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文档简介

1、电脉冲加工技术：无需操作技巧的自动加工编程系统编程专家系统AUTO加工模式下，自动生成加工程序：操作者只需输入简单的加工要求，系统将自动生成从粗加工到中、精加工的多级加工规律，自动编程，实现自动加工。模块化功能CNC软件操作系统具有定位/加工/编辑/设定/诊断等功能模块，采用对话方式界面，即使不了解NC程序，也能正确操作机床。自适应控制电路和自动清弧电路结合系统配置的丰富摇动功能，可实现对每次放电间隙的精确控制和自动极间清扫，抑制拉弧，变得高品质的均一面加工。手动加工模式下，用户可以创建适合于自己的加工条件库，以弥补数据经验不足。高性能加工：超精边在接插件等精密模具中，对细小圆角半径的要求越来

2、越高，超精边可加工出0.01mm的微小圆角。工件材质：钢（SKD-11）加工深度：0.3mm表面粗糙度：0.8mRy超精面常规的加工会在放电加工面产生比表面粗糙度更深的针孔，与之相比，超精面是没有针孔的加工面，能缩短研磨工序时间。（不能改善因粉屑导致的粗糙）使用电极：铜40mm工件材质：NAK80u级的加工精度四孔定位加工机床高精度保证和CNC系统，实现工件在机自动测量，相当于三坐标测量机。高效的加工使用高速软件的抬刀功能，主轴抬刀速度可以实现6m/min的速度，伺服系统的跟踪性能大幅度提高。高速抬刀能够使电火花加工蚀除物有效排除，实现高速度、高效应和稳定的放电加工精加工（仿生眼镜片模具）材料：紫铜、钢尺寸形状：40mm,深度4mm表面粗糙度：Ra0.5um加工难点：槽宽0.26mm，间隙控制要好，加工表面要求均一性、低损耗。使用C轴加工（内螺纹加工）检测技术：丝杠、导轨、电机等选用国际一流品质的产品，保证机床长期使用的精度稳定性和保持性，具有高刚性和高灵敏度。数控轴采用全数字交流伺服电机和高精度滚珠丝杠直接连接，减少传动误差可提高刚性。机床产品依据日本JIS标准制造，在202的条件下进行精度检验，出厂留有足够的精度储备，

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