工艺纪律的贯彻与执行

1、 严格工艺纪律是建立正常生产秩序严格工艺纪律是建立正常生产秩序,加速掌握新技术加速掌握新技术,克服落后的生产习惯克服落后的生产习惯,充分利用设备能力充分利用设备能力,节约时间节约时间,材料和材料和动力动力,减少浪费减少浪费,合理组织劳动合理组织劳动,保证产品质量的重要条件保证产品质量的重要条件! 工艺纪律的重要性 工艺文件是保证产品质量的基础， 它规定了经济合理地达到产品质量的要求、 方法、 手段和测 试工具。工艺是经验的积累， 是科学的总结。殊不知， 一项工艺成果、 一种工艺方法、 一个工艺参数， 有的需要经过长期的工艺试验或工艺评定，甚至经过多次反复才能获得， 其结果形成纸面工艺文件后，

2、生产者只有严格按工艺生产及各有关职 能部门严格履行工艺职责才能保证产品质量。先进的工艺文件， 要靠严肃的工艺纪律来保证， 没有良好的工艺纪律 ， 再好的工艺手段也体现不了好的工艺效果。违反工艺纪律就会影响产品质量，甚至造成质量事故， 不但要花费大量的返修费用，也影响企业的信誉。严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容， 是建立企业正常生产秩序、 确保产品质量、 安全生产、 降低消耗、 提高效益的保证。 l一.概述概述l二.工艺纪律的主要内容工艺纪律的主要内容 l三.工艺纪律的检查和考核工艺纪律的检查和考核 l四.工艺纪律的评价和工艺贯彻率工艺纪律的评价和工艺贯彻率l1.工艺纪律的含义 l纪律，一般

3、是指人类在社会活动和生产活动中，制定的具有约束性的规定。工艺纪律是企业在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺规程贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品（零件）质量和安全生产而制订的某些具有约束性的规定。工艺纪律是保证企业有秩序地进行生产活动的厂规、厂法之一。l促进企业严格管理l保证工艺技术与管理的有效实施l稳定生产优质产品的重要手段l促进企业文明生产l保证特殊工序的质量l1.促使企业严格管理l企业领导通过严格工艺纪律，对违纪者罚，奖罚分明，带动企业的劳动纪律和其它各种管理工作。l2.保证工艺技术与工艺管理的有效实施l工艺技术和工艺管理是企业生产高质量产品的基础，而工艺纪律又是工艺技术和

4、工艺管理有效实施关发挥作用的保证。l3.稳定生产优质产品的重要手段l企业建立严格的工艺纪律，就能使保证产品质量的要素，如操作者、设备、原材料、毛坯或半成品、图样和工艺文件以及文明生产、环境卫生等，都处于受控的合格状态，工序质量就能稳定。l4企业搞好文明生产的保证l文明生产要靠操作者、转序工、吊车工、清洁工、检验员以及生产现场的管理人员共同努力来实现。要实现文明生产，除要靠这些人员的高度自觉外，还必须遵守工艺纪律。这样，在工艺纪律的引导和约束下，就可使毛坯和零件在加工、转序、装卸、运输过程中，清除不文明的加工、装配和野蛮的装卸、转序，使生产井然有序，消灭零件磕碰、划伤、锈蚀和错装、漏装、丢失零件

5、等现象，就可能做到文明生产。 5保证特殊工序的质量 机械工业企业某些特殊工序（也称特殊工艺），例如车间面板发泡、机组检测等都是专业性强、具有复杂技术且又难于通过直接检测来判定其制品质量的工序，对这些工序的质量，只有靠检测和控制工序要素来保证，而工艺纪律又是使工序要素受控的保证。 l（一） 引言l过去一谈工艺纪律，往往局限于生产操作上，认为违反工艺纪律就是操作工人的过错，工艺贯彻率只作为考核生产工人、班组、车间的指标，这种认识显然是片面的。根据国内很多企业的统计，由于管理工作，如图样、工艺文件、设备、工装、量检具等不合格造成违反工艺纪律的，约占70%80%，而由于操作违纪的只占有20%30%，符

6、合20：80原则，与国外企业的统计资料基本相符。l综上所述，工艺纪律所涉及的内容，不仅与操作者有关，同时也应包括管理者，特别是领导者。l（二）工艺纪律的主要内容l工艺纪律主要包括七方面内内容，分述如下：l1.技术文件的质量l2.设备和工装的技术状况l3.量仪的技术状况 l4. 材料、在制品符合工艺要求l5.操作者贯彻工艺 l6.环境文明卫生 l7.检验的正确性和及时性 l8.均衡生产 l1.技术文件的质量 l技术文件的质量包括两个方面：一是技术文件的种类齐全，起码应具备产品图样、技术标准和指导工人操作和检验的工艺规程文件(也就是”三按生产”工人按产品图样、按工艺文件、按技术标准规定“要求进行作

7、业生产)；二是所有的技术文件应达到正确、完整、统一、清晰的要求（也就是工艺文件的“三性”工艺文件的正确性、完整性和统一性），达不到上述两项要求的工序即为违纪。l2.设备和工装的技术状况l设备和工装是贯彻工艺和确保稳定生产优质产品的物质条件，其技术状况也是工艺纪律的重要内容之一。设备型号和工装编号应符合工艺文件的规定，技术状况应处于良好状态，起码能保证生产出合格产品（零件），达不到上述要求的工序即为违纪。 l3. 量仪的技术状况l量具、仪器和试验设备是贯彻工艺的检测手段，其技术状况直接影响产品质量，在用量仪的周检率和合格率应达到98%以上，达不到上述要求时，即为违纪。l4.材料、在制品符合工艺要

8、求l原材料的材质和规程，半成品的形状、粗糙度和加工余量应符合工艺规程文件的要求，达不到上述要求时即为违纪。l5.操作者贯彻工艺l操作者贯彻工艺规程，遵守工艺纪律是很多工序保证稳定生产优质制品的支配性要素，工艺纪律对操作者的要求有以下6项：l（1）技术等级应符合工艺文件夹规定，实际等级与评定的工资等级应一致。l（2）实行定人定机定工种（即三定）。精、大、稀、关设备的操作者，应经考试合格并取得设备操作证。l（3）特殊工序操作者，应经过专门培训，并经考试合格，取得工艺操作证。l (4) 熟记工艺文件的内容，掌握本人承担加工制品的工艺要求、操作方法、操作要点、 检测方法，以及工序控制的有关要求，能做到

9、按图样、按技术标准和工艺规程文件操作。l l（5）生产前认真作好准备工序；生产中集中精力，不擅离工作岗位，保持图样、工艺文件整洁；对加工前后的制品和量检具应按定置摆放，防止磕碰、划伤与锈蚀，保持工作地清洁。l（6）认真开展自检活动，对工艺文件和质控文件中规定的时间、温度、压力、真空度、清洁度、电流、电压、材料配比等工艺参数，认真进行自检和控制，并作好记录，作好质量跟踪。l达不到上述任何一项要求时，即为违犯工艺纪律 l6.环境文明卫生l工艺纪律对环境文明卫生的要求主要有：l（1）设备清洁无油污、锈蚀；设备附件齐全，擦洗干净，并按定置区规定存放；设备无渗漏油或有防止渗漏油污环境的措施。l（2）工艺

10、装备清洁，无切屑，无锈蚀，按定置区规定点存放。l（3）通道有标志并畅通，生产现场无油污、积水和工业垃圾等。l（4） 工位器具齐全适用，有制品不落地、不相碰。l（5） 生产现场在制品数量不超过限量期、码放整齐， 按定置区规定存放。l（6） 工具箱内外清洁。l达不到上述任何一项要求时，即为违犯工艺纪律。l7.检验的正确性和及时性l工艺纪律对检验的要求主要有以下大5项：l（1）正确性 检验人员应努力做到不错不漏检，以减少不合格的在制品或成品件流入下序或装配。l（2）及时性 实行首检、巡检和完工检，及时发现生产中可能发生的违纪问题，保证工艺的贯彻，加工完成后的在制品，应及时检验及时转序，避免在制品积压

11、，影响定置管理。l（3）不损坏在制品 防止在检验过程中损坏在制品，特别是工艺基准，造成废品或影响下序加工。l（4)质量跟踪 要建立质量跟踪卡,作好记录,发现质量问题,能及时找到并剔除不合格品.l（5)不合格品管理 对不合格品应及时打上标记并抽出,不准将不合格品混入合格品转序.l 达不到上述要求即为违纪.l8.均衡生产l生产不均衡会造成企业领导和管理人员的瞎指挥,从而使工人操作违犯工艺规程文件进行作业,生产不均衡同时会造成生产场地混乱不清洁,使文明生产不合格.因而,均衡生产也是工艺纪律的一项重要内容,企业生产部门应从作业计划、生产准备和生产调度上加强管理，达不到均衡生产要求时，即为违纪工艺纪律。

12、l(1). 工艺纪律检查的职责和频次 l(2). 工艺纪律检查项目和检查用表 l(3). 进行工艺纪律检查l.工艺纪律检查的职责l工艺纪律检查与考核，应由企业工艺部门归口管理。检查一般分为企业、车间、班组（工段）三级。l企业工艺纪律检查，应由企业工艺部门负责并组织，企业生产、设备、工装、检验、质管部门派人参加，至少每季进行一次，有条件的还可适当增加，关键工序起码每季检查一次。l车间工艺纪律检查，由车间技术科或工艺人员负责并组织，车间、生产、设备、工装、质管部门或人员参加，至少每月进行一次，对本车间的关键工序起码每月应检查一次。l班组工艺纪律检查，由班组长负责并组织，班组检验员等参加，至少每周进

13、行一次。l2. 工艺纪律检查的频次l车间、班组，除应按上述频次进行工艺纪律检查外，工艺人员根据工序质量重要程度或工序是否存在质量问题，应不定期进行工艺纪律检查。大批量生产的时，由于违纪可能造成严重后果，车间工艺人员每日进行一次工艺纪律检查，以便及时发现违纪问题并给予纠正。l.工艺纪律检查项目l工艺纪律检查范围，总的讲来，应包括工序制品质量和人、机、料、法、环五项要素。由于不同的工序，其要素也不同，因而检查项目一般应分为通用检查和被检工序的专用检查项目两方面。l2. 通用检查项目，是适用于企业各种工序的工艺纪律检查，一般包括操作者熟悉产品图样或工艺文件，妥善保管并爱护技术文件，无破损；设备和工装

14、的清洁和附件保管；工作地文明生产和定置管理等。后附表A是本公司工艺纪律检查通用项目表。l1车间和班组工艺纪律检查l由车间技术科或工艺人员主持和组织，车间生产、设备、检验或人员参加，按检查计划规定的时间和工序去生产现场检查。检查、记录和评价方法以及使用记录表等都与企业工艺纪律检查相同。对不合格项（即违纪）的处理，也与企业不合格项处理方法相同，但只限于本车间的责任部门或人员，当违纪责任牵涉到某部门时，则由本车间的相关部门或人员与其联系并请该部门领导在“违纪责任通知单”上签字确认。l班组工艺纪律检查，应尽可能简化。由班组长主持，副组长、质管员、设备员参加每周进行一次检查，检查是按序逐项检查，记录采用

15、合格打“ ”不合格打“ ”的方法。班组工艺纪律检查重点是操作工人，对违纪的人员填写“违纪责任通知单”并请其签字确认。 l2工艺人员对本人负责的专业或生产班组，根据工序质量重要度和是否存在质量问题，不定期地进行工艺纪律检查，填写“车间工艺纪律一周检查表”。当发现违纪时，应立即纠正，对重大违纪事项，应填写“违纪责任通知单”并请责任部门或人员签定确认，月末汇总报企业工艺部门，作为考核的依据。l1.工艺纪律检查项目的评价方法 l2.工艺贯彻率计算 l.工艺纪律检查项目的评价方法l（1）对工艺纪律检查项目，采用重要度评级方法，项目分为：A：很重要；B：重要；C： 一般。并依据重要度级别和评分来判定项目是

16、否合格：A类项加权分10分，得分必须达到1.0档（即10分）；B类项加权分为8分，得分必须达到0.8档以上；C类项加权分为5分，得分必须达到0.5档以上，才能判定合格。l（2）项目评分法，对每个项目评分为五档，即：0、0.2、0.5、0.8、1.0。l10档：全面达到检查项目要求，挑不出毛病。l08档：基本达到检查项目要求，还有缺陷需改进。l05档：已按检查项目要求实施，但只达到及格的下限。l02档：才开始按检查项目要求实施。l00档：尚未按检查项目要求实施。l实际评分=加权分X得分系数（即为：0、0.2、0.5、0.8、1.0）l2.工艺贯彻率计算l(1).工艺贯彻率计算:计算公式如下:l工

17、艺贯彻率(%)= N-n/N X100%l式中:N:抽检工序的总项次l n:抽检工序的不合格项次l(2).工艺贯彻率考核l指标分级:lA)优秀级: 工艺贯彻率 96%以上 表扬lB)良好级 工艺贯彻率 9296% 巩固提高lC)合格级 工艺贯彻率 8892% 需改进提高lD)不合格级 工艺贯彻率 88%以下 需检讨改进l(3)违纪考核l各班组人员未做好本职工作,工艺纪律检查发现不合格的项目,处罚责任人30_50元(依重要度分级).l规定整改时间,到时未完成,或虽经整改但下次检查又发现的(重复发生的违纪),除处罚责任人处,加扣班组长50-100元(依重要度分级),造成严重后果的,按质量事故处理.

18、现场工艺纪律的内容执行层面现场主要由以下六个方面组成，所以操作现场工艺纪律也围绕这六个方面进行展开l人 操作者l机设备、工装l料原材料、辅料状态l法方法l环环境，现场5Sl测正确测量l人操作者操作者处于贯彻工艺、遵守工艺纪律，保证稳定生产优质产品的支配地位，人的因素尤为重要。1、符合上岗标准；2、熟记本工序的工艺内容；3、质量意识强；4、关键岗位人员变化应填写4M变化记录l机设备、工装1、设备清洁无油污，工装完好无磕碰、锈蚀；2、设备精度符合要求；3、防错装置有效；4、按要求进行了设备点检；5、工装在鉴定周期内；6、按要求对工装进行了点检；7、设备变化填写4M变化记录l料材料1、材质、规格符合

19、工艺要求；2、代用材料手续齐全；3、材料变化填写4M变化记录；4、上道工序检验合格并确认；l法方法1、按作业要领书操作；2、按品质确认要领书检查；3、方法更改时手续齐全；l环环境1、通道畅通，无油污、积水等不安全因素；2、环境温度、湿度等符合要求；3、工位器具齐全、完好；4、各种工装、工具定置；5、旋转部件遮盖完好，皮带、电器等无外露。l测检测1、各种检具与工艺文件相符，完好且在有效期内；2、检具使用方法正确；3、按要求进行首件检查并准确、及时记录4、按要求的检查频次进行过程检查；5、非在线检查项目要保留记录；作业前作业前l工艺文件工艺文件编制完成，正确、一致。编制完成，正确、一致。l已发问题

20、制定了防再发措施。已发问题制定了防再发措施。l工装（工、夹、刀、量具）到位。工装（工、夹、刀、量具）到位。l现场点检用具到位。现场点检用具到位。l各种记录表准备齐全。各种记录表准备齐全。作业前作业前l人员人员符合上岗条件符合上岗条件l材料材料确认正确，代料要有手续（临时工艺）确认正确，代料要有手续（临时工艺）l人员变更人员变更顶岗落实、培训，确保要求节拍下的过程质量。顶岗落实、培训，确保要求节拍下的过程质量。l设备变更设备变更临时工艺临时工艺l设备故障，工序顺序调整设备故障，工序顺序调整超越单超越单l生产线点检监督、确认生产线点检监督、确认作业初作业初l首件检查监督、确认首件检查监督、确认l初

21、中终物检查监督、确认初中终物检查监督、确认l新人作业过程关注、监督新人作业过程关注、监督l异常处置异常处置l控制图收集数据、打点控制图收集数据、打点作业中作业中l过程质量关注过程质量关注l质量检测监督、不定期确认质量检测监督、不定期确认l异常关注、处置异常关注、处置l生产线流动管理生产线流动管理l中物检查监督、确认、记录中物检查监督、确认、记录l刀、量具更换执行监督刀、量具更换执行监督作业后作业后l终物检查监督、确认终物检查监督、确认l确认刀具使用数量记录监督、确认确认刀具使用数量记录监督、确认l量具使用数量记录监督、确认量具使用数量记录监督、确认l不合格品处置完毕，撤离现场。不合格品处置完毕

22、，撤离现场。作业前作业前作业指导书（品质、作业要领书）准备作业指导书（品质、作业要领书）准备加工什么品种？加工什么品种？设备是否正常？是否按要求进行了点检？是否记录？清洁，做设备是否正常？是否按要求进行了点检？是否记录？清洁，做到到“三无三无”（油污、锈蚀、跑冒滴漏），防错装置是否有效？（油污、锈蚀、跑冒滴漏），防错装置是否有效？ 工装是否在使用期限内？刀具、量具是否完好，是否已到使用工装是否在使用期限内？刀具、量具是否完好，是否已到使用数量，夹具是否在鉴定周期内？数量，夹具是否在鉴定周期内？工位器具准备到位工位器具准备到位了吗？了吗？是否完是否完好？好？各种过程参数是否符合工艺要求？各种过程

23、参数是否符合工艺要求？原材料加工对象是否与文件相符？原材料加工对象是否与文件相符？所有确认的结果记录了吗所有确认的结果记录了吗? ?作业之初作业之初首件检查了吗？是否合格？是否填写记录？是否经首件检查了吗？是否合格？是否填写记录？是否经检验确认？不合格是否进行了调整？是否重新进行检检验确认？不合格是否进行了调整？是否重新进行检查确认？查确认？初物检查了吗？是否合格？是否填写记录？是否经初物检查了吗？是否合格？是否填写记录？是否经检查确认？检查确认？ 设备、工装是否有异常？（耳听、眼看、手摸、鼻设备、工装是否有异常？（耳听、眼看、手摸、鼻闻）闻） 作业中作业中是否按要求频次进行了质量检查？不合格品是否进行标识、是否按要求频次进行了质量检查？不合格品是否进行标识、隔离？隔离？设备、工装是否有异常？（耳听、眼看、手摸、鼻闻）设备、工装是否有异常？（耳听、眼看、手摸、鼻闻） 是否按要求收集数据并在控制图中描点？是否有异常？异常是否按要求收集数据并在控制图中描点？是否有异常？异常是否排除并记录？是否排除并记录？是否进行了中物检查并记录？是否进行了中物检查并记录？是否按要求摆放？是否按要求摆放？作业后作业后是否进行了终物检查并记录？是否进行了终物检查并记录？是否按要求填写了刀具、量具使用记录？数据是是否按要求填写了刀具、量具使用记录？数据是否准确？否准确？是否填写交接班记录