TL226 大众试验测试标准

P1Klass.Nr./Class.编号502412003年11月VOLKSWAGENAG车辆内部装饰材料漆层要求TL226车辆内部装饰材料漆层要求关键字符：涂料、漆层，上漆，漆工，内部装饰，擦漆，热密封，热封变更与TL226，1998-11版本相比，作了以下变更：更新涂料系统更性相关标准完成标准校订过往的版本1981-02；1986-12；1995-01；1995-10；1998-11涵盖范围此项TL标准适用于漆涂层、擦漆与热密封工艺。此外，也适用于金属或非金属车内装饰模具成型件工艺。名称2．1名称范例2．1．1塑胶材料的表面涂层要求双层软漆覆盖面，标准依照TL226，S40±5双层特殊质感覆盖漆，标准依照TL226，S40±52．1．2金属表面涂层要求顶部粉漆涂层标准依照TL226，层次结构要求依照TL256要求注意：如果以下对特定部件或部分部件的要求不能完全执行或完全不能执行，请检查图纸。3．1总体要求依照Volkswagen标准VW01155检验审核首批供应材料及其变更项目。依照VW91101要求，规避相应危险因素。全套测试至少需要有5件完工部件或上漆面积有0.5平方米的部件完工部件的特性或特有机械性质，只会在指定覆盖有表面涂层的范围内有所削弱。

P2表面涂层/漆面，及以后可能需要增加的复涂层，都应该分别紧贴材料表层或原有涂层表面。复涂层范围应予标示注明。供应商应提供所有测试材料的以下相关资料：1、底层材料的说明（制造商名称及VDA认证名称）2、颜色3、预处理情况清洁步骤状况，例如使用异丙醇表面活化处理，例如用火加热灼烧其他表面处理情况，例如经锌磷酸盐处理层层次结构（定义所有参数）例如：双层弹性软漆或者特别质感漆面底漆XYZ，XYZ公司产品，编号XYZ底部涂层：XYZ，XYZ公司产品，编号XYZ混合比例：10：x，混合比例应该依照（系统）涂料的释出量而定上漆设备上漆位置上漆时间3．2外观与质感特征试验部件的表面应该有统一外观；应该与图纸的要求相同，也应该与所取得的样品的质感特征、光泽与颜色一致。不允许存在气孔、裂纹、垂流，以及其他瑕疵，以免对部件特别的外观造成负面影响。依据VW50190要求，部件的颜色以及光泽度在第一批样品的测试报告中即会记录。3．3户外风化测试依据VW50185要求，进行户外风化测试试验在测试过程中，供应商必须解决引起投诉的故障原因并对上漆系统进行改良。3．4上漆程序上漆程序必须由涂料商店及涂料制造商共同协调制定。双方将会在首批样品测试报告中确定上漆程序，也就是说，双方均有责任执行指定要求。责任分配如下：涂料制造商须提供其依照TL适用标准，执行指定要求的相关信息。此外，涂料制造商必须制定明确的上漆步骤指引，并提供涂料使用方法的相关支持。涂料商店须提供上漆底材的相关信息（塑胶种类与商标名称），及早检查要求有否得到执行（也必须对预制系列部件做检查：至少是有义务），确认遵照涂料制造商提供的步骤指引上漆，并向涂料制造商提出涂料使用方法的相关支援要求。P33．5烘干处理步骤所有送往检测的样品均需经过预先烘干处理步骤：将样品置于温度调节室内七天，温度变化幅度控制在18至28摄氏度之间，或者60摄氏度条件下放置48小时。每个测试程序完成后，样品必须重复烘干步骤至少30分钟。目测检查前请勿停止烘干处理程序。目测检查标准依照3.7与3.8章，且须在18至28摄氏度条件下烘干1小时后进行。含加强纤维、强化球体或泡沫材质的部件，必须在18至28摄氏度条件下烘干24小时后，才能进行检测。3．6上漆系统见表1表1名称双层装饰漆双层弹性软漆/双层特殊质感漆效果漆要求外观：（特征x）激光刻字对触感特性的要求较低声学：（特质x）外观：（特征x）激光刻字对触感特性的要求较高声学：（特质x）特别外观（特殊质感，例如纺面、珠光面、金属面等）IMD工艺，擦漆工艺，及热密封工艺与释出量相关与释出量相关干燥薄膜厚度面积（单位微米）15至3535至90与释出量相关1）外观：颜色，光泽质感特质：主观要求柔软（触感或效果）声学特质：与未上漆的部件相比，减少叽叽嘎嘎的声音及相关的其他噪音（主观判断）2）如果需要复合多层的结构（上漆面或者附加的洁净覆盖层）以增加牢固度、方便激光刻字以及提升质感特质等，需在图纸上加以注明。附加的复合多层结构的干燥漆面厚度将会计算在总体漆面厚度内。根据图纸标注及2.1章的说明，此结构将会应用在金属覆盖层上。3）IMD工艺：预制装饰件3.7初次烘干的牢固度及脆度3．7．1横切测试依照DINENISO2409标准进行横切测试，用黏性胶带快速撕拉。例如，可以使用Beiersdorf公司生产的4657号黏性胶带。要求：Gt0-1

P43．7．2横切测试（斜十字）因部件的几何（形状、位置）原因而无法进行一般的横切测试时，可应用此项测试。测试：横切并用黏性胶带快速撕拉。锋利的薄刃小刀是做测试的良好工具，例如带梯形刀刃的安全刀具。要求：撕拉后的黏性胶带上不应有任何涂料微粒3．8抗刮擦性能依照PV3952标准，横切试验：试验装置=1毫米；刮痕间距离=2毫米；斜压力=20牛顿组合部件或ASSY部件：依照DINENISO1518标准，用Erichsen公司318型号硬度测试装置，加10牛顿压力于针头接触点上（尖头：0.75毫米）。要求。表面涂料覆盖层不能有任何可见底层材料的裂纹。3．9喷涂工序依照VW50180标准对上漆非金属材料的要求：溶剂型涂料系统：未上漆部分所要求的喷涂量在30µgC/g之内。水溶型涂料系统：未上漆部分所要求的喷涂量在10µgC/g之内。对已上漆金属材料的要求：上漆部分的喷涂量不超过10µgC/g。3．10热稳定性能3．10．1热老化测试：机械循环烤炉中的老化不直接曝露在阳光下的部件：老化测试时间240小时；老化测试温度（90+2）°C。直接曝露在阳光下的部件：（例如防冻装置管道、挡泥板上部）老化测试时间500小时；老化测试温度（120+2）°C。在阳光直射与非直射交替部位的部件：（例如通风出气口）：老化测试时间500小时；老化测试温度（110+2）°C。要求：与测试前状态相比，外观与触感特质无改变。同时还必须达到3.7章与3.8章的要求（请查阅3.5章）。3．10．2环境变化循环测试测试：AUDI：依照PV1200要求96小时。VW：依照PV2005要求60个循环（40个循环后进行首次评估）。要求：与未测试状况相比，不能有任何肉眼可见改变。同时还必须达到3.7章与3.8章的要求（请查阅3.5章）。P53．11耐候性3．11．1稳定气候下的湿冷凝依照DIN50017KK标准进行240小时的测试要求：30分钟后进行检查：依照m0g0nachDIN53209标准，漆面不应该有任何侵蚀现象。同时还必须达到3.7章与3.8章的要求（请查阅3.5章）。3．11．2腐蚀循环测试（仅适用于金属上漆件）测试：依照PV1210标准进行15个循环测试；依照DINENISO7253标准及DINENISO4628-8标准第8.5章，测试在带刮擦痕迹的组件内进行。要求：不应该腐蚀漆面，或侵蚀车体涂装或油漆底材。锈蚀应≤2.5mm，在部件的任何部分都不能够>5mm。3．11．3光固性测试：依照PV1303标准进行测试。依照安装位置确定试验循环次数。（见4.1章）要求：牢固度应为DINEN20105-A02灰度色标卡第4级。此外，不允许有任何其他可见瑕疵，例如色泽变化或漆面破裂等。同时还必须达到3.7章与3.8章的要求（请查阅3.5章）。3．12抗老化性能3．12．1潮湿老化测试：在（90±2）ºC，相对湿度≥96%的温度控制箱内放置72小时。要求：颜色与质感无任何改变。同时还必须达到3.7章与3.8章的要求（请查阅3.5章）。3．12．2日晒模拟测试测试标准为DIN75220；依照D-IN1-T标准，作480小时（20循环）的测试。要求：颜色与质感无任何改变。同时还必须达到3.7章与3.8章的要求（请查阅3.5章）。3．13磨损试验3．13．1简述依照PV3906标准及第4.2章要求进行检测。3．13．2干擦牢度测试：摩擦附布干擦100次覆盖漆表层评估：与未检测前状态相比，无肉眼可见变化，例如末道漆结构变化或者出现磨损痕迹等。摩擦干布评估：依照DINEN20105-A03灰度色标第4级色牢度，检测摩擦干布脱色情况P63．13．3湿擦牢度测试：摩擦附布（水）湿擦100次覆盖漆表层评估：与未检测前状态相比，无肉眼可见变化，例如末道漆结构变化或者出现磨损痕迹等。摩擦湿布评估：依照DINEN20105-A03灰度色标第4级色牢度，检测摩擦湿布脱色情况。说明：摩擦附布如果在独立液体中浸泡超过1分钟，然后在滤纸间短暂搁置，可以视为“湿润”。3．13．4干擦牢度测试：摩擦附布干擦2000次应用于高负重部分的构件检测（例如方向盘或变速装置）。覆盖漆表层评估：与未检测前状态相比，无肉眼可见变化，例如末道漆结构变化或者出现磨损痕迹等。摩擦附布评估：依照DINEN20105-A03灰度色标第4级色牢度，检测摩擦湿布脱色情况。3．14耐洁洗剂与合成汗液测试3．14．1测试液0.5%表面活性水溶液，例如洗洁精溶液乙醇-氨清洁剂（例如玻璃清洁剂），未稀释汽油（依照DIN51631标准，特殊沸点II，80/100°C）符合TL52117标准的酒精“合成汗液”测试介质：溶液A：0.75%乙酸溶液[将1公升蒸馏水加入7.5毫升的浓度为100%的醋酸中]。溶液B：氨水溶液，例如按重量计算，含0.5%氯化钠，浓度为0.036%的溶液[将1克氨水溶液（25%）加入蒸馏水中，得总重量为690.72克（实为690克）溶液，再加入3.47克氯化钠]。3．14．2水滴测试测试：使用吸液管向油漆表面滴水，每滴0.1毫升。测试进行10分钟后，可以在60°C的气体机械循环机内干燥30分钟。涂层表面状态评估将在以上处理过程结束24小时后开始。要求：涂层表面颜色、光泽度及末道漆结构无变化。只有经过湿布擦拭仍无法恢复的情况下，才能认为光泽度有所改变。3．14．3磨损行为测试测试：使用摩擦附布连同清洁剂进行10次摩擦牢度测试。详见3.13.1章。要求：涂层表面颜色、光泽度及末道漆结构无变化。只有经过湿布擦拭仍无法恢复的情况下，才能认为光泽度有所改变。摩擦附布评估：依照DINEN20105-A03灰度色标第4级色牢度，检测摩擦附布脱色情况。4测试说明4．1光固性独立部件（上漆材料）循环日晒测试次数：后架，嵌入式车尾箱：10次循环，灰度标示第4级方向盘，车内镜：6次循环，灰度标示第4级车门装饰面板，直接曝露在日光下，或覆盖一层薄膜或纺织材料（在型边之上）：5次循环，灰度标示第4级框架里衬，直接曝露在日光下：3次循环，灰度标示第4级框架里衬，非直接曝露在日光下：3次循环，灰度标示第4级坐椅（覆盖装潢材料）：3次循环，灰度标示第4级仪表板（整体组件与薄膜）：3次循环，灰度标示第4级操纵杆包裹层：3次循环，灰度标示第4级车门装饰面板，直接曝露在阳光下，用薄膜或纺织材料遮盖：3次循环，灰度标示第4级压制成型内顶板（与各种装饰物品搭配成组件）：2次循环，灰度标示第4级车内地毯，嵌入式密闭车尾箱：2次循环，灰度标示第4级隐藏部件（例如密闭车尾箱中的装饰面板）：2次循环，灰度标示第4级用于直接曝露于阳光中的部件的材料（例如车门下方装饰面板部分应用部件）：3次循环，灰度标示第4级4．2磨损测试带有两支托架的轻质合金滚筒代替可以代替在DINENISO105-X12测试中要求安装的心轴，或者测试中要求的类似装置（见图1）。轻质合金滚筒：重量：40克直径：20毫米长度：52毫米托架：重量：11克厚度：5毫米宽度：20毫米长度：45毫米

P7轻质合金滚筒上贴有厚度为3毫米的PUR聚酯泡沫层（毛密度：40±5公斤/立方米）。塑料泡沫层上有耐摩擦装置（或者心轴），以适度防止泡沫层内部的移位。轻质合金滚筒安装时，须保证其触点压力与心轴的触点压力相同（900克）。图15参考标准¹TL52117：变性酒精；润滑剂标准PV1200：环境循环测试；设备、结构元件、系统、半成品PV1210：车体部分及外加部分；侵蚀测试PV1303：非金属材料；乘客车厢部件的日晒测试PV2005：车体部分；耐候性循环测试PV3906：非金属平面织物；摩擦损耗测试PV3952：车内塑料部件；耐摩擦耗损测试VW01155：汽车补给系统，整体；首次补给与每次更新后检查认可VW50180：乘客车厢部件；喷涂工序VW50185：车体部件；户外环境条件的耐候性VW50190：车体内部装饰部件；色度评估VW91101：车辆环境标准；车体部分，材料，工作液体；避免危险因素的措施DIN50017：空气氛围与技术指标；水冷凝测试空气