用于电石生产新型反应器的开发与流动性能研究

1、. .PAGE11 / NUMPAGES11用于电石生产新型反应器的开发与流动性能研究引言随着科技的进步，工业的快速发展，对石油的需求日益的增大，同时石油的产量的下降和价格的上升，使煤炭化工产业得到了迅速发展，电石化工也得到了重视和发展的机遇。电石工业对我国的经济发展至关重要，在电石的生产量和消费量上我国均是世界第一，从2009 年的产量统计数据看，西北和华北地区电石产能进一步向蒙、等地集中，虽然如此，但是产能过剩、分散的局面仍是我国电石行业面临的基本情况。从长远利益考虑，发展电石行业符合我国“富煤少油”的国情，如何促进我国电石行业的健康、和谐发展值得不断探索。 当前我国的乙炔合成方法主要是电

2、弧法或固定床法，该方法主要的利用电来加热电弧炉，使其使石灰和焦炭融化产生反应，生产电石，此法虽然历史悠久，但是存在高能耗、高物耗、高污染的缺点1。 针对电石生产的上述缺点以与电石生产中应考虑的化学反应热力学、动力学、多相传递（包括动量、能量、质量传递）等因素，本课题旨在探索一种更加节能高效的反应器以实现有效的化学转化。考虑到电石生产的特点为固-固多相接触反应，而且反应器是实现有效化学转化的场所，反应的宏观性能取决于反应器的反应状态和过程。决定反应状态和过程的因是活性位尺度的本征反应动力学过程和反应热力学性质，外因是反应器的传递性能；反应器中、外因是耦合的，这种耦合关系决定了反应器的宏观性能，因

3、而是反应器工程研究的核心容。 近来，振宇等2提出一种新型氧热法电石生产工艺，该法直接耦合吸热的电石生成反应和放热的炭燃烧反应，不仅提高热效率，且可提高反应中各相间的接触效率。针对该工艺，已提出气流床反应器技术3，也即在反应器分区进行炭燃烧和电石合成反应，本文将对此反应器进行初步的研究。 基于对粉状残焦和CaO的高温反应机理、焦中无机组分的作用以与氧热反应状况下的传递行为的认识：粉状残焦和CaO为固相，高温条件下反应生成的2CaC 为液相，反应过程中需要的2O 和产生的 CO 为气相，研究使用（固+固=液+气）这类反应类型的优化反应器构型，因此，本文构想适用该工艺的两种反应器，一种是淤浆鼓泡床反

4、应器，另一种是气流床反应器。作为新型电石生产反应器开发的第一步，本文研究其多相流动特性，也即在冷态条件下，对淤浆鼓泡床而言，主要考察操作、物性与几何参数与物料相分布、相接触、相混合特性的关系与规律；对气流床反应器，主要考察分析了床层的压降、床层局部气速沿轴向与径向的分布和在气固两相条件下床层固体颗粒浓度沿反应器轴向与径向的分布规律，据此分析反应器的可行性，为新型电石反应器的研发提供借鉴和参考。 1.1 淤浆鼓泡床反应器1.1.1 淤浆鼓泡床简介 淤浆鼓泡床反应器（Slurry Bubble Column Reactor, SBCR）是一种在工业上非常重要的气-液-固三相反应器。它的特点是以液相

5、为连续相，气相为分散相的，它不仅可以进行连续的操作，还可以进行间歇式操作，连续操作时候后，气体和液体连续加入，流动方向可以向上并流或逆流。在SBCR 部，结构简单、热容量大、燃烧强度高、排放污染物质少且容易处理、传热强度高等优点，所以既可以用于慢热的反应又可以用于强热的反应4。近些年来，SBCR 的应用场合包括化学与生物化工等领域5，涉与诸如氧化、加氢、烷基化、聚合、Fischer-Tropsch（F-T）合成、液相甲醇合成、废水处理、煤的直接液化等催化反应过程，也见诸非催化和生物过程6。 在淤浆鼓泡床中，气相以分散的气泡形式与浆相（液相+悬浮的固体颗粒）相接触。工业实用中，液相一般作为反应物

6、（如用于加氢场合的2H ），其表观气速可达 0.4 m/s ；液相为反应物，也可以是产物或者是惰性的（换热）介质，其表观速度在间歇操作下为零，在连续操作下也远远小于表观气速（至少 1 个数量级）；固体多为催化剂颗粒，特征尺寸5-150m，其在床层中的体积分率可高达 50%6，主要受液体以与气泡尾涡的分散和曳带作用而处于流化状态；反应器高径比介于 2-20间，有的反应器直径可达10 m、高30 m。图3-1例示了一个SBCR 反应器，其中，气体经预分布器分散后连续进入床层，床层中的换热器构件用于调节或控制床层温度（如移除加氢过程的反应热）。 取决于不用的应用环境，SBCR 的形式多种多样；基本地

7、，可以按照操作模式和有无构件加以分类。就操作模式而言，可以是间歇或连续操作，视液相（或浆相）是否连续进出反应器而定。在连续模式下，操作一般为气液（浆）并流操作，实用中，也存在逆流操作的情形，其时，液体顺重力场下行7，如此可增加气泡在床层中的停留时间以与持留量。 （3）传质性能：轴向扩散系数、停留时间分布、流体-固体、流体-流体间对流传质系数。 影响SBCR 传递性能表征参数的因素包括8：（1）操作条件：气/液表观速度、系统的温度和压力、进料组成、催化剂装置和进料速率、反应器的加热/冷却速率。（2）几何参数：反应器几何尺寸、构件形式和几何尺寸、预分布器和几何尺寸、催化剂尺寸与其分布。（3）物性参

8、数：热容、反应热、粘度、固体颗粒密度等。 由上可知影响 SBCR 传递性能（因而反应性能）的因素众多，如此多样的联系和相互作用的交织增加了复杂性，同时也提供了改进反应器性能的多种可能性。 1.1.2 流型（1）流型的界定：多相流虽然存在相界面，但在各相部仍可定义层流或湍流，例如在多相流的Huler8模型中，但在物理上，作为非均相混合物整体，流型界定一般是以流动的宏（表）观特征为依据的。流型的不同实际上反映了流动的在结构，因而不同流型下反应器流动、相间质量与热量的传递等特性差异很大。多相流流型表征的常规做法是通过改变表观气速（和/或液速），确定流型变化的随动关系，在此两个维度上，多相流床层中可展

9、现多种流型9。一般认为，在淤浆鼓泡床中的存在三种流型： 均匀鼓泡流：对应于低、中气速（和高液速）条件，特征是气泡尺寸小且在床 层中均匀分布，没有大尺度的液体环流。 非均匀剧烈湍动（或聚并鼓泡）流：对应高气速（和低液速）条件，特征是（由于聚并形成的）大、小两类气泡并存且气体在床层中分布不均匀，还存在大尺度以与局部的液体环流。 柱塞流：在小尺寸反应器中，容易形成柱塞状气泡或气节，柱塞流的出现限于直径小于约0.2 m 的床层。图1-2示出了一广为引用的淤浆鼓泡床流型图10，其中显示了床径的因素；可见，柱塞流的出现限于直径小于约 0.2 m 的床层。1.1.3 相含率的分布淤浆鼓泡床反应器中的相分散是

10、非常重要的问题，相分散指的是气、液和固相三相在床层中的分散、运动和接触状态，相应的表征参数包括相含率、气泡动力学、固体颗粒的流化状态以与液体的流动速度等参数。相含率指单位体积床层中某相的体积分率。SBCR 床层由气-浆（液+固）相混合物组成，据定义，各相的体积分率满足如下归一化条件： 式中各项依次为气、液和固相的含率。 1）反应器平均气含率与其分布 气含率是淤浆鼓泡床层中非常重要的参数之一，其大小与作为分散相的气泡的大小以与上升速度（因而滞留时间）有关，由此可以解释其随多种影响因素的变化。关于气含率随各因素的变化关系总结如下： 1) 表观气速：在一般情况下，床层平均气含率随表观气速的增大而增大

11、，在均匀鼓泡区，局部气含率与气速速度成线性关系，但是在剧烈湍动流下，床层的平均气含率与气体速度的0.35-0.68次方成正比例11。 2) 压力：通常来说，在高压下气泡的平均尺寸变小，因为高压下大气泡更容易破碎，从而使气泡尺寸的分布变小，从而增加床层的气含率12。 3) 床体直径和静液高度：随床体直径的增大，气含率减小；当床径 cm15CD 且高径比 50CDH 时，其影响可忽略13。此外，在存在大、小两类气泡的非均匀剧烈湍动流下，床径大小主要影响大气泡的含率14。 4) 固含率：Sade 等人15报道，当固含率.%5vol 时，反应器的平均气含率与气-液二相鼓泡床层差别不大；但 Kara16

12、等人发现即使固含率较低时气含率随固含率也有明显变化。 5) 颗粒直径：在反应器，当固体颗粒的直径非常小的时候，床层不的气含率随着小颗粒直径的变大而变大，但是大到一定值时，床层的平均气含率随着其小颗粒的直径而变小。颗粒直径在 44m到254m间，其影响可忽略不计。 6) 液/浆物理性质：表面力、黏度的增加和密度的增加均会使气含率变大（由于更小尺寸气泡的形成）。 （2） 固相含率与其分布 固体颗粒悬浮在液体中，主要受来自液体的曳力和湍动分散、以与气泡尾涡的作用而处于流化状态。固体颗粒操作状态可以是间歇模式（如沸腾床中的催化剂）也可以是连续模式（如输送床或三相循环流化床）。固体颗粒在床分散、悬浮与流

13、化状态与反应器的传递和反应性能密切相关，因此对其定性和定量的研究一直受到研究者重视。对固体颗粒在床层分散的描述是固相含率在床层中的轴向和径向分布。固含率随床高由底部分布板向上逐渐减小，其径向分布中间浓度低，靠近壁面浓度高。 表观气/液速：固相含率随着表观速度的增大而趋于均匀，当气流速度增大时，有更多的固体颗粒被带到床层更高的位置。 压力: 床层压力增大时，固颗粒分布变均匀。 液速：在反应器，液体速度的增大使得液固二相混合均匀，所以固含率沿反应器的分布较均匀。 固体浓度：当床层固体颗粒浓度增大时，固相含率的分布变的均匀。 近些年来，Cova 等人 、Suganuma 和 Yamanishi提出的

14、沉降-分散模型（Sedimentation-Dispersion Model, SDM 模型）被广泛运用，这两种模型能较好预测淤浆床反应器中固体颗粒的轴向分布。 （3）气泡动力学 在浆态鼓泡床中，气泡的形成与逃逸是一个重要的过程。气泡大小分布和上升速度直接影响到相间质量传递、相界面积和各相的停留时间，是重要的流体力学参数。文献中研究气泡的方法多种多样，但大部分方法都基于 Krishna 等21提出的“大小气泡”这种模型。所以根据此研究结果床层的气泡含率和上升速度可以分成大气泡群和小气泡群来研究22。通常在研究大气泡、小气泡上升速度时，最常用的方法是动态气体溢出法技术。动态气体逸出法技术由 Ma

15、nn23提出，它的原理是当反应器通气阀门突然关闭时，床层的液面会随之变化，用差压传感器采集在关闭气路时大小气泡溢出的数据，并作出相对应的溢出曲线，根据此曲线可以分析出大气泡和小气泡的分布规律与气含率的大小。在用于电石生产的鼓泡反应器中，液面部存在大小气泡以与反应物颗粒，其中，分散的气泡含配料炭颗粒，作用相当于分隔的燃烧室，CaO颗粒分散在连续的 CaC2溶体；气相中过量的炭颗粒经气液界面连续传递至液相与 CaO颗粒接触并生成电石溶体。 1.1.4 流动特性参数的测量（1）气含率的测定 在以往的研究中，测淤浆鼓泡床反应器中流体力学参数的测试方法有很多种，最常用的几种方法如下：光纤探头、射线法、摄

16、像法、差压传感器法以与动态气体溢出法来测量反应器中的平均气含率、大小气泡分布、固含率等参数。 在不连续的操作中，一般情况下来测量全床层的平均气含率大都采用膨胀床法24，其主要的手段是用目测方式，当通气的时候，记录先液面上升的最高位置 H1，然后突然关闭气路，等液面回到初始位置时，记下液面高度 H2，全床层的平均气含率就等于H1-H2/H2，此方法简单、快捷、容易掌握，缺点是测量值和真实值存在一定的误差。在连续的操作方式时，通常用差压法来测量床层的局部平均气含率，用到的仪器是差压传感器，当反应器通入气体时，差压传感器和计算机连接在一起，可以实时在线采集到床层部压力的变化情况，根据压力的变化情况来

17、计算出床层局部的气含率。此方法高效、快捷、准确性高，近些年来得到了广泛的运用。 摄像法25是运用高速的面阵摄像头(CCD）来采集反应器的变化情况的图片，此方法的前提是床层部的其他因素干扰少能、见度较高时，可直接的观察到床层部气泡的运动规律。实验记录系统主要有高速 CCD、计算机和高强度的新闻灯组成，高速CCD拍摄的相片通过计算机实时采集，高效快捷。但是也存在一定的局限性，如果反应器反应剧烈或者反应的液固二相比较浑浊，光线差的时候，用高速的 CCD来拍摄相片，效果很差，所以在此反应条件下，摄像法不适合运用。在气-液-固三相的床层，高强度的新闻灯照射反应器时，光线穿过气泡和液固后在 CCD 的拍摄

18、的相片中会得到灰度不一样的图片，通过分析此影像来确定关于大小气泡才一些运动规律。 近些年，随着光纤技术的成熟，光纤探针用于测量床层气泡的一些变化规律也被广泛运用在石油化工的领域 26。其工作的原理是当光纤探头伸入到反应器时，外置的传感器会发射光源，光线经过气相和液固相时，反射回来的强度有差别，这样的变化被探针探测到，经过放大器转换为电流信号，最终经过分析可以得出想要的一些气泡行为的技术参数。 本实验中采用床层膨胀法测定在表观气速、构件、静液高度等各种影响因素下的全床层平均气含率；差压法测定在表观气速、构件、静液高度和固相含率等各种影响因素下的局部平均气含率；用动态气体逸出法确定在上述各种因素下

19、大小气泡在全床层的分布。 （2） 固含率的测定 在气-液-固三相床中，测量固含率的方法有很多种，电导探针法和射线法27是比较常用的两种方法。两种方法都需要精密的实验设备作为实验的手段，在一些实验条件不是很成熟的时候，通常采取直接取样称重法，这种方法是一种很简单的方法，原理是通过取样管把浆液取出来，烘干后称重，这样就可以得到床层某一局部的固相含率，取样法需要的实验仪器简单、费用低，在科研的领域被广泛的运用。本实验采用直接取样法定量测定在表观气速、构件等各种影响因素下固含率沿轴向的分布。 （3）床层压降的测定 一般情况下，选择U 型液压管对全床层压降和床层局部压降进行测量，此方法简单实用，仪器价格

20、低廉，通过目测的方法就行知道床层压力的变化情况，在以往的研究中，大多采取这种方法。近些年来，差压传感器法用来测量床层的压降被广泛的运用28，此方法是传感器一端探头在床层，另一端和计算机连接，当进行连续操作时，传感器能够连续实时的测量数据并别计算机采集，此方法准确迅速方便，大大提高了工作的效率，已被大量的运用在淤浆鼓泡床的研究之中。 1.2 气流床反应器前面的文章提到，根据振宇等29提出的氧热法电石生产新工艺，这种工艺主要是固固相接触，在高温环境下生成液相。针对该工艺，已提出气流床反应器技术3，也即在反应器分区进行炭燃烧和电石合成反应，本文的气流床反应器是对床层分段考察，接下的文章我会对结合流化

21、床对气流床做个一详细的介绍。 1.2.1 气流床反应器的简介 根据此前的文献报道可知，气固流化床反应器是在石油化工领域有较广的运用，其特点是反应物颗粒悬浮于床，具有流体流动的性质，反应物的成分在于反应物的接触中发生反应。由于其气固两相返混剧烈，传热、传质效率高等特点已在电力、石油、化工、冶金、能源环保和核工业等行业得到了广泛的应用30-31。但是流化床本身存在一定的缺点。一是，气固两相剧烈的流动，导致其接触不均匀，反应效率不高。二是，在反应器，固体颗粒在流动过程中的剧烈碰撞摩擦，使得反应物的颗粒加速粉体化，当喷射气流过高时，反应物料会被带出反应器，降低生产效率32-33。在目前已有的流化床反应

22、器的基础上，又根据新型电石生产工艺，设计出一种气流床反应器，其结构见图如1-3所示。 气流床反应器的原理类似于流化床反应器的原理。流化床的原理是床层的固体颗粒别上升的气流悬浮在流体之中，使固体颗粒具有类似于流体的某些特点，这种流动行为被称为固体流态化31。本文用到的气流床反应器即可是从反应器顶部进料也可从底部进料，从反应器的侧面喷嘴喷入气体，使细小颗粒循环起来。流化床反应器的有以下几个特点34： （1）固体颗粒的能够连续输入和输出。 （2）床层温度的分布均匀，适合强热的反应过程。 （3）有利于一些用于催化剂的循环利用。 （4）床层在反应的同时，可以使产物导出，提高了生产效率。 （5）反应器气流

23、和固体颗粒流动很剧烈、很充分，所以气固相间传质速率较高。 基于以上特点，流态化技术有着突出的优点，本文的气流床反应器的设计就是运用了流态化技术。 1.2.2 气流床反应器的测量技术 气流床反应器的测量技术和流化床反应器的测量技术类似，流化床反应器自 20世纪中叶被发明出来以后，其发展非常迅速，由于流化床气固结构简单、操作性能好、反应效率高，它已经在工业上得到了广泛的运用和发展，尤其在石油化工中的作用越来越大。随着社会科技的进步，工业生产的需要，对流化床反应器的气相以与固体颗粒的分布的准确度和精度要求很高。通过先进的检测技术，既可以对流化床的流动性能有深入的了解，同时也促进了测试手段的进步和发展

24、。反应器颗粒性质的测量方法有下面几种： （1）颗粒直径。对颗粒直径的测量有很多方法，有直接测量也有间接的测量法。直接测量是根据固体颗粒的几何尺寸进行的，例如筛分法和显微镜法等等；间接测量则是先确定与固体颗粒尺寸有关性质参数，然后用前人已经确定的公式计算颗粒大小，如沉积法等。激光粒度分析法，它即可分析固体颗粒，也可以分析喷雾颗粒、干粉样品、湿泥样品，这种方法与计算机配合可使分析过程非常迅速。显微镜分析法：它可以通过电镜直接扫描固体颗粒，速度快、精度较高。自动计数器法：该方法进行粒度的测定时是通过测量颗粒对载体典型值或者载体光性质的效应来完成的，包括电阻变化法和光学法；电阻计数器用于快速测定电解液

25、里的颗粒或者液滴的粒度，光学计数器是应用光学测量原理对颗粒进行自动计数和粒度大小测定的。图像分析仪法：该方法可在短时间提供完整的粒度分布和形状资料，可得到形状、面积、最长尺寸、最小尺寸等。沉降法：当被分析的固体颗粒较小时（小于 0.07 mm），此方法可以广泛的运用。 （2）颗粒密度。固体颗粒密度分为颗粒密度，堆积密度，真密度等。最常用的固体颗粒测试方法为浸入法，把已知质量的颗粒放入已知容积的水中，测出颗粒的体积，颗粒密度用颗粒的质量除以体积即可。 （3）颗粒形状。颗粒有很多种形状，可分为以下几种：球形，滚圆形，多角形，不规则形，粒状形，片状形，枝状形等，球形是最常见的一种颗粒形状。 气流床反

26、应器中流动性能参数的测量与分析。气流床的流动性能的测量主要是气固两相运动规律的分析。具体而言，主要研究气流床压力的变化、气体和固体颗粒在床的运动速度、固相浓度沿轴向与径向的分布等。 （1）压差的测量。压差能直接或间接地反映出床固体颗粒的浓度、速度、气泡变化的行为35。床层压差最简单的办法是用 U型液压计来测量。其简单、方便、直观，但是存在着观察误差大，工作效率低等缺点。近年来，研究人员大都采用差压传感器对床层压降记性测量，差压传感器可以在线实时采集床层部压力变化的情况，准确、迅速、方便，已经被大量的运用在相关的领域。 （2）气体速度的测量。床层局部平均气速的测定是以一个比较麻烦的问题，因为床层

27、气流存在回流等问题。近年来，由于科技的进步，一些高端设备被引入此领域来，例如采用美国 TSI 公司生产的 TSI-IFA300 型热线热膜风速仪来测量局部气体速度，此方法方便快捷准确，缺点是设备比较昂贵。 （3）固体颗粒浓度的测量。电容层析成像测量方法在以往的研究中被大量的运用36。其主要的原理是，通过电容值的变化，了解床层固体颗粒浓度的变化情况，此方法比较复杂，难于操作。随着科技的进步，最近几年光纤颗粒浓度测量方法37被不少研究人员采用。光纤测试仪存在着精度高，测试速度快等优点。最常见的设备是中科院过程所研制的 PC(V)-6A系列光纤测试仪，此仪器已被业广泛运用。此外，还有学者用放射技术来

28、测量床层部的颗粒浓度的大小38。 （4）颗粒速度的测量。固体颗粒运动速度的测量技术主要有摄像法39、光纤速度测量系统、多普勒激光测速仪40等。近些年来，由于光纤技术的迅速发展与普与，光纤技术也被运用在测量固体颗粒运动的速度上。由中科院过程所研制的 PC-6D型光纤测试系统被广泛运用在反应器部颗粒速度的测量上，此方法简单快捷，精度较高，且设备小巧灵活。1.3 本课题的研究容与意义1.3.1 本实验的研究容 本课题根据新型电石生产工艺的特点，首先选取淤浆鼓泡床反应器进行初步研究。固体颗粒通过叶轮给料器被风吹进反应器，液相间接进料对电石生产的反应（固+固=液气）进行冷模实验。以自来水代替高温下液态

29、CaC2，CPVC颗粒代替 CaO。通过改变进料气体的表观速度、固体浓度、对比有无构和改变静液高度来研究淤浆床反应器传递性能的各参数变化，包括全床层平均气含率、床层局部平均气含率、固相含率轴向分布、大小气泡分布。 在探索淤浆鼓泡床反应器的基础上，本文又继续探索了另一种用于电石生产的反应器-气流床反应器。在冷态条件下，本文研究其多相流动特性，重点考察和分析了床层的压降、床层局部气速沿轴向与径向的分布和在气固两相条件下床层固体颗粒浓度的分布规律，据此分析反应器的可行性，为新型电石反应器的下一步研发提供借鉴。 1.3.2 本课题的意义当前，我国乙炔的生产方法主要是电弧法，此法存在耗能极大，污染高等缺

30、点。本文根据电石生产新工艺，针对该工艺，首先选取淤浆鼓泡床反应器进行初步研究，相对于以前的实验，本课题从电石的制取方法和实验手段上进行新的探索和尝试，并且结合电石生产的特性和淤浆床反应器的特性，对将淤浆床反应器应用于电石生产进行初步研究，从崭新的应用角度研究多相传递对淤浆床反应器反应性能的影响。作为开发的第二步提出气流床反应器技术，也即在反应器分区进行炭燃烧和电石合成反应，此反应器分为预热区、过渡区、反应区三个部分，此反应器不但能使生产效率提高而且能够降低能耗，减少环境污染，有很好的推广应用市场。通过对两种反应器的研究论证，希望为用于电石生产的固固接触多相反应器的下一步开发、设计提供借鉴，并为

31、工业生产的放大和优化提供基础实验数据支持。 二.结论本文主要介绍了两种用于电石生产的反应器，一种是淤浆鼓泡床反应器，另一种是气流床反应器。同时详细介绍了在冷态条件下，研究两种反应器的流动性能。对于鼓泡床反应器实验体系，在冷态条件下，重点考察不同操作条件和不同构件的情况下床层气含率、固含率与大小气泡分布的变化规律，据此分析反应器的可行性；与此同时对气固床反应器实验体系进行冷态实验，考察了反应器的全床层压降、床层局部气速沿反应器轴向分布以与其径向分布、反应器部颗粒浓度沿床层轴向与径向的分布情况。最后，对得出的实验数据进行了相关的分析比较。 2.1 结论对将淤浆鼓泡床反应器应用于电石的合成进行初步探

32、索，在此基础上研究了改变操作条件：表观气速，静液高度，进料量；改变几何参数：构件形式和几何尺寸对淤浆鼓泡床反应器中诸如全床平均气含率、床层局部平均气含率、床层大小气泡的分布、固含率沿轴向的分布等流体力学参数的影响，得到如下主要结论： （1）表观气速增大时，全床层的平均气含率也随着变大。在一定的静液高度围，静液高度对床层平均气含率不成线性关系，静液高度H=0.8 m 时全床层平均气含率达到最大；当有构件时，由于构件加大了气体的流速，导致此时的全床层平均气含率较无构件高，。 （2）表观气速增加时床层局部平均气含率随气速的增加而增加。对于淤浆床的同一部位处，若以静液高度为单变量，则不同静液高度将会导

33、致不同的床层局部平均气含率，本实验中当静液高度 H=0.8 m 时床层局部平均气含率最高。对开孔率一样，孔径不同的构件，在床层较低部位处，开孔直径越大，床层局部平均气含率越高；有部构件时床层局部平均气含率较无构件时高且气含率随气速变化近似呈线性关系。固体颗粒的加入减少了床层局部平均气含率，尤其是当固体颗粒进料量增大、表观气速增大的时候这种作用变得尤为明显。 （3）在一样的床层轴向位置处，表观气速越大则床层局部平均气含率越高。在不同的静液高度下，沿床层轴向的局部平均气含率先增加再减小，在 H=0.6 m 处达到最大值，所以在淤浆鼓泡床存在一个床层局部平均气含率最大的部位，该床层部位最有利于氧热反应合成电石。 （4）当气体速度变大时，小气泡含量逐渐增加，大气泡含量逐渐减小；随着静液高度的增加，大气泡含量均是先增大后减小，而小气泡含量在低气速时随静液高度增加，在高气速时先增大后减小；有构件时由于构件对气泡的破碎作用，床层中小气泡含量的相对较高，构件孔径越小，小气泡含量越高。 （5）在一定的表观气速围，固含率在反应器轴向分布随表观气速增大趋于均匀，但是当气速过大反而会使固含率在轴向有较大的分布梯度，尤其是在高固体进料量时