金城机械制造第二章复习

1、第二章第二章 复习复习1. 填空题填空题 1.1.靠前刀面处的变形区域称为靠前刀面处的变形区域称为 变形区，变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。屑底面一薄层金属内。 2.在已加工表面处形成的显著变形层（晶格在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切削发生了纤维化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为变形层称为 变形区。变形区。 图图2101. 填空题填空题 1.1.靠前刀面处的变形区域称为靠前刀面处的变形区域称为第第 变形区，变形区，这

2、个变形区主要集中在和前刀面接触的切这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。屑底面一薄层金属内。 2.在已加工表面处形成的显著变形层（晶格在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切削发生了纤维化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为变形层称为 第第变形区。变形区。 3.从形态上看，切屑可以分为带状切屑、从形态上看，切屑可以分为带状切屑、 、 和崩碎切屑四种类型。和崩碎切屑四种类型。 4. 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削

3、厚度，就可角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到能得到 。5. 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到能得到 。6.经过塑性变形后形成的切屑，其厚度经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通通常都要常都要 工件上切削层的厚度工件上切削层的厚度hD，而切而切屑长度屑长度Lch通常通常 切削层长度切削层长度Lc。 3.从形态上看，切屑可以分为带状切屑、从形态上看，切屑可以分为带状切屑、挤挤裂切屑裂切屑、单元切屑单元切屑和崩碎切屑四种类型。和崩碎切屑四种类型。 4. 在形成挤裂切屑的条件

4、下，若减小刀具前在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到能得到单元切屑单元切屑 。5. 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到能得到带状切屑带状切屑 。6.经过塑性变形后形成的切屑，其厚度经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通通常都要常都要大于大于 工件上切削层的厚度工件上切削层的厚度hD，而切而切屑长度屑长度Lch通常通常小于小于 切削层长度切削层长度Lc。 7.切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，切削过程

5、中金属的变形主要是剪切滑移，所以用所以用 的大小来衡量变形程度要比变的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。形系数精确些。 8. 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（可达的压力很大（可达1.962.94GPa以上），以上），再加上几百度的高温，再加上几百度的高温， 致使切屑底面与致使切屑底面与前刀面发生前刀面发生 现象。现象。9. 在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的擦，即

6、切屑的 。7.切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用所以用相对滑移相对滑移 的大小来衡量变形程度的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。要比变形系数精确些。 8. 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（可达的压力很大（可达1.962.94GPa以上），以上），再加上几百度的高温，再加上几百度的高温， 致使切屑底面与致使切屑底面与前刀面发生前刀面发生粘结粘结 现象。现象。9. 在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是

7、切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的擦，即切屑的内摩擦内摩擦 。10.根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即部分可分为两个摩擦区，即 和滑动和滑动区。区。 11.切屑与前刀面粘结区的摩擦是切屑与前刀面粘结区的摩擦是 变形变形区变形的重要成因。区变形的重要成因。 12.硬脆材料与金属材料的切除过程有所不硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以同，其切除过程以 为主。为主。 13.切削时作用在刀具上的力，由两个方面切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：组成：1）三个变形区内产生的）三个变形区内

8、产生的 变形变形抗抗 力和塑性变形抗力；力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与）切屑、工件与刀具间的刀具间的 。 10.根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即部分可分为两个摩擦区，即粘结区粘结区和滑动和滑动区。区。 11.切屑与前刀面粘结区的摩擦是切屑与前刀面粘结区的摩擦是第第 变形变形区变形的重要成因。区变形的重要成因。 12.硬脆材料与金属材料的切除过程有所不硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以同，其切除过程以断裂破坏断裂破坏 为主。为主。 13.切削时作用在刀具上的力，由两个方面切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：组成：

9、1）三个变形区内产生的）三个变形区内产生的弹性弹性 变形抗变形抗 力和塑性变形抗力；力和塑性变形抗力；2）切屑、工）切屑、工件与刀具间的件与刀具间的摩擦力摩擦力 。 14.由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用式与实际差距较大，故在实际生产中常用 计算切削力的大小。计算切削力的大小。15.15.积屑瘤是在积屑瘤是在 切削速度加工塑性材料切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。条件下的一个重要物理现象。 16.16.积屑瘤是积屑瘤是 变形区在特定条件

10、下金变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。属变形摩擦的产物。 17.17.刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和损、后刀面磨损和 磨损。磨损。 14.由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用式与实际差距较大，故在实际生产中常用经验公式经验公式 计算切削力的大小。计算切削力的大小。15.15.积屑瘤是在积屑瘤是在中等中等切削速度加工塑性材料切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。条件下的一个重要物理现象

11、。 16.16.积屑瘤是积屑瘤是第第变形区在特定条件下金属变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。变形摩擦的产物。 17.17.刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和磨损、后刀面磨损和前后刀面同时前后刀面同时磨损。磨损。 积屑瘤对切削过程的影响积屑瘤对切削过程的影响使使刀具前角变大刀具前角变大 使使切削厚度变化切削厚度变化使使加工表面粗糙度增加加工表面粗糙度增加代替刀刃切削提高刀具寿命代替刀刃切削提高刀具寿命 积屑瘤对切削过程的影响有积极的一面，也积屑瘤对切削过程的影响有积极的一面，也有消极的一面。有消极的一面。精加工时必须防止积屑瘤的产生精加工时

12、必须防止积屑瘤的产生，可采取的控制措施有：可采取的控制措施有： （2）增大刀具前角增大刀具前角 （1）降低工材塑性，适当提高工件材料硬度降低工材塑性，适当提高工件材料硬度 （3）正确选用切削速度正确选用切削速度 （4）使用润滑性能好的切削液使用润滑性能好的切削液18. 形成刀具磨损的原因非常复杂，它既形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有有 磨损，又有磨损，又有 、化学作用的磨、化学作用的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损。硬度改变所造成的磨损。19. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到到 为止所使用的切削时间，用

13、为止所使用的切削时间，用T表示。表示。18. 形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有机械机械 磨损，又有磨损，又有物理物理 、化学作用的磨损，、化学作用的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损。变所造成的磨损。19. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到到 磨钝标准（或磨损限度磨钝标准（或磨损限度）为止所使为止所使用的切削时间，用用的切削时间，用T表示。表示。2. 判断题判断题1.1.切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第都是第变形区的变形所

14、造成的。变形区的变形所造成的。2.2.在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。能得到崩碎切屑。 3.3.在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。能得到带状切屑。 2. 判断题判断题1.1.切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第都是第变形区的变形所造成的。变形区的变形所造成的。f f2.2.在形成挤裂切屑的条件下，若

15、减小刀具前在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。能得到崩碎切屑。 f f3.3.在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。能得到带状切屑。 t4. 切屑形态的变化反映了切削变形程度的切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。移变形尚未达到断裂程度而形成的。5. 切屑形态的变化反映了切削变形程度的切屑形态

16、的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。移变形完全达到断裂程度而形成的。6. 切屑形态的变化反映了切削变形程度的切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如单元切屑是切削层沿剪切面滑不同，如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的移变形完全达到断裂程度而形成的。4. 切屑形态的变化反映了切削变形程度的切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。移变形尚未达到断裂程度而形成的。t5. 切屑形态的变化反映了切削

17、变形程度的切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。移变形完全达到断裂程度而形成的。f6. 切屑形态的变化反映了切削变形程度的切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如单元切屑是切削层沿剪切面滑不同，如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的移变形完全达到断裂程度而形成的。t7.硬脆材料与金属材料的切除过程有所不硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。同，其切除过程以断裂破坏为主。 8. 主切削力主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、是计算机床功率及设计夹具、刀具

18、的主要依据。刀具的主要依据。9.吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动，吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量。影响加工质量。10.进给抗力进给抗力Ff是设计和校验机床进给机构是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。强度的重要依据。11.切削功率主要是主运动和主切削力所消切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。耗的功率。 7.硬脆材料与金属材料的切除过程有所不硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。同，其切除过程以断裂破坏为主。 t8. 主切削力主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。刀具的主要依据。t9.吃刀抗力可能引起工

19、件的弯曲与振动，吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量。影响加工质量。t10.进给抗力进给抗力Ff是设计和校验机床进给机构是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。强度的重要依据。t11.切削功率主要是主运动和主切削力所消切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。耗的功率。 t12. 切削热由切屑、工件、刀具和周围介质切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。不同的（如空气、切削液）传散出去。不同的加工方法其切削热传散的比例是相同加工方法其切削热传散的比例是相同.13.积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。下的一个

20、重要物理现象。 14.在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。质量。 15.刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。损阶段和正常磨损阶段。 12. 切削热由切屑、工件、刀具和周围介质切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。不同的（如空气、切削液）传散出去。不同的加工方法其切削热传散的比例是相同加工方法其切削热传散的比例是相同.f13.积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。

21、下的一个重要物理现象。 t14.在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。质量。 f15.刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。损阶段和正常磨损阶段。 f16. 切削用量中切削速度对刀具耐用度的影切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响最小。刀具耐用度的影响最小。17. 传统上选择切削用量的基本原则是：在传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优

22、先考保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度虑采用最大的切削深度ap，其次考虑采其次考虑采用大的进给量用大的进给量f，最后根据刀具耐用度的最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表）合理的切削速要求选定（计算或查表）合理的切削速度度v。16. 切削用量中切削速度对刀具耐用度的影切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响最小。刀具耐用度的影响最小。f17. 传统上选择切削用量的基本原则是：在传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深

23、度虑采用最大的切削深度ap，其次考虑采其次考虑采用大的进给量用大的进给量f，最后根据刀具耐用度的最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表）合理的切削速要求选定（计算或查表）合理的切削速度度v。t3. 问答题问答题 1.影响切屑变形有哪些因素？各因素如何影影响切屑变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？响切削变形？ 2.三个切削分力是如何定义的？各分力对加三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？工有何影响？ 3.刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？种规律？ 4.工件材料切削加工性的衡量指标有哪些工件材料切削加工性的衡量指标有哪些? ? 5.切削

24、液有何功用？如何选用？切削液有何功用？如何选用？ 6.磨粒粒度是如何规定的？试说明不同粒磨粒粒度是如何规定的？试说明不同粒度砂轮的应用。度砂轮的应用。 7.试述高速磨削、强力磨削和砂带磨削的试述高速磨削、强力磨削和砂带磨削的特点和应用。特点和应用。3. 问答题问答题 1.影响切屑变形有哪些因素？各因素如何影响切屑变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？影响切削变形？ 1）工件材料）工件材料 2）刀具前角）刀具前角 3）切削速度）切削速度 4）切削层公称厚度）切削层公称厚度 。（。（p34)2.三个切削分力是如何定义的？各分力对加三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？工有何影响？ p3

25、1rFcFFpFf pFfFf pFf pfvF 切削合力Fc主切削力Fp吃刀抗力Ff进给抗力F FF FF FF F2 22 22 2c cf fp p331010cccfccfwccPF vPF vF n fF v3.刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？种规律？p484.工件材料切削加工性的衡量指标有哪些工件材料切削加工性的衡量指标有哪些? ? 刀具使用寿命刀具使用寿命: 在相同切削条件下，刀具使用寿在相同切削条件下，刀具使用寿命高，切削加工性好。命高，切削加工性好。 切削力和切削温度切削力和切削温度:在相同切削条件下，切削力大在相同切削条件下，

26、切削力大或切削温度高，则切削加工性差。机床动力不足时，或切削温度高，则切削加工性差。机床动力不足时，常用此指标。常用此指标。 加工表面质量加工表面质量:易获得好的加工表面质量，则切削易获得好的加工表面质量，则切削加工性好。精加工时常用此指标。加工性好。精加工时常用此指标。 断屑性能断屑性能:在相同切削条件下，以所形成的切屑是在相同切削条件下，以所形成的切屑是否便于清除作为一项指标。对于自动机床、数控机否便于清除作为一项指标。对于自动机床、数控机床和自动化程度较高的生产线上常用此指标。床和自动化程度较高的生产线上常用此指标。 5.切削液有何功用？如何选用？切削液有何功用？如何选用？ u切削液的作

27、用：切削液的作用：冷却冷却作用作用 ；润滑润滑作用作用 ；清洗清洗与与防防锈锈作用作用 u切削液的切削液的种类种类 : 水溶液水溶液 、乳化液、乳化液 、切削油、切削油 u切削液的切削液的合理选用合理选用: 应应进行选用。进行选用。u 切削液的切削液的使用方法使用方法: 切削液的合理使用非常重要，切削液的合理使用非常重要，其其浇注部位、充足的程度与浇注方法的差异浇注部位、充足的程度与浇注方法的差异，将直接，将直接影响到切削液的使用效果。影响到切削液的使用效果。 切削液切削液应浇注在切削变形区应浇注在切削变形区，该区是发热的核，该区是发热的核心区；心区；不应该浇注在刀具或零件上不应该浇注在刀具或零件上。切削液的种类和选用切削液的种类和选用浇注切削液的几种方法a）浇注前刀面切削区b）浇注切削刃的交角区c）浇注后刀面区d）周环浇注法6.磨粒粒度是如何规定的？试说明不同粒度磨粒粒度是如何规定的？试说明不同粒度砂轮的应用。砂轮的应用。 u粒度：粒度：磨料颗粒的大小，即粗细程度。磨料颗粒的大小，即粗细程度