C31304绕道掘进作业规程

1、绥阳县尹家山煤矿掘进工作面作业规程工作面名称： C31305绕道 矿 长： 技术负责人： 安 全： 编 制： 二0一二年二月十四日概况煤（矿）层名称茅口灰岩水平名称1304水平采区名称工作面名称C3绕道地面标高（m）13001500工作面标高（m）1300米地面位置地面为荒山坡，无居民区和交通公路井下位置及四邻采掘情况该巷道位于+1300m水平C31304绕道180米处，与C3煤层半煤运输连接，主要用于一采区C3煤层的通风行人。走向长（m）32100米（待掘）倾斜长（m）面积（m2）（m）煤（矿）层情况煤（矿）层总厚（m）煤（矿）层结构（M）煤矿层倾角（度）15m煤(矿)层 顶底 板情 况顶底

2、名称岩石名称厚度(m)岩性特征工作面掘进地质说明书煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征老顶深灰色灰岩直接顶粉砂岩23伪顶粉砂质泥岩00.3直接底老底地质构造情况矿区位于正安背斜西翼,构造简单,岩层产状为单一产状,倾向240245度,倾角1317度,平均15度，从本矿及邻矿井开采揭露表明,井田内地质构造简单,褶皱、断层不发育，矿区内未见10米的断层。水文地质情况及探水措施1、本矿开采矿区范围内无河流通过，地表水主要为大气降水。矿区地形为风化浸蚀缓坡地形，地表水排泄条件良好。矿井开采煤层均位于当地浸蚀基准面以上，地表水对矿井影响不大，但要做好风井及工业广场防洪排水工作，防止地表水

3、倒灌入井下。2、本矿开采的C1、C3煤层顶底含水性均较弱，矿井涌水量08m3/h，涌水量较小。3、上部小煤开采规模均较小，开采深度和范围不大，老窑积水量总体较少，对矿井开采威胁不大。但在采掘过程中，要加强老窑调查，留足隔水保安全煤柱，在接近老窑采空范围时，坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，预防透水事故发生。影响掘进的其它地质情况最大涌水量8（m3/h）正常涌水量0（m3/h）瓦 斯低瓦斯，本区煤层未发生过瓦斯事故煤（矿）尘无爆炸危险性（矿层裂隙）煤 的 自 燃类，不易自燃地 温正常，平均16.1地 压无冲击地压储量预算地段号走向长（m）（游标值）倾斜长（m）（常数）斜面积（m）煤（矿）厚（m）

4、容重（t/m3）工业储量（t）回采率（%）可采储量（t）问题及建议主要问题；1、顶板管理问题2、通风瓦斯管理问题3、爆破管理问题建议：1、加强顶板支护和支护质量管理，严禁空顶冒险作业；2、严格执行“敲邦问顶制度”，随时处理松碴危岩；3、加强通风管理，严禁无风、微风作业；4、严格瓦斯检测，杜绝空班漏检、假检，禁止瓦斯超限作业；5、严格执行爆炸无品使用管理管理规定，坚持“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，禁止爆破安全距离不足和不设警戒放炮；6、掘进过程中，严格执行“有疑必探、先探后掘”的原则。附图三、巷道断面图：（标明：上、下宽，中高、扎角、背邦、背顶、人行道尺寸、管线敷设、运输设备布置与尺寸）毛

5、断面尺寸（包括预留压缩尺寸）6.37毛断面尺寸5.74四、巷道支护平面图（标明：支护形式、材料规格、棚距、临时支护最大最小距离，永久支护与工作面间最大最小距离）临时支护方式、材料及规格支护小头直径14Cm，柱帽长24Cm，宽14Cm，厚6Cm永久支护材料及规格裸巷,顶邦破碎地段采用管缝式锚杆支护锚杆排距1米临时支护距离最大 米，最小 米永久支护距离最大1米，最小0.5米五、掘进方式及工艺流程图：掘进方式：电煤钻打眼爆破，人工装煤（岩），人力推车运输 交接班 安全检查 打眼 装药连线 爆破排烟 安全检查 10 10 150撤人设岗 15 1035二班，同一班 文明生产 永久支护 出矸 临时支护、

6、防尘 20 60 150 20六、炮眼布置图：（正、则、俯视图）放炮顺序、装药量表：炮眼编号眼深炮眼角度每眼装药量封孔长度起爆顺序备注水平仰角俯角121.50.75封完反向341.50.75封完反向5121.30.6封完正向13161.30.6封完正向17301.30.45封完正向合计15.5七、掘井工作面风量计算、通风系统图1、风量计算（1）按瓦斯涌出量计算：Q=100qk q掘进工作面瓦斯绝对涌出量0.2 m3/min；k瓦斯涌出不均衡系数，取2.0Q=1000.22.0= 40m3/min(2)按炸药使用量计算:Q=25Aj =256.3=157.5m3/min(3)按工作面同时工作最多

7、人数计算:Q=4N =415= 60m3/min(4)风速验算:v掘=Q/S=157.55.7460=0.46m/s 0.25 v掘4 ， 符合要求风机选用JBT-5型,N=5.5KW,吸入风量为145225 m3/min,风机安设在距一采区车场入口外不小于15米的主大巷中。2、通风系统图：八、运输系统图：（包括煤矸、材料、设备运输方式）选用1TV型矿车，人力装车，人力推车至一采区车场编组，再由矿用内燃机车运输至地面矸石山。九、劳动力组织配备表工种每班圆班备注工种每班圆班备注出勤在册出勤在册出勤在册出勤在册直接工打眼装运支护放炮员班长小计3531113463111591593339121893

8、345辅助工瓦检员安全员小计112112336336合计15174551十、循环图表 时间 工序点班合计一班二班三班一班二班三班交接班10同一班同一班安全检查10打眼150装药连线设岗35放炮排烟15安全检查10临时支护（处理危岩）20出矸150永久支护60文明生产20十一、技术经济指标指标名称单位数量备注指标名称单位数量备注每米坑木耗m3昼夜循环数个3每米炸药耗Kg11.92日进尺m3.9每米雷管耗个23.08循环出勤人数个15每米水泥耗吨循环在册人数个17每米砂料耗m3效率m/L0.093每米钢材耗Kg每米料石耗m3循环进尺m1.3每米成本元十二、避灾路线图：（附说明）避灾行人路线火灾、瓦

9、斯事故：事故地点主大巷主井口地面冒顶事故：事故地点安全地区水灾：事故地点一采区车场进风行人上山回风上山C1总回风巷地面主大巷主井口地面十三、放炮设岗警戒图十四、安全技术措施：（一）安全制度1、开工前，由队长组织全体施工人员进行本规程培训，使施工人员全面了解本规程的施工工艺，方式及技术、安全措施等，并经考试合格后方能上岗作业，否则，施工人员不得施工，管理人员不得指挥生产。2、施工期间，施工队组必须严格认真执行“交接班”制度，交清当班的工作量，有无安全隐患、下一班的工作任务、生产注意事项，所需要的材料、工具等。3、严格执行敲帮问顶制度和班前检查制度。开工前必须备齐生产及处理安全隐患的各种工用具再进

10、行安全检查；安全检查时，当班负责人应全面检查工作面的安全情况，补打好断折支柱，处理干净松碴危岩，清理好路面余碴余煤，堆放好材料及工用具，确认安全后方可作业。工作时当班所有操作工应随时注意工作点周围的顶帮情况，发现隐患，应及时采取措施处理后再作业。（二）、组织措施 1、各生产工序严格坚持交接班制度。当班发现的问题必须当班处理完毕，如因特殊情况有遗留问题，特别是安全上存在的问题，必须向下班工作人员交待清楚并协商解决。当班全体职工必须坚持“先安全后生产，不安全整改达到安全后再生产”的原则，严禁“三违”行为。2、必须严格执行班前会议制度。当班队干应组织当班职工开好班前会，对职工进行工作布置，使职工明确

11、当班的安全注意事项、隐患整改和实现安全生产的措施，完成任务的具体办法，具体分工及作业过程中必须采取的安全措施等。（三）、顶板管理1、严格敲帮问顶制度，加强松碴危岩的处理。开工前，当班负责人必须对工作面进行全面检查，确认安全后，方可组织工人进行作业。工作中随时观察工作点周围顶、邦情况，坚持敲帮问顶和处理松碴危岩的制度，发现隐患必须先处理后作业。2、在掘进过程中，如遇地质变化，巷道顶板及邦壁岩石破碎，应采用管缝式锚杆、架门架料或单体木支护等支护方式进行永久支护和临时支护，进行有效控顶，防止顶板岩石冒落或邦壁片邦伤人。（四）其他1、严格按巷道工程质量标准组织施工。巷道规格、走向等符合设计要求，无松碴

12、危岩伞檐及靴脚，无余碴积水；工程质量必须班班自检，发现有质量不合格现象，立即采取措施整改。（五）机电设备管理1、严格机电设备管理，机电设备必须由经过培训、取得操作证的专人负责检查和维修，严禁非电工人员自行处理。所有机电设备的安设必须符合要求，设备严禁带病运行和带电检修设备。2、对破岩、装岩运输等设备应加强检修、保养，保证正常运转。（六）通风和瓦斯管理1、严格“一通三防”管理。风筒应悬挂平、直、稳，逢环必挂，破损风筒应立即缝补或更换，风筒口离碛头不得大于5米，做到微风不作业，无风必撤人，局部通风机严禁时开时停。2、必须严格瓦斯检测制度，班组每班至少进行一次瓦斯检测，发现瓦斯积聚和超限，必须立即停

13、止作业，撤出人员并报调度室、一井车间及安全部门采取措施进行处理。严禁假检、空班漏检和假报检测数据。（七）、爆破安全技术措施：1、放炮员必须由经过专门培训，持有放炮证的专人担任，严禁无证放炮、违章放炮。2、放炮母线长度不得小于150米，放炮员必须在距放炮地点直线距离不得小于150米或拐弯距离不得小于100米以外有掩护的安全地点放炮，严禁短线放炮；放炮母线在放炮掩护地点必须入箱加锁；放炮母线严禁有明接头，接头错距不得小于0.3米，按规定悬挂好放炮母线。（放炮警戒设置图附后）3、队组长、放炮员、瓦检员必须在现场严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”，并严格现场管理，发现瓦斯超限（达到1%）立即停

14、止作业，切断电源，撤出人员，报调度室、车间或生产技术部门。4、炸药、雷管必须分别装在专用木箱内并加锁，严禁混装混运，乱扔乱放，炸药、雷管必须避开机电设备和各种导电线，存放在顶板完整和无滴水的地方。5、装药方法采用正向装药，先将炮眼内的煤岩粉清除干净，后用不小于0.5m深的水炮泥进行炮眼封堵，严禁用煤矸粉、块状材料、可燃性材料作封堵材料。6、装配引药时，必须在顶板完好、避开机电设备和导电体的安全地点进行。7、雷管只能由药卷顶部装入，不得用雷管代替竹木棍在药卷上扎眼，雷管应全部装入药卷内，严禁将雷管斜插在药卷中部或捆绑在药卷上。8、向炮眼内装药时，只能用竹木棍轻轻将药卷送到眼底，眼内各药卷必须彼此

15、密接，不得捅破药卷或拉断雷管脚线。9、放炮前，班组长和放炮员作好放炮前各项准备，派人通知相邻工作面的人员，并在与炮区相通的安全地点设立警戒线，并挂警戒牌。其余工作人员将工作面工用具全都撤至安全地点，燃后由放炮员进行联线，检查放炮前的各项准备工作。放炮员最后离开放炮地点，在150米以外有掩护的安全地点进行放炮。放炮后立即将钥匙取出，摘掉母线并扭接。10、放炮15分钟后，待炮烟散尽后，瓦检员、放炮员和班组长才可进入工作面巡视爆破情况，并检查通风、瓦斯、顶板等情况，发现安全隐患立即处理；如有瞎炮，在妥善处理之前，禁止其他人员进入工作场所，只能由放炮员沿路检查，查明原因迅速处理。其处理方法和注意事项按煤矿安全规程第315条执行。11、放炮时必须使用放炮器，严禁动力电源起爆，放炮器钥匙只能由放炮员随身携带，不得转交他人。不到通电放炮时，不得将钥匙插入放炮器内。12、有水的炮眼，必须使用防水套，以免炸药、雷管受潮拒爆，造成不安全因素和爆破效果。13、当班没有用完的炸药、雷管严禁存放在井下，必须运出井交还给临时炸药库，放炮器每班运出井。14、放炮时，必须将碛头的瓦斯监控仪运至离碛头100外的地方悬挂，防止因放炮而炸坏瓦斯监控仪；放炮后，待炮烟散尽后，立即将瓦斯监控仪运至碛头悬挂。（八）、综合防尘措施1、放炮前后20米范围内的巷道必须进行洒水防尘。2、采取湿式钻眼，严禁打干眼子。3、做好个