大修和检修期间的安全事件分享

1、大修停工和施工期间的安全事件分享大修停工和施工期间的安全事件分享1.1.空洞封闭不及时造成人员受伤空洞封闭不及时造成人员受伤 2001年中，加氢联合年中，加氢联合压缩机房东门入口，加氢压缩机房东门入口，加氢裂化新氢机电机东北侧钢裂化新氢机电机东北侧钢格栅上施工安装过程，施格栅上施工安装过程，施工人员在钢格栅上割了一工人员在钢格栅上割了一个条形孔，安装完毕后没个条形孔，安装完毕后没有及时封堵。有及时封堵。1.1.空洞封闭不及时造成人员受伤空洞封闭不及时造成人员受伤 某天一供应商前来做技某天一供应商前来做技术服务，过程中没有注意术服务，过程中没有注意该空洞，右脚失足踩入孔该空洞，右脚失足踩入孔洞中

2、，最后大腿卡在钢格洞中，最后大腿卡在钢格栅上，后送医院涂药治疗。栅上，后送医院涂药治疗。1.1.空洞封闭不及时造成人员受伤空洞封闭不及时造成人员受伤 经验教训：经验教训： 1.1.施工过程随意开空洞，空洞封闭又不及时且没施工过程随意开空洞，空洞封闭又不及时且没有任何提示措施，留下安全隐患。有任何提示措施，留下安全隐患。 2.2.施工现场行走不留意四周的环境。施工现场行走不留意四周的环境。2.2.不穿劳保鞋，施工现场受伤害不穿劳保鞋，施工现场受伤害 2001年加氢裂化装置施工进入设备安装阶年加氢裂化装置施工进入设备安装阶段，洛阳院自行组织设计人员到现场进行设计段，洛阳院自行组织设计人员到现场进行

3、设计质量审查。设计人员吴某穿着普通的皮鞋进入质量审查。设计人员吴某穿着普通的皮鞋进入现场，不注意踩在已经拆开的设备包装箱的包现场，不注意踩在已经拆开的设备包装箱的包装顶钉上，造成脚面被扎穿，送医院打破伤风装顶钉上，造成脚面被扎穿，送医院打破伤风针后送回洛阳。针后送回洛阳。2.2.不穿劳保鞋，施工现场受伤害不穿劳保鞋，施工现场受伤害 经验教训：经验教训： 1.1.施工现场的已拆包装箱施工现场的已拆包装箱板没有及时清理和收集摆板没有及时清理和收集摆放整齐，给其他人员留下放整齐，给其他人员留下隐患。隐患。 2.2.进入施工现场没有穿防进入施工现场没有穿防砸防扎的劳保鞋，行走过砸防扎的劳保鞋，行走过程

4、不注意观察地面的风险，程不注意观察地面的风险，结果造成伤害。结果造成伤害。3.3.随意割除劳动保护险些造成大事故随意割除劳动保护险些造成大事故 2001年催化大检修，年催化大检修，一人员从三旋通过大烟一人员从三旋通过大烟道走往再生器，期间收道走往再生器，期间收到到BB机信息，就一边走机信息，就一边走一边看信息，待看完信一边看信息，待看完信息才发现自己正在在息才发现自己正在在20米高的、已经被割断的米高的、已经被割断的平台边沿。平台边沿。3.3.随意割除劳动保护随意割除劳动保护险些造成大事故险些造成大事故 原来施工单位为了更原来施工单位为了更换这一层的待滑阀，当天换这一层的待滑阀，当天才将南侧的

5、整个平台割掉才将南侧的整个平台割掉了（北侧是管带和操作室，了（北侧是管带和操作室，无法站吊车），割掉后又无法站吊车），割掉后又没有做任何隔离和警戒措没有做任何隔离和警戒措施。施。3.3.随意割除劳动保护险些造成大事故随意割除劳动保护险些造成大事故 经验教训：经验教训： 1.1.施工方随意割除塔器的劳动保护，割除后又不施工方随意割除塔器的劳动保护，割除后又不作任何的防护和提示，为事故留下隐患。作任何的防护和提示，为事故留下隐患。 2.2.检修现场行走不注意四周的环境，总认为和正检修现场行走不注意四周的环境，总认为和正常生产的环境一样，为事故的发生创造了可能。常生产的环境一样，为事故的发生创造了可

6、能。4.4.新建装置界面不清险酿事故新建装置界面不清险酿事故 20012001年年中，加氢裂化装置施工进入收尾阶段，年年中，加氢裂化装置施工进入收尾阶段，但是尚未进行中交，所以车间除了但是尚未进行中交，所以车间除了“三查四定三查四定”和施工配合，对装置的管理尚未进入实质阶段。和施工配合，对装置的管理尚未进入实质阶段。 装置利用炼厂大修时机将所有的系统线进行了碰装置利用炼厂大修时机将所有的系统线进行了碰口连接。口连接。 进入开工准备阶段，由于车间尚未正式组建，所进入开工准备阶段，由于车间尚未正式组建，所以没有参加厂里的各类会议。以没有参加厂里的各类会议。4.4.新建装置界面不清险酿事故新建装置界

7、面不清险酿事故 某天车间安排技术人员前去装置火炬罐检查验收某天车间安排技术人员前去装置火炬罐检查验收准备封闭人孔。准备封闭人孔。 该技术人员在进入人孔过程中觉得火炬罐中气味该技术人员在进入人孔过程中觉得火炬罐中气味难闻，且呼吸不畅，与之前明显感到不同，所以难闻，且呼吸不畅，与之前明显感到不同，所以退出容器并将此信息反馈给车间负责人。退出容器并将此信息反馈给车间负责人。 车间立刻安排进行四合一检测，发现容器中氧含车间立刻安排进行四合一检测，发现容器中氧含量偏低。量偏低。4.4.新建装置界面不清险酿事故新建装置界面不清险酿事故 车间立刻安排停止所车间立刻安排停止所有的施工作业，询问有的施工作业，询

8、问炼厂调度得知当时正炼厂调度得知当时正在对火炬线进行氮气在对火炬线进行氮气置换。置换。 检查系统线边界似乎检查系统线边界似乎都有盲板。都有盲板。4.4.新建装置界面不清险酿事故新建装置界面不清险酿事故 打开火炬的隔离盲板打开火炬的隔离盲板才发现实际是盲通。才发现实际是盲通。 车间立刻组织对所有车间立刻组织对所有的边界盲板进行了拆的边界盲板进行了拆开检查，发现其他也开检查，发现其他也存在此问题。存在此问题。4.4.新建装置界面不清险酿事故新建装置界面不清险酿事故 经验教训：经验教训： 1.1.新装置和生产的界面不清楚，对生产的情况不新装置和生产的界面不清楚，对生产的情况不了解，对外界的情况变化不

9、了解。了解，对外界的情况变化不了解。 2.2.对施工单位边界连接后的盲板隔离情况没有监对施工单位边界连接后的盲板隔离情况没有监督，只是通过事后的外观检查。只认中交界面，督，只是通过事后的外观检查。只认中交界面，没有关注边界连接后的风险。没有关注边界连接后的风险。 3.3.对自己制作的简易盲板比较熟悉，对正式的盲对自己制作的简易盲板比较熟悉，对正式的盲板外形未引起关注。板外形未引起关注。4.4.新建装置界面不清险酿事故新建装置界面不清险酿事故 经验教训：经验教训： 4.4.对新建装置习惯于不用有限空间作业票和履行对新建装置习惯于不用有限空间作业票和履行有关的程序。有关的程序。5.5.实习生停工，

10、险些造成大事故实习生停工，险些造成大事故 19941994年催化检修前进入停工程序，为了加强开工年催化检修前进入停工程序，为了加强开工力量，车间临时调回了在二催化施工配合的干部力量，车间临时调回了在二催化施工配合的干部指挥有关岗位的停工。指挥有关岗位的停工。 在吸收稳定停工顶水环节，技术干部指挥一个新在吸收稳定停工顶水环节，技术干部指挥一个新员工（实际是技校的实习人员，由于技术人员半员工（实际是技校的实习人员，由于技术人员半年多在二催化，所以对停工现场的新人员不了解，年多在二催化，所以对停工现场的新人员不了解，看其工作主动就认为是新分职工）去开稳定塔底看其工作主动就认为是新分职工）去开稳定塔底

11、的放空，了解水顶汽油的情况。的放空，了解水顶汽油的情况。5.5.实习生停工，险些造成大事故实习生停工，险些造成大事故 由于一年的运行该阀门下部存在腐蚀产物，所以由于一年的运行该阀门下部存在腐蚀产物，所以阀门稍开后并没有东西流出来，该实习生就一直阀门稍开后并没有东西流出来，该实习生就一直开阀，直到打开四扣之后介质在开阀，直到打开四扣之后介质在0.4MPa0.4MPa瓦斯的压瓦斯的压力作用下突然喷出，随即瓦斯也喷出来，在关闭力作用下突然喷出，随即瓦斯也喷出来，在关闭阀门过程中阀门过程中2 2人轻度昏厥（脱离现场后恢复正常），人轻度昏厥（脱离现场后恢复正常），在其他员工的帮助下最终关闭了排凝阀。所幸

12、没在其他员工的帮助下最终关闭了排凝阀。所幸没有造成其他事故。有造成其他事故。5.5.实习生停工，险些造成大事故实习生停工，险些造成大事故 经验教训：经验教训： 1.1.实习人员对基本的操作要领尚未学到，对停工实习人员对基本的操作要领尚未学到，对停工环节容器里的情况也不清楚，盲目开大脱水阀门，环节容器里的情况也不清楚，盲目开大脱水阀门，造成物料和瓦斯大量喷出。造成物料和瓦斯大量喷出。 2.2.技术人员对人员情况不了解，安排操作太随意。技术人员对人员情况不了解，安排操作太随意。6.6.现场随地休息，险些造成大事故现场随地休息，险些造成大事故 19941994年催化大修期间，设备研究所一员工将安全年催化大修期间，设备研究所一员工将安全帽放在地上坐在吸收解吸塔边的阴凉地乘凉，一帽放在地上坐在吸收解吸塔边的阴凉地乘凉，一个人孔的螺栓从塔上落下来砸在身边。个人孔的螺