预应力锚索建筑施工技术方案设计

1、.目录一、编制依据2二、工程概况21、预应力锚索分布情况22、工程地质和水文地质情况2三、施工部署31、施工管理机构图32、施工部署33、人员、机械配置情况44、风、水、电布置55、施工进度方案5四、预应力锚索施工51、总体方案52、预应力锚索施工方案7五、质量保证措施141、质量保证措施142、施工质量保证措施15六、平安保证措施181、机械设备平安措施18专业资料-.优选-2、施工平安预防措施183、高边坡施工平安应急措施19七、环境保护措施19附图201、施工部署预应力锚索工程施工是一项地质条件变化复杂、工作量大、工序复杂、施工技术难度较大的特殊施工作业。其主要施工容有：坡面修刷、地质调

2、查与处理、锚索孔定位及钻孔(含不良地质段固结灌浆处理)、锚索加工编制、清孔下锚、锚固段注浆含二次劈裂注浆、锚索格梁及锚斜托浇筑、锚索拉、补充注浆及封锚等工作；该区域主要由开关站场地一期开挖支护施工分队负责施工。2、主要劳动力及机械设备投入情况、主要劳动力投入情况预应力锚索施工配备的主要劳动力投入情况如下所示序号施工班组人员数量备注1钻孔班12负责锚固孔钻孔施工2钢筋班6负责锚杆、锚索、钢筋加工安装3压浆班6负责锚固压浆施工4模板班4负责锚墩、钢管排架搭设施工5砼班7负责框架砼施工测量班3负责测量锚索孔位杂工班6负责原材料、设备的运输及其它杂项工作维修班2负责机械设备的维修及保养工作合计46、主

3、要机械设备预应力锚索施工进场的主要机械设备投入情况如下所示序号机械名称规格型号单位数量1潜孔钻机HB100型台套22钻机XJ-100台套13空压机13/20m3台2/15发电机250KW1套备用6制浆机强制式1套含不良地质段处理7砂浆拌和机强制式1套8穿心式液压千斤顶YCD-2002套9混凝土施工设备1套10材料运输车5T2辆11其他设备据需要锚索辅助施工配置二、预应力锚索施工总体方案预应力锚索施工与高边坡施工同步进展，严格遵循“随开挖、随支护的原那么，上层边坡支护施工完成，及时进展预应力锚索施工，完成边坡防护，减少边坡暴露时间。、做好预应力锚索施工前的各项准备工作，机具配备质量和数量，人员配

4、置数量和构造等必须与预应力锚索施工相适应，满足施工需要；完成原材料进场及试验检测；完成施工技术方案、开工报告等技术资料的编写、上报和审批，技术交底资料的下发学习。、锚索施工按从上到下可根据现场情况适当调整分序加密的原那么进展施工，尽量防止锚孔间串浆，影响施工效果。杜绝上下操作产生平安问题，同时减少各锚孔施工之间的相互干扰，在成孔后及时进展锚孔固结灌浆，以保证成孔和锚索施工整体质量，然后及时进展后续各工序的施工。、预应力锚索施工在修整边坡同时进展，先按设计位置测设锚孔位置，根据边坡地质检查情况进展适当调整，满足预应力锚索施工地质要求时，钻孔施工，钻孔深度须满足设计规要求。锚索钻孔完成后，随即进展

5、清孔，插入预应力锚索，进展一次注浆，坡面地质不满足要求时必须做相应处理，必要时可增设孔口锚杆。、预应力锚索注浆施工完成后，及时进展锚墩施工，混凝土锚墩到达一定强度，进展锚索的拉锁定后封锚。预应力锚索施工方案、主要设计参数根据合同文件，本施工区域预应力锚索根据受力条件的不同，主要有压力分散型和拉力集中型两种，预应力锚索形式为含锚段的无粘结锚索，单根锚索设计拉力最大为450KN具体数据以相关图纸为准，锚索有5根75和4根75钢绞线组成,单根锚索长34m、32m、28m、25m和20m，锚固段长1.6m钢绞线不带PE套并去除油脂，自由拉段长32.4m、31.4m、26.4m、23.4m和18.4m钢

6、绞线带PE套。锚索孔径180mm；自由拉段钢绞线带PE套,每隔1.5m设30mm厚隔离架；锚固段钢绞线不带PE套并去除油脂，锚索端头设有导向帽，呈漏斗状，帽用环氧砂浆填充穿索前完成。锚墩下钢垫板尺寸20020020，上钢垫板尺寸30cm30cm4cm，数量与锚索相匹配，锚索灌浆后，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，多余局部截去，然后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各局部空隙，最后用保护钢罩对锚头采取保护，防止锈蚀和兼顾美观，预应力锚索分布示意图如下：马道250斜孔排水25,22，L=6m1:0.L=5m44L=25m5马道1随机预应力锚索6，mT=1000KN,L=25m预应力锚索6，mT=100

7、0KN,L=25m50排水孔L=5m4425，L=6m,2228,L=8,入岩7.528L=8,入岩7.5244.600高程贴坡混凝土预应力锚索分布示意图、施工工艺流程如下所示锚索施工工艺流程图锚索加工锚索编制锚索安装注浆修坡、测孔位坡面调查地质较差孔口缺陷处理定孔位、钻孔地质破碎固结灌浆保护钢罩安装封孔注浆浇筑锚墩、锚具安装X拉、锁定、补浆C25砼封锚、主要施工方法(1)、坡面修整锚索施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后锚索施工作业，完成每层坡面开挖后，假设为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。、施作锚孔锚孔测放根据实际坡面，先

8、按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过20mm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和构造平安的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。对测放并验收合格的锚孔位置进展编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用YQ-100型电空潜孔锚索钻机，潜孔冲击成孔。

9、在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进展机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。钻进方式锚孔钻进采用干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，难以钻进时方可采用水钻。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进

10、过程锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚索钻孔满足设计及规要求。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进展孔道固壁灌浆处理(灌浆压力0.10.3MPa，)待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。a、渗水及塌孔的处理孔有渗水时，在钻孔过程中或钻孔完毕后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。当锚孔深度已满足要求，那么以高压风吹净，直至吹出清水；假设孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至

11、完毕。有时孔渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停顿工作，拔出钻具进展压力注浆进展孔道固结处理。b、塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块，出现此类现象，不管钻进深度如何，都要立即停顿钻进，拔出钻具，进展固壁注浆，浆液为水泥砂浆,24h后重新钻孔。雨天施工时，常常顺岩体破碎带向孔渗流泥浆,固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必去除)，否那么，不仅固壁注浆效果差,

12、还容易造成假象。孔径、孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值设计孔径130mm，孔深25m,为确保锚孔直径，要际使用钻头直径不得小于设计孔径,终孔有效孔深不得欠深，且不大于设计深度40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm。对穿锚索的孔斜误差不得大于孔深的1%,当遇特殊地质情况时，可适当增加超钻深度，但不可超过0.5m。锚孔清理钻进到达设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风(风压0.20.4MPa将)孔岩粉及水体全部去除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整的岩体锚固外

13、，余均不得采用高压水冲洗锚孔。假设遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小前方可安装锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果要求处理锚孔部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚孔检验锚孔钻孔完毕后，须经监理工程师检验合格后，方可进展下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头硬质合金钢钻头或金刚石钻头和标准钻杆在监理工程师旁站下进展，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水表达象。然后用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水

14、泥袋塞好保护锚孔口待用。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。、锚索体制作及安装锚索单根索体在编索车间生产，编索车间布置在至开关站公路路基AK0+346AK0+398路基侧。施工现场组装完成，其制作程序为：下料编索组装导向帽及波纹管验索存放。使用钢绞线之前，要检验钢绞线的出厂证、质保书，并检查其外观和直径，有锈蚀、缺损不得使用。灌浆管和排气管均采用PE塑料管，其质量要满足设计要求。锚索下料长度应按锚索实际孔深、锚具厚度、拉设备长度、锚索测力计厚度和调节长度的总和考虑，钢绞线采用砂轮切割机切割。在平坦开阔的工作平台上下料，下料前将不同孔深的锚索材

15、料编制成下料单，按下料单中各孔钢绞线所需的长度，用钢卷尺丈量，其误差在5mm以。锚索下料长度按下式计算：Llslmlflda其中：L-预应力钢绞线下料长度ls-锚束实际孔深含承压垫座厚度lm-锚具厚度lf-测力装置厚度ld-拉设备厚度a-调节长度含拉设备以外的外露长度锚段钢绞线需剥离聚乙烯塑料套，并剥除钢绞线表层保护油脂，之后应按顺序分别使用柴油、高温清洗液和热水清洗干净，直到手感无油腻且外表乌黑发亮为止。锚束各钢绞线锚段长度应一致，否那么将影响拉效果。单根钢绞线根部采用挤压器安装挤压套，锚固段顶部安装导向帽，方便顺利下锚。锚束的钢丝或钢绞线应按一定规律编排并绑扎成束，隔离支架和外对中支架均采

16、用PE塑料按设计尺寸加工，钢绞线采用无锌铅丝绑扎，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。绑扎位置在隔离支架两侧，绑扎必须结实，以免隔离支架窜动，但绑扎不得损害钢绞线的外保护层，沿锚索的轴线方向每隔12m设置对中隔离支架或芯管。锚固段不大于1m。对中隔离支架宜选用成品塑料隔离架，并固定牢，防止锚索安装时滑动。对于无黏结锚索，还应满足以下要求：除去锚固段围钢绞线外的PE塑料保护管和清洗油脂；将钢绞线和灌浆管(上仰锚索为排气管)捆扎成一束，钢绞线和塑料管之间用硬质塑料支架别离，支架间距在锚固段为0.75m，自由段为2.0m；在锚固段与自由拉段相连部位，钢绞线PE套管用胶带缠封，以免灌浆时浆液浸入。拉力分散型锚

17、索要求：锚固段应根据需要按不同长度(亦即，锚索拉段长度不同)将钢绞线防腐层剥除清洗干净，其余与无黏结锚索制作工艺一样。压力分散型锚索要求：锚固段应按厂家要求安装专门制作的锚板、托板等配件，锚索安装前锚固段的压力锚固构造应在加工厂安装完成。(4)、锚固注浆锚索注浆以形成锚固段和为锚索体提供防腐蚀保护层，注浆是锚索施工的关键工序之一，其效果好坏将直接影响到锚索的锚固性能和永久性。钻孔完毕后，用压力风水将孔道的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直到回水变清；锚固段采用水泥砂浆和纯水泥浆进展灌注，浆液的配比应经试验确定，试验成果应提交监理人。假设采用纯水泥浆灌注锚固段，其水灰比宜为0.30.4；采用水泥砂浆灌注

18、，水灰比宜为0.40.5，流动度为120mm170mm，3h泌水率不大于2%。浆液中应掺入一定数量的膨胀剂和早强剂，其28天的结石强度应不低于施工图纸的规定值；灌浆过程中，应观察出浆管的排水、排浆情况，当排液比重与灌浆比重一样时，方可进展屏浆，屏浆压力宜为0.30.4MPa，屏浆时间宜为2030min；锚固段灌浆长度应符合施工图纸要求，阻塞器位置应准确，在有压注浆时，不得产生滑移和串浆现象。灌浆可自下而上一次施灌，进浆必须连续；对于无黏结锚索在下索后、外锚墩混凝土浇筑之前在孔口封闭进展全孔一次注浆，锚索拉检查合格后再进展封孔回填注浆；承包人应按监理人指示检验浆体水泥结石强度，以确定锚索拉时间。

19、单孔灌浆时，每孔应取一组浆液试件；群孔灌浆时，每天应取至少2组浆液试件；、锚墩浇筑、锚具安装锚墩采用C30钢筋混凝土浇筑，锚墩埋设插筋：水平向16200，竖直向20200，L=3m，锚索下垫板上，设有锚筋425，L=3m,外露60cm；锚板采用OVM15-7型，孔径135,厚60mm。、拉、锁定、补浆锚固段的固结灌浆浆液、承压垫座混凝土、混凝土柱状锚头等未到达施工图纸规定的承载强度时，不得进展拉。当浆体到达设计强度的80%后进展拉。拉采用“双控法进展质量控制，即以控制油表读数为准，用伸长两进展校核，在锚索拉前，先施加0.2P为P设计拉值，分摊到每股钢绞线为P/9的预紧荷载，对钢绞线进展逐根对称

20、拉，使每根钢绞线受力均匀，并起到调直对中的作用。在设计拉完成后，适时进展一次补偿拉，补偿拉应在锁定值的根底上一次拉至1.0P，卸载速率每分钟不应超过0.2P，然后加以锁定荷载，最后一次要求静载持续30min外，前四次加载时间均为5min。千斤顶的选用必须与锚索级别相匹配，出力应满足超拉的要求，一般宜大于设计超拉力500kN1000kN。锚索拉尽可能采用整体拉，当千斤顶不能满足整体拉要求时，通过试验后，可采用分组或单股拉。拉前，先进展单束预紧，使锚索各股预应力钢绞线的应力均匀，预紧按照先中间、后周边、对称均衡拉的原那么，总体预紧力0.1PP为设计荷载。锚索整体拉程序：预紧0.25P0.5P0.7

21、5P1.0P稳压锁定荷载P(P为设计荷载，P为锁定荷载)。除最后一次持续30min外，其余四次加载持续时间均为5min。考虑洞室开挖后的围岩变形趋势，锚索锁定荷载位P取设计荷载的7080%，具体数值以施工图纸为准。保持设计荷载30min，并测量30min锚索的徐变位移量，假设徐变值不超过1mm，那么认为锚索合格；否那么需要再稳压45min，假设锚索的弹性变形在下述两个限值之认为锚索合格，否那么为不合格，应停机检查，待查明原因并采取相应措施后，方可恢复拉。a、上限对应锚索的伸长值为自由段长度的弹性伸长值加50%锚固段长度的弹性伸长值；b、下限对应于锚索的伸长值为80%自由段长度的弹性伸长值。拉压

22、力分散型锚索拉时，应保证每股钢绞线的受力均匀，不同拉段长度的钢绞线应采用不同的预紧值。拉压力分散型锚索的钢绞线长度不等，可采用如下拉程序：a、先进展单根预应力钢绞线预紧，总体预紧应力为0.1P；以最短钢绞线为基准，计算出每种较长钢绞线的多余理论伸长量，采用单根拉的方式，将每根钢绞线的多余伸长量拉到位；进展整体拉，拉程序参照锚索整体拉程序。b、先进展单根预应力钢绞线预紧，总体预紧应力为0.1P；根据锚索的设计荷载，计算每根钢绞线的应力，进展单根拉，拉加载程序参照锚索整体拉。单根拉应采用对称循环的方式进展，每根钢绞线均作出明确标记，注明长度、拉力等信息，防止出错。锁定后的48h，假设锚索应力下降到

23、设计值以下10%时应进展补偿拉。拉过程中应测量锚索伸长值，其误差控制在5%+10%，伸长值大于+10%，应分析原因，确定无误前方可继续拉。误差低于5%，应立即停顿拉，并采取措施纠正。加荷、卸荷速率应缓慢平稳。拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计荷载的10；卸荷速率每分钟不宜超过设计荷载的20。锚索拉锁定后夹片错牙不应大于2mm，否那么应退锚重新拉。长度超过24m的对穿锚索宜采用两端同步拉，在特殊情况下或设计要求采取一端拉时，应制定详细的操作规程，并通过试验完善工艺前方可实施。、封锚锚索灌浆完毕24小时后，开场锚墩浇筑施工，在混凝土浇筑准备工作全部完成后，经自检合格，报请监理工程师检查验收签证后，方

24、可开场浇筑施工。补偿拉后，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，其余局部截去，然后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各局部空隙，最后对锚头采用混凝土进展封锚，防止锈蚀和兼顾美观。无粘结预应力锚索外锚头防护，采用Q235C钢罩，保护钢罩与锚垫板点焊填M20砂浆，防护罩加注防腐油脂。五、质量保证措施1、预应力锚索施工过程中，承包人应会同监理人进展以下工程的质量检查和检验：2、锚固段灌浆前，抽样检验浆液试验成果，并对现场灌浆工艺进展逐项检查；3、预应力锚索拉工作完毕后，应对每根锚索的拉应力和补偿拉效果进展检查。上述每项质量检验和检查，均应由承包人作好记录，由监理人签认。4、预应力锚索施工中，应按施工图纸和监理

25、人指示随机抽样进展验收试验，抽样数量不应小于三束，对高边坡预应力锚索的验收试验必须在拉后及时进展。5、按合同要求组织施工设备进场，运至施工现场的各种机械设备、仪器仪表，必须经过检查、标定，并报请经监理工程师检查认证合格。6、施工用各种原材料(包括锚索、水泥、砂石骨料及外加剂等)均须具有产品合格证及其相应试验报告等质量证明资料和使用说明，并按合同文件及规要求进展抽样试验，报送总监办中心试验室平行审查。7、锚索材料具备出场合格证及其相应的实验检验资料和产品说明书，严禁使用不合格的材料。各种半成品构配件，自检合格后，报请监理工程师检验合格并得到使用批准。8、施工过程中按报经批准的施工措施方案和规、合

26、同要求作业、文明施工，加强质量和平安控制，并做好原始资料的记录、整理和工程总结工作，当发现作业效果不符合设计、合同及施工技术规、规程要求时，及时修订施工措施方案，报监理批准后实施。9、锚索施工前，施工平台及通道的搭建必须满足平安需要，并留有足够的施工空间。10、锚索孔钻孔前，对施工边坡进展危岩清理及地质缺陷处理，如有需要经各方研究后进展锚杆加固处理。由各方联合对锚索孔口部位进展地质鉴定，并提出缺陷处理要求，并按要求进展处理，处理完成后填写预应力锚索孔地质缺陷检验及处理记录表，自检合格及时报请监理工程师验收合格前方可开钻。孔口地质缺陷处理符合设计要求，防止压陷或垫座剪切破坏，处理方式采用加大垫座

27、受力面积，必要时采用岩面锚杆及抗滑筋。11、钻孔过程中，必须经常检查钻机定位情况，保证钻机的定位精度。12、随时了解钻孔孔状况，特别是锚索锚固段，如发现有特殊地质情况，尽快与监理及设计单位联系，研究处理方案，并做好记录。13、钻孔完成后，按照三检制的要求，预应力锚索孔造孔质量检查验收表，报请监理工程师检验，并根据检查情况签署验收意见，不合格的孔，封填后重新施工。14、孔地质缺陷，主要是孔锚固段存在裂隙破碎带，岩石强度低，并可能产生相邻孔串漏，从而影响锚固段灌浆效果；或孔深不穿过破碎带，锚头的围岩质量不高。孔地质缺陷一般可采用全孔道一次固结灌浆的方法处理，固结灌浆后37天，按钻孔要求进展孔道清理

28、。对于破碎带或渗水量较大的锚孔，安装锚索前，按要求对锚索孔进展二次高压劈裂注浆方式进展固结灌浆处理。15、锚索加工和编制符合设计、施工规及合同要求，编制完成后，在三检制根底上，填报预应力锚索编制质量检查验收表，报请监理工程师验收，核对各项检查容并签证。锚索的下料长度和制作工艺，均满足设计要求，严禁采用不当的下料方式。钢绞线平顺，不能打绞，钢绞线下料只能采用机械设备切割，要保证切口平整，无散头现象。六、平安保证措施机械设备平安措施、机械设备的布局要合理，操作者严格遵守平安操作规程，操作前对设备进展平安检查，机械设备严禁带故障运行。、车辆要经常检修，保持完好，动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，严禁酒后开车。、电器设备的平安措施：对电器设备的外壳要进展防护性的接地，防护性接零