水光互补微网光伏发电工程工程质量保证措施

1、水光互补微网光伏发电工程工程质量保证措施 我公司将在本工程项目设计、制造及安装工程过程中，依据国家标准、相关行业标准、及公司的ISO9001-2000质量管理体系。把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。 根据本工程的实际情况，制定质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程控制、检验和试验、物资的贮存和搬运、标识和可追溯性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面的控制程序，规范与工程质量有关工作的具体做法。同时,在项目中建立一个由项目负责人领导的质量保证机构,形成一个横到边、纵到

2、底的项目质量控制网络,并使工程质量网络处于有效的监督和控制状态,从而确保了从系统设计、设备制造和安装工程的质量。针对本项目的实际情况制定如下的设计、制造和安装工程质量保证措施。 我公司的质量方针是： 质量第一，顾客至上一流队伍，核心技术诚信务实，提供精品开拓创新，追求卓越1.1质量组织保证体系建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制、专职质检员检查的三级质量管理体系，形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。制定科学的质量组织保证体系，并明确各岗位职责。 图.1质量组织保证体系图项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责

3、任者，对工程质量终身负责；领导与组织有关人员编制项目质量计划。 项目技术负责人：对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量计划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作。 现场负责人：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见上报我局；对专业工长的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。 质量负责人：对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向公司上报质量月报。 合同部

4、：按合同质量目标对各配属队伍、各专业公司进行监督与管理，办理劳务队伍的结算工作。负责项目的财务管理。 技术部：监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺； 收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审。 工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程

5、质量，准确真实反映工程施工质量状况。 物资部：负责自施项目的物资供应。组织进场材料、设备的检验与验收。制订进场材料计划和定货计划；材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；负责各材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。配合技术质量部负责分供方资质的考察、推荐工作；负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。 专业施工保证：项目经理部按照各工序要求，组织各专业技术厂家（公司）在现场设立现场驻点，重点在于发挥各专业技术厂家（公司）技术优势。 劳务素质保证：本工程选择具有一定资质、信誉好、成建制的施工队伍参与施工，同时，充分发挥我局对施工队伍完整

6、的管理和考核办法的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。 1.2质量保证程序本项目工程质量保证程序如图1.2所示： 图1.2 工程质量保证程序框图 1.3工程质量过程控制本项目工程质量过程控制程序如图1.3所示： 图1.3 工程质量过程控制程序框图1.4施工质量过程控制控 1.4.1事前预控在每一分项工程施工前，本公司质量负责人都要对施工人员进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点。根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制，使重点部

7、位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量优良。 1.4.2事中控制 严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行三检制度，形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。 图1.4.2 三检控制程序框图1.4.3. 事后会诊 每一施工段或每一工序施工后，项目经理部由项目经理或技术负责人带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题。 1.4物资采购制造质量保证措施(1)选择技术实力雄厚的制造厂家 组织有关技

8、术人员到制造厂家实地考察；了解制造厂家以前的产品质量情况，收集制造厂家的相关质量认证资料，组织有关技术人员对制造厂家产品的质量评估。 (2)与制造厂家签订产品质量责任书和保证书 与制造厂家签订产品质量责任书和保证书，明确双方的责任和产品质量保证。 (3)对制造过程的质量实行全程监控 派驻专业工程师到制造厂家，对制造过程的每个环节进行全程质量监控。 (4)产品出厂前严格的质量检验 派驻质量检验师到制造厂家，监控产品出厂前质量检验情况，并由我公司组织对产品抽查检验，抽查合格才准许运至施工现场。 1.6电气安装工程质量保证措施（1）加强施工全过程管理，建立质量预控体系 我司将建立健全施工全过程的质量

9、保证体系，对工程施工实施质量预控法，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到预定的目标。在施工当中，项目将严格加强培训考核、技术交底、技术复核、“三检”制度的管理工作，使每一位职工知其应知之事、干其应干之活，并使其质量行为受到严格的监督。同时实行质量重奖重罚，以确保质量控制体系的有效运行，确保工程质量的目标。 （2）现场设备材料质量管理 严格控制设备、材料的质量，各类设备、材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，抽查率一般要求在20%以上，发现问题

10、立即与供货商联系，直到退货。设备、材料都必须要有出厂产品合格证、产品检验报告、使用说明书，外观质感、内查构配件是否齐备。 （3）实行技术、质量交底制度 实行技术、质量交底制度这项工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容。由项目经理，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，采用书面签证确认形式。各分管工种负责人，在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 （4）严格按规范施工 严格按照国家相关规范和设计文件、设计图纸施工。加强现场质量自检工作，强化第一线质量检查制度，分项工程安装完毕进入下一道工序前

11、，实行自查互查和管理层验收制度，查验合格办理签证后方可进行下道工序施工。如质量验收不合格，管理人员有权勒令返工，返工工日不计薪酬，并承担因返工造成的材料等损失。对贪图一时施工便利，造成的质量及浪费行为，视情节给以相应的经济制裁。 （5）实行全员参与工程质量管理制度 各施工人员对自己的意见、操作方法有权提出讨论，由班组组长或管理人员汇总取舍实施。在项目施工中，对排除重大工程质量及安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，成绩显著者，给予嘉奖。 （6）技术复核、隐蔽工程验收制度 对已施工完成的各项安装工序，都必须进行复核检查，防止错漏。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均

12、应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。 （7）安装前产品质量检验 安装前组织业主委托的工程监理师对产品进行质量检验，主要的设备和材料在工程监理师的监证下，抽样送国内有检验资格的相关检验机构进行检验，检验合格后才进行安装。 （8）安装过程检验 安装过程中我公司将组织对产品进行逐个检验和测试，如发现不合格的产品进行退货处理，确保每件产品均必须达到技术标准的要求。 （9）系统调试检验 系统安装完成后进行设备调试，在工程监理师的监证下检查各设备的技术性能和技术参数。如发现设备的技术性能和技术参数不符合规定要求，先分析其原因进行处理，如属产品制造原因进行退货处理直至

13、合格为止。 1.7工程施工质量保证措施1.7.1. 总 则 1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。 2) 做好图纸会审和各级设计交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术要求。 3) 严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。 4) 认真处理好土建施工与水电安装之间的关系，积极配合水电安装工程的预留、预埋工作。 5) 各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级评定。 6) 合理安排工序的穿插施工，加强成品的保护。 7) 所有隐蔽工程必须经有关单位验收、签字盖章，并如实

14、做好隐蔽记录后，方可组织下道工序的施工。 8) 对完成的分部（分项）工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 1.7.2分部分项工程质量程序控制 （1）模板工程质量程序控制:（2）钢筋工程质量程序控制：（3）混凝土工程质量程序控制 ：（4）砌砖工程质量程序控制：（5）门窗安装工程质量程序控制 ：（6）墙面抹灰工程质量程控制： （7）油漆工程质量程序控制：（8）地面工程质量程序控制：1.7.3模板工程质量控制 1）严格执行工程模板规范。 2）保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。 3）保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。模板内侧要平整，接

15、缝严密，不得漏浆。 4）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。 5）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。 6）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 7）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 8）配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。 1.7.4钢筋工程质量控制 1）严格执行钢筋工程的施工规范。钢筋的品种和质量必须符合规范要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规定。

16、进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验。 2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。 3）保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。 4）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。 5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50%；在受压区和装配式结构节点中不限制。 6）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。有绑扎接头的受力钢筋截

17、面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。 7）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。 8）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。 9）钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径）。 10）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。 11）钢筋连接采用锥螺纹连接时，接头连接套须有质量检验单和合格证，连接接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批

18、三根接头，超过8%为合格，试件长度不小于600mm作拉伸试验；钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查，要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不得超过允许值；钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数；连接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣；连接套规格须与钢筋一致，连接钢筋时必须将力矩扳手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭矩值。 1.7.5砼工程质量控制 1）严格执行砼工程的施工规范。 2）砼所用的原材料必须符合以下规定： 水泥必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验

19、。骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。水宜用饮用水。外加剂应符合有关规定，并经试验符合要求后，方可使用。混合材料掺量应通过试验确定。 3）根据分部工程的特点，结合具体条件，研究制定合格的砼浇筑方案。 4）按需要准备充足的振动器等机具设备，并考虑发生故障时的备用量。 5）砼应有符合要求的配合比，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。 6）砼原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定： 水泥、外掺混合材料2%。粗细骨料3%。水

20、、外加剂溶液2%。 7）在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。 8）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。 9）在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 10）浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，如超过时应留置施工缝。 11）每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。 12）当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实

21、轻骨料砼的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。 13）承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝；当必须留施工缝时，征得设计单位同意。 14）对已浇筑完毕的砼，加以覆盖和浇水，并符合下列规定： 应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间，必须符合有关规定。浇水次数应能保持砼处于润湿状态。砼的养护用水应与拌制用水相同。 15）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 1.7.6 防水工程质量控制 1）严格执行防水工程规范。没有产品合格

22、证及附使用说明书等文件的材料不得采购和使用。 2）凡进场的材料都须按规定抽样检查。凡抽查不合格的产品坚决不能使用。 3）施工过程中，层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。 4）防水层的底胶及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计和施工规范的规定。 5）加强防水工程的成品保护，注意现场的防火及通风。 1.7.7砌体工程及初级装修工程质量控制 （一）砌体工程质量控制1) 严格执行砌体工程施工及验收规范。 2) 砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖石规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。 3) 砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。

23、 4) 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合有关规定。 5) 砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。 6) 砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润。 7) 根据砌体抗震规范的要求，埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。 8) 砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关规定。 9) 砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。 10) 砖砌体的转角处和交接处同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，空心砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定。如临时间断处留斜槎确有

24、困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每12cm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；末端应有90弯钩。 11) 顶层砖应采用斜砌挤砖砌法，砂浆饱满。 （二）抹灰工程质量控制1）严格执行抹灰工程规范。 2）抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。 3）砂浆中掺用外加剂时，掺入量应由试验确定。 4）木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺。订金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 5）抹

25、灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿；混凝土基面用1：1水泥砂浆拉毛并养护。 6）抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。 7）抹灰前，应检查门、窗位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌实。 8）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1:2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。 9）室内抹工程，应待上下水、煤气管管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。 10）外墙抹灰工程施工

26、前，应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和埋件等，并将墙上的施工孔洞者堵塞密实。 11）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。 12）抹灰前,应对砌体进行充分湿润。水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。 （三）门窗工程质量控制1）严格执行门窗工程施工及验收规范。 2）门窗安装前应按下列要求进行检查： 根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校下，合格后方可安装。门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋。铝合金门窗运输时，应竖立排并固定牢靠。樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损及压坏和五金件。 3）门窗

27、在安装过程中应符合下列规定： 不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊。吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。 4）安装门窗必须采取用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用。射钉固定。 5）安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。 6）门窗及零件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。 8）铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。 9）铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得

28、将门窗外框直接埋入墙体。 （四）吊顶工程质量控制1）吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。 2）吊顶龙骨在运输安装时，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。 3）吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈。 4）罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。 5）罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。安装时宜由顶棚中间向两边对称排列安装，墙面与顶棚的接缝应浇圈一致。 6）罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。 7）吊顶工程所用的龙骨、罩面板及其配件应符合国家现行有关标准。 （五）饰面工程质量控制1）饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐；棱角不得有损坏，并应有产品合格证；安装饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件。 2）镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行砌体工程施工及验收规范、混凝土结构工程施工及验收规范、装饰工程施工及验收规范的有关规定。 3）饰面材料应镶贴在粗糙的基体或基层上；用胶粘剂粘贴的饰面材料基层应平整；饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或层