DBJT 13-313-2019 城市轨道交通工程渗漏水治理技术规程

福建省工程建设地方标准福建省城市轨道交通工程渗漏水治理技术规程TechnicalspecificationforremedialwaterproofingofurbanrailtransitengineeringinFujianprovinceDBJ/T13-313-2019主编单位:福建省建筑科学研究院有限责任公司实施日期:2020年03月01日福建省住房和城乡建设厅关于发布关于发布《非开挖顶管技术规程》等19项工程建设地方标准和设计图集的通知闽建科〔2019)14号各设区市建设局,平潭综合实验区交通与建设局,各有关单位:由省厅下达的《非开挖顶管技术规程》和《福建省建筑工程隔震构造标准图集》等19项省标和设计图集编制计划项目,经组织审查,批准为福建省工程建设地方标准和设计图集。在执行过程中,有何问题和意见请函告省厅科技与设计处。上述省标及设计图集由省厅负责管理,由主编单位负责具体技术内容的解释。附件:1.福建省工程建设地方标准发布项目(17项)2.福建省工程建设地方标准设计图集发布项目(2项)福建省住房和城乡建设厅2019年12月10日3福建省住房和城乡建设厅办公室2019年12月10日印发4前言本规程是根据福建省住房和城乡建设厅《福建省住房和城乡建设厅办公室关于印发福建省住房和城乡建设系统2017年第一批科学技术项目计划的通知》(闽建办科函[2017]8号)的要求,标准编制组经广泛的调查研究,认真总结实践经验,参考有关国家现行标准,并在广泛征求意见的基础上,制定本规程。本规程共有9章和4个附录,主要技术内容是:1、总则;2、术语;3、基本规定;4、渗漏调查;5、材料;6、地下车站渗漏水治理;7、区间隧道渗漏水治理;8、质量验收;9、施工安全与环境保护;附录等。本规程由福建省住房和城乡建设厅负责管理,由福建省建筑科学研究院有限责任公司负责具体技术内容的解释。本规程执行过程中,如有意见或建议,请寄送福建省住房和城乡建设厅建筑节能与科学技术处(地址:福州市北大路242号,邮编:350001)和福建省建筑科学研究院有限责任公司(地址:福建省福州高新区创业路8号万福中心3号楼1519层,邮编:350108)。本规程主编单位:福建省建筑科学研究院有限责任公司厦门轨道交通集团有限公司福州地铁集团有限公司本规程参编单位:厦门市建设工程质量安全监督站福州市地铁建设工程质量安全监督站福建信合土建工程咨询有限责任公司福建省建筑工程质量检测中心有限公司中铁海峡建设集团有限公司5福建省建科工程技术有限公司广州地铁设计研究院有限公司厦门防水博士建筑工程有限公司中交二航局成都城市建设工程有限公司中交第二公路工程局有限公司中铁十二局集团第二工程有限公司中铁上海工程局集团第二工程有限公司中科院广州化灌工程有限公司厦门博仕泰建筑材料有限公司福建舒适空间防水技术有限责任公司福建中意铁科新型材料有限公司福建海特化工建材实业有限公司南京康泰建筑灌浆科技有限公司本规程主要起草人员:江道刘永淼程林飞朱志勇黄婷婷李俊许建清施伯超魏世权薛炜张天宇廖正根黄晓林蔡昭武徐秀华黄金荣浦沪军李斌李东明庄全贵王华毅林兴丁培祥曲建平李云沛刘志宏方有军郑朝晖陈仙宇朱峰宫胜会郑泉洪陈国棋叶人旺陈森森本规程主要审查人员:沈春林吴平春黄强刘平高泳波刘俊龙陈七林 2术语 3基本规定 4渗漏水调查 4.1现场调查 4.2检测及评估 5材料… 6地下车站渗漏水治理…… -般规定 6.2方案设计 6.3施工 267区间隧道渗漏水治理…… -般规定 7.2方案设计 7.3施工 358质量验收 -般规定 8.2质量验收 9施工安全与环境保护 附录A渗漏水现场调查表 附录B渗漏水治理效果检查与验收表… 附录C材料标准 附录D材料现场抽样送检项目… 标准用词说明 引用标准名录 附:条文说明 527contentsiGeneralprovisions 2Terms 23BasicRequirements 44InvestigationMethodofLeakage 4.1Fieldinvestigation 4.2Detection&Evaluation 5Materials 6undergroundstationRemedialwaterproofing 6.1GeneralRequirements 6.2Design 6.3Application 7RunningTunnelRemedialwaterproofing 7.1GeneralRequirements 307.2Design 7.3Application 8QualityAcceptance 8.1GeneralRequirements 8.2QualityAcceptance 9constructionsafety&environmentalprotection AppendixAQuestionnairesofIn-situLeakage 45AppendixBinspectionFormsfortheeffectofRemedialwaterproofing· 46AppendixCMaterialsstandard.… AppendixDQualificationitemsforin-situMaterialsInspection 48ExplanationofwordinginThisspecification istofQuotedstandards 5iAddition:Explanationofprovisions 81.0.1为规范城市轨道交通工程渗漏水治理的施工过程控制和质量验收,保证渗漏水治理质量,做到安全适用,科学经济,有效可靠,制定本规程。1.0.2本规程适用于福建省城市轨道交通地下工程混凝土结构渗漏水的治理,并应在结构保持安全稳定的情况下进行渗漏水治理。1.0.3城市轨道交通工程渗漏水治理应遵循"以堵为主,因地制宜,多道设防,综合治理"的原则。1.0.4城市轨道交通地下工程渗漏水治理应采用符合现行有关规定和设计要求的渗漏水治理材料,应用经过试验、检测和鉴定并经实践检验质量可靠的新材料、新技术、新工艺。1.0.5城市轨道交通渗漏水治理除应符合本规程外,尚应符合国家、行业和福建省现行有关标准的规定。2术语2.0.1渗漏leakage透过结构或防水层的水量大于该部位的蒸发量,并在背水面形成湿渍或渗流的一种现象。2.0.2渗漏水治理remedialwaterproofing通过修复或重建防(排)水功能,减轻或消除渗漏水不利影响的过程。2.0.3注浆grouting把一定的材料配置成的浆液,用压送设备将其灌入地层或结构缝隙内,使其扩散、胶凝或固化,以达到加固或防渗堵漏,保证工程的顺利进行或提高工程质量为目的。2.0.4注浆止水groutingmethodforleak-stoppage在压力作用下注入灌浆材料,切断渗漏水流通道的方法。2.0.5钻孔注浆drillinggrouting钻孔穿过基层渗漏部位,在压力作用下注入灌浆材料并切断渗漏水通道的方法。2.0.6压环式注浆嘴mechanicalpackerwithone-wayvalve利用压缩橡胶套管(或橡胶塞)产生的胀力在注浆孔中固定自身,并具有防止浆液逆向回流功能的注浆嘴。2.0.7埋管(嘴)注浆port-embeddedgrouting使用速凝堵漏材料埋置的注浆管(嘴),在压力作用下注入灌浆材料并切断渗漏水通道的方法。2.0.8贴嘴注浆port-adhesivegrouting对准混凝土裂缝表面粘贴注浆嘴,在压力作用下注入浆液的方2法。2.0.9浆液阻断点groutsdiffusionpassagebreakpoint注浆作业时,预先设置在扩散通道上用于阻断浆液流动或改变浆液流向的装置。2.0.10止水帷幕water-stoppagecurtain利用注浆工艺在地层中形成的具有阻止或减小水流透过作用的连续固结体。2.0.11壁后注浆back-filinggrouting向隧道衬砌与围岩之间或土体的空隙内注入灌浆材料,达到防止地层及衬砌形变、阻止渗漏等目的的施工过程。2.0.12灌浆材料groutingmaterials为达到确定的工程目的所选用的,能够以液态形式存在,且便于通过压力将其灌入相应介质的裂缝、裂隙、孔隙等内部空间并具有胶结固化能力,使灌浆部位物理性状及力学性能得到改善,达到止水或加固目的的工程材料的总称。33基本规定3.0.1渗漏水治理前应收集工程原结构及防排水的设计、施工、验收等资料。3.0.2渗漏水治理施工前,应根据渗漏水治理设计方案以及相关防水技术规范编制专项实施方案,按规定组织论证,并应进行技术和安全交底。3.0.3渗漏水治理专项方案宜包括下列内容:1工程概况;2渗漏情况、原因分析、治理措施及技术指标;3渗漏水治理的施工工艺;4所选材料及其性能指标;5渗漏水排水系统;6编制施工方案,要有质量保证、安全保证、环境保护保证措施;7要对工期、成本、资源进行优化配置,编制施工计划;8要针对潜在的风险和紧急情况编制应急预案,确保采取有效的应对措施;9验收标准;10在运营的区间隧道、车站施工作业应满足运营管理等相关规定,应当包含相关专业的配套方案,确保运营安全,做好相应的应急处理预案。3.0.4渗漏治理机械设备技术性能和工作性能须符合现场治理的工艺要求,渗漏水治理所采取的防水治理措施应强于既有结构防水措施。43.0.5渗漏治理所用材料应满足相关标准及设计的性能要求,施工时的材料施工工艺应符合气候及环境条件的要求,严禁采用有损结构安全的渗漏水治理措施及材料。3.0.6渗漏水治理施工过程中应采取合理的顺序进行,宜少破坏原结构和防水层。3.0.7有降水和排水条件的地下轨道交通工程,治理前应做好必要的降水、排水工作。3.0.8渗漏水治理应符合现行有关安全与劳动保护和环境保护的规定。3.0.9渗漏水治理施工中检查、记录、监督应符合以下规定:1应建立过程旁站及检查验收制度,做好各道工序的自检、交接检和专职人员检查的三检制度。上道工序未经检验确认合格前,不得进行下道工序的施工。2施工过程中应随时检查治理效果,并留好检查记录及关键节点影像资料,做好隐蔽工程验收记录。3当工程现场出现突发状况时,应暂停施工,妥善处理。当需要变更设计方案时,应做好工程洽商及记录。4渗漏水治理必须在监理、建设单位或运维方的监督下进行,对每道工序、每个部位进行质量检查和现场监督,发现问题及时督促整改。3.0.10渗漏水治理施工后的地下工程防水等级应符合以下规定:1经治理后的渗漏部位防水能力应达到原结构设计的防水等级要求;2地下车站结构的防水等级为一级,不允许渗水,结构表面无湿渍;3区间隧道及连接通道等附属的隧道结构防水等级为二级,5不允许漏水,结构表面可有少量湿渍,总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000,任意100m2防水面积上的湿渍不应超过2处,单个湿渍的最大面积不应大于0.2m2。3.0.11已完成渗漏水治理的部位应采取保护措施,并应进行养护。3.0.12工程建设期出现的渗漏水治理应在建设期完成,不给运营遗留问题。4渗漏水调查4.1现场调查4.1.1渗漏水治理前应进行现场调查,现场调查宜包括下列内容:1工程所在的周围环境、地质与水文情况;2渗漏水持续发生的部位、现状及影响范围;3渗漏水来源及变化规律;4渗漏部位的细部防水构造;5结构稳定情况、构件的外观损伤及耐久性损害程度;6使用条件、气候变化和自然灾害对工程的影响;7现场设备、设施、温度、湿度等情况;8现场作业条件;9地铁车站工程渗漏应调查混凝土结构内表面的侧墙、底板和顶板以及接口处渗漏情况;10区间隧道工程渗漏应重点检查板底位置的渗水和拱顶的滴漏。4.1.2渗漏水治理前应收集工程的技术资料,包含下列内容:1工程各阶段混凝土结构防水及耐久性原始设计资料(防水设防等级、防水构造层次、排水系统设计以及混凝土结构耐久性设计);2原防水设防构造使用的防水材料及其性能指标;3相关的施工组织设计、施工方案及施工记录;4防水隐蔽工程验收记录及相关的验收资料;5历次混凝土结构渗漏水、损害调查和治理资料;76既有结构构造及钢筋布置资料。4.1.3城市轨道交通工程运营阶段应定期对渗漏水状况进行检查,若经检查发现区段渗漏水较严重时,应相应增加渗漏水检查频次。4.1.4地下车站和明挖法、矿山法区间隧道渗漏水现象的定义和标识符号,宜按表4.1.4选用。表4.1.4地下车站和明挖法、矿山法区间隧道渗漏水现象的定义和标识符号渗漏水现象定义标识符号湿渍地下混凝土结构背水面,呈现明显色泽变化的潮湿斑;在通风条件下湖湿斑可消失,即蒸发量大于渗入量的状态渗水地下混凝土结构背水面有水渗出,墙壁上可观察到明显的流挂水迹;在通风条件下水膜也不会消尖,即渗入量大于蒸发量的状态水珠地下混凝土结构背水面的顶板或拱顶,可观察到悬垂的水珠,其滴落间隔时间超过1min;渗漏水用干棉纱能够拭干,但短时间内可观察到擦拭部位从湿润至水渗出的变化滴漏地下混凝土结构背水面的顶板或拱顶的渗漏水,滴落速度至少为1滴/min;渗漏水用干棉纱不易拭干,且短时间内可明显观察到擦拭部位有水渗出和集聚的变化线漏地下混凝土结构背水面,呈渗漏成线、流淌或喷水状态↓漏泥地下混凝土结构背水面有泥土流出4.1.5渗漏水现场调查内容及方法宜符合表4.1.5的规定。4.1.6盾构法区间隧道渗漏水损害的状态和位置宜采用表4.1.6的图例在隧道管片渗漏水平面展开图上进行标识。4.1.7绘制隧道管片渗漏水平面展开图时,应将衬砌以5环~10环为一组逐环展开,再将不同位置、不同渗漏及损害的图例在图上标出。84.1.8渗漏调查结果按附录A填写,渗漏调查单位应在"结构内表面的渗漏水展开图及结构立面图"上标示下列内容:1裂缝位置、宽度、长度和渗漏水现象;2经堵漏及补强的原渗漏水部位;3符合防水等级标准的渗漏水位置。表4.1.5渗漏水现场调查内容及方法序号调查内容调查方法渗漏水现状漏泥、钢筋锈蚀目测及钢筋检测仪管片裂缝与破损的形式、尺寸、是否贯通,缝内有无异物,干湿状况用刻度尺、放大镜等工具目测发生渗漏的接缝、裂缝、孔洞及蜂窝麻面的位置、尺寸、渗漏水量用刻度尺、放大镜等工具目测并按现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208的规定量测渗漏水量水质水质采样分析2沉降变形隧道的沉降量、位移变形量及壁后注浆回填状况用水平仪、经纬仪、全站仪、收敛仪等仪器检测沉降及位移;用地质雷达、扫频地震激发装置、地震波仪、声波仪检测回填注浆状况3密封材料现状材料的种类及老化状况目测或现场取样分析4混凝土质量现状混凝土病害状况目测;超声回弹检测混凝土强度;采样检测混凝土中氯离子浓度及碳化深度4.2检测及评估4.2.1渗漏水检测宜选用钢卷尺、量筒、秒表、放大镜、裂缝观测仪等进行观测和量测。4.2.2可采用红外热像法对表面没有明水的部位进行渗漏水检测。4.2.3渗漏水部位的查找检测可采用表4.2.3方法。4.2.4混凝土结构渗漏水检测应包括渗漏水位置、渗漏情况(湿渍、点渗漏、线渗漏)、渗漏水状态(漏点大小、渗漏水流量、漏点长度或面积)等,并按现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208执行。4.2.5渗漏水量的检测结果评定应符合《福建省轨道交通防水工程技术规程》DBJT13-288轨道交通工程防水等级的要求。4.2.6渗漏检测评估报告宜包含以下内容:1渗漏水治理前应结合现场调查结果和收集到的技术资料,从设计原因、混凝土材料缺陷、施工质量、使用-维护不当及环境变形侵蚀影响等方面综合分析渗漏的成因,并提出书面报告。2渗漏水治理前应结合现场调查结果,对渗漏严重情况进行分类评估。3分析渗漏点的水质、混凝土性能状态情况,评估其对结构承载能力和耐久性的影响。4对渗漏可能影响结构正常工作的构件,评价其在下一次检查之前的退化情况,对具有潜在退化可能的构件,提出相应的养护及处理措施。表4.2.3渗漏水部位的查找检测方法查找工具、材料、手段查找方法水泥粉将潮湿表面擦干,均匀撒上一薄层水泥粉,发现有湿点或印湿线处,即为渗漏水源(孔隙或缝渗水)。也可以使用喷灯烘烤,以便发现渗漏水孔、缝。此法适宜大面积渗水部位的检查。速凝水泥浆撒干水泥粉法不易发现漏水点时,先在基层表面均匀涂抹一层速凝水泥浆,水泥和速凝剂按1:1配制,再撒水泥干粉一层,水泥干粉表面湿点或湿线处即为渗水源。毛笔在有渗水和滴水的内壁上,将毛笔的笔头贴壁面压开,笔杆稍向下倾斜,水就会沿笔流淌,慢慢移动笔杆,观察沿笔头流淌的水量,水量最大的地方,就是渗漏水的滴水处。用毛刷蘸吸工程漏水处表面水珠,在漏水处很快会出现亮光,亮光处就是渗漏点。凿槽当工程转角有漏水时,可采用顺水流寻找水源,必要时须辅助在结构上凿槽以发现漏水部位。125材料5.0.1渗漏水治理的材料标准按附录C采用,材料进场应按附录D规定进行见证取样送检,并应符合设计及下列要求:1材料的施工应适应现场环境条件。2材料应与原防水材料相容,材料性能应满足施工环境保护要求。3材料应满足工程的特定使用功能要求。5.0.2位于温泉地段的地下防水工程所选用防水材料还应通过耐温水试验。5.0.3封闭材料的选用宜符合下列规定:1无机防水堵漏材料宜用于干燥的混凝土表面裂缝的封闭和潮湿混凝土表面的涂刷。2聚合物水泥防水涂料宜用于干燥的混凝土表面和微细不渗水裂缝的表面处理。3水泥基渗透结晶型防水涂料和水性渗透型无机防水剂宜用于湿渍的混凝土表面。5.0.4灌浆材料的选用宜符合下列规定:1渗漏水治理时,宜根据渗漏量、可灌性及现场环境等条件选择环氧树脂、水泥-水玻璃、水泥基灌浆、聚氨酯或丙烯酸盐材料,并宜通过现场配合比试验确定合适的浆液固化时间。2车站、区间永久性结构渗漏水治理工程严禁使用水泥-水玻璃材料,不宜使用丙烯酸盐类、聚氨酯类注浆堵漏材料,聚氨酯类材料只用于临时性维护类工程防水、堵漏中。3环氧树脂灌浆材料不宜在水流速度较大的条件下使用。134有结构补强需要的渗漏部位,宜选用环氧树脂、水泥基或油容性聚氨酯等固结体强度高的灌浆材料。5丙烯酸盐灌浆材料不得用于有补强要求的工程。5.0.5刚性防水材料的选用应符合下列规定:1环氧树脂类防水涂料宜选用渗透型产品,用量不宜小于0.4kg'm2,涂刷次数不应小于2遍;2水泥基渗透结晶型防水涂料的用量应不小于1.5kg'm2,涂层厚度不应小于1.omm;3聚合物水泥防水砂浆层的厚度单层施工时宜为6mm8mm,双层施工时宜为10mm12mm;4新浇补偿收缩混凝土的抗渗等级及强度应高于原有混凝土结构一个设计等级要求。5.0.6柔性防水涂料的选用应符合下列规定:1喷涂聚脲防水涂膜的厚度宜不小于1.5mm,并应配备相应的基层处理剂;2聚合物水泥防水涂膜的厚度宜不小于2.omm,并宜设置水泥砂浆保护层,必要时可铺设胎体增强材料。146地下车站渗漏水治理6.1一般规定6.1.1地下车站混凝土结构工程渗漏的治理宜根据渗漏部位、渗漏现象选用表6.1.1中所列的技术措施,对于渗漏水压较大部位的治理还宜辅以降水压、引流、疏导等方法处理。表6.1.1地下车站现浇混凝土结构工程渗漏的治理技术措施技术措施渗漏部位、渗漏现象材料裂缝或施工缝变形缝大面积渗漏孔洞管道根部注浆止水钻孔注浆环氧树脂灌浆材料、水泥基灌浆材料、水泥~水玻璃灌浆材料(临时治水用)等埋管(嘴)注浆贴嘴注浆快速封堵速凝型防水堵漏材料等嵌填密封遇水膨胀止水条(胶)、合成高分子密封材料设置刚性防水层水泥基渗透结晶型防水涂料、缓凝型无机防水堵漏材料、环氧树脂类防水涂料、聚合物水泥防水砂浆设置柔性防水层I型或III型聚合物水泥防水涂料注:o宜选,○可选,X不宜选。6.1.2渗漏部位的基层处理应满足材料及施工工艺的要求。156.1.3变形缝内注浆止水材料应选用固结体适应形变能力强的灌浆材料。6.1.4当结构漏水部位长期承受振动或周期性荷载、结构变形尚未稳定或形变较大时,应在进行止水处理后于变形缝背水面后安装止水带。6.1.5地下车站工程渗漏水治理宜采取强制通风措施,并应避免结6.1.6明挖法车站地下连续墙作为主体结构或与主体结构组成叠合墙结构或复合墙结构时,墙体幅间接缝渗漏时,应采用注浆、嵌填弹性密封材料或聚合物水泥防水砂浆等材料进行堵漏;墙体的裂缝、空洞等缺陷应采用防水混凝土、防水砂浆或注浆方法进行修补。6.1.7对易出现渗漏部位、防水实施效果不佳区段或接缝处,出现渗漏时可利用该部位原设计增强预埋的注浆孔或注浆管进行注浆补救治理。6.2方案设计I主体结构6.2.1混凝土裂缝渗漏宜根据情况选用贴嘴注浆、快速封堵及钻孔注浆止水,并应符合下列规定:1对于潮湿而无明水的裂缝,宜选择采用以下治理措施:1)采用贴嘴注浆注入可在潮湿环境下固化的环氧树脂灌浆材料,注浆嘴宜布置在裂缝较宽的位置及其交叉部位,间距宜为200mm~300mm,裂缝封闭宽度宜为50mm(见图6.2.1-1)2)采用速凝型无机防水堵漏材料快速封堵止水,宜沿裂缝走向在基层表面切割出深度宜为30mm~50mm、宽度宜为30mm的"U"形或"V"形凹槽,切缝长度向裂缝两侧各延伸200mm左右;"U"型槽要求平整、尺寸准确,并在"u"型槽两侧100mm以内凿毛;槽体槽帮清洗干净后,在凹槽中嵌填速凝型无机防水堵漏材料止水,并宜预留深度不小于20mm的凹槽,再用含水泥基渗透结晶型防水砂浆或聚合物水泥防水砂浆找平(见图6.2.1-2),并在槽帮两侧100mm的混凝土面抹3mm的聚合物水泥防水砂浆。图6.2.1-1贴嘴注浆布孔图6.2.1-2裂缝快速封堵止水1注浆嘴;2裂缝;3封缝材料1裂缝;2速凝型无机防水堵漏材料;3聚合物水泥防水砂浆2对于有水压或出现渗漏水的裂缝,宜采取钻孔注浆止水,并应符合下列规定:1)对宽度较小的裂缝,采用水泥基等灌浆材料注浆,注浆孔宜交叉布置在裂缝两侧,钻孔应斜穿裂缝,垂直深度宜为混凝土结构厚度h的1/3~1/2,钻孔与裂缝水平距离宜为100mm250mm,孔间距宜为250mm~300mm,孔径为10mm~12mm,斜孔倾角宜为45e60e。当需要预先封缝时,封缝的宽度宜为50mm(见图6.2.1-3);17图6.2.1-3钻孔注浆布孔1注浆嘴;2钻孔;3裂缝;4封缝材料2)对渗水压力大及宽度较大的裂缝,宜分二次钻斜孔并注入可在潮湿环境下固化的环氧树脂灌浆材料或水泥基灌浆材料,第一次钻孔垂直深度不宜小于结构厚度h的1/3,第二次钻斜孔垂直深度不宜小于结构厚度h的1/2(见图6.2.1-4),两次钻孔平面布置应错开距离,间距为300mm500mmo图6.2.1-4钻孔注浆止水及补强的布孔1注浆嘴;2注浆止水钻孔;3注浆补强钻孔;4裂缝3)注浆嘴深入钻孔的深度不宜大于钻孔长度的1/2;4)对于厚度不足200mm的混凝土结构,宜沿裂缝垂直结构面钻孔,钻孔深度宜为结构厚度1/2;3设置刚性防水层时,宜沿裂缝走向在两侧各200mm范围内18的基层表面先涂布1mm~3mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料,再单层抹压6mm~8mm厚聚合物水泥防水砂浆。对于裂缝分布较密的基层,宜大面积抹压聚合物水泥防水砂浆,必要时可在砂浆层中铺设耐碱纤维网格布。6.2.2混凝土表面出现大面积渗漏、孔洞或蜂窝、麻面渗漏时,宜选用快速封堵及钻孔注浆止水,并应符合下列规定:1渗漏水治理前应先凿除混凝土中的酥松、起壳部分及杂质,直至出现原结构强度的基面,并用水冲洗干净,遇有钢筋锈蚀时先将钢筋除锈。2当采取钻孔注浆止水时,宜在基层表面均匀布孔,钻孔间距不宜大于300mm,钻孔深度不宜小于结构厚度的1/2,孔径不宜大于12mm,注浆材料宜采用水泥基、环氧树脂等灌浆材料。3当采取快速封堵止水时,宜在渗漏表面均匀抹压速凝型无机防水堵漏材料,厚度不宜小于5mm。对于抹压速凝型无机防水堵漏材料后出现的渗漏点,宜在渗漏点处进行钻孔注浆止水。4大面积潮湿而无明水时,宜先多遍涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料或渗透型环氧树脂类防水涂料,再抹压聚合物水泥防水砂浆。非裂缝的大面积轻微渗漏水和漏水点,宜先采用漏点引水,再做抹压聚合物水泥防水砂浆或涂布涂膜防水层等进行加强处理,最后采用速凝材料进行漏点封堵。5孔洞直径小于50mm或水压小的渗漏时,可采用埋管(嘴)注浆止水,也可采用快速封堵止水。当采用快速封堵止水时,宜先清除孔洞周围疏松的混凝土,并宜将孔洞周围剔凿成V形凹坑,凹坑最宽处的直径宜大于孔洞直径50mm以上,深度不宜小于40mm,再在凹坑中嵌填速凝型无机防水堵漏材料止水。孔洞漏水水压很大时,宜先采用木模等堵塞孔,将水止住,再用速凝材料封堵,经检查无渗漏后,再用聚合物水泥防水砂浆分层抹压密实。6当渗漏部位混凝土质量差时,应在止水后先清理渗漏部位及其周边外延1.om范围内的基层,露出坚实的混凝土,再涂布水泥基渗透结晶型防水涂料,并浇筑补偿收缩混凝土。当清理深度大于钢筋保护层厚度时,宜在新浇混凝土中设置直径不小于6mm间距为100mm~200mm的钢筋网片。7渗漏止水后,宜在渗漏部位及其周边200mm范围内先涂布水泥基渗透结晶型防水涂料或渗透型环氧树脂类防水涂料,再抹压聚合物水泥防水砂浆,必要时可在砂浆层中铺设耐碱纤维网格布。II细部构造6.2.3施工缝渗漏宜采用注浆、快速封堵止水,并应符合下列规定:1对于预埋注浆系统完好的施工缝,宜使用预埋注浆系统注入超细水泥浆、水泥水玻璃浆等灌浆材料止水;2钻孔注浆止水或嵌填速凝型无机防水堵漏材料快速封堵止水措施宜符合本规程第6.2.1条的规定;逆筑结构墙体施工缝的渗漏宜采取钻孔注浆止水并补强。在倾斜的施工缝面上布孔时,宜垂直基层钻孔并穿过施工缝;3表面设置刚性防水层时,宜先用环氧树脂胶泥或乳胶水泥等嵌补混凝土表面缺损,然后沿施工缝(诱导缝)走向在两侧各200mm范围内的基层表面先涂布水泥基渗透结晶型防水涂料,再沿与第一次涂抹方向相垂直的方向涂刷聚合物水泥防水砂浆;涂刷应均匀,不得有气泡。6.2.4变形缝渗漏的治理宜先注浆止水,并安装止水带,必要时可设置排水装置,并符合下列规定:1对于顶板上查明渗漏点且渗漏量较小的变形缝,可在漏点205注浆止水后遗留的局部、微量渗漏水或受现场施工条件限制无法彻底止水的变形缝,可沿变形缝走向在结构顶部及两侧设置排水槽。排水槽宜为不锈钢或塑料材质,并宜与排水系统相连,排水应畅通,排水流量应大于最大渗漏量。6.2.5地下连续墙幅间接缝渗漏的治理应符合下列规定:1当渗漏量小时,宜先沿接缝走向按本规程第6.2.1条的规定采用钻孔注浆或快速封堵止水,再在接缝部位两侧各500mm范围内的基层表面涂布水泥基渗透结晶型防水涂料,并宜用聚合物水泥防水砂浆找平或重新浇筑补偿收缩混凝土。2注浆止水时,宜钻孔穿过接缝并注入水溶性灌浆材料止水,注浆压力不宜小于静水压力的2.0倍;快速封堵止水时,宜沿接缝走向切割形成u形凹槽,凹槽的宽度不应小于30mm,深度不应小于30mm,嵌填速凝型无机防水堵漏材料止水后预留凹槽的深度不应小于20mm。3当渗漏水量大、水压高且可能发生涌水、涌砂、涌泥等险情或危及结构安全时,应先在基坑内侧渗漏部位回填土方或砂包,再在基坑接缝外侧用钻孔及注浆设备注入速凝型水泥-水玻璃灌浆材料形成止水帷幕,止水帷幕应深入渗漏点2.om以下。若止水帷幕效果不佳,应进一步分析涌水、涌砂的原因,必要时可采取适当降低水力梯度的措施后再进行注浆加固。待漏水量减小后,再宜逐步挖除土方或移除砂包并按本条第1款的规定从内侧止水并设置刚性防水层。4设置止水帷幕时应采取措施防止对周围建筑物、构筑物及管线造成破坏。6.2.6降水井顶部的渗漏宜先止水、再设置刚性防水层,必要时可设置柔性防水层,并应符合下列规定:231降水井井壁外缘凿除混凝土,槽体20mmx20mm,井口内缘凿除回填混凝土,深22mm,并清洗干净;每口井内钻一个注浆孔,孔深150mm左右,孔径10mm~12mm;严禁在注浆过程中加入溶剂,不得选用水溶性聚氨酯灌浆料。2拆管并清理干净,降水井内安设钢板,钢板底面采用单组份聚氨酯建筑密封胶作为粘结剂,要求严密压实;钢板上部与井壁接触部分(环圈上)采用单组份聚氨酯建筑密封胶缝边,厚度≥10mm (见图6.2.6)。3钢板上部采用改性环氧树脂胶泥填密实;抽水井口外侧槽体内冲洗干净,槽体底部设置隔离层后,填充单组份聚氨酯建筑密封胶;经检验无任何渗漏现象,无潮湿为合格。图6.2.6降水井渗漏处理1结构底板;2-过底板套管;3止水胶;4止水法兰板;5单组份聚氨酯密封胶;6-改性环氧树脂胶泥;7钢板;8橡胶密封环板6.2.7附属结构与主体结构、车站洞门与区间隧道接口处渗漏的治理应符合下列规定:1宜根据渗漏部位注浆止水、嵌填密封及设置刚性防水层等技术措施,具体可参照本规范第6.2.3条规定;242接口处渗漏处理完成后,宜在顶板、侧墙或隧道轨面线以上沿接缝安装一圈不锈钢接水槽,不锈钢接水槽与混凝土结构之间用密封胶和不锈钢膨胀螺栓进行粘结固定。6.2.8预埋件、螺栓孔渗漏、管道根部的渗漏宜先止水、再设置刚性防水层,必要时可设置柔性防水层,并应符合下列规定:1预埋件周边渗漏水,应将其周边剔成环形沟槽,清除预理件锈蚀,并用水冲刷干净,再采用嵌填速凝材料或灌注浆液等方法进行封堵处理;对于受振动而造成预理件周边出现的渗水,宜凿除预埋件,将预埋位置剔成凹槽(见图6.2.8),将替换的混凝土预制块表面抹防水层后,固定于凹槽内,周边应用速凝材料嵌填密实,分层抹压聚合物水泥防水砂浆防水层至表面齐平。图6.2.8受振动的预理件部位渗漏处理1预理件及预制块;2-速凝材料;3防水砂浆2螺栓孔渗漏的治理,应先剔凿螺栓根部的基层,形成深度不小于40mm的凹槽,再切割螺栓并嵌填速凝型无机防水堵漏材料止水,并用聚合物水泥防水砂浆找平。3管道根部渗漏的止水应符合下列规定:1)当渗漏量大时,宜采用钻孔注浆止水或采用埋管(嘴)注浆止水,钻孔宜斜穿基层并到达管道止水环表面,钻孔与管道外侧最近直线距离不宜小于100mm,注浆嘴不应少于2个,并宜对称25布置。埋设硬质金属或塑料注浆管(嘴)前,宜先在管道根部剔凿直径不小于50mm、深度不大于30mm的凹槽,用速凝型无机防水堵漏材料以与基层呈30e~60的夹角埋设注浆管(嘴),并封闭管道与基层间的接缝。注浆压力不宜小于静水压力的2.0倍,并宜采用水溶性灌浆材料。2)当渗漏量小时,可按本款第1项的规定采用注浆止水,也可采用快速封堵止水。当采用快速封堵止水时,宜先沿管道根部剔凿环行凹槽,凹槽的宽度不宜大于40mm、深度不宜大于50mm,再嵌填速凝型无机防水堵漏材料。嵌填速凝型无机防水堵漏材料止水后,预留凹槽的深度不宜小于10mm,并宜用聚合物水泥防水砂浆找平。3)止水后,宜在管道周围200mm宽范围内的基层表面涂布水泥基渗透结晶型防水涂料。当管道热胀冷缩形变量较大时,宜在其四周涂布柔性防水涂料,涂层在管壁上的高度不宜小于100mm,收头部位宜用金属箍压紧,并宜设置水泥砂浆保护层。必要时,可在涂层中铺设纤维增强材料。6.3施工I主体结构6.3.1混凝土裂缝渗漏水治理施工应符合下列规定:1注浆施工之前应进行注浆试验,以选择合理的浆液配比、注浆压力、浆液凝结时间等注浆参数。2钻孔注浆时应严格控制注浆压力等参数,竖向裂缝注浆应自下而上、自深到浅进行;水平裂缝注浆应自里向外、自一端向另一端进行;当观察到浆液完全替代裂缝中渗漏水并外溢时终止注26浆。3快速封堵止水时,应沿凹槽走向分段嵌填速凝型无机防水堵漏材料止水,并在材料初凝前用力将拌合料紧压在待封堵区域直至材料完全硬化;在施工中间隔留置引水孔,引水孔间距为300mm~500mm,最后再用速凝型无机防水堵漏材料封闭引水孔。4贴嘴注浆时,先将裂缝两侧待封闭区域内的基层打磨平整并清理干净,再用配套的材料粘贴注浆嘴并封缝;粘贴注浆嘴时,先用定位针穿过注浆嘴、对准裂缝插入,将注浆嘴骑缝粘贴在基层表面,并以拔出定位针时不粘附胶粘剂为合格。不合格时,应清理缝口,重新贴嘴,直至合格。粘贴注浆嘴后可不拔出定位针;注浆全部结束且孔内灌浆材料固化,并经检查无湿渍、无明水后,应按工程要求拆除注浆嘴、封孔、清理基层。5对渗漏水较大的裂缝,采取钻斜孔法或凿缝法注浆处理,干燥或潮湿的裂缝采用骑缝注浆法处理。注浆压力及浆液凝结时间应按照裂缝宽度、深度进行调整。6对未稳定仍在变形的结构裂缝,宜待结构变形稳定后再进行处理。7刚性防水层的施工应符合材料要求及本规程的规定。6.3.2混凝土表面出现大面积渗漏、孔洞或蜂窝、麻面渗漏施工应符合下列规定:1注浆止水时,钻孔应符合设计要求;2快速封堵止水时,应先清理基层,除去表面的酥松、起皮和杂质,然后分多遍抹压速凝型无机防水堵漏材料并形成连续的防水层;3涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料或渗透型环氧树脂类防水涂料时,应按照从高处向低处、先细部后整体、先远处后近处的顺27序进行施工;4埋管(嘴)注浆止水施工时,注浆管(嘴)应埋置牢固并做好引水泄压处理;待浆液固化并经检查无明水后,应按设计要求处理注浆嘴、封孔并清理基层。5混凝土密实度不够,存在大量孔洞、裂缝或蜂窝麻面等严重质量缺陷时,应采取凿除原有缺陷混凝土重新浇筑补强施工处理措施。大面积凿除混凝土结构应做原结构支顶、加固等措施。II细部构造6.3.3施工缝渗漏水治理采用注浆止水措施施工时应符合下列规定:1预埋注浆系统注浆止水时,采取较低的注浆压力从一端向另一端、由低到高进行注浆;当浆液不再流入并且压力损失很小时,应维持该压力并保持2min以上,然后终止注浆;需要重复注浆时,应在浆液固化前清洗注浆通道。2钻孔注浆止水、快速封堵止水的施工应符合本规程6.3.1条的规定。6.3.4变形缝渗漏水治理采用注浆止水措施施工时应符合下列规定:1钻孔注浆止水施工应符合本规程第6.3.1条的规定;2浆液阻断点应埋设牢固且能承受注浆压力而不破坏;3埋管(嘴)注浆止水时,注浆管(嘴)应埋置牢固并应做好引水处理;注浆过程中,当观察到临近注浆嘴出浆时,可停止注浆,并应封闭该注浆嘴,然后从下一注浆嘴开始注浆;停止注浆且待浆液固化,并经检查无湿渍、无明水后,应按要求处理注浆嘴、封孔并清理基层。284止水带的安装应在无渗漏水的条件下进行;与止水带接触的混凝土基层表面条件应符合设计及施工要求;粘贴内置式密封止水带时,底涂料及专用胶粘剂应涂布均匀,用量应符合材料要求,并使用压辊在止水带与混凝土基层搭接部位来回多遍辊压排气;采用螺栓固定内置式密封止水带时,膨胀螺栓的长度和直径应符合设计要求,金属膨胀螺栓应采取防锈处理工艺;进行止水带外设保护装置施工时应采取措施避免造成止水带破坏。5安装变形缝外置排水槽时,排水槽应固定牢固,排水坡度应符合设计要求,转角部位应使用专用的配件。6.3.5地下连续墙幅间接缝渗漏水治理的施工应符合下列规定:1注浆止水或快速封堵止水的施工应符合本规程第6.3.1条的规定;2在治理施工出现漏水涌砂严重时,应采取应急措施,用土袋堆堵,然后用化学灌浆料封闭,止水后再拆土袋,利用固砂止水。同时,查明漏水、涌砂的原因,快速组织高压旋喷桩机进场,在围护结构外侧采用"品"字形双液注浆加固,若是由于抽降地下水造成的流砂,应先暂停降水或适当减少抽降水量后再进行注浆加固。6.3.6管道根部渗漏水治理施工应符合下列规定:1当采用钻斜孔注浆止水时,应采取措施避免由于钻孔造成管道的破损,注浆时应自下而上进行。2柔性防水涂料施工时,基层表面应无明水,阴角应处理成圆弧形,阴角直径应大于50mm;涂料应分层刷涂,不得漏涂;铺贴纤维增强材料时,纤维增强材料应铺设平整并充分浸透防水涂料。297区间隧道渗漏水治理7.1一般规定7.1.1明挖法、矿山法施工区间隧道混凝土结构渗漏的治理应根据渗漏部位、渗漏现象选用本规程表6.1.1中所列的技术措施,盾构法区间隧道内的联络通道、泵房、中间风井等现浇混凝土结构的渗漏水治理应按本规程第6章的规定进行治理。7.1.2盾构法区间隧道接缝渗漏的治理应根据渗漏部位选用表7.1.2所列的技术措施。明挖法、矿山法施工区间隧道进出洞门段、隧道与联络通道相交部位及壁后注浆渗漏水治理选用表7.1.2中所列的技术措施。表7.1.2盾构法区间隧道接缝渗漏水治理的技术措施技术措施渗漏部位材料管片环、纵接缝及螺孔管片裂缝及破损隧道进出洞门段隧道与联络通道相交部位道床以下管片接头注浆止水水泥砂浆、环氧树脂灌浆材料等壁后注浆水泥砂浆、超细水泥灌浆材料、水泥-水玻璃灌浆材料(临时治水用)等快速封堵速凝型聚合物水泥防水砂浆或速凝型无机防水堵漏材料嵌填密封聚硫密封胶、聚氨酯密封胶等合成高分子密封材料注:o宜选,O可选,X不宜选。307.1.3区间隧道渗漏水治理过程包括界面处理、裂缝处理、手孔封堵和注浆堵漏等工序。7.1.4隧道内发生线漏、漏泥的情况、变形缝止水带损坏造成的漏水等应及时进行堵漏处理。7.1.5隧道地表沟谷和坑洼的积水对隧道产生渗水影响时,可采用疏导、勾补、铺砌和填平等措施,废弃的坑洞、钻孔等应填实封闭,防止地表水下渗。7.2方案设计7.2.1明挖法区间隧道结构渗漏水治理除采用本规程6.1.1条技术措施外,混凝土结构非贯穿性的浅表面干裂缝、裂缝宽度小于0.2mm的干裂缝、非漏水的混凝土表面缺陷如蜂窝、脱空及渗水量为湿渍的部位可采用表面封闭修补法;混凝土结构存在严重缺陷、空洞或壁后脱空时,应先进行结构修复处理再进行渗漏水治理。7.2.2矿山法区间隧道结构渗漏水治理除本规程6.1.1条技术措施外,根据渗漏水点状或线状分布形态采用表面封堵、钻孔注浆、嵌填密封技术措施。7.2.3矿山法区间隧道结构注浆防水应符合下列规定:1开挖后有大面积渗漏水或大股涌水时,应考虑超前注浆等;2衬砌(支护)后渗漏水严重的地段或充填衬砌背后的空隙地段,采用回填注浆;3衬砌后或回填注浆后仍有渗漏水时,采用衬砌体内注浆或衬砌后围岩注浆。7.2.4盾构法区间隧道管片环、纵缝的渗漏水治理应符合下列规定:1应采用注浆止水、嵌填密封、快速封堵或壁后注浆等技术31措施。2对于管片环、纵缝出现线状明水渗漏的情况,先打开渗漏部位前后环管片的吊装孔,检查其壁后注浆填充情况,如未饱满应先进行壁后注浆,把管片壁后填充饱满后再进行注浆止水;在壁后注浆过程中,应对隧道管片上抬量进行监测。3管片环、纵缝注浆止水前,应先在渗漏部位周围无明水渗出的纵、环缝部位骑缝垂直钻孔至遇水膨胀止水条处或弹性密封垫处,并在孔内形成由环氧树脂灌浆材料或其他密封材料形成浆液阻断点。随后在浆液阻断点围成的区域内部,用速凝型聚合物水泥防水砂浆等骑缝埋设注浆嘴并封堵接缝,并注入可在潮湿环境下固化且固结体有弹性的改性环氧树脂灌浆材料;注浆嘴间距不宜大于500mm,注浆压力不宜大于0.6Mpa,治理范围宜以渗漏接缝为中心,环向各1m,纵向前后各1环。4对于有明水渗出但施工现场不具备预先设置浆液阻断点的接缝的渗漏,先用速凝型聚合物水泥防水砂浆骑缝埋置注浆嘴,并封堵渗漏接缝两侧各3~5环内管片的环、纵缝。注浆嘴间距不宜大于500mm,注浆材料应采用可在潮湿环境下固化,固结体有一定弹性的环氧树脂灌浆材料,注浆压力不应大于0.2Mpao5对于潮湿而无明水的接缝,可采取嵌填密封处理,但拱顶45度范围内接缝不应使用嵌缝。对于影响混凝土管片密封防水性能的边、角破损部位,先进行修补,修补材料的强度不应小于管片混凝土的强度;拱顶及侧壁采取在嵌缝沟槽中依次涂刷基层处理剂、设置背衬材料、嵌填柔性密封材料的治理工艺(见图7.2.4);背衬材料性能应符合密封材料固化要求,直径应大于嵌缝沟槽宽度20%~50%,且不应与密封材料相粘结;嵌缝范围以渗漏接缝为中心,沿隧道推进方向前后各不应小于2环。326当隧道变形导致渗漏严重时,应以渗漏部位为中心在其前后各2环的范围内进行壁后注浆。壁后注浆完成后,若仍有渗漏可在接缝间注浆止水。7速凝型聚合物水泥防水砂浆应具有一定的柔韧性、良好的潮湿基层粘结强度,各项性能应符合设计要求。图7.2.4拱顶管片环(纵)缝嵌缝1-环(纵)缝;2-背衬材料;3-柔性密封材料;4-界面处理剂7.2.5盾构法隧道管片结构裂缝、破损渗漏水治理应符合下列规定:1清除管片上的积水及粘附物,对管片结构裂缝宽度进行检测;2对小于0.2mm宽度的裂缝,用钢丝刷将裂缝表面的灰尘、油污等清除,清洗干净并充分湿润后,采用环氧树脂胶对裂缝进行修补封闭;3对大于0.2mm宽度的裂缝,在裂缝的两端一定距离设置浆液阻断点,采用速凝微膨胀水泥封孔,裂缝钻孔,沿缝开槽、清孔、清槽,槽内要求无浮尘、泥垢。采用速凝微膨胀水泥嵌缝、埋管,33要求压贴紧密。随后在浆液阻断点围成区域内,沿裂缝开"V"型槽,槽的宽度及深度不小于20mm,并按不大于300mm的间距钻设注浆孔,清理孔壁和基面后用速凝水泥骑缝埋设注浆嘴并封堵接缝,并通过注浆嘴注入超细水泥或环氧树脂灌浆材料。4对于管片砼破损处出现渗漏的情况,应先进行修补,修补材料的强度不小于管片混凝土的强度。5开槽缝填补的水泥要求压贴紧密,表面颜色、平整度应与原管片表面基本一致,最后采用打磨装饰表面。图7.2.5管片结构裂缝渗漏水治理1-裂缝;2-注浆管;3-密封槽7.2.6盾构法隧道管片螺孔、吊装孔渗漏的治理应符合下列规定:1未安装密封圈或密封圈已失效的螺孔,应重新安装或更换符合设计要求的螺孔密封圈,并应紧固螺栓。2先将螺栓的两头用速硬微膨胀水泥封堵,然后在相关的环纵缝处埋设注浆嘴及嵌缝并向缝中压注超细水泥浆或改性环氧树脂,浆液充满螺栓孔即可达到止水的目的。3吊装孔存在少量渗漏时,先将吊装孔中的污浊物清洗干净,在其中堵满速硬微膨胀水泥,并迅速拧紧堵头;吊装孔渗漏水较大时,可埋设铝管,用手动泵压注超细水泥浆,然后再按上述办法旋紧堵头。344在堵漏工作完成后,腰拱以上部位的堵漏封堵块应清除。7.2.7盾构法隧道进出洞口段渗漏、隧道与联络通道相交部位渗漏、隧道管片与洞门接口处渗漏应根据渗漏部位采取注浆止水或嵌填密封等技术措施,必要时可进行壁后注浆,并应符合下列规定:1隧道与端头井后浇混凝土环梁连接处及其它接缝渗漏的治理按本规程第6.2.3条的规定。2隧道进出洞口段25环内管片接缝渗漏、联络通道两侧各5环范围内管片接缝渗漏的治理及壁后注浆应符合本规程第7.2.4条的规定。3隧道管片与洞门接口处渗漏处理完成后,按隧道轨面线以上沿着接缝安装一圈不锈钢接水槽,不锈钢接水槽与混凝土结构之间用密封胶进行粘结。7.2.8盾构法隧道道床以下管片接头渗漏应按本规程第7.2.4条的规定采取壁后注浆及注浆止水等技术措施进行治理,注浆范围为渗漏部位两侧各5环以内的隧道邻接块、标准块及拱底块。拱底块预留注浆孔已被覆盖的,应在道床两侧重新设置注浆孔再进行壁后注浆。7.3施工I明挖法、矿山法区间隧道渗漏水治理7.3.1表面封闭处理方法的技术要求应符合下列规定:1封闭处理材料可选用无机防水材料、水泥基渗透结晶型涂料、水性无机防水剂和聚合物水泥防水涂料等;2施工前应对修补部位进行全面清理,去除表面附着杂质,用清水将混凝土裂缝及其附近基面冲洗干净;353干燥后可先用环氧树脂胶泥、乳胶水泥等嵌补混凝土表面缺损,修补材料强度不小于原混凝土强度,然后沿裂缝同一方向涂刷第一道封闭材料。待第一道涂刷的浆液材料初凝后,再沿与第一道封闭浆液材料涂抹方向相垂直的方向涂刷第二道封闭浆液材料;涂刷应均匀,不得有气泡;4裂缝表面封闭处理的范围应超过裂缝范围50mm,长度应沿裂缝走向超过裂缝长度200mm;5应做好施工后的养护工作。7.3.2注浆治理根据埋管的方式不同,主要采用开槽埋管注浆、钻孔注浆。1采用开槽埋管注浆,可沿混凝土裂缝走向骑缝切割成U型 (或V型)沟槽,并用水泥基类材料或环氧类材料填缝封堵,同时可按间距150mm300mm埋设注浆管进行注浆(见图7.3.2)。开槽埋管注浆技术及施工工艺应满足下列要求:图7.3.2开槽埋嘴法1-裂缝;2-压力注浆管;3-开U型槽,无机材料封堵1)沿渗漏水裂缝开槽,裂缝开槽必须用电动切割机开槽,不得用手工凿槽;开槽宽度为沿裂缝两侧各15mm位置,缝深30mm,切缝长度向裂缝两端各延伸200mm,形成u型槽;362)清洗槽体和槽帮;3)采用改性环氧树脂胶泥封槽,填平U型槽,并在槽帮两侧100mm的混凝土面抹3mm的改性环氧树脂胶泥;4)沿裂缝两侧钻孔,注浆孔交叉布置在裂缝两侧,孔距为150mm300mm;钻孔斜穿裂缝,确保浆液注入并填满裂缝,孔深为衬砌厚度的1/3~1/2。若采用骑缝钻孔,用手电钻于裂缝中轴线处垂直裂缝表面钻孔,孔深为衬砌厚度的1/3~1/2,钻孔应对准,保证钻孔与开裂面交叉;5)钻孔结束后应使用单向刷或气泵吹孔,将孔内粉末及碎屑清理干净,防止或减少粉末、碎屑堵塞注浆孔,影响注浆效果;6)埋设注浆管,并用强度高的堵漏材料或改性环氧砂浆封堵注浆孔嘴位,确保注浆管与钻孔紧密结合;7)开始在第一孔注浆时,进行注浆压力试调,注浆压力为0.51.OMpa,注浆压力应由小逐渐增大,并根据裂缝和地下水情况确定稳定压力,并稳压510min,特殊情况应根据现场情况改变注浆参数;8)注浆应从下往上或从一端到另一端,当相邻注浆管开始出浆时,封闭相邻注浆管,继续注浆,直至注浆管全部出浆。应密切观测进浆的速度和进浆量,直至漏水孔点基本充满浆液为止,然后对注浆管进行封闭;9)拆管后采用环氧砂浆封孔。2钻孔注浆技术及施工工艺应满足下列要求:1)在注浆段布置钻孔平面图和剖面图,应根据隧道渗水情况确定钻孔位置、钻孔密度和深度。2)当注浆孔穿过钢筋混凝土衬砌时,应用钢筋扫描仪检测钢筋位置,避免截断钢筋。373)在确定好的孔位上,用冲击钻钻孔(深孔可用风枪钻孔),方向与衬砌垂直。4)埋设注浆管时用快硬水泥砂浆固定,并在注浆管周围抹一层防水砂浆,待强度形成后进行注浆;5)用胶管把注浆管与注浆泵连接,注水试机后再注浆止水,根据注浆压力或已注浆量确定是否结束该孔注浆。6)用气割枪割除注浆管尾部,用快硬水泥砂浆封堵注浆管。在管口20mm处,封堵防水砂浆,最后涂刷两遍水泥基渗透结晶型防水涂料或喷涂水性渗透型无机防水剂。7.3.3嵌填密封施工应符合下列规定:1基层表面应坚实、平整、清洁,在封缝层上面采用聚合物水泥防水砂浆找平,找平层厚度为20mm;2涂刷厚度为2mm3mm。可用油灰刀将密封胶填入伸缩缝中,也可以将密封胶灌入胶枪后手动或使用注胶机等气动辅助设备填缝,填缝过程中应注意避免裹入空气。II盾构法区间隧道渗漏水治理7.3.4管片环、纵接缝渗漏的注浆止水、嵌填密封及壁后注浆的施工应符合下列规定:1钻孔注浆止水的施工应按照从拱底到拱顶、从渗漏水接缝向两侧的顺序进行。1)钻孔注浆设置浆液阻断点时,应使用带定位装置的钻孔设备,钻孔直径宜小,并钻双孔注浆形成宽度不应小于100mm的阻断点;2)注浆嘴应垂直于接缝中心并埋设牢固,在用速凝型聚合物水泥防水砂浆封闭接缝前,应清除接缝中已失效的嵌缝材料及杂物38等;3)注浆应按照从拱底到拱顶、从渗漏水接缝向两侧的顺序进行,当观察到邻近注浆嘴出浆时,可终止从该注浆嘴注浆并封闭注浆嘴,并应从下一注浆嘴开始注浆;4)注浆结束后,应按要求拆除注浆嘴并封孔。2嵌填密封施工应符合下列规定:1)嵌缝作业前应清理待嵌缝沟槽,做到缝内两侧基层坚实、平整、干净,并应涂刷与密封材料相容的基层处理剂;2)密封材料应采用机械工具嵌填,并应做到连续、均匀、密实、饱满,与基层粘结牢固;3)速凝型聚合物水泥防水砂浆应按要求进行养护。4)嵌缝槽表面混凝土如有缺损,应采用聚合物水泥防水砂浆或特种水泥修补,强度应高于混凝土本体的强度。3壁后注浆施工应符合下列规定:1)注浆应按确定孔位、通(开)孔、安装注浆嘴、配浆、注浆、拔管、封孔的顺序进行;2)注浆头的大小与螺纹设置应与吊装孔配套,可直接安装到吊装孔上,并设置止浆阀门;3)应按照从邻接块向标准块的方向跳孔进行注浆;4)注浆过程中应按设计要求控制注浆压力和单孔注浆量,并在高于注浆部位的相邻管片上设置泄压孔;5)在注浆过程中,加强对隧道管片的监测,防止出现因注浆引起管片位移、错台、开裂等情况;6)注浆结束后,应按设计要求做好注浆孔的封闭。4对于隧道开挖后有大股涌水时,应考虑超前注浆。在江、海、河段施工时,应做好应急止水方案,加强监测,并根据渗入水39量、水压的情况,选择相应的注浆堵水、止水措施。对于区间内突发性大涌水,首先将其归流,尽快施作止浆墙,并应采取分段隔离防水措施。7.3.5管片螺孔、吊装孔渗漏的密封及注浆止水施工应符合下列规定:1重新安装螺孔密封圈时,密封圈应定位准确,并应能够被正确挤入密封沟槽内;管片螺栓的拧紧力矩要求达到300N-m;从手孔钻孔至螺孔时,定位应准确,并应采用直径较小的钻杆成孔。2吊装孔封堵前,应用压力水把吊装孔冲洗干净;封堵微膨胀混凝土应做到密实、均匀,并与基层粘结牢固;止水一周后可将注浆嘴铝管切除,但不得用锤子敲掉铝管,以免引起新的渗漏;若堵水失败再重新埋管注浆。7.3.6隧道进出洞口段、隧道与联络通道相交部位、隧道管片与洞门接口处及城市轨道交通盾构法隧道道床以下管片接头渗漏水治理的施工应符合设计要求及本规程第7.3.4条的规定。7.3.7顶管法等其他预制衬砌隧道管节接缝渗漏的注浆止水工艺应符合本规程第7.3.4条的规定。全断面嵌填高模量密封材料时,应先涂布基层处理剂,并设置背衬材料,然后嵌填密封材料。408质量验收8.1一般规定8.1.1对于现场需要检验的材料,应按本规程附录D的规定进行现场抽样送检,并应提交检验报告。8.1.2隐蔽工程在隐蔽前应由施工方会同有关各方进行验收。8.1.3工程施工质量的验收,应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行。8.1.4渗漏水治理部位应按本规程3.0.10条全数检查防水等级要求。8.1.5工程质量验收应提供下列资料:1调查报告、专项方案、图纸会审记录、专项方案变更、洽商记录单;2施工方案及技术交底;3材料的产品合格证、质量检验报告;4隐蔽工程验收记录、关键节点影像资料;5工程检验批质量验收记录;6缺陷处理、技术总结报告、竣工图纸等其他必需提供的资料。8.2质量验收主控项目8.2.1材料性能应符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检测报告等。进场抽样送检41的材料还应提交进场抽样送检合格报告。8.2.2浆液配合比应符合设计要求。检验方法:检查计量措施或试验报告及隐蔽工程验收记录。8.2.3注浆效果应符合设计要求。检验方法:观察检查或采用钻孔取芯等方法检查。8.2.4渗漏水治理效果应符合防水设计要求,地下车站结构的防水等级应达到一级,地下区间隧道结构的防水等级应达到二级,治理部位不得有渗漏及积水现象,排水系统应畅通。检验方法:观察检查。一般项目8.2.5止水带与紧固件压板以及止水带与基层之间应结合紧密。检验方法:观察检查。8.2.6涂料的用量或防水层平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的90%。检验方法:检查隐蔽工程验收记录及用涂层测厚仪量测。8.2.7柔性涂膜防水层在管道根部等细部做法应符合设计要求。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。8.2.8聚合物水泥防水砂浆防水层与基层及各层之间应粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝。检验方法:观察和用小锤轻击检查。8.2.9注浆孔的数量、钻孔间距、钻孔深度及角度应符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。8.2.10注浆过程的压力控制和进浆量应符合设计要求。检验方法:检查施工记录及隐蔽工程验收记录。8.2.11涂料防水层应与基层粘结牢固,涂刷均匀,不得有皱折、42鼓泡、气孔、露胎体和翘边等缺陷。检验方法:观察检查。8.2.12水泥砂浆防水层的平均厚度不得小于设计厚度,最小厚度不得小于设计值的85%检验方法:观察和尺量检查。8.2.13盾构隧道衬砌的嵌缝材料表面应平滑,缝边应顺直,无凹凸不平现象。检验方法:观察检查。439施工安全与环境保护9.1渗漏水治理施工作业应有职业健康、劳动保护方案及应急处置预案。9.2进行渗漏水治理施工作业,必须对施工人员加强施工安全和劳动保护教育。9.3注浆作业必须严格控制压力,并保持各连接部件状况良好,严禁高压喷浆伤人,注浆设备每次用完后必须及时清洗。9.4对于高空作业的人员应做好安全防护、绑好安全带或搭设平台及护栏等安全措施。9.5现场施工中应禁用易燃或可燃材料,施工现场禁止出现明火。9.6密封材料应分类贮放在干燥、通风、阴凉处,避免日晒,并严格与火源、电源隔离。9.7挥发性材料应密封贮存,妥善保管和处理,不得随意倾倒。9.8当配制和使用对人体有害材料时,现场必须采取通风措施,操作人员应穿防护服,戴口罩、手套和防护眼镜,严禁有害材料与皮肤接触和入口。9.9狭小空间内作业时,应先对可燃气体、油泥、惰性气体和其它可能造成危害的气体清除干净,并已进行了充分的通风并保持通风状态,空间内含氧量为19.5%~23%,有毒有害气体不得超过中毒临界值,施工照明电压不得高于36V.9.10施工现场应采取防尘、降噪措施,水泥和其他易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施。9.11施工现场存放的油料和化学溶剂等物品应设置专用库房,地面应进行防渗漏处理。9.12渗漏治理后垃圾应采用容器或搭设专用封闭式垃圾道的方式清运,严禁凌空抛掷。施工现场严禁焚烧各类废弃物。44附录B渗漏水治理效果检查与验收表B.0.1渗漏水治理效果检查与验收应符合表B.0.1的规定。表B.0.1渗漏水治理效果检查与验收表工程名称施工单位结构形式抗渗等级防水种类防水等级边界条件检查日期验收资料完整程度1调查报告、专项方案、图纸会审记录、专项方案变更、洽商记录单;2施工方案及技术交底;3材料的产品合格证、质量检验报告;4隐蔽工程验收记录、关键节点影像资料;5工程检验批质量验收记录;6缺陷处理、技术总结报告、竣工图纸等其他必需提供的资料。检查部位及检查