的点在2个以内时管理图(Control Chart)UCLLCLCL (Run) : 连续地向中心线一边偏侧时,显示的点意味着群 由工序的平均,散布发生小的变化而引起,寻找原因,采取措施.管理图解释管理图(Control Chart)UCLLCLCL 周期(Cycle) : 意味者在某种原因下,对工序产生周期性的影响 明确工序周期性变动的原因,对工艺采取措施 UCLLCLCL 有5个点的Run要注意工序的进行状态 有6个点的Run,要采取行动的准备 有7个点的Run,要采取行动 倾向(Trend) : 意味者点显示为向某一方向连续变化管理图解释

15、管理图(Control Chart)UCLLCLCL 脱离管理 : 调查工序的异常原因,采取杜绝再发UCLLCLCL 管理状态和安定状态 : 点散布在中心线的附近,并且不脱离管理界限 下的状态管理图解释管理图(Control Chart)UCLLCLCL接近管理界限 : 将中心线和管理界限间进行3等份,点处于最外 局部2/3的状态 由于工序的散布增加,通过工序的点检及确认,采取必要的行动UCLLCLCL 接近中心线 : 接近中心线的点,持续的连续出现显示 取样有问题或是由工序方法变更而引起管理图解释管理图(Control Chart)UCLLCLCL附录Six Sigma Review1) 测

16、定阶段 Review阶 段 推出实际问题 为什么要改善 - Field SVC不良率,收率,销售实绩,部品废弃等 技术上明确定义跟问题相关的反应值“Y 为了把反应值特性化而使用Process Map, Logic Tree,Minitab - 将有问题的系统细分后,继续往层展开,选定最终必须改善的重 要特性值。 整理或记述问题使其视角化。 测定方案 对于反应值 “Y确认测定系统的程度. -实施GRR,确认系统有什么样的Issue事项.必要时进行原因分析, 对于问题点,树立改善方案,从测定系统开始进行改善。 Data收集时,一定要按照 Rational Subgroup Plan进行实施 - 在

17、短期的条件下不能收集连续作业状态的sample - 要对引起Process变化的日常性的全部条件,变化原因进行 事前Review.包括全部因素的sample数量,是由subgroup数 决定的. - Data 收集应包括日常的作业条件下可能发生的群内变动和 群间变动 测定结果 确认测定数据的正规性 对工序能力分析结果,使用Minitab分析问题点, 制定向前方向的方案 如果反应值 “Y多个时,可制表分析 测定阶段概要 使用4-Block Diagram对工序能力水平下结论, 标示影响工序能力的Issue事项 - Z.st, Z.lt, 平均值移动问题,散布问题等等 分析Graph或讨论影响反应

18、值“Y的工序能力的基础的 process变量等之后graph化 概要/整理 Project 改善方案 - issue事项 & 障碍要因 确认决定暂定的致命少数要素的下一步分析阶段的日程及方向实 行 方 案Six Sigma Review2) 分析阶段 Review阶 段 用统计的方法 记述问题 调查各种可能的潜在因素X,树立测定方案 - 制成特性要因图 - ANOVA - Pareto Diagram 制成 - Screening DOE - Regression 等等 抽出“X 因素 找到给反应值 “Y实际影响的因素 利用Plot, Chart等,找到致命性的所属因素(CTQ) - Box

19、Plot,Regression,ANOVA,假设检验(T-Test),Screening DOE 针对“X因子,制成表格,记成影响图 通过实验方案确定什么因素在什么条件下产生影响,在分析阶段上 找出相关因子及预想水平 分析阶段概要 确定潜在的致命性的因素(CTQ)导出在怎样的条件下表现出影响度 树立方案,以便可以确认致命性的因素(CTQ)和它们的影响 记述下有效的潜在解决方法,和不有效的潜在解决方法. - Process 变更, 技术性变更,设计变更,解决策变更等等. 简要概括Issue事项,达成程度.实行方案3) 改善阶段 Review阶 段 统计式解决方案 Regression/ANOVA 另外 DOE的实施方案 将实行结果,用 output显示 - 对于主效果和 Cube Plot “Y反应值最正确条件给予提示. - 对于P-Value较好适用,全体变动, 因素的%等,进行确认 对于统计式结论 进行验证试验 导出结论