水库大坝枢纽工程施工组织设计上册

1、安徽省牛岭水库工程大坝枢纽工程投 标 文 件招标编号：2019GAJZ2589第二卷投标技术文件施工组织设计（上册）投标人：江南水利水电工程公司委托代理人： 二一九年八月十三日土石方明挖工程概述主要施工项目土石方明挖工程主要包括大坝及连接坝、发电厂房、下游右岸岸坡、鱼道等部位的开挖支护。开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、土方开挖、施工期排水、石渣清理、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土石方运至设计指定的堆放区，并按环境保护要求对开挖边坡进行保护、治理等工作。工作面布置土石方明挖工程划分为五个工作面：左岸80m高程以上岸坡、右岸80m高程以上岸坡、80m高程以下大坝基础、80m高程

2、以下厂房基础、鱼道，结合工期安排进行展开。工作面布置详见附图土石方明挖工作面布置图（编号：NLSK-DB-T-07-01-01）。主要工程量土石方明挖主要工程量详见表7.1-1。土石方明挖主要工程量表序号部位项目单位数量备注1主坝土石方工程主坝覆盖层土方开挖m49825主坝坝基石方开挖m183084主坝Z5层间挤压带及断层掏挖m157502连接坝段土石方工程连接坝覆盖层土方开挖m64740连接坝坝基石方开挖m375023发电厂房工程覆盖层砂卵石开挖m8739石方开挖m809054下游右岸岸坡防护覆盖层土方开挖m5779石方开挖m9005鱼道工程覆盖层土方开挖m20144鱼道石方开挖m43504

3、施工重点、难点分析及对策工程特点、重点、难点分析1、工程项目多、分布范围广。土石方开挖施工主要包括大坝及连接坝段基坑开挖、厂房开挖、护岸开挖、鱼道开挖、导流洞进出口开挖、各种坝料的生产堆存调配、坝后堆渣体填筑、场内部分道路的设计和施工等。工程项目多，分布范围广，逻辑关系复杂，这是本合同工程的特点之一。2、工期紧，任务重，施工强度高，道路布置、维护是难点。左右岸基本同步施工，其中大坝基坑开挖需集中在枯水期施工，为给大坝混凝土浇筑提供充裕时间，因而工期紧，任务重，施工强度高，道路布置、维护是工程施工的主要难点之一。对本工程特点、重点、难点采取的对策1、精心组织，科学施工。根据本合同工程的施工特点、

4、重点及施工难点，围绕施工总进度目标、总质量目标、总费用目标及安全目标的要求，制定施工总体方案，在施工过程中不断优化，精心研究和动态优化施工，做到统筹安排、合理计划、科学组织，做好施工资源的综合平衡和合理调配，实现均衡生产。并积极采用先进的施工技术和优选施工工艺，做到宏观构思、细节优化、工艺细腻。2、合理安排各项目的施工时间，多开工作面，确保施工如期完成。（1）由于本合同工程项目多，进场后，组织每个项目平行施工，流水作业。在施工组织上要科学、有序，做到均衡施工、施工资源共享，确保施工进度。（2）合理布置石料场开采工作面，尽快形成大开挖台阶，以满足坝体填筑高峰强度的填筑用料要求。3、配置充足的施工

5、人员和机械设备，确保满足施工强度施工的需要。（1）为保证本合同工程各个阶段控制性目标和合同完工目标的实现，建立强有力的、精干高效的现场管理体系来实施本合同工程项目的施工管理，同时在全公司范围内调配有丰富施工经验的专业队伍承担本合同工程的施工。建立强有力的施工管理组织机构和经验丰富的施工专业队伍。（2）调集的适合本工程施工需要的所有施工机械设备，同时补充足够的新的施工设备，合理配足施工机械设备。根据坝体填筑每个时段填筑要达到的形象面貌和完成的填筑量进行强度测算，按照每个时段可能出现的最高峰强度进行设备配置，确保每个施工时段的施工设备都处于充足的状态。 （3）施工管理中，认真落实质量管理体系的规定

6、，健全质量责任制，实行定岗定员，质量责任与经济利益挂钩，确保施工全过程符合规范要求。大坝及连接坝土石方明挖简述大坝左岸边坡开挖最高高程约为135m，建基面高程为65m，高差约为70m，其中104m高程以上坡面设置2级马道，马道宽度为5m，高程依次为110m、124.2m，坡比依次为1:1.1、1:1.5，104m高程至110m高程坡比为1:2.5；65m高程以上设置3级马道，马道宽度为5m，高程依次为72.5m、79.8m、82.7m，坡比依次为1:0.55、1:1、1:0.48，其中65m高程至72.5m高程坡比为1:0.58,98.8m高程至124m高程坡比1:0.12。大坝右岸边坡开挖最

7、高高程约为180m，建基面高程为65m，高差约为115m，124m高程设置平台，宽8m。其中124m高程以上设置4级马道，马道宽2m，高程依次为132m、140m、148m、156m，坡比依次为1:0.75、1:0.75、1:1、1:1.5，灌浆平洞洞顶至132m高程坡比1:0.75。65高程以上设置4级马道，马道宽5m，高程依次为71m、84.4m，87.8m、111.2m，坡比均为1:0.9，其中65m高程至71m高程坡比为1:0.7。土石方明挖工程量为：土方开挖114565m、石方开挖220586m、挤压带及断层掏挖15750 m。左右岸124m高程坝肩开挖与左右上坝公路同步开挖，围堰工

8、程完成之前坝基开挖分左右岸两个工作面施工同步进行，围堰完成之后，枯水期进行河床开挖。施工布置施工道路布置出渣路线为：左岸124m高程以上的开挖出渣：L3临时道路临时钢栈桥R2临时道路1#弃渣场。右岸124m高程以上的开挖出渣：右岸上坝道路进场道路2#弃渣场。105m124m高程范围内的左岸岸坡开挖出渣路线：L3临时道路临时钢栈桥R2临时道路1#弃渣场。105m124m高程范围内的右岸岸坡开挖出渣路线：R1临时道路左岸上坝道路进场道路2#弃渣场。80m105m高程范围内的左岸岸坡开挖出渣路线：厂房道路进场道路2#弃渣场。80m105m高程范围内的右岸岸坡开挖出渣路线：R2临时道路1#弃渣场。河床

9、坝段的80.0m以下基础开挖上游侧出渣路线： L4临时道路围堰R2临时道路1#弃渣场。河床坝段的80.0m以下基础开挖下游侧出渣路线： L1临时道路厂房道路进场道路2#弃渣场。施工用电布置大坝开挖施工用电主要用于施工照明及部分供风设备，施工用电由2-1#、3#变电站接取。施工用风布置施工用风主要由2#、3#供风站布设DN150钢管接引至施工面附近，再用DN100钢管接引各级马道，而后用50胶管接引至各用风设备，局部辅以移动式空压机供风。施工用水布置施工用水分别由2#、3#水池提供，采用50水管接入工作面使用。施工程序土石方开挖施工程序为：截水沟施工表土剥离土方明挖石方明挖保护层开挖底板清基。施

10、工方案截水沟开挖截水沟一般布置在开挖区开口线外侧5m左右，开挖前先进行截排水沟施工。截排水沟土方采用人工开挖，石方段截水沟采用爆破开挖，手风钻钻孔，周边光面爆破成型，“V”型方式起爆，局部欠挖采用风镐人工修整成型，人工或小型反铲翻渣。开挖渣料采用溜槽等倒运至开挖工作面，与开挖区渣料一起运至渣场。表土剥离表土采用1.6m挖掘机自上而下逐层进行剥离，剥离厚度0.5m0.7m，使用20t自卸车运输至弃渣场堆放或按现场监理要求集中堆放。土方开挖土方开挖采用1.6m挖掘机自上而下分层进行开挖，推土机集渣，预留30cm保护层人工挖除，使用20t自卸车运至库区渣场。开挖分层详见附图大坝及连接坝开挖分层示意图

11、（编号：NLSK-DB-T-07-03-01）。石方开挖采用阿特拉斯T35液压钻机造爆破孔，YQ100B潜孔钻机造预裂孔，爆破梯段高度为8m14m，每次爆破体积根据现场实际情况确定。建基面预留1.5m保护层，采用YT-28手风钻钻孔，分层爆破开挖。局部大型设备难以到达的区域采用YT-28手风钻钻孔进行辅助爆破施工。爆破开挖渣料采用1.6m挖掘机装车，20t自卸车运料至1#、2#弃渣场。底板清理底板采用人工清理，将松动块石、泥土、杂物清理干净，混凝土施工前用空压机将表面浮沉、砂土吹净。施工进度计划工程量为：土方开挖114565m、石方开挖220586m、挤压带及断层掏挖15750 m。计划施工时

12、段为：右岸边坡80m高程以上明挖时段为2020年10月11日至2020年9月30日；左岸边坡80m高程以上开挖时段2020年6月21日至2020年9月30日；坝基80m高程以下基坑开挖时段为2020年10月21日至2020年11月15日。资源配置计划机械设备投入计划大坝及连接坝段土石方明挖设备投入计划见表7.3-1。机械设备投入计划表序号设备名称设备型号单位数量备注1潜孔钻YQ100B台102手风钻YT28台83T35液压钻机T35台24挖掘机1.6m台46挖掘机1.2m台27推土机SD32台28装载机ZL50CN台29破碎锤常规台210风镐台411洒水车台112自卸汽车20t台20人员投入计

13、划土石方明挖人员投入计划见表7.3-2人员投入计划表序号工种人数备注1管理人员42钻工403爆破工204重机操作手225司机456普工107测量员68安全员39合计：150基坑开挖技术方案简述大坝基坑覆盖层主要为砂卵石，基岩岩性主要为石英细砂岩、砂质页岩、细砂岩，三种岩性在坝址相间成层分布，其中砂质页岩及细砂岩在地表以下一定深度裂隙不发育，岩体较完整，形成了相对隔水层，而石英细砂岩一般裂隙发育，岩体较破碎为透水岩层，石英细砂岩层顶部如有一定厚度的较完整细砂岩及砂质页岩，则易导致下部石英细砂岩透水岩层地下水不易排出，形成了层间承压水。大坝河床高程约72m，建基面高程65m，基坑开挖深度约7m。根

14、据地质条件，边坡设置为：基坑左岸边坡1:0.58、右岸边坡1:0.7、上下游基岩面以下边坡1:0.5、上下游基岩面以上1:1。主要工程量：覆盖层砂卵石开挖约25127m，石方开挖约33502m。施工布置参照：7.3.2施工布置。施工准备(1) 施工测量：测量人员根据设计图纸进行测量原始地形线，确定开挖边线。(2) 植被清理：人工清除开挖范围内的植被及其他障碍物，同时确保邻近区域的环境保护。施工场地和临时施工道路的场地清理。植被清理要求至最大开挖线或建筑物基础边线外侧至少5m。施工程序开挖前，由“三方”进行原始地型复测，测量数据由三方签字确认。然后按照设计开挖图放出开挖边线进行基坑土石方开挖。开

15、挖时，应遵循从上往下，分层开挖的原则。按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。在开挖过程中，如果遇到孤石，优先考虑挖机破碎头破碎。开挖严格按自上而下分层进行，严禁采用倒悬开挖方法。为降低后期的开挖强度，尽量做到均衡施工。基坑排水基坑初期排水基坑初期排水主要包括基坑积水、围堰堰体和地基及岸坡渗水、围堰接头漏水、降雨汇水等。基坑水量主要考虑围堰堰体和地基及岸坡渗水、围堰接头漏水和降雨汇水，同步考虑围堰堰身及地基的渗水量随基坑水位下降而增大的特点，经计算一次性排水总量为22890m。初期排水采用污水泵和清水泵组合抽排，在上、下游围堰背水面各设置1个固定式抽水泵站，每个

16、泵站布置2台单级离心泵150S50B型（1台备用），泵站扬程36m，流量150m/h，单台功率22Kw。在基坑内设置移动式潜水排污泵150QW110-15-11型，泵站扬程15m，流量110m/h，单台功率11Kw。在排水过程中为避免基坑边坡因渗透压力过大，造成边坡失稳产生坍坡事故，基坑水位下降速度必须严格控制在允许范围内。基坑经常性排水1、大坝基坑外坡面排水大坝基坑两岸冲沟汇水是大坝基坑外坡面来水的主要来源，因此必须结合大坝左右岸表破开挖、大坝浇筑施工以及临时施工道路修建临时排水系统，将施工区外的坡面和冲沟洪水排入基坑上、下游河道内，减少基坑经常性排水的工作量。2、基坑经常性排水经常性排水主

17、要包括降雨汇水、堰内渗水、围堰接头漏水、施工废水等。堰内渗水量以渗透压最大时进行计算，且以该时段中可能出现的最大降雨强度计算降雨量，并要求当日排干。施工废水主要为拌和、仓面冲洗、养护、制浆等产生的废水，以高峰期最大施工强度计算废水量。根据本标段主体工程的施工特点，在基坑内设三个排水泵站，1号泵站布置在上游围堰背水面堰脚处，泵站内设容量为150m的集水坑1个，主要负责抽排降水、上游堰基渗水、围堰接头漏水、主体大坝上游端施工废水；2号泵站布置在主体大坝下游端基坑内，泵站内设容量为150m的集水坑1个，主要负责抽排降水、两岸山体渗水、主体大坝施工废水，并将汇水抽排至3号泵站集水坑；3号泵站布置在下游

18、围堰背水面堰脚处，泵站内设容量为200m的集水坑1个，主要负责抽排降水、两岸山体渗水、下游堰基渗水、2号泵站排放水。在不影响主体施工并经监理工程师同意的前提下，结合本标坝基开挖施工，依托有利地形在建基面上形成干线、支线排水沟，利用自然落差汇集降雨汇水、堰基渗水和施工废水，最终通过各泵站排入上、下游河道。基坑开挖期间，上游基础面积水经建基面上的干线、支线排水沟汇入1号泵站集水坑，在基础面上另外布置若干台潜水泵辅助抽排积水，由1号泵站排入上游河道；下游基础面上的积水一般经干线、支线排水沟自然流入3号泵站集水坑内，由3号泵站排入下游河道；对建基面内积水较深的部位采用移动式潜水泵不定期抽排，汇入1号、

19、3号泵站集水坑后由泵站排入下游河道。土方开挖(1) 土方明挖从上至下分层分区依次进行，用1.6m反铲直接开挖、装车，20t自卸汽车运输。(2) 边坡修整应和主体土石方开挖工程准同步进行，人工辅助反铲进行作业，处理边坡表面的弱风化层的松动或破碎岩石，以确保边坡稳定和施工安全。边坡修整过程中，测量仪器跟踪检查，确保边坡结构满足设计要求。(3) 施工场地和临时设施的基础土方开挖采用反铲和推土机开挖、平整，辅以人工修整。结合永久性排水设施规划场地开挖的临时排水设施，及时排除地面积水。(4) 施工场地、临时道路的施工可同时进行，尽可能将可利用土方就近回填施工场地，满足施工场地高程要求，余碴运至弃碴场。石

20、方开挖采用阿特拉斯T35液压钻机造爆破孔，YQ100B潜孔钻机造预裂孔，每次爆破体积根据现场实际情况确定。建基面预留1.5m保护层，采用YT-28手风钻钻孔，水平光面爆破开挖。爆破开挖渣料采用1.6m挖掘机装车，20t自卸车运料至1#、2#弃渣场。少量石方开挖辅助采用机械破碎头分层开挖。1、施工技术要求1） 建基面采用预留保护层开挖，保护层厚度为1.5m。2） 建基面开挖后表面松动的岩石，及留下的尖角、倒悬、陡坎等必须人工清除。3） 建基面上的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到图纸或监理要求到的深度，并按要求用规定的混凝土回填。2、开挖施工方法大坝左岸72.5m马道与右岸71.3m马道以下边坡采取

21、分层开挖，预裂孔采用YQ100B型钻机造孔，均距80cm，爆破孔采用T35液压履带钻机造孔爆破。开挖弃渣主要采用液压反铲或装载机挖装，20t自卸汽车运输。 3、建基面保护层开挖建基面开挖时，初拟预留1.5m厚的保护层。保护层采用水平光面爆破，局部欠挖可采用破碎锤或风镐人工清撬处理。基坑防护基坑岸坡防护随着开挖进程，在建基面上下游测，结合设计要求采取钢筋网、砂浆锚杆、喷混凝土等措施及时进行支护，确保岸坡稳定。基坑上下游边坡防护结合现场水文地质情况，可采取喷植混凝土、加大坡比等措施进行防护，确保基坑边坡稳定。施工进度计划计划施工时段：2020年3月28日至2020年5月8日。主要施工资源配置大坝基

22、坑土石方明挖设备投入计划见表7.4-1。机械设备投入计划表序号设备名称设备型号单位数量备注1潜孔钻YQ100B台62手风钻YT28台83T35液压钻机T35台14挖掘机1.6m台26挖掘机1.2m台27推土机SD32台18装载机ZL50CN台19破碎锤常规台210风镐台411洒水车台112自卸汽车20t台20基坑土石方明挖人员投入计划见表7.4-2。人员投入计划表序号工种人数备注1管理人员22钻工303爆破工104重机操作手155司机456普工107测量员48安全员29合计：118质量和安全保证措施质量保证措施1、开挖前认真做好开挖规划布置，特别是基础保护层要严格按照设计图施工，要求专人进行检

23、查，详细作好质量检查记录，确保开挖质量。2、配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。3、结合永久排水设施，做好施工期间的临时排水工作，确保施工作业面不受雨水的侵蚀和破坏；保护临时施工道路。安全保证措施1、所有作业人员一律持证上岗，特殊工种作业人员必须持有国家相关部门颁发的有效上岗资格证方能上岗作业。严格按安全操作规程施工作业。2、严格按照自上而下的程序开挖，禁止自下而上掏脚开挖。尽量避免交叉作业，必要时安全防护措施要到位，且安排专人指挥作业和上、下警戒。3、周边设防护栏，并进行封闭，防止滚石或其它杂物掉入。4

24、、加强道路的维护和保养，场内设置足够多的，明显的交通警示标志，保障交通安全。5、施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。6、确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。7、认真开展班组安全生产活动，做到班前有预防，班中有检查，班后又总结，在工作中提高全员安全意识和安全防范能力。安全防护措施1、无关人员不得进入开挖边线范围内。2、施工前，先派人员到上游边坡排危，清除边坡上松散的土石方及孤石。边坡作业人员必须戴好安全帽，栓好安全绳，系好安全带。3、挖掘机在往上游

25、边坡上作业时，必须派安全员看守，现场指挥。同时上游派2名人员，随时观测边坡变化情况，遇到险情及时通知。4、挖掘机在边坡上作业时，边坡上、下游作业机械和人员必须错开，以防塌方对下部机械及人员造成伤害。5、边坡上游10米范围内不得堆放土石方。6、在侧边坡开口23米外钢管防护栏，防护栏杆边悬挂警示牌，严禁无关人员进入基坑。7、基坑周边3米内严禁集中堆码土石方及钢材，水泥，钢管，木枋等材料，以减少对坑壁的侧压力，确保坑壁的安全稳定。8、夜间施工除各交通要道灯光要明亮外，坑边钢管防护栏上要挂红灯示警。9、雨天施工：随时掌握电视台天气预报，事先做好防雨措施。凡大雨、中雨都应停止作业。10、非施工人员，不得

26、在坑边逗留。11、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，在坑底作业人员必须穿防电靴及防电手套。12、严禁作业人员直接从坑壁上下。13、严禁作业人员从坑底向上或坑顶仍工具等物品。土石方挖装作业安全措施1、进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。2、施工机械进入施工区前，应对经过线路进行检查，确认路基基础、宽度、坡度、弯度等能满足安全条件后方可行进。 3、施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载，出渣车车厢内严禁载人。4、挖掘机械工作位置要平整，工作前履带要制动，挖斗回转时不得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳

27、不得装车。 5、机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎(履带) 6、施工机械停止作业时，必须停放在安全可靠、基础牢固的平地，严禁在斜坡上停车，临时在斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑。7、施工设备应进行班前班后检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行，不得在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。发电厂房基础开挖简述厂址区位于徽水河左侧河床与左岸山坡，该处河床高程为70.071.5m，左岸山坡在该处表现为一冲沟，105m高程以下平均坡度为35，105m高程以上地形较平缓，坡度为1020，该处山坡顶高程120m。厂址区地层岩性分为第四系覆盖层及基岩，第四系覆盖层有冲积层、坡

28、积层以及中更新统冲洪积层；基岩地层与坝址一致，按岩性可细分为石英细砂岩、细砂岩以及砂质页岩。发电厂房基础开挖最高高程约为114m，建基面高程为63m，最大开挖高差约为51m。边坡开挖设置4级马道，宽度5m，高程依次为71.6m、79.8m、92.7m，坡比依次为：1:1.9、1:1.4、1:2.8，其中建基面至71.6m高程坡比为1:1。土石方开挖量为：覆盖层砂卵石开挖8739 m，石方开挖80905m。施工布置施工道路布置80m高程以上开挖随大坝坝基开挖同步进行。河床坝段的80.0m以下基础开挖出渣路线：L1临时道路厂房道路进场道路2#弃渣场。施工用电布置本段施工用电主要用于照明，施工用电由

29、2-2#变电站供电。施工用风布置发电厂房基础土石方开挖用风，主要由2#供风站布设DN150钢管接引至施工面附近，再用DN100钢管接引各级马道，而后用50胶管接引至各用风设备，局部辅以移动式空压机供风。施工用水布置施工用水分别由2#水池提供。施工程序土石方开挖施工程序为：截水沟施工表土剥离土方开挖石方明挖底板清基。施工方案截水沟开挖截水沟一般布置在开挖区开口线外侧5m左右，开挖前先进行截排水沟施工。截排水沟土方采用人工开挖，石方段截水沟采用爆破开挖，手风钻钻孔，周边光面爆破成型，“V”型方式起爆，局部欠挖采用风镐人工修整成型，人工或小型反铲翻渣。开挖渣料采用溜槽等倒运至开挖工作面，与开挖区渣料

30、一起运至渣场。表土剥离表土采用1.6m挖掘机自上而下逐层进行剥离，剥离厚度（0.50.7）m，使用20t自卸车运输至弃渣场堆放。土方开挖土方开挖采用1.6m挖掘机自上而下分层进行开挖。开挖分层详见附图发电厂房开挖分层示意图（编号：NLSK-DB-T-07-05-01）。石方明挖阿特拉斯T35液压钻机造爆破孔，孔径90105， YQ100B潜孔钻机造预裂孔，孔径80100，爆破梯段高度为8m14m，每次爆破体积根据现场实际情况确定。建基面预留1.5m保护层，采用YT-28手风钻钻孔，分层爆破开挖，非电毫秒微差爆破，电雷管起爆。局部大型设备难以到达的区域采用YT-28手风钻钻孔进行辅助爆破施工。坝

31、基槽挖采用手风钻钻孔，控制装药量，逐层爆破。爆破开挖渣料采用1.6m挖掘机装车，20t自卸车运料至1#、2#弃渣场。底板清理底板采用人工清理，将松动块石、泥土、杂物清理干净，混凝土施工前用空压机将表面浮沉、砂土吹净。施工进度计划土石方开挖量为：覆盖层砂卵石开挖8739 m，石方开挖80905m。计划工期为：80m高程以上开挖结合大坝及连接坝开挖工期进行，80m高程至70.3m高程开挖施工时段为2020年10月1日至2020年10月5日，70.3m高程以下开挖时段为2020年10月16日至2020年11月30日。资源配置计划机械设备投入计划发电厂房工程土石方明挖设备投入计划见表7.5-1。机械设

32、备投入计划表序号设备名称设备型号单位数量备注1潜孔钻YQ100B台52手风钻YT28台43T35液压钻机T35台14挖掘机1.6m台16挖掘机1.2m台17推土机SD32台18装载机ZL50CN台19破碎锤常规台110风镐台211洒水车台112自卸汽车20t台8人员投入计划土石方明挖人员投入计划见表7.5-2。人员投入计划表序号工种人数备注1管理人员22钻工203爆破工104重机操作手85司机206普工107测量员48安全员29合计：76护岸开挖简述下游右岸岸坡防护工程基础开挖主要指含砂石土、卵石土等所有土方开挖，强风化、弱风化、微风化等所有石方开挖。工程量为：覆盖层土方开挖5779 m，石方

33、开挖900 m。施工布置施工道路布置出渣路线：R2临时道路1#弃渣场。施工用电布置施工用电由3#变电站供电。施工用风布置土石方开挖用风主要由移动式空压机供风。施工用水布置施工用水分别由3#水池提供的施工用水接口位置就近接引至本标施工供水管路。施工程序土石方开挖施工程序为：土方开挖石方明挖底板清基。施工方案土方开挖土方开挖采用1.6m挖掘机从上游至下游依次开挖，一次开挖到位，使用20t自卸车运至库区渣场。石方开挖采用YT-28手风钻钻孔，分层爆破。底板清理底板采用人工清理，将松动块石、泥土、杂物清理干净，混凝土施工前用空压机将表面浮沉、砂土吹净。施工进度计划工程量为：覆盖层土方开挖5779 m，

34、石方开挖900 m。施工时间结合基坑开挖择时进行。资源配置计划利用大坝坝基开挖资源进行施工，不再另行配置。鱼道开挖简述该鱼道进口起点位于大坝左岸厂房尾水渠下游徽水河，起点处高程为71.0m，起点向下游至塔式回旋鱼道沿徽水河左侧河岸布置，岸坡陡峻；塔式回旋鱼道布置在徽水河现状桥上游附近左侧漫滩，漫滩宽840m，地形较平坦，高程73.775.7m，塔式回旋鱼道至左岸连接坝段鱼道沿左岸山坡布置，地面高程98118m，塔式回旋鱼道与左岸岸坡通过渡槽进行连接；左岸连接坝处设置有三个鱼道出口闸门，出口闸门至库区为鱼道出口渠道，地面高程为113.0116.5m。鱼道开挖工程量为：覆盖层土方开挖20144m，

35、石方开挖43504m。施工布置施工道路布置鱼道开挖区域地势相对平坦，沿线利用挖掘机简要平整后，可满足渣料运输需要。出渣路线：鱼道临时路进场道路2#弃渣场。施工用电布置施工用电由移动发电机供电。施工用风布置使用移动式空压机供风。施工程序结合现场地形条件，适时分段施工，就近使用鱼道临时道路及左岸上坝道路，提高开挖效率，施工程序为：表土剥离土方开挖石方明挖底板清基。施工方案土方开挖由设计开口线最高点由上至下分层开挖。计划采用1.6m反铲按4m5m一层自上而下逐层开挖，由20t自卸汽车运至指定渣场堆存。土基预留20cm保护层，由人工开挖，装载机装20t自卸汽车运至渣场堆存。各施工部位开挖施工前，需先将

36、开口线以外截水沟修建完成。石方开挖采用CM51潜孔钻或阿特拉斯T35液压钻机造爆破孔，YQ100B潜孔钻机造预裂孔，爆破梯段高度为5m7m，每次爆破体积根据现场实际情况确定。岩石基础预留1.5m保护层，采用YT-28手风钻钻孔，光面爆破。局部大型设备难以到达的区域采用YT-28手风钻钻孔进行辅助爆破施工。综合考虑前期道路情况、开挖工期及施工强度，开挖挖装设备主要以1.6m反铲为主，1.2m反铲为辅，运输设备主要以20t自卸车为主。开挖渣料按监理工程师要求分类运至相应渣场堆存。施工进度计划鱼道开挖工程量为：覆盖层土方开挖20144m，石方开挖43504m。计划施工时段为：2020年12月1日至2

37、021年3月31日。资源配置计划机械设备投入计划发电厂房工程土石方明挖设备投入计划见表7.7-1。机械设备投入计划表序号设备名称设备型号单位数量备注1潜孔钻YQ100B台52手风钻YT28台43T35液压钻机T35台14挖掘机1.6m台26挖掘机1.2m台17推土机SD32台18装载机ZL50CN台19破碎锤常规台110风镐台211洒水车台112自卸汽车20t台8人员投入计划土石方明挖人员投入计划见表7.7-2。人员投入计划表序号工种人数备注1管理人员32钻工203爆破工104重机操作手105司机206普工107测量员48安全员29合计：79钻孔爆破施工爆破参数每次爆破的爆破设计及审批确定的爆

38、破主要参数见表7.8-1。主要爆破参数表按地形地质及施工条件确定爆破设计确定按采用起爆网络确定梯段高度（H）抵抗线（W）排距（b）布孔形式钻孔倾角（）孔深（L）装药结构起爆顺序孔径（D）钻孔超深（h）段间时差（t）网络结构炸药单耗（q）孔距（a）堵孔长度（Lc）起爆方法梯段爆破设计梯段爆破的布孔梯段爆破采用小排距、宽孔距、梅花型布孔或方形布孔的形式，以取得较好的爆破效果。孔网参数1、排距（b），抵抗线Wb=w=（2040）d式中：d装药直径；（2040）d处于装药直径d（2040）倍的破坏范围。排距暂按2.0m考虑，具体数值按实际爆破试验确定。2、孔距（a）a=（1.252.00）b，暂按取值

39、为3.0m，具体根据实际爆破效果确定。3、钻孔倾角（）为利于爆破飞石的控制和爆破过程增加爆渣相互挤压破碎，考虑=7590，按布孔具体位置确定。4、钻孔超深（h）按h=（0.120.30）H考虑，暂取值为1.2m，具体按实际爆破试验确定。5、炸药单耗（q）根据地质资料显示并结合以往工程施工经验，常规爆破考虑单位岩石耗药量q=0.400.50kg/m（包括大石解炮耗量），线装药密度250350g/m，具体根据现场爆破试验确定。6、孔口堵塞长度（Lc）Lc=（2040）d 式中：d装药直径。暂取值为2.0m，具体数值根据现场爆破试验确定。3、梯段爆破参数汇总暂定梯段爆破参数表名称符号单位取值范围梯段

40、高度Hm1015钻孔直径Dmm90105钻孔倾角7590孔距am3.0排距bm2.0抵抗线Wm2.0钻孔超深hm1.2孔深Lm11.216.2炸药单耗qkg/m0.400.50孔口堵塞长度Lcm2.0爆破网络1、爆破网络形式梯段爆破采用非电导爆管起爆网络，根据现场实际情况分别采用“一”字形起爆网络、“V”形起爆网络及“波浪”形起爆网络。2、起爆网络图梯段爆破布孔详见图梯段爆破布孔示意图（编号：NLSK-DB-T-07-08-01）。起爆网络详见图石方明挖起爆网络图（编号：NLSK-DB-T-07-08-02）。预裂（光面）爆破设计岩石边坡轮廓开挖，采用预裂（光面）爆破方法，以取得良好的成形效果

41、。YQ100B型潜孔钻机钻孔边坡预裂（光面）爆破采用YQ100B型潜孔钻机钻孔时，钻架加固方法详见图YQ100B型潜孔钻机边坡预裂孔加固示意图（编号：NLSK-DB-T-07-08-03）。预裂爆破参数1、孔距（a）a=KD式中：a预裂孔孔距，mm；D钻孔孔径，mm；K系数，经验值K=712；孔径小，岩石均质、完整，偏向大值；孔径大，岩石节理裂隙较发育，偏向小值，具体根据现场实际情况确定。2、不耦合系数DeDe=D/d=2.54式中符号含义同前述。（3）线装药密度（QX）暂考虑为：QX =3（Da）0.51/3式中： QX平均线装药密度，g/m；D孔径，cm；a孔距，cm；岩石极限抗压强度，M

42、Pa。Qx值具体根据现场爆破试验成果及实际爆破成果，进行合理调整采用，90mm孔径时一般取值范围为250350g/m。3、预裂孔的装药结构及孔内的药量分配（1）装药结构装药直径d，孔径D=90105mm时，d=32mm，孔径D=4042mm时，d=2025mm。（2）孔内药量分配1）顶部装药QX顶=（1/22/3）Qx其装药长度一般为1.0m，将Qx顶分成两小节捆扎在L顶位置的导爆索上。2）孔中部装药QP= QXLP一般按药包中心距0.30.5m，将QP等距平均分配，捆扎在LP位置的导爆索上。3）孔底装药QX底孔底部底，采用连续装药方法，其装药量与孔深有关关系见表7.8-3。装药量与孔深的关系

43、表孔深L(m)底L=2.5时QX底=（12）QXL=510时QX 底=（23）QXL=1015时QX底=（34）QXL15时QX底=（45）QX预裂孔炸药结构加工及装药1、炸药结构加工及装药按批准的预裂爆破装药量、装药结构和实际孔深，在孔口现场将炸药和导爆索及竹片加工成药串，并经质检员检查验收合格后进行安装。2、孔口堵塞炸药在孔内安装结束，立即进行孔口堵塞。首先用草把或用其它有较大磨擦作用的细软物料在药串顶部堵塞长度2030cm，然后用中细砂或土料将孔口堵塞密实。孔口堵塞过程中严防出露的导爆索滑落孔中。起爆网络1、预裂孔用导爆索联接成开口网络。2、预裂孔与相邻的缓冲孔，爆破孔同网络起爆。光面爆

44、破岩石边坡的光面爆破与预裂爆破的参数基本相同，两者的区别主要有：1、不耦合系数De值的区别：预裂爆破De=2.54；光面爆破De值一般大于2，不得小于1.5。2、线装药密度QX值的区别：光面爆破的QX值一般比预裂爆破大1.051.1倍。3、起爆顺序的区别：预裂爆破的起爆顺序，预裂孔必须先于相邻缓冲孔起爆；光面爆破孔最后起爆。4、地形条件要求的：边坡轮廓的光面爆破要求有很好的自由面条件，而且在边坡轮廓前面，一般为23排爆破孔（包括缓冲孔）。5、光面层厚度W与光面孔（预裂孔）的孔距a之间有密切的关系，即：w=ka式中：w光爆层厚度（即光爆孔至缓冲孔之间距离）；a孔距；k系数，一般k=0.50.8时

45、，光面爆破得到相邻两孔壁之间较平整的爆破效果。缓冲孔爆破设计缓冲孔的作用在预裂孔与爆破孔之间设置一排缓冲孔，起着减弱震动对边坡影响的保护作用。缓冲孔的爆破参数缓冲孔的孔距a，一般为爆破孔的2/3。缓冲孔的炸药单耗为爆破孔的80%左右。缓冲孔的装药结构一般为导爆索进孔起爆炸药。方法为：其一：不耦合等距间隔装药，先在孔外加工成药串，然后进孔安装；其二：耦合间隔装药；缓冲孔与光面（预裂）孔之间起爆时差，采用t=70100毫秒范围，能较有效地控制相邻两段爆破振动速度叠加峰值在安全允许范围。保护层爆除设计为控制爆破对建基面的爆破破坏影响，并获得较为平整的基础面，在紧邻建基面设置保护层。基础岩体的保护层采

46、用分层爆破；其余部位保护层采用小台阶一次爆除。保护层分层爆破1、爆破分层厚度保护层厚度为1.5m，按照浅孔台阶爆破设计，计划分3层爆除，每层50cm，最后一层钻至建基面高程。2、爆破钻孔保护层爆破采用手风钻钻孔，垂直孔，孔径40mm，具体根据现场实际情况确定。3、底盘抵抗线W保护层爆破底盘抵抗线（排距）取值为1.0H，为50cm，具体根据现场实际情况确定。4、孔距a孔距取值为2W,为1m，具体根据现场实际情况确定。5、排距b排距取值为1W,为0.5m，梅花状布孔。排距具体根据现场实际情况确定。6、单位炸药消耗q单位炸药消耗取值0.45kg/m，具体根据现场实际情况确定。7、单孔装药量QQ=0.

47、6qWaH=0.60.450.510.5=0.0675kg，具体根据现场实际情况确定。8、起爆网络保护层分层爆破拟采用单孔起爆法，具体根据现场实际情况确定。土石方明挖主要施工工艺场地清理场地清理包括植被清理和表土开挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的区域地表。植被清理1、在场地开挖前，应清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，主体工程植被清理的挖除树根范围应延伸到离施工图纸所示最大开挖边线、填筑线基础外侧3m距离。2、除合同另有约定外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或填筑坡脚线外侧至少5m距离。3、注意保护清理区域附

48、近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业和天然植被资源的毁坏，以及对环境保护工作造成的不良后果。4、场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，按监理人指示将其运到指定地点。5、凡属无价值的可燃物，应尽快将其焚毁，确保其周边地区的安全.承包人应按指定的地点掩埋废弃物，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。6、场地清理中发现文物古迹，按国家相关规定执行。表土的清挖、堆放和有机土壤的使用 含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按监理人指示运到指定地点堆放保存，不得任意处置。土方明挖施工程序及主要措施土方明挖工艺流程土方明挖主要采用挖掘机开挖，局部采用人工配

49、合进行。具体施工工艺流程见图7.9-1及开挖支护程序及方法图（编号：NLSK-DB-T-07-09-01）。测量放样截、排水沟开挖土方开挖土渣挖运下一循环土方明挖施工工艺流程图主要施工措施1、施工准备（1）测量人员根据监理工程师提供的控制坐标点及高程基准点建立自己的施工控制网，控制点埋石标记。测量原始地形线，确定开挖边线，整理成图后报监理工程师批准。（2）按设计文件与招标文件，完成表土剥离。（3）为保护开挖边坡免受雨水冲刷，边坡开挖前，按施工图纸要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟，并做好临时性地面排水设施，避免边坡稳定范围内积水对开挖成型的边坡造成侵蚀。2、施工方法（1）土方明挖从上至下分

50、层分段依次进行，开挖分层厚度4.05.0m，1.6 m反铲直接开挖，装20t自卸车运至指定地点，人工辅助开挖边脚及进行边坡修整。对边坡开挖高度较大的部位，可先采用反铲削坡，开挖土料先用反铲翻落至低处开挖平台，再用反铲装车。（2）土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡适当留有修坡余量，再用人工整修。易风化崩解的土层，开挖后不能及时支护的，应保留2030cm厚的保护层，待支护前人工挖除。（3）基础土方开挖时，结合永久性排水设施规划场地开挖的临时排水设施，及时排除地面积水，保证在干地施工。3、土质边坡开挖（1）采用液压反铲挖至临近设计边坡2030cm时，留给人工削坡。（2）临近设计边坡的开挖，派施工

51、技术人员或测量人员，现场控制开挖工艺，确保边坡轮廓质量。（3）遇有局部坡段出现地下渗水时，暂停开挖，先对地下渗水进行导通，并编制具体施工措施，经批准后进行开挖。（4）遇易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的边坡，预留保护层，于临近回填前及时挖除并验收，及时进行回填。（5）土质边坡开挖过程中，出现局部裂缝、滑动迹象时，立即暂定施工，并采取应急抢救措施，并通知监理工程师，同时按监理工程师指示，观测边坡变化，作出处理措施计划，报监理工程师审批后再施工。石方明挖施工程序及主要措施石方明挖工艺流程石方明挖工艺流程见图7.9-2。石方明挖施工工艺流程图石方开挖施工方法1、爆破材料的选用（1）炸药采用2#岩

52、石乳化炸药或硝铵炸药。（2）导爆索石方明挖边坡预裂采用普通导爆索起爆。（3）雷管采用非电毫秒雷管，段位MS1MS15。2、爆破方法的选用（1）爆破作用方式采用钻孔内装药的松动爆破或加强松动爆破的作用方式。（2）爆破方法1）大规模岩石开挖采用中深孔毫秒微差挤压爆破方法。2）掏槽爆破采用楔形掏槽方法。3）岩石边坡轮廓开挖，采用预裂（光面）爆破方法。4）保护层开法，根据现场实际情况，分别采用：手风钻造孔，分层钻爆开挖方法；沿建基面造孔，进行光面（预裂）爆破，一次爆除保护层的方法。3、钻孔机械的选用（1）大规模石方明挖采用的钻机较平缓的场地用阿特拉斯T35钻机造孔，孔径D=90105mm。阿特拉斯T3

53、5钻机不能进入的较陡山坡部位，用YQ-100B型潜孔钻机，孔径D=90mm，或YT28手风钻造孔，孔径D=42mm。（2）保护层开挖采用YT28手风钻机造孔，孔径D=42mm。4、挖掘运输设备采用1.6m反铲或1.2m反铲装20t自卸汽车运输，局部采用3.0m装载机配合。爆破试验1、爆破试验目的（1）合理的炸药单耗q值。（2）获得合理的钻爆参数。（3）确定保护层厚度。2、爆破试验场地爆破试验结合施工生产进行，在开挖区内选取有代表性部位，报监理工程师批准后作为爆破试验场地。3、试验爆破设计试验爆破设计，由爆破专业技术人员进行，形成爆破试验设计文件，经监理工程师审后实施。4、保护层厚度的测试由工程

54、技术人员编制测试方案，与爆破设计一同报监理工程师审批后实施。钻爆施工作业程序1、技术交底爆破设计批准后，技术部门组织向钻爆施工技术人员、钻爆及爆破作业人员进行技术交底。2、现场测量放样测量人员对即将进行钻爆作业的现场进行测量放样，现场作出明显标识，并用书面形式向钻孔施工人现场交底。3、下达钻孔任务书钻爆施工负责人，向钻孔作业队（组）下达钻孔任务书，明确钻孔部位，钻孔参数，测量放样标识，质量和安全有关事项。4、布孔、钻孔钻孔作业人员严格按任务书的要求进行现场布孔，经检查无误后进行造孔，造孔过程中做好质量自检和施工记录。5、验孔造孔结束，钻孔作业队（组）自检合格后，报质量管理部组织检验，出现不合格

55、孔时，返工重钻后再检验，检验合格后质检员签证验收。6、下达爆破作业任务书钻孔检查合格验收后，钻爆施工负责人向爆破作业队（组）下达爆破施工作业任务书，明确爆破作业部位、时间、爆破参数、质量及安全注意事项。7、爆破作业（1）按时运送爆破器材进场，放出旗语信号（升红旗）。（2）爆破作业负责人组织进行钻孔复查，计算单孔实际用药量，并在孔口用纸条标明。（3）爆破器材、按品种、规格、数量送至孔位。（4）装药、按爆破设计确定装药结构进行。（5）孔口堵塞，炸药进孔安装完毕，用土料或石粉堵孔。（6）联网，按爆破设计确实的起爆网络结构联网。（7）警戒，结束装药后，即派出警戒人员进入警戒工作。8、警报信号预告信号：

56、间断鸣三次长声。预告信号吹响后，用对讲机报送爆破部位，提示人员、设备撤退，提示爆破作业人员作好准备，各警戒人员必须到达指定警戒位置，各爆破部位场内负责清场的警戒人员，开始由内向外清场。准备信号：间断鸣一长一短三次。预告信号与准备信号间隔20分钟（具体间隔时间根据现场实际情况确定）。准备信号后，通过对讲机通知各警戒点断隔交通（只出不进）。场内清场人员逐层清理，到达安全警戒区，用对讲机向指挥中心报告安全警戒工作完成情况。爆破人员进行起爆网络检查，起爆网络检查完成后，向指挥中心报告起爆准备结束情况。起爆信号：间断鸣三声短音。准备信号后，爆破指挥中心根据各部位爆破负责人的联系结果，最终确定起爆时间。原

57、则规定准备信号后10分钟开始起爆。解除信号：一声长音。爆破后10分钟，检查人员进入检查区进行爆破后安全检查，确认安全后向爆破中心发出解除警报要求。爆破指挥中心与各部位安全检查人员联系，确认爆破正常后，发出解除信号。原则规定，爆破后1020分钟发出解除警戒。爆破质量技术措施1、严格爆破设计的审批爆破设计与实际的符合性，爆破参数设计的合理性，是指导钻爆作业，并取得良好爆破效果的关键，严格对待每次爆破设计的审查和审批，确保采用爆破参数的合理性。2、边坡岩石钻爆质量控制预裂（光面）爆破后，边坡岩石壁面平整度的质量，主要靠造孔的孔位、孔向、钻孔倾角的准确性保证。为此：（1）边坡轮廓开口孔位，通过测量定位

58、。（2）钻机钻进前，首先钻头对准孔位，调整进钻方向（垂直于边坡）和钻孔倾角，检查确认无误，才能钻进。（3）预裂（光面）孔造孔完毕后，对孔位、孔深、孔距、钻孔方向及钻孔倾角的质量，进行严格检查验收。（4）预裂爆破作业过程，对孔口加工的装药结构，逐孔检查合格、验收后才能进孔安装。（5）雷管段号按批准爆破设计的分段，按起爆顺序发放到每个炮孔口，检查准确无误后进入安装、联网。（6）开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。3、爆破钻孔质量控制标准：（1）孔位偏差不得大于5%孔距。（2）钻孔方向与设计方向一致，钻孔倾角与方向偏差不得大于1.5%

59、孔深。（3）终孔的孔深偏差不得大于5cm。4、保护层爆破质量控制（1）按监理工程师批准的保护层厚度及爆破设计进行钻爆。（2）测量人员对现场的地面高程、边线轮廓位置设置明显标识，以利作业过程对孔深、孔位的质量自控和检查控制。（3）严格控制钻孔质量、装药直径和装药结构。爆破安全技术措施1、爆破许可证制度每次爆破前都应持有监理工程师签发的爆破许可证，方可实施爆破作业，许可证要逐次签发。施工单位配置专职爆破安全员，从领用到爆破结束，安全员要全程旁站监督。对实施电引爆的作业区，应采用必要的特殊安全装置，以防止暴风雨时的大气或邻近电器设备放电和杂散电流的影响。特殊安全装置应经过试验证明其确保安全可靠时方可

60、使用，试验报告应经监理工程师审批。2、爆破作用方式的控制采用钻孔内装药的松动或加强松动爆破作用方式，不允许进行裸爆。3、爆破飞石安全控制按照爆破安全规程GB6722-2014的规定，爆破个别飞散物对人员的安全距离R为：（1）深孔梯段爆破R200m。（2）浅孔爆破R300m。（3）大石解炮R300m。据此，考虑爆破警戒线的位置，距离爆区边沿R350m。4、爆破振动速度控制（1）爆破对新浇混凝土、新灌浆、新锚喷区振动控制在施工进度计划允许情况下，尽可能在结束钻爆情况下进入混凝土及锚喷施工。在被保护对象附近进行爆破时：1）为确保工程爆破安全施工，允许爆破质点振动速度的标准按表7.9-1进行控制。爆破