品保部来料检验(1)

1、标题来料检验指导书编 号WI-QCA-2010版次1-2制订部门品保部初版发行日期99 / 01/ 10最新修订日期2005/ 11 /22品保部来料检验指导书编 制审 查批 准生效日期2005 /12/01目 录1. 皮料类检验说明1.1 抽样标准及允收标准-11.2 牛面皮-11.3 羊皮-31.4 猪修面-41.5 猪底皮-51.6 PU二层皮-61.7猄皮-71.8再生皮-82. 五金类检验说明2.1 抽样标准及允收水准-92.2 锁类-92.3 圈枝-102.4 撑较类-112.5 狗扣-112.6 扣类-122.7 链头-12 2.8 其他五金133. 里料类检验说明3.1 抽样标

2、准及允收水准-143.2 PU-143.3 PVC-153.4 尼龙里布-164. 辅料类检验说明 4.1抽样标准及允收水准-174.2塑料咭片-174.3胶骨 胶板-184.4拉链类-184.5魔术贴-184.6海棉、回力胶类、EVA类-194.7包边带-194.7橡筋带-194.8织带-204.9线（PP线、尼龙线）-204.10拖车架-214.11胶扣-214.12蜂巢板、胶框-224.13咭片套-224.14弹弓线-234.15木板-235. 包装材料检验说明5.1抽样标准及允收水准-245.2内盒-245.3外箱-245.4胶袋-255.5纸板-255.6印刷品-251.1 抽样标准

3、及允收水准第1页，共25页品名抽样数允收水准皮料100不合格数为：5再生皮100质差数：2注：以上皮料之允收水准一栏不合格数指张面利用率低于50以下的。对于客户要求的皮料有防水效果的，应做防水测试。1.2 牛面皮检验项目检验说明检验标准允收公差检验方法色泽及色差颜色与光泽须均匀一致。确认标准版色泽，无明显差异。无明显差异。目视，比对标准版。压花效果纹路清晰均匀。确认标准版。无明显差异目视平均厚度整水料之平均厚度。依确认标准版厚度。整水料厚度差异：0.6-1.0mm：-0.1mm以内；1.1-2.0mm：-0.15mm以内。200mm以上：-0.2mm以厚度测量仪或游标卡尺测量5个样本。厚度均匀

4、度（一手皮）整张皮之各部分厚度差异。厚度均匀一致。±0.1mm以厚度测量仪或游标卡尺测量2张皮,每张皮在头、尾、正中分别测量一次手感度皮质之柔软度。依确认标准版。-手摸皮面之手感滑爽，无粘手感觉。依确认标准版。比对标准版无较大差异手摸修边效果边位整齐、规则无条状、带状、突出现象。依牛面皮之正规修边效果。不得有太大的凹、凸突出部份。目视涂层发粘查验涂层有无发粘手感滑爽，无粘手或革面相对重叠再分开时无粘滞声。无异状手摸或将革面相对重叠第2页，共25页检验项目检验说明检验标准允收公差检验方法脱色查验脱色是否符合要求。依确认标准版的脱色标准或依客户要求。无异状干湿擦摩擦试验机或胶纸粘贴。裂面

5、粒面上无裂纹及原皮胚颜色现象出现不得裂面张面边部轻微裂面。将皮革弯曲，拉伸或折叠强压。裂浆革面深层无异常，裂开现象。不允裂浆革面深层稍变淡，但无裂开现象。用手指或硬物将革面由里向外顶紧来回移动5次。露底检验能否见底色不允露底极轻微露底用手指或硬物将革面由里向外顶紧来回移动5次。松面革面无较明显及较多、较深的搓纹。依确认标准版边部少许轻微松面。将革揉搓管皱粒面层与网状层之纤维无松驰现象且革粒面无明显粗大皱纹。依确认标准版轻微管皱情况将粒面层向内弯曲涂饰疵点革面无明显黑点、亮点现象且无凹凸不平之手感。不得存有明显涂饰疵点。少许轻微涂饰疵点。目视、手摸血管痕生长纹无凹凸不平之手感，且与皮料之张面颜色

6、无明显反差依确认标准版。-目视、手摸。平均尺寸张面大小15SF 14SF以量皮机测量。量尺差异查核整张皮革所标示之尺数。须符合实际尺数允许量尺差异在-3之内，如超出则通知采购向供应商索取相关赔偿。以量皮机测量。1.3 牛二层第3页，共26页检验项目检验说明检验标准允收公差检验方法色泽及色差颜色与光泽须均匀一致。依确认标准版色泽。无明显差异。目视，比对标准版。压花效果纹路清晰、均匀。依确认标准版。无明显差异目视平均厚度整水料之平均厚度。依确认标准版厚度。整水料厚度差异：0.6-1.0mm：-0.1mm以内；1.1-2.0mm：-0.2mm以内。以厚度测量仪或游标卡尺测量5个样本。厚度均匀度（一手

7、皮）整张皮之各部分厚度差异。厚度均匀一致。±0.1mm以厚度测量仪或游标卡尺测量2张皮,每张皮在头、尾、正中分别测量1次手感度皮质之柔软度及皮面之光滑手感。依确认标准版之手感度。无太大差异手摸修边效果边位整齐、规则无条状、带状、突出现象。依牛二皮之正规修边效果。不得有太大的凹、凸突出部份。目视涂层发粘查验涂层有无发粘手感滑爽,无粘手或革面相对重叠再分开时无粘滞声.无异状手摸或将革面相对重叠。裂面表面层无裂纹及原皮胚颜色现象出现不得裂面不得裂面将皮革弯曲，拉伸或折叠强压。涂饰疵点革面无明显之花斑亮点、黑点现象。不得存有明显涂饰疵点。少许轻微涂饰疵点。目视、手摸平均尺寸张面大小15SF1

8、4SF以量皮机测量。量尺差异查核整张皮革所标示之尺数。须符合实际尺数允许量尺差异在-3之内，如超出则通知采购向供应商索取相关赔偿。以量皮机测量。脱色查验脱色是否符合标准依确认标准版或客人要求的脱色标准无异状干湿擦摩擦试验机或胶纸粘贴1.3 羊皮检验 第3页，共25页检验项目检验说明检验标准允收公差检验方法色泽及色差颜色与光泽须均匀一致。依确认标准版色泽。无明显差异。目视、比对标准版。压花效果纹路清晰、均匀。依确认标准样版无较大差异。目视平均厚度整水料之平均厚度。依确认标准版厚度。整水料厚度差异：0.5mm以下：在0.1mm以内;0.6mm-1.0mm:0.2mm以内;以厚度测量仪或游标卡尺测量

9、5个样本。厚度均匀度（一手皮）整张皮之各部分厚度差异。厚度均匀一致。±0.1mm以厚度测量仪或游标卡尺测量2张皮,每张皮在头、尾、正中分别测量1次手感度皮质之柔软度。依客户要求-手摸皮面之手感滑爽、柔顺、无粘手感觉。依确认标准版之手感度。无较大差异手摸修边效果边位整齐、规则无条状、带状、突出现象。依羊皮之正规修边效果。不得有太大的凹、凸突出部份。目视涂层发粘查验涂层有无发粘手感滑爽,无粘手或革面相对重叠再分开时无粘滞声.无异状手摸或将革面相对重叠。脱色查验脱色是否符合要求。依确认标准版或依客人要求的脱色标准。无异状干湿擦摩擦试验机或胶纸粘贴。裂浆革面深层无异常，裂开现象。无裂浆现象革

10、面深层稍变淡，但无裂开现象。用手指或硬物将革面由里向外顶紧来回移动5次。露底检验能否见底色不允露底极轻微露底用手指或硬物将革面由里向外顶紧来回移动5次。松面革面无较明显且及较大、较深的搓纹。依确认标准版边部轻微松皱。将革揉搓管皱粒面层与网状层之间，纤维无松驰现象且革粒面无明显粗大皱纹。革面不得有管皱现象。边位轻微管皱将粒面层向内弯曲涂饰疵点革面无明显黑点,亮点及小颗粒点现象不得存有明显之涂饰疵点。少许轻微涂饰疵点。目视、手摸平均尺寸张面大小5SF4SF以量皮机测量。量尺差异查核整张皮革所标示之尺数。须符合实际尺数允许量尺差异在-3之内，如超出则通知采购向供应商索取相关赔偿以量皮机测量。1.4

11、猪修面第4页，共25页检验项目检验说明检验标准允收公差检验方法色泽及色差颜色与光泽须均匀一致且无花斑、色斑。依确认标准版色泽。无明显差异。目视、比对标准版。压花效果表面针纹细致，且均匀一致。依确认标准样版无明显差异。目视手感度手感光滑、平顺。依确认标准版之手感效果。相差不大手摸修边效果边位整齐、规则无条状、带状、突出现象。依整张猪皮之正规修边效果。边位不得有太大的凹凸突出部份。目视平均厚度整水料之平均厚度。依确认标准版厚度。整水料厚度差异：0.6-1.0mm：-0.1mm以内；1.1-2.0mm：-0.2mm以内。以厚度测量仪或游标卡尺测量5个样本。厚度均匀度（一手皮）整张皮之各部分厚度差异。

12、厚度均匀一致。±0.1mm以厚度测量仪或游标卡尺测量2张皮,每张皮在头、尾、正中分别测量一次涂层发粘查验涂层有无发粘手感滑爽,无粘手或革面相对重叠再分开时无粘滞声无异状手摸或将革面相对重叠。裂面表面层无裂纹及露底现象。不得裂面不得裂面将皮革弯曲，拉伸或折叠强压。平均尺寸张面大小5SF4.5SF以量皮机测量。量尺差异查核整张皮革所标示之尺数。须符合实际尺数允许量尺差异在-3之内，如超出则通知采购向供应商索取相关赔偿。以量皮机测量。涂饰疵点革面无明显之花斑、亮点、黑点现象。不得存有明显之涂饰疵点。少许轻微涂饰疵点。目视、手摸脱色查验脱色是否符合标准依确认标准版或客人的脱色要求无异状干湿擦

13、摩擦试验机或胶纸粘贴1.5 猪底皮第5页，共25页检验项目检验说明检验标准允收公差检验方法色泽皮面颜色须正确均匀一致。依确认标准版无明显差异目视、比对标准版平均厚度整水料之平均厚度。依确认标准版厚度。整水料厚度差异：0.5mm以下：在-0.05mm以内；0.6-1.0mm：-0.1mm以内。：以厚度测量仪或游标卡尺测量5个样本。厚度均匀度整张皮之各部分厚度差异。厚度均匀一致。±0.1mm以厚度测量仪或游标卡尺测量2张皮,每张皮在头、尾、正中分别测量一次修边效果边位整齐、规则无条状、带状、突出现象。依整张猪皮之正规修边效果。边位不得有太大的凹凸突出部位。目视手感度革面拔毛应干净彻底以免

14、影响其手感。手感滑爽、柔顺、无粘手、刺手感觉。无明显差异手摸脱色查验脱色是否符合要求。依确认标准版或客人要求的脱色标准。无异状干湿擦摩擦试验机或胶纸粘贴。平均尺寸张面大小5SF4.5SF以量皮机测量。量尺差异查核整张皮革所标示之尺数。须符合实际尺数允许量尺差异在-3之内，如超出则通知采购向供应商索取赔偿。以量皮机测量。1.6 PU二层皮第6页，共25页检验项目检验说明检验标准允收公差检验方法色泽及色差颜色与光泽均匀一致.依确认标准版之色泽。无明显差异。目视、比对标准版平均厚度整水料之平均厚度。依确认标准版厚度。整水料的厚度差异：0.6-1.0mm：-0.1mm以内。1.0-2.0mm:-0.2

15、mm以内.以厚度测量仪或游标卡尺测量5个样本。厚度均匀度（一手皮）整张皮之各部分厚度差异。厚度均匀一致。±0.1mm以厚度测量仪或游标卡尺测量2张皮,每张皮在头、尾、正中分别测量一次手感度皮质之柔软度及皮面之光滑度依确认标准版无太大差异手摸血管纹生长纹无凹凸不平之手感，且与皮料之张面颜色无明显反差依确认标准版-目视，手摸修边效果边位整齐、规则、无条状、带状、突出现象。依二层面皮之正规修边效果。边位不得有太大的凹凸突出部位。目视平均尺寸张面大小12SF10SF以量皮机测量。量尺差异查核整张皮革所标示之尺数。须符合实际尺数允许量尺差异在-3之内，如超出则通知采购向供应商索取赔偿。以量皮机

16、测量。脱色检验脱色是否符合要求依确认标准版或客人要求的脱色标准。无异状干湿擦摩擦试验机或胶纸粘贴。1.8再生皮第8页，共25页检验项目检验说明检验标准允收公差检验方法厚度查验整水料之平均厚度。依确认标准版。±0.2mm以厚度测量仪或游标卡尺测量。色泽及色差颜色与光泽须均匀一致，且无亮点、黑点、花斑依确认标准版。无明显差异目视、比对标准版压花效果纹路应清晰、正确、均匀。依确认标准版无明显差异目视手感度皮质之柔软度及皮面之光滑依确认标准版之手感度无明显差异手摸露底检验能否见底色不允露底极轻微露底细用手指或硬物将革面由里向外顶紧来回移动5次脱色查验脱色是否符合标准依确认标准版的脱色标准或依

17、客户要求无异状干湿擦摩擦试验机或胶纸粘贴涂层发粘查验涂层有无发粘手感滑爽、无粘手或革面相对重叠再分开时无粘滞声.无异状手摸或将革面相对重叠再分开。平均尺寸张面大小12SF10SF量皮机测量量尺差异查核整张皮革所标示之尺数。须符合实际尺数允许量尺差异在-3之内，如超出则通知采购向供应商索取赔偿。以量皮机测量。2.五金类检验说明2.1抽样标准及允收水准第9页，共25页品名抽样数允收水准锁类100%不合格率3%圈枝10% (300PCS以下全检)不合格率3%撑较10% (300PCS以下全检)不合格率3% 狗扣扣类 长方扣 D扣 100%不合格率3%10% (500PCS以下全检)不合格率3%链头1

18、0% (300PCS以下全检)不合格率3%其他五金10% (200PCS以下全检)不合格率3%备注：客供五金100%全检，特殊要求除外。2.2 锁类检验项目检验说明检验标准允收公差检验方法规格查验规格符合与否比对标准版-目视、比对标准版色泽色泽均匀一致，一对锁无色差。符合原有色泽，一对锁色泽一致.-目视电镀查验电镀面之疵点，电镀层与金属表面之附著性。电镀光滑一致，疵点且不位于显眼处。-目视开合性检验开关功能有无失常。开合顺畅务必灵活抽样5个，每个开合5-10次。损伤（含擦花、凹凸现象、压坏）查验锁于冲压，切削锻造及搬运过程中有无损伤。无过量磨损，表面龟裂，疲劳麻点及压凹、擦花。接受轻微损伤，损

19、伤不位于显眼处。目视氧化锁之表面氧化程度表面无氧化导致的雾状物及锈点。-目视防酸测试表面是否易氧化,生锈无明显氧化雾状氧化级别5级以上接受(低档产品7级以上)3%-5%盐水浸泡8-12小时（低档产品用1%的盐水浸泡8小时）受力性受力是否达到要求依产品规格-拉力器测试2.3 圈枝第10页，共25页检验项目检验说明检验标准允收公差检验方法规格查验规格是否符合依采购要求，比对标准版环内径：10mm以下：±0.5mm;11-20mm:±1.0mm;21-40mm:±1.5mm;40mm以上:±2mm.长：100mm以下：±1.0mm;101-200mm

20、:±1.5mm;201-300mm:±2.0mm;301mm以上：±2.5mm。宽：10mm以下：±0.5mm;11-20mm:±1.0mm;21-40mm:±1.5mm;40mm以上:±2.0mm抽样3支，游标卡尺测量。色泽色泽须均匀一致。符合原有色泽。-目视电镀（喷涂）查验电镀面及喷涂面之疵点，电镀层喷涂层与金属表面之附著性。电镀光滑，疵点不位于显眼处。-目视开合性查验圈枝弹簧钢片之功能。开合顺畅、声响清脆，环开合后能对正。开异状抽样10个，每个开合5-10次。损伤（含擦花、凹凸现象、压坏）查验圈枝于冲压、切削、锻造及搬

21、运过程中有无损伤。无过量磨损，表面龟裂，疲劳麻点、压凹及擦花。接受轻微损伤，损伤不位于显眼处。目视氧化圈枝之表面氧化程度。表面无氧化导致的雾状物及锈点。-目视防酸测试表面是否易氧化,生锈无明显氧化雾状氧化级别5级以上接受(低档产品7级以上)3%-5%盐水浸泡8-12小时(低档产品用1%的盐水浸泡8小时)2.4 撑较类第11页，共25页检验项目检验说明检验标准允收公差检验方法规格检验规格是否符合依确认标准版无异状比对标准版色泽色泽均匀一致。符合原有色泽。-目视电镀查验电镀层之疵点，电镀层与金属表面之附著性。疵点轻微，且不位于显眼处。-目视开合性查验其开合顺畅与否。开合顺畅，不费力。-开合5-10

22、次开合角度开合角度不得过大或过小。以完全开后与撑较开合度与参照版吻合为宜。无明显差异比对抽样10个，撑较开合度参照版。氧化撑较之表面氧化程度。无锈点及氧化导致的色泽改变。-目视损伤（含擦花、凹凸现象、压坏）查验撑较于冲压、切削、锻造及搬运过程中有无损伤。无过量磨损，表面龟裂，疲劳麻点、压凹及擦花。接受轻微损伤，损伤不位于显眼处。目视防酸测试表面是否氧化、生锈无氧化雾状氧化级别5级以上接受(低档产品7级以上)3%-5%盐水浸泡8-12小时(低档产品用1%的盐水浸泡8小时)2.5 狗扣检验项目检验说明检验标准允收公差检验方法规格检验规格是否符合依确认标准差异不大比对标准版色泽色泽均匀一致符合原有色

23、泽-目视电镀查电镀层之疵点，电镀层与金属表面之附著性疵点轻微，且不位于显眼处-目视开合性查验其开合顺畅与否开合顺畅，不费力。-开合5-10次氧化查验表面氧化程度无氧化导致的雾状及锈点。-目视受力性受力是否达到要求依产品规格-拉力器测试防酸测试表面是否氧化、生锈无明显氧化状氧化级别5级以上接受(低档产品7级以上)3%-5%盐水浸泡8-12小时（低档产品用1%的盐水浸泡8小时）损伤（含擦花、凹凸现象、压坏）有无外力导致的磨花、压凹等。轻微擦花、压凹。-目视2.6 扣类（含急钮、磁钮、日字扣、针扣等） 第12页,共25页检验项目检验说明检验标准允收公差检验方法规格检验规格是否符合依确认标准版无异状比

24、对标准版色泽色泽均匀一致依确认标准版-目视电镀（喷涂）查验电镀面及喷涂面之疵点，电镀层与金属表面之附著性。疵点轻微，且不位于显眼处。-目视开合性急钮：开合顺畅开合顺畅-检验10个,开合5-10次磁钮：开合声响清脆，磁性强。依确认标准版-检验5个，开合5-10次损伤（含擦花、凹凸现象、压坏）有无外力导致的磨花、压凹等。轻微擦花、压凹。-目视氧化查验扣类表面氧化程度。无氧化导致的雾状物及锈点。-目视受力性受力是否达到要求依产品规格-拉力器测试防酸测试表面是否氧化,生锈无明显氧化雾状氧化级别5级以上接受(低档产品7级以上)3%-5%盐水浸泡8-12小时(低档产品用1%的盐水浸泡8小时)2.7 链头检

25、验项目检验说明检验标准允收公差检验方法规格检验规格是否正确依确认标准版与同规格链布相匹配。-目视，与同规格链布拉合100次。电镀（喷涂）查验电镀面及喷涂面之疵点，电镀层与金属表面之附著性。轻微疵点，且不位于显眼处。-目视损伤（含擦花、凹凸、压坏现象）有无外力导致的擦花、压凹等。轻微损伤。-目视氧化（非喷涂类）查验链头表面氧化程度。无氧化导致的雾状物及锈点。-目视防酸测试表面是否易氧化,生锈无明显氧化雾状氧化级别5级以上(低档产品7级以上)3%-5%盐水浸泡8-12小时(低档产品用1%的盐水浸泡8小时)2.8 其他五金（注：其他五金之检验项目对照下表，如无则略去） 第13页 共25页检验项目检验

26、说明检验标准允收公差检验方法规格规格是否为订单要求。依订单要求无明显差异目视、量尺色泽色泽均匀一致。符合原有色泽。-目视电镀（喷涂）查验电镀面及喷涂面之疵点，电镀层与金属表面之附著性。电镀光滑，轻微疵点，且不位于显眼处。-目视开合性开合是否顺畅，弹性是否失效。开合顺畅-开合5-10次损伤有无外力导致的磨损、压凹、表面处理物脱落。表面处理物与金属表面结合紧密，无损伤及磨损。-目视氧化五金表面之氧化程度。无氧化导致的雾状物及锈点。-目视外形查验外形是否符合要求。不得变形-目视表面处理（无电镀层）表面光滑，无伤人之顾虑。表面无毛刺、尖角等。-目视、手摸试装试打是否牢固依确认标准版-试打防酸测试表面是

27、否易氧化,生锈无明显氧化雾状氧化级别5级以上(低档产品7级以上)3%-5%盐水浸泡8-12小时(低档产品用1%的盐水浸泡8小时)受力性受力是否达到要求依产品规格-拉力器测试3. 里料类检验说明3.1 抽样标准及允收水准第14页，共25页品名抽样数允收水准PU、PVC、尼龙里布100PU、PVC质差数：3；尼龙里布质差数：4。3.2 PU检验项目检验说明检验标准允收公差检验方法厚度查核整水料实际厚度。依确认标准版。0.3mm以下：±0.05mm;0.4-1.0mm:±0.1mm;1.1-1.5mm:±0.2mm.以厚度测量仪或游标卡尺测量，取一卷分别在头、尾、中测量

28、一次。色泽整水料颜色与光泽须均匀一致，比对标准版之色泽。确认标准版之色泽。无明显差异与标准版比对。压纹效果纹路清晰正确。确认标准版之纹路。无明显差异比对标准版、目视表面手感手感柔和、滑爽确认标准版之手感。无明显差异比对标准版、目视涂胶效果涂胶效果欠佳，会导致底部的里布与胶汁相脱离的现象及表面出现布基压纹现象。PU胶面须平整、均匀一致无异常现象。轻微的布基压纹现象及边部少许胶汁与底部里布相脱离的现象亦接受。目视裂胶露底裂胶露底现象一般是胶汁僵硬，变质，不良所致。不允裂胶露底-折边捶压胶底与尼龙的结合牢度比对标准版之结合牢度确认标准版之结合牢度。无较大差异对比撕裂胶底与PU胶的结合牢度比对标准版之

29、结合牢度确认标准版之结合牢度。无较大差异对比撕裂宽度查核上料之宽度有无短缺。以订购之标准宽度为准。-0.5英寸量尺脱色查验脱色是否符合标准依确标准版的脱色标准或依客户要求无异状干湿擦摩擦试验机3.3 PVC 第15页 共25页检验项目检验说明检验标准允收公差检验方法厚度查核整水料实际厚度。依确认标准版。0.3mm以下：±0.05mm;0.4-1.0mm:±0.1mm;1.1-1.5mm:±0.1mm.以厚度测量仪或游标卡尺测量，取一卷分别在头、尾、中测量一次。色泽整水料颜色与光泽须均匀一致，比对标准版。确认标准版之色泽。无明显差异目视、比对标准版压纹效果纹路清晰、

30、正确。确认标准版之纹路。无明显差异目视、比对标准版表面手感手感柔和、滑爽、比对标准版之手感确认标准版之手感度。无明显差异比对标准版、手摸涂胶效果涂胶效果欠佳会导致底部的里布与胶汁相脱离的现象及表面出现布基压纹现象。PVC胶面须平整,均匀一致,无异常现象。轻微的布基压纹现象及边部少许胶汁与底部里布相脱离的现象亦接受。目视裂胶露底裂胶露底现象一般是胶汁僵硬，变质，不良所致。不得裂胶露底-折边捶压脱色查验脱色是否符合要求依确认标准版的脱色标准或客户要求无异状干湿擦摩擦试验机胶底与尼龙的结合牢度比对标准版之结合牢度确认标准版之结合牢度。无较大差异对比撕裂胶底与PVC胶的结合度比对标准版之结合牢度确认标

31、准版之结合牢度。无较大差异对比撕裂宽度查核上料之宽度有无短缺。以订购之标准宽度为准。-0.5英寸量尺3.4 尼龙里布第16页，共25页检验项目检验说明检验标准允收公差检验方法纹路花纹、字母粗细大小要正确、均匀一致、清晰。确认标准版无明显差异目视、对比标准版色泽整水料颜色、光泽须均匀一致。确认标准版之色泽。无明显差异目视、比对标准版厚度厚度按订购单之要求检验或比对标准样版。确认标准样版之厚度。0.1mm以下：±0.02mm;0.1-0.2mm:±0.04mm。以厚度仪或游标卡尺测量，选取一卷分别在头、尾、中测量一次。表面手感比对标准版之手感度。确认标准样版之手感度。无较大差异

32、目视、手摸布基脱丝比对标准版之布基紧密度，查核有无脱丝、漏丝现象。确认标准版之布基紧密度，不得脱丝、漏丝。少许轻微不紧密现象亦接受。目视、对比标准版打皱查核物料在生产、卷取或运输过程中有无打皱现象。轻微打皱可接受。无异状目视宽度查核上料之宽度有无短缺。以订购之标准宽度为准。-0.5英寸量尺车缝测试横、竖向车缝有无散丝现象确认标准版无异状车缝搓揉测试横、竖向车缝有无散丝现象喷胶不脱落无异状搓揉防水测试用水喷水珠情况无异状喷水脱色查验脱色是否符合要求依确认标准的脱色标准或客户要求无异状干湿擦摩擦试验机4. 辅料检验说明41抽样标准及允收水准第17页,共25页品名抽样数允收水准塑料咭片10%,200

33、PCS以下全检不合格率3%胶骨10%,50YD以下全检不合格率3%拉链5%,50YD以下全检不合格率3%魔术贴5%,50YD以下全检不合格率3%海棉、回力胶、EAA类5%，50PCS以下全检不合格率3%包边带5%，50YD以下全检不合格率3%橡筋带5%，50YD以下全检不合格率3%织带5%，50YD以下全检不合格率3%线5%，20卷以下全检不合格率3%拖车架100%不合格率3%胶扣5%，50PCS以下全检不合格率3%蜂巢板 胶框100%不合格率3%弹弓线5%，20YD以下全检不合格率3%木板5%，10PCS以下全检不合格率3%客供辅料100%全检.4.2 塑料咭片检验项目检验说明检验标准允收公

34、差检验方法规格长、宽及掏空形状是否符合采购规格。依采购规格边长5cm以下：±0.1cm;边长5.1-10cm：±0.2cm；边长10.1cm以上：±0.3cm。取样10PCS量尺。边部边部切削光滑与否无利手感-手摸擦花有无擦花可接受强光下才可辨认之擦花或位于边位可被掩盖之擦花。-目视粒点有无凹凸之粒点粒点不显眼或位于边位可被掩盖-目视折压痕有无外力导致的折痕及压痕。无异状无明显差异目视4.3 胶骨、胶板 第18页，共25页检验项目检验说明检验标准允收公差检验方法规格查验规格是否符合采购规格。依采购规格无异状以厚度仪或游标卡尺测量，测量3PCS纹路查验有纹、无纹。依

35、采购规格不得错误目视柔韧性胶骨是否过脆易断对折后无裂口。无异状弯折5次外观外观光滑度，有无色泽差异。外观光滑、无凹凸状、色泽均匀。无异状目视、手摸车缝查验有无断裂现象不得断裂无断裂车缝冷冻高温测试查验有无脆裂，变形势无脆裂，变形无异状-15-25冷藏10小时，高温4010小时4.4拉链类：包塑料链头与链布，金属链头的金属特点（电镀，氧化）检验项目见五金之检验。检验项目检验说明检验标准允收公差检验方法链头表观查验链头表观有无异常。无脱色情况无异状目视链布宽度查验链布宽度正确与否。依采购规格1英寸以下：±1/32英寸；1英寸以上：±1/16英寸。量尺，取样3PCS。链布之链牙查

36、验链牙有无异常链牙平顺、无脱牙及凹凸现象。无异状目视链布平顺查验链布平顺与否整个链布平顺、不扭曲。无异状目视链头与链布开合查验链头与链布开合情况。开合顺畅、无刺耳声响及过紧。无异状取样3PCS，每PC开合100次。链布颜色查验其颜色是否符合要求。依订单、生产单要求，与相衬物料是否配色无太大差异目视4.5 魔术贴（背胶）检验项目检验说明检验标准允收公差检验方法规格查验魔术贴规格正确与否。依采购规格2英寸以下魔术贴：±0.5分；2-4英寸魔术贴：±分4英寸以上：±1.5分。核对采购订单，量尺。毛、勾与带基结合度查验魔术贴之毛、勾有无易落现象。无脱落现象-毛、勾对粘后分

37、开颜色颜色是否符合要求依订单要求无太大差异目视4.6 海棉、回力胶类、EVA类第19页,共25页检验项目检验说明检验标准允收公差检验方法规格查验其规格正确与否。依采购规格1.5-4mm:±0.5mm;5-8mm:±1mm;15mm以上：±1.5mm。核对采购订单，量尺。弹性查核有无失去弹性，轻按如能较快恢复原状则为良品。弹性正常-轻按4.7 包边带检验项目检验说明检验标准允收公差检验方法规格查核其规格正确与否。依采购规格6-7分:±1/32英寸;1英寸: ±1/16。核对采购订单，量尺。颜色查核其颜色是否符合要求。依确认标准版无太大差异目视脱丝、漏丝查核有无脱丝、漏丝现象。不得脱丝、漏丝。无异状目视车缝测试查核有无断裂现象不得断裂无异状车缝4.8 橡筋带检验项目检验说明检验标准允收公差检验方法规格查验其规格正确与否。依采购规格2-7分:±1/32英寸;1英寸以上: ±1/16英寸。核对采购订单，量尺。颜色查核其颜色是否符合要求。依确认标准版无太大差异目视