【6S管理】如何在现代企业中推行6S管理模式

1、【6S管理】如何在现代企业中推行6S管理模式AS办公室目录一、推行6S的必要性二、6S根底知识三、6S含义及推进步骤四、推行6S工作的方式五、成果展示六、我们的努力方向请大家先看几张图片一、推行6S的必要性您心目中的一流、二流和三流的企业是什么样子的？我们的公司是属于哪一级？每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来三流企业 !由专人将别人乱扔的垃圾拣起来二流企业 !每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾!一流企业 !再看下6S较差，会如何？ 企 业 衰 亡 作业现场不良现象1.物品未有效 整理定位2.通道受阻3.物品直接 散落地面4.工模工具 任意弃置5.良品、不 良品混淆6.管、线路 跨越通道7

2、.员工不守 规则8.私人物品 乱放造成以下管理问题与困扰1.物品用时 找不到2.储存过多 积压资金3.废料油污， 影响安全4.加工配置 不当，造 成浪费5.工模工具 过度采购6.缺乏标示， 生产误用7.恶臭空气， 排水污染 环境8.权责不分， 工作推诿9.规章零散， 无所适从10.管理人员 不求进取 导 致 1.厂区恶劣2.作业不便3.士气不振4.产量减少5.效率低落6.品质不佳7.成本增加8.意外事件 不断9.退货增多二、6S根底知识6S的起源6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素主要是物的要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁，提高素养及平安的活动2.六个词

3、的首个字母是“S，所以简称6S整理Seiri 整顿Seiton清扫Seiso 清洁Seiketsu素养Shitsuke 平安Safety 3.如何理解6S整理SEIRI将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。整顿SEITON把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。清扫SEISO将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁SEIKETSU将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。素养SHITSUKE每位成员养成良好的习惯，并遵守规那么做事，培养积极主动的精神也称习惯性。平安SAF

4、ETY重视成员平安教育，每时每刻都有平安第一观念，防范于未然。 6S活动在中国如火如荼的开展海尔、美的、正泰社会上6S工作开展得如火如荼，参观先进企业整齐有序，可我们的环境又如何？每次领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除，如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题？如何打造一个舒适、明亮、整洁、平安的工作环境，循序渐进的标准我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？三、6S含义及推进步骤1.提供一个舒适的工作环境2.提供一个平安的职业场所3.提升员工的工作情绪4.提高现场的生产效率5.稳定产品的品质水平6.增加设备的使用寿命7.塑造良好的

5、公司形象8.创造一个能让亲友参观的厂房6S清扫我们推进清扫的目的是 保持良好的工作情绪 稳定品质 到达零故障、零损耗第一步：领导以身作那么成功与否的关键在于领导，如果领导能够坚持这样做10天，大家都会很认真对待这件事；很多公司6S推行不好，那是因为6S仅靠行政命令去维持，缺少领导的以身作那么。第二步：人人参与公司所有部门、所有人员(含董事长)都应一起执行这个工作。最好能明确每个人应负责清洁的区域，分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角)。第三步：责任到个人自己清扫，不依赖清洁工。对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。第四步：与点检、保养工

6、作相结合一边清扫，一边改善设备状况。把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。第五步：从工作岗位上扫除一切垃圾灰尘要自己动手去除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都要清扫得干干净净。在你的工作岗位内，设置一个区域，在这个区域内，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。而清扫的目的就是要扫除一切垃圾和灰尘。6S清洁我们推进清洁的目的是 成为管理和制度 是标准化的基准 企业文化开始形成维持、改善维持作用将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。改善作用对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之到达更高的境界。6S整理我们推进整

7、理的目的是 腾出空间 防止误用第一步：现场检查 主要区域：a) 存物间、柜、架；b) 文件资料及桌箱柜；c) 零组部件、产品；d) 工装设备；e) 仓库、车间、办公场所、公共场所；f) 室外；g) 室内外通道；h) 门面、墙面、广告栏等。第二步：区分必需品和非必需品 管理必需品和去除非必需品同样重要。我们先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法，如去除非必需品，用恰当的方法保管必需品，便于寻找和使用。对于必需品，许多人总是混淆了客观上的“需要与主观“想要的概念。他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，即“以防万一的心态，最后把工作场所几乎变成了个“杂物馆。所以管理者区分是“需要

8、还是“想要是非常关键的。 第三步：清理非必需品 清理非必需品时，把握的原那么是看物品现在有没有“使用价值，而不是原来的“购置价值，同时注意以下几个着眼点：货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊杂志，空罐，已损坏的工具、器皿；仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物；长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品；办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。 第四步：每天循环整理 整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做、时时做；偶尔突击一下，做做样子的话

9、，就失去了整理的意义。 6S整顿我们推进整理的目的是 工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序第一步：分析现状 人们取放物品的时间为什么这么长?追根究底，原因包括：不知道物品存放在哪里；不知道要取的物品叫什么；存放地点太远；存放地点太分散；物品太多，难以找到；不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。 所以我们日常工作中的必需物品的管理状况如何，必须从物品的名称、分类、放置等方面的标准化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。 第二步：物品分类 根据物品各自的特征，把具有相同特点性质的物品划为一个类别，并制定标准和标准，为物品正确命名、标识。制定标准和标准；确定物品的名称；标

10、识物品的名称。第三步：决定储存方法对于物品的存放，我们通常采用的是“定置管理。定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、平安的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最正确结合的管理方法。 第四步：实施工作场所的定置要求。 生产现场各工序、工位、机台的定置要求。 工具箱的定置要求。 仓库的定置要求。 检查现场的定置要求。6S素养我们推进素养的目的是 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的关键人 铸造团队精神第一步：持续推动5S直至习惯化第二步：制定相关的规章制度第三步：利用各种形式的会议培训教育第四步：激发员工工作激情6S平安我们推进平安的目的是 确保遵守平安操作规程

11、作业 塑造安定感 培养危险预知的判断能力实施要点1.建立系统的职业健康平安体系2.重视员工的平安培训教育3.现场巡查，排除平安隐患4.创作舒适有序的平安作业环境四、 推行6S工作的方式AS工作目标：人走场清，工完料清AS工作思路：谁制造的垃圾谁清理AS工作重点：作业过程AS管控明确责任区域责任划分到班组车间内班组责任区域的划分6S检查方式每日一巡查每月一评比每周一检查周检查评分表项目是否整顿扣分数卫生方面胎架区域卫生清理是否10通道区域卫生清理是否8工具橱卫生清理是否5其他是否2工具橱工装类收整是否10纸质文件类收整是否3其他收整是否2材料类小部件归位收整是否10托盘的放置收整是否5其他是否2

12、胎架修复活动胎架是否5固定胎架是否5焊丝盘实名制是否8管线是否滑落是否10其他烟头是否5塑料袋/饮料瓶是否5旧口罩/手套是否5综合方案课与生产保障课周检查表一帆重工有限公司生产现场AS评定检查表部门/科室： 班组： 检查日期： 月 日 检查人：项目内容（标准）得分权重得分现场问题点评整理1.各种统计资料是否及时收回指定位置。2.有无不需要用、不急用的工具、设备、配件、物品3.有无剩余配件、设备等不需要品摆放在工作现场4.现场是否存有“不明”垃圾（饮料瓶）、废铁、废口罩、袋、配件包装带是否有滞留现场5.是否有其他人员在本区域闲聊现象20 整顿1.配件、物资放置是否在标示的区域内（定点放置）2.配

13、件、物资摆放是否统一、归类3.工作过程中设备工具是否阻挡通道，零件归位是否整齐 4.送修的设备是否及时修复，待修的设备是否整齐放置 5.工作完毕、下班时维修工具、设备是否收回指定放置位置，摆放是否整齐20清扫1.工器具、设备、配件等表面是否清扫2.卫生区域是否保持清洁 3.货架、边角位置是否保持干净整洁4.工作结束、下班前是否清扫卫生责任区域20清洁1.清扫责任区域是否有指定责任人且标示清晰2.有无定期按规定点检设备维修工具器3.现场有无随意放置私人用品及其它设备等4.现场吸烟是否随地仍烟蒂等行为20安全1.现场维修人员是否按规定要求做好安全防护设施2.现场高空作业是否按规范佩戴使用安全带3.

14、有无穿着规定工作服、劳保鞋 4.现场使用工器具是否按规范要求使用操作 5.可燃气体作业、用电接线作业是否符合规范要求20总 分100项 目内 容（标准）得分权重舾装1组舾装2组舾配小组于恒1队于恒2队盛郡1队盛郡2队现场问题点评整理1.完工后图纸等技术资料是否及时收回2.有无不需要用/不急用的工具、设备3.有无剩余材料等不需要品摆放在工作现场4.现场是否存有“不明”垃圾（饮料瓶等）5.废铁、废口罩/袋、焊丝盘是否有滞留现场20整顿1.材料放置是否在标示的区域内（定点放置）2.设备器具/作业材料摆放是否统一方向3.各种管线使用时是否阻挡通道，归位整齐5.设备器具不使用时是否归位到指定的位置20清扫1.工器具/焊机设备等表面是否清扫2.作业分段割渣/衬垫/焊渣是否及时打扫 3.没有作业的场所/胎架下是否保持干净整洁4.正在作业的现场/胎架下除焊渣外无它物5.工作结束、下班前清扫所有工作现场及产品20清洁1.清扫责任区域是否有唯一责任人且标示清晰2.有无定期按规定点检设备器具3.有无穿着规定工作服且整齐干净4.现场有无随意放置私人用品及刀具、焊条等5.现场吸烟是否随地扔烟蒂等行为20安全1.现场作业人员是否按规定要求佩戴安全帽/安全鞋/防护镜等措施2.高空作业是否按规范佩戴使用安全带