锅炉和炉前系统酸洗方案

1、锅炉和炉前系统酸洗方案7.12.1概述根据SD13.5-86火力发电厂锅炉化学清洗导则规定，锅炉在安装完毕前应进行化学清洗，以除去锅炉和炉前凝结水，给水系统在轧制、加工过程中形成高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物，焊渣和其它杂物等，并形成保护钝化膜。提高机组运行时的水汽质量合格率，确保机组安全经济运行。7.12.2锅炉设备主要技术参数额定蒸发量1045 t/h过热蒸汽压力17.5 Mpa过热蒸汽温度543再热蒸汽流量848 t/h再热蒸汽进/出口压力 3.81/3.61 Mpa再热蒸汽进/出口温度 325/543给水温度278.37.12.3化学清洗范围 锅炉化学清洗范围

2、包括：汽包水侧、下降管四周水冷壁管及其联箱，省煤器及其联箱。炉前系统化学清洗范围包括：凝结水管道，低压和高压给水管道。7.12.4化学清洗应具备的基本条件7.12.4.1化学清洗临时系统按以下要求安装完毕。7.12.4.1.1化学清洗临时系统应按系统图所示要求进行管道和设备的连接。7.12.4.1.2两个清洗箱要相互连通，内衬玻璃钢或多次涂环氧树脂防腐，连通管400mm，单箱有效容积30-40m3，箱体要有足够的机械强度，周围设加固筋，尤其地顶盖强度要有足够大的剩余量，以防从人孔门加药时因负荷太大而发生意外。清洗箱内部应安装表面加热器，总加热面积不应小于50m2。此外还应安装液位计。7.12.

3、4.1.3通过试验确定最佳的清洗工艺条件，包括EDTA的浓度、缓蚀剂的选择、清洗过程中PH值的协调、清洗温度与时间的确定等。7.12.4.1.4浓碱箱和氨水箱内壁应涂环氧树脂防腐，每个有效容积为14 m3。要有足够强度，出口管径80mm。7.12.4.1.5清洗泵在安装前必须解体检查，盘根必须更换成聚四氟已烯或柔性石墨盘根，入口（或清洗箱出口处）应装滤网，出口管上应装压力表和逆止门。7.12.4.1.6所有药箱均不能布置在电缆沟附近或靠近重要设备。7.12.4.1.7所有阀门在安装前必须研磨，更换格兰填料，阀门压力等级为1.6Mpa，阀门本身不得带有铜部件，法兰填料必须耐酸。7.12.4.1.

4、8安装用的临时管道内不得含有砂石和其他杂物，水平敷设的临时管朝排水方向的倾斜度不得小于1/200，并必须按永久管道的焊接质量要求进行焊接，焊口位置不宜对着重要设备。焊工应持有高压焊工证书。7.12.4.1.9进酸和回酸母管上要装温度计和取样管，排水母管上也装取样管，并尽量集中靠近验台旁。7.12.4.1.10临时系统中安装的温度计、压力表等都要校验合格后，才能使用，不耐腐蚀的表计应采取隔绝清洗液的措施。7.12.4.1.11液体药剂采用喷射器法加入，喷射器与各药箱出口管焊好接口，以便临时可用橡胶连接。7.12.4.1.12清水水源：用159mm钢管接人清水母管上或消防水母管上引至清洗箱。7.1

5、2.4.1.13除盐水源：用159mm钢管从除盐水母管上接至清洗箱。7.12.4.1.14热源：采用投运一期工程供给。7.12.4.1.15系统中监视管的流量0-5t/h的转子流量计控制，监视管选用有代表性的水冷壁和省煤器管。7.12.4.2锅炉与临时系统的连接7.12.4.2.1省煤器进口接在给水门之后用89mm管连接。7.12.4.2.2省煤器再循环阀应打开。7.12.4.2.3水冷壁环形下联箱用133mm和76mm管与临时系统连接。7.12.4.2.4汽包内一只水位计堵死，另一只改为临时水位计，用透明塑料管制成，上部通大气，汽包中心线定为“0”水位，上下每隔100mm设一个标志点，并在汽

6、包水位计旁和地面进总、回酸阀处分别安装五个一一对应的水位信号指示灯，开关设在汽包平台上。同时为了严密监视汽包水位，防止清洗液进入过热器，在汽包上和地面阀门操作处必须安装直通电话和紧急水位电铃。7.12.4.2.5清洗过程中，汽包顶部空气门全开。7.12.4.2.6汽包内部的分离装置暂不装入。7.12.4.3炉前系统与临时系统的连接7.12.4.3.1下列系统和设备应与清洗系统隔离凝结水精处理系统与设备，除氧器，前置泵与给水泵，给水操作台。7.12.4.3.2下列系统和设备在碱洗前的水冲洗结束后必须与清洗系统隔离或彻底关死。凝结水箱，凝结水泵、轴封加热器，各低压加热器，各高压加热器，以及与清洗系

7、统相连，但又不参加化学清洗的管道和设备，如过热器减温水管道，汽机高压旁路管道，至给水泵密封用水管道等。7.12.4.3.3凝结水箱作为除盐水储备水箱，以供给炉循泵高压充水水源。7.12.4.3.4炉前系统各种临时管接口按系统图所示连接。7.12.1.3.5 炉前系统清洗总出口管从给水操作台前的给水流量孔板处接出至清洗箱。7.12.4.3.6与化学清洗系统无关的管道、设备不许与化学清洗临时系统相连接。7.12.4.3.7清洗系统管道上的流量孔板暂不装入。有关调节阀和控制阀的阀芯在清洗前应加以拆除。7.12.4.4 化学清洗临时系统按上述要求全部安装完毕后，进行通水试验，各阀门操作灵活，清洗泵运转

8、正常，并进行1.3Mpa水压试验，系统无任何滴漏，否则应进行补焊、消缺、直至合格。7.12.4.5 仔细检查与清洗系统无关的设备、管道，各种疏水门、排污管、仪表管必须切断或堵死。7.12.4.6 清洗现场平整、道路畅通、照明良好，通讯可靠，尤其是汽包水位控制信号必须准确可靠。7.12.4.7除盐水、清水储备充足，满足清洗需要。7.12.4.8 一期工程具备供汽条件。7.12.4.9在锅炉化学清洗前，过热器充满加有氨和联氨的保护液（N2H4200-300mg/l，PH9.5-10.0），以防过热器内进酸。7.12.4.10 化学清洗药品已全部至达现场，数量齐全，并取样化验，确证无误，且质量符合要

9、求。7.12.4.11腐蚀指示片、监视管及测试仪器、分析试剂已准备齐全。清洗现场搭好临时化验分析测试台。7.12.4.12 参加化学清洗人员已培训合格，进行技术交底。7.12.4.13 将化学清洗系统图：安全措施和主要操作步骤挂地现场，阀门按图纸编号挂牌。7.12.4.14 凝结水泵具备启动条件。7.12.4.15 废水处理系统和设备能正常投入运行。7.12.5 化学清洗方法及步骤 炉前系统和锅炉本体将分开进行化学清洗，先清洗炉前系统，其中凝汽器铜管和除氧器将主要采用人工冲刷冲洗方法进行，炉前系统清洗后，进行系统恢复。然后用除盐水进行过热器反冲洗，并充氨-联氨保护液，最后进行锅炉本体化学清洗（

10、此时应将炉前系统隔离）。7.12.5.1 炉前系统清洗炉前系统采用EDTA清洗钝化法，整个化学清洗工艺过程为：水冲洗碱洗碱洗后的水冲洗EDTA清洗钝化排放。7.12.5.1.1水冲洗先清水，后用除盐水，在环境温度下，开路分段冲洗，要求各段或各回路分别冲洗至出水清，无固体颗粒。冲洗水走向为：清洗箱 清洗泵临时管凝水泵出口 凝结水精处理旁路管轴封加热器7低加 6低加5低加 旁路 旁路 旁路 旁路 高压加热器除氧器下水管 给水泵旁路管 给水管 高加大旁临时管 清洗箱（或排放）。在冲洗过程中，当前级冲洗水很脏时，后级应尽可能走旁路管，以避免污染各低压和高压加热器。先用清水基本冲洗干净后，再用除盐水冲洗

11、。7.12.5.1.2碱洗7.12.5.1.2.1碱洗范围：凝结水管道、低压和高压给水管道，凝结水箱、凝结水泵、轴封加热器、凝结水精处理设备、各低压加热器、除氧器、前置泵、各高压加热器和给水操作台不参加碱洗。7.12.5.1.2.2碱洗液循环回路为：清洗箱清洗泵临时管凝结水泵出口管凝结水精处理旁路管轴封加热器旁路管各低压加热器旁路管临时管除氧器下水管给水泵临时旁路管高压加热器大旁路给水管给水操作台前临时管清洗箱。7.12.5.1.2.3碱洗工艺条件采用复合磷酸盐碱洗液，进行循环碱洗。碱洗液：0.5-0.6%Na3PO4+0.2-0.3Na2HPO4+0.05%洗涤剂。碱洗温度：8510。碱洗时

12、间：10-12h。碱洗流量：1-2台清洗泵运行。7.12.5.1.3碱洗后的水冲洗7.12.5.1.3.1水冲洗范围：同碱洗范围。7.12.5.1.3.2水冲洗流向：碱洗液向外排放完后，按碱洗回路开路冲洗（不回至清洗箱）。7.12.5.1.3.3水冲洗工艺条件冲洗用水：先清水后除盐水。冲洗方式：以边进边排方式开路冲洗。冲洗要求：冲洗至排水PH8.4，无固体颗粒。冲洗时间：2-4h。水冲洗合格后，再仔细检查各加热器进、出口阀是否有滴漏，关严凝结水箱进口阀，凝结水泵进出口阀，各加热器和给水操作台进出口阀以及不参加化学清洗的与清洗系统相连的各支路管道阀门。7.12.5.1.4EDTA清洗7.12.5

13、.1.4.1清洗工艺条件。酸洗液：5-5.5%EDTA+0.3-0.5%缓蚀剂+1000-2000mg/L联氨酸洗温度：130-140。（采用点火加热）酸洗时间：15-20h。酸洗流量：1-2台清洗泵运行。7.12.5.1.4.2清洗要求：清洗至进出口液中剩余EDTA浓度与总铁浓度基本稳定，监视管完全冼净，无腐蚀产物。7.12.5.1.5炉前系统进行恢复7.12.5.2过热器反冲洗与保护7.12.5.2.1冲洗系统流向清洗箱清洗泵过热器反冲洗管过热器汽包水冷壁下联箱清洗箱（或排放）7.12.5.2.2冲洗用水：先除盐水，后用加氨联氨的除盐水。7.12.5.2.3冲洗要求：冲洗至出水清，无固体颗

14、粒。7.12.5.2.4过热器保护：用加氨联氨的除盐水充满保护，要求保护液PH9.5-10.0，N2H4200-300mg/l。7.12.5.3锅炉本体系统的化学清洗锅炉本体系统的化学清洗采用EDTA清洗和双氧水钝化法，整个化学清洗工艺过程为：水冲洗碱洗碱洗后的水冲洗EDTA清洗钝化EDTA回收。清洗范围：省煤器及联箱、汽包水侧、下降管，四周水冷壁、水冷壁下联箱。循环回路：清洗箱清洗泵省煤器汽包左(右)水冷壁水冷壁下联箱7.12.5.3.1水冲洗7.12.5.3.1.1冲洗方法：先用清水，后用除盐水，在环境温度下，循环和开路冲洗，汽包水位+200mm，启动一台炉循泵，每次运行20-30分钟停泵

15、。7.12.5.3.1.2水冲洗要求：冲洗到排水清，无固体颗粒。7.12.5.3.2碱洗采用复合磷酸盐循环碱洗，碱洗工艺条件如下：碱洗液：0.5-0.6%Na3PO4+0.2-0.3%Na2HPO4+0.05%洗涤剂。碱洗温度：8510。碱洗时间：10-12h。碱洗过程中，启动1-2台清洗泵运行，汽包液位+50-+150mm，交替左(右)侧水冷壁清洗。碱洗完后，停泵、向外排空碱洗液。7.12.5.3.3碱洗后的水冲洗。7.12.5.3.3.1水冲洗方法：先用清水后用除盐水开路冲洗，采用边进排方法。7.12.5.3.3.2冲洗要求：冲洗至排水PH8.4，无固体颗粒。7.12.5.3.4EDTA清

16、洗。7.12.5.3.4.1清洗工艺条件和要求。酸洗液：5-5.5%EDTA+0.3-0.5%缓冲剂+1000-2000mg/L联氨。酸洗温度：130-140（采用点火加热）。酸洗时间：15-20h。酸洗过程中，启动1台清洗泵运行，汽包水位+200mm，酸洗前将腐蚀指示片装入系统，酸洗后取出。7.12.5.3.4.2酸洗终点：当剩余EDTA浓度和总铁浓度基本稳定时，监视管洗净。清洗基本结束，转入钝化。整个清洗钝化过程时间约24小时。7.12.5.4清洗废液处理。7.12.5.4.1碱洗废液处理碱洗废液的主要成分是磷酸盐，无有害物质，可将此废液先排放到废液处理池存放，然后用酸洗废液中和处理。7.

17、12.5.4.2EDTA清洗废液处理 系统清洗、钝化结束后，温度降至80-90,清洗液回到回收箱，采用直接硫酸法回收。7.12.5.5化学清洗过程中的分析测试7.12.5.5.1化学清洗过程中的取样化验要求清洗过程化验项目分析周期（分）控制范围备注1、水冲洗沉积物30最后出水清2、碱洗Na3PO4600.5-0.6%同时测进出口样10-12hNaHPO4600.2-0.3%温度3085103、碱洗后水冲洗外观、PH20结束时PH8.4测排水样4、EDTA清洗EDTA305-5.5%同时测进出口样15-20hFe3+30Fe2+30温度30130-1405、EDTA钝化EDTA300.5-1.0

18、%PH308.5-9.5温度3060-707.12.5.5.2 按火力发电厂锅炉化学清洗导则中的分析方法进行测试。7.12.6化学清洗的质量检验7.12.6.1检验标准7.12.6.1.1被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象并应形成完整的钝化保护膜。7.12.6.1.2腐蚀指示片平均腐蚀速度，应小于10g/m2.h。7.12.6.1. 3固定设备上的阀门，不应受到损伤。7.12.7安全注意事项7.12.7.1化学清洗前，有关人员必须全面培训，学习安全措施，掌握操作技术和各项控制指标，熟悉清洗用药的性能和灼伤急救方法。7.12.7.2清洗现场应清理干净，道路畅通，照明良好，对影响安全的扶梯、孔洞盖板、脚手架要做妥善处理。