LCNG加气站工艺流程及操作规程

1、L-CNG加气站工艺流程及操作规程第一部分 气化站工艺流程第一章 卸车工艺流程1、监护罐车按指示牌位倒车，倒车完毕，把指示牌放置车前，防止卸车时启动车辆。2、罐车卸车前关闭进液总管连通阀，关闭卸车回流阀。3、打开目的罐上下进液阀,确定进液总管压力。4、连接卸车软管及接地线，检查卸车台阀门启闭状态，保证卸车管路和增压管路畅通，旁路关闭。 X1-02 X1-10X1-06卸车增器压器X-01 X1-03X1-05N3-03 X1-07接槽车左图中被加粗的管线为增压线路5、打开吹扫阀门及罐车管路放空阀门，分别对卸车软管进行氮气吹扫。6、吹扫完毕，关闭氮气吹扫阀，缓慢打开去卸车增压器液相管阀门对管线进

2、行预冷（以增压器进口法兰结霜视为预冷完毕时间10分钟左右）。10分钟左右后全开去增压器液相管阀门，确保卸车压力大于液相管压力0.2Mpa，但不得超过0.7Mpa。7、完成步骤6后，缓慢打开进液总阀Xx-02对管线进行预冷（以增压器进口法兰结霜视为预冷完毕间时10分钟左右）。10分钟左右后全开进液阀门，8、增压压力确保0.7 Mpa（此压力可根据贮罐实际压力情况来定）9、卸车过程中当卸车台去增压器液相金属软管开始化霜，视卸车完毕，打开进液管与BOG管连通阀，向气化区排放软管中余气后，关闭BOG去气化区阀门，关闭进液阀，打开放空阀，使进液管，BOG管低压余气通过卸车放空管路排出后，拆卸软管及接地线

3、。收回车辆指示牌。10、关闭进液目的罐进液前阀GX-01，打开进、出液连通阀，卸车回流阀。11、卸车时为保证卸车速度可打开目的罐手动BOG阀，或将被充装罐的增压回路与相关罐的增压回路连通，以达到降低罐内压力的目的，以便提高卸车速度。第二章 天然气置换液氮工艺流程1、对目标罐进行增压，首次出液。2、打开气化器出口手动放空阀。3、当液位下降至50MM以下时留意观察，经常打开进液排放排液阀，当不出液时停止增压，出液时罐内仍有一定压力冷气氮。4、卸车前关闭出液气动阀，打开进液气动阀、上进液根部阀，关闭贮罐区至气化区出液阀，打开卸车区至气化区回流阀排放罐内冷氮，并且预冷进液管道，当罐内压力降为正压时，开

4、始按卸车工艺卸车。第三章 首次出液工艺流程1、打开上进液根部阀，进、出液连通阀，罐车回流阀，贮槽区至气化区截止阀，使出液管路、进液管路畅通，确保进、出液管路旁路关闭，通过上进液管引冷气对进液干、支线管道预冷，出液干线管道预冷，以气化器根部阀管道结霜为预冷完毕。（本步骤是以冷气预冷管线）2、对目标罐至出液总管，出液支线预冷。关闭上进液根部阀，打开下进液根部阀，关闭出液气动阀阀后阀，打开出液气动阀。通过手动出液气动阀阀后阀，使罐内液体缓慢流入出液总管，预冷10分钟后可进入出液流程式.第四章 增压工艺流程1、打开增压器管路上的所有阀门，增压控制阀除外。2、打开目标罐出液阀气动阀。3、确定出液总管增压

5、后预期设置值P设，增压前出液总管的当时压力值P。4、对增压控制阀初设压力P初。P初略大于P。进行增压，此过程时间为10分钟左右，同时通过控制阀微开，少量的液体气化来预冷增压管道。5、调整增压控制阀设定压力为P设，进行增压。6、增压完毕后，关闭去增压器液相阀，增压回路。第五章 出液工艺流程1、首先确保出液管线已处于冷态，否则执行首次出液工艺流程。2、按增压工艺流程使目标罐压力达到P设时，打开出液管线出液，若目标罐罐底压力大于P设时，通过手动BOG泄压。3、当运行罐（A）液位降至500MM前应对下一个出运行罐（B）相应管线预冷方法如下：a)确定（B）罐罐底压力，当罐底压力大于出液总管压力时，可通过

6、手动BOG泄压，当罐底压力小于出液总管压力时，可打开（B）罐增压回路增压。b)当（B）罐罐底压力与出液总管压力相当时，打开（B）罐时进液阀气动阀增压管路，预冷出液管、增压管线10分钟后可进行出液切换/关闭（A）罐进、出液气动阀。 第二部分 LNG气化站操作规程第一章 LNG储罐运行操作规程一、储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50，或者低于这个压力。二、首次冲液时，应注意以下事项：1、打开上、下进液阀，顶、底部同时充装，打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀；2、充装至储罐的50以上容积时，应关闭进液阀；

7、3、当充装到储罐容积的85时，应关闭上进液阀，并停止充装3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀。4、在开始充液时，应当拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份，如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。三、再充装程序1、储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能的降低。2、上、下同时充装，当液位表显示约50满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85时，应关闭上进液阀，并停

8、止充装3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流口阀排出时，关闭溢流口阀停止充装，同时关闭溢流口阀。3、在充装过程中观察压力表、液位计。（如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力时，必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放）四、储罐的使用1、储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：阀门 状态顶部进液阀 关闭底部进液阀 关闭排液阀 关闭溢流阀 关闭液体进口控制阀 开启液位计均衡阀 关闭液体出口控制阀 开启液位显示液相阀 开启液位显示气相阀 开启以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。2、储罐压力调节提高储罐压力：储罐气相压力的提

9、高可通过自增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，储罐内压力保持一定，并通过调节增压管路上的调节阀，可以调节储罐内的气相压力。3、降低储罐压力打开BOG手动阀，是储罐内气相压力降低到压力调节阀新设定的压力后，关闭BOG手动阀。第二章 LNG储罐增压器操作规程一、使用前先检查增压器密封性，不泄露才能投用。发现漏气，必须消除后才能投入使用，试压气源应用干燥的氮气或空气。二、操作规程；1、首先将系统中的供液阀出气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，当管外出现霜雾时，缓慢开启增压回路出气阀，再逐步开启储罐根部增压气相阀，再逐步开大出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开启程度，进入相应储罐增压。2、若气管发现结

10、霜，造成气温过低，表面进液量太大，必须立即关小供液阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，条件具备可增加通风设备（或采取其他相应措施）。3、气化器绝对禁油，操作时应戴好无油手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行彻底清洗。3.1、6080热水清洗。3.2、用加热至80100的氮气吹除，确认无油并吹干为止。3.3、油污染严重时，应采用四氯化碳进行清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴好防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80100的氮气吹除水分，确认吹干为止。4、当储罐压力增至0.4MPa后，关闭储罐根部气相回路阀，十分钟后关闭供液及出气阀。第三章

11、水浴式加热器运行操作规程一、运行前准备工作1、打开温水进出口阀。2、启动温水循环泵，将设备预热升温。3、确认各球阀手柄位置正确，通过压力表的球阀，通过安全阀的球阀应为“开”，排污管球阀，排水管球阀应为“关”。4、当温水及气温升至设定的温度点时，分别打开进气切断阀，水温升至设定的工作温度时，需按下列程序操作：4.1、慢慢打开过热器进口阀；4.2、慢慢打开过热器出口阀；4.3、关闭水浴加热器旁通阀。二、停用1、短期停用（此时换热器保持水温，随时可投入运行）1.1、关闭水浴式加热器进口阀，开启水浴式加热器旁通阀，检查换热器各部位状态。1.2、待加热器内余气用尽后，关闭气相出口阀门。2、长期停用（此时

12、换热器不保持水温，投入运行前需重新加热）2.1、关闭加热器进口阀门，开启水浴式加热器旁通阀。2.2、待换热器内余气用尽后，关闭气相出口阀门。2.3、打开加热器的排污阀放掉内部的残留燃气。（排放时注意附近绝对不能有火源）2.4、残气放尽后关闭排污阀。25、关停循环水泵。第四章 燃气热水机组操作规程一、开机前准备1、新投运或长期停运的供热机组，启动前必须进行冲洗，将系统中的泥沙杂物冲洗干净。2、系统中必须充满符合低压锅炉水质标准要求的软化水。3、打开燃气管道上的进气阀门，检查燃气压力是否符合燃烧机要求，检查燃气系统气密性。4、检查安全保护装置及循环系统的阀门，压力是否正常。5、检查有无燃气泄露，检

13、查风机联动和电磁阀联动装置是否在开启状态。二启动程序1、启动循环泵，调整系统循环压力、流量、阀门的开启程度，使其满足循环稳定、畅通。2、闭合电源开关，启动控制器，调节好所需要的温度范围，使机组进入自动运行状态。3、每班启动1至2次通风装置，保证锅炉房正常的通风换气。4、定时巡回检查燃气系统、水循环系统压力、温度是否符合机组要求。三、运行操作应注意的事项1、司炉人员必须严格按照机组说明书的规定操作步骤进行。2、在合上空气开关通电后，进入人机对话界面要检查、设置符合逻辑关系的系统参数，并使之在机组规定的范围内。3、机组正常使用时，务必使用“自动方式”4、机组运行时，发生任何不正常的声音，要立即停机

14、进行检查，故障排除后方可使机组继续运行。5、停炉时，应先切断电源，关闭锅炉供气阀门，最后停泵，关闭相关阀门。按要求填写燃气锅炉运行记录。6、燃烧器故障停机进入锁定状态，在2至3次手动复位燃烧控制器后，仍无法正常工作，要及时上报与厂家及时取得联系。第五章 加臭机操作规程一、运行前设备1、检查储药罐内是否有足够的药剂。2、检查各阀门的开闭是否正确，阀门开闭按阀门工作状态表一；3、检查输入采样信号是否正确。 表一 阀门工作状态表阀门名称正常工作状态检修状态导药上料状态备注加药阀开通关闭关闭上料阀关闭开通关闭开通排空阀关闭开通关闭开通回流阀关闭开通关闭注射器阀开通关闭关闭液面计底阀开通开通关闭开通液面

15、计顶阀开通开通开通上料限流阀开通排污阀开通开通关闭开通二、开机步骤1、打开控制器调整至所需的运行模式；2、闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；3、检查流量监视仪上的输出指示是否正常；4、检查设备反馈信号反馈是否正常；5、琁动设备阀门确认其开闭状态是否正确；6、检查控制器打印输出是否正常；7、各部检查好后，进入正常运行状态，作运行记录。三、停止运行程序1、关闭设备防爆开关，检查泵是否已停止运行；2、关闭管路上开启状态的阀门；3、关闭控制器电源开关。四、紧急停机1、关闭控制器电源开关或设备防爆开关，使设备停车；2、关闭泄露点的前后阀门，检漏维修，或进行其他处理；3、关闭注射器前阀门，防止物料回罐。第

16、六章 电气运行安全操作制度一、电气工作人员必须熟悉本规程，并取得电工操作证，方可独立操作。二、听觉不灵、心脏病、神经及视力差无法校正者，不得从事本工作。三、变配电室的值班人员应严格执行主管部门的有关停电，送电检修等命令，指示及制度，不准饮酒和睡觉，认真做好运行记录。四、任何人不准单独进入高压设备栏内进行操作。五、各种电器设备应视为经常有电，不准任意触动。设备的任何导电部位发生接地时，在尚未切断电源前，除抢修者外，他人不得靠近。六、变配电室内高压设备及金属外壳必须有良好的接地，并经常检查，每年最低试验两次。七、修理电气设备时，不准带电操作，必须将闸拉下，并设有警戒标志，如“有人工作，严禁合闸”等

17、。八、工作结束后进行送电时，必须检查确认没问题时方可送电。九、在高压线或母线进行作业时，必须断电后两端进行放电，并接地，方可操作。十、登高作业要详细检查工地周围有无高电压及其它带电物，必须使用安全带，阴雨天不得随便在电线杆上或潮湿的墙上工作。十一、临时用电需经特殊批准才能装设，在间断停用时，必须拆除。十二、各处的开关必须装在箱内。十三、在有爆炸危险地区设置电气设备时，应采用防爆开关，并绝对禁止带电作业，以防产生火花。十四、高压停电时，先拉抽油开关，后拉隔离开关，送电时先合隔离开关后合油开关。严防误操作，严防带负荷拉闸刀。十五、严格执行电工安全操作规程，尤其要熟记送电操作要求，禁止反送电。第七章

18、 罐区、气化区、卸车区安全操作制度1、进入罐区、气化区、卸车区必须穿防静电服，禁止穿化纤衣服及带钉鞋入内。2、每个班次要认真做好接气、供气工作，认真记录进气量、供气量的数据，按时查报压力、温度、液位。认真做好运行记录。3、储罐和管网压力要严格按照公司有关安全规定进行存储，严禁超压储存或低压向管网供气。4、每个班次要认真检查储罐压力表、液位计、变送器、安全阀、调压气、流量计等设施显示工作是否正常，各设备有无漏气、漏液现象。如有异常情况，立即采取维修措施，并把情况作记录，汇报站区安全员及公司领导。5、在灌区、气化区、卸车区维修设备时，避免发生金属撞击、敲打现象，必要时采取防静电工具。6、灌区、气化

19、区、卸车区要配置足够的消防器材，操纵人员要熟练掌握各种消防设施的使用方法。7、定期对灌区、气化区、卸车区设备进行清洗、加油保养，保证各种设备运转正常，开启灵活。8、保证灌区、气化区、卸车区卫生清洁，定期进行卫生大扫除。第八章 LNG卸车操作规程一、职责1、气化站运行工负责前期设备及操作过程的安全措施的检查和落实；2、气化站运行工负责卸车台至罐区的各项操作及安全监护；3、罐车押运员负责罐车卸车的各项操作及安全监护。二、准备工作1、检查要接受的储罐、罐车的压力与液位，检查所有相关阀门是否处于关闭状态（除液位显示液相阀与液位显示气相发，所有安全阀根部阀是否处于开启状态）。2、连接卸车台与罐车之间的三

20、根金属软管；3、将管网防静电连线连接在罐车上；4、关闭回流阀。三、卸车操作1、卸车增压器增压，将罐车压力增至高于贮罐压力0.2MPa以上，缓慢开启卸车台液相管的进液阀，同时关闭增压器进液阀。2、先上、下同时进液，当液位表显示约50满时，关闭下进液阀，当充装至储罐容积的85时，停止充装3分钟，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流口阀排除时，关闭溢流阀。3、时刻观察贮罐和罐车的压力变化和液位变化，如果二者压差降到0.2MPa以内时，必须随时开启增压器进液阀继续给罐车加压，确保二者压差在0.2MPa以上，但不得大于0.3Mpa，如果压差接近于0.3Mpa时，可随时关闭增压器进液阀。4、 如果贮

21、罐在进液时，贮罐内压力持续增加，致使压力至0.5Mpa时，必须开启贮罐至BOG的手动阀，当压力降至0.5Mpa以内时，可关闭手动BOG阀。四、收尾工作确认关闭液相管进液阀，增压器出气阀，开启液相管的放空阀，增压器入口液相阀，手动BOG阀，使气、液相管及金属软管的介质全部放空，待金属软管全部化霜后，卸下金属软管，拆下罐车静电接地线，卸车完毕。第九章 出液运行工艺操作规程1、打开上进液根部阀，进出液连通阀，储罐区回流阀，储罐区至气化区低温截止阀，使出液管路进液管路畅通，确保进、出液管路旁路关闭。通过上进液管引冷气对进液干支线管道预冷，出液干线管道预冷，以汽化器根部结霜为预冷完毕。2、对出液目标罐出

22、液总管、出液支线预冷，关闭上进液根部阀，打开下进液根部阀，关闭出液气动阀，打开出液气动阀。通过手动出液气动阀后阀，使罐内液体缓慢流入出液总管，预冷10分钟后进入出液流程式。3、在出液时，首先确保出液管线已处于冷态，否则执行首次出液工艺流程。4、按增压工艺流程使目标罐压力达到P设（P设值一般高于0.3Mpa，低于0.6Mpa）时，打开出液管线出液，若目标罐压力大于P设时，通过手动BOG泄压。5、当运行1号罐液位降至150mm时，应提前对下一个运行2号罐相应管线进行预冷，预冷方法如下：1）、确立2号罐罐底压力，当罐底压力大于出液总管压力时，可通过手动BOG泄压，当罐底压力小于出液总管压力时，可打开

23、2号罐增压回路增压；2）、当2号罐罐底压力与出液管压力相等时，打开2号罐进液阀气动阀，增压管路，预冷出液管，增压管线10分钟后可进行出液切换关闭1号罐进、出液手动阀；6、当空温气化器NG出口温度高于-5，低于环境温度-10时，可打开空温气化器出口旁通阀，按照水浴增热气操作规程操作，可不经水浴增热气直接进入调压柜，经过滤、调压、计量、加臭，以出口温度不低于-5，压力在0.180.35Mpa的天然气输入城市中压管网。7、当空温气化器NG出口温度低于-5时，关闭空温气化器出口旁通阀，打开水浴增压器NG进口阀、出口阀，NG经水浴加热器，以高于-5的天然气进入调压柜，经过滤、调压、计量、加臭，以出口温度

24、不低于-5，压力在0.180.35Mpa的天然气输入城市中压管网。第十章 L-CNG售气机操作规程1、缺省加气模式1）、加气枪接入用气设备，打开用气设备进口阀和加气手阀；2）、下挂枪开关，然后抬起，此时屏幕显示清零；3）、下“启动”按钮，然后抬起。经以上步骤操作后，即开始对用气设备的充气过程，直到用气备的压力达到设定的最高加气压力设定值或流量小于1kgmin，才自动停止加气操作。也可以按压“停止”按钮或“挂枪开关”，来人工终止加气操作。4）、关闭用气设备进口阀门，放空加气手阀门，放空加气手阀与用气设备之间的CNG，拔出加气枪，放回原位。2、定量加气模式1）、加气枪接入车载系统，打开加气手阀；2

25、）、按下挂枪开关，然后抬起；3）、从键盘上设定定量值（如设置加气量5方，则依次输入定量、5、确认）4）、按下“启动”按钮，然后抬起。经过以上步骤操作后，即开始对车载气瓶的充气过程。直到达如下三个条件之一，即车载气瓶的压力达到设定的最高加气压力设定值、流量小于1kgmin、达到设定的加气量，才自动停止加气操作。也可按压“停止”按钮或“挂枪开关”，来人工终止加气操作。4定额加气模式1）、加气枪接入车载充气系统，打开加气手阀；2）、按下挂枪开关，然后抬起；3）、从键盘上设定金额（如欲设定加气金额为15元，则依次输入定额、15、确认）；4）、按下“启动”按钮，然后抬起。经过以上步骤操作后，即开始对车载

26、气瓶的充气过程。达到如下条件之一，即车载气瓶的压力达到设定的最高加气压力设定值、流量小于1kgmin、达到设定的加气金额，才自动停止加气操作。也可按压“停止”按钮或“挂枪开关”，人工终止加气操作。5）、关闭车载钢瓶阀门，放空加气手阀与用气设备之间的CNG，拔出加气枪，放回原位。第十一章 LNG高压泵操作规程1、LNG高压泵处于热态时的启动 1）、缓慢打开LNG高压泵输入阀（底部出液阀处于常开状态），让LNG储罐内的LNG进入LNG高压泵； 2)、打开LNG高压泵的气相返回LNG储罐手阀，对LNG高压泵及回气管线进行预冷，泵的冷端及回气管线会结霜。打开LNG高压泵出口放空阀，泵的出口管线会结霜；

27、 3）、当泵的出口温度比LNG温度高20-40时，预冷结束，按LNG高压泵的启动按钮，810秒后立即关闭LNG高压泵出口放空阀，泵正常运转；4）、如果泵因为气蚀而无法启动，则应将泵重新预冷后再启动。2、LNG高压泵处于冷态时的启动1）、LNG底部充液阀、LNG高压泵输入阀、LNG高压泵的气相返回LNG储罐手阀处于常开状态，LNG高压泵出口放空阀处于关闭，LNG泵处于预冷状态。2）、此时按LNG高压泵的启动按钮，并打开LNG高压泵出口放空阀以排放出口高压气体，810秒后立即关闭LNG高压泵出口放空阀，泵正常运转。如果泵因为气蚀而无法启动，则应将泵重新预冷后再启动。3、LNG高压泵的停运当LNG高

28、压泵的出口压力高于设定的压力25Mpa、强制通风空温式LNG气化器气化后的CNG温度低于设定温度或可燃气体检测器检测到有天然气泄漏时，LNG泵会自动停止运行。也可按手动停止泵按钮或紧急停车按钮，使LNG泵停运。第十二章 强制通风空温式气化器操作规程1、强制通风空温式LNG气化器的启动1）、确定气库进出手阀、安全阀根部阀、压力表手阀、售气机入口阀处于常开状态，旁路回路阀、储气瓶族手动放空阀，处于关闭状态；2）、首次启动风机，再启动LNG高压泵，来自LNG高压泵的LNG，经过强制通风空温式气化器气化为温度符合要求的CNG。3）、气化器启动后注意经常观察气化器后CNG的温度。2、强制通风空温式LNG

29、气化器的停运按手动停运按钮或紧急停车按钮，使强制通风空温式LNG气化器停运。第十三章 消防泵运行操作规程及维护保养制度一、操作规程1、开启消防泵前，首先检查电机、泵、阀门、法兰、螺栓等连接是否良好；2、打开进水阀或补水水箱给消防泵进水管注水，当水从泵溢流口溢出后，方可启动消防泵；3、打开消防泵出口阀和喷淋阀（DN50）。4、启动时，先点动1至2次按钮开关，检查消防泵运转是否正常，有无异常声响；5、正常开启并运转正常后，时刻观察配电间电流指示，电机、泵的运行情况和消防井、喷淋系统是否正常，发现异常情况及时更换备用泵并及时处理。二、维护保养制度1、消防泵及消防设施执行设备包干、责任到人的保养制度。

30、2、按保养要求对消防水池水位、自动补水水箱水位进行检查，确保水位正常。3、定期对消防泵进行保养和试车，每月进行一次。4、确保消防泵出水管线阀门处于常开状态；5、每周对地下消防栓各附件进行检查，确保消防栓灵活好用；6、保持消防泵体及消防设施干净整洁。第十四章 燃气热水炉运行操作规程及注意事项一、操作规程：1、燃气炉运行前首先检查设备、仪表、阀门、管线是否完好，电气线路连接是否良好；2、检查并确认炉体内水已注满，以高位水箱水位不下降为准；3、打开供气阀（首先开启前需检查并调整燃气出口压力至设定范围）；4、打开电源开关，设定燃气热水炉出水温度；5、燃气热水炉正常点火后，调整风门，将火焰调整为最佳状态

31、（呈桔黄色）。二、注意事项：1、每班检查热水炉出水、回水温度及压力是否正常；2、热水炉出水温度不得高于90，不得带压运行；3、检查膨胀水箱水位是否正常，缺水时及时开启补水泵补水；4、热水炉排污阀每三个月打开一次进行排污；5、维修热水炉时，应切断电源和气源，待炉水温度降低后再进行，以免烫伤；6、长期不用时，切断电源和气源，保持热水炉干净整洁。第十五章 循环泵运行操作规程及注意事项一、操作规程：1、开启循环泵前首先检查设备、仪表、阀门、管线是否完好，电气线路连接是否良好，进出口阀门处于常开状态；2、启动时，先点动1至2次按钮开关，检查循环泵运转是否正常，有无异常声响；3、打开进水阀给锅炉补水水箱反

32、复注水，以水箱水位不下降为准；4、开启循环水泵，听、闻、摸、看，检查电机运转是否正常；5、每六小时更换循环泵一次。二、注意事项：1、运行时每12小时换泵一次；2、各班1次/小时检查高位水箱水位，出水温度及压力；3、保持电机、泵体干净整洁；4、维修热水循环泵时，需停机操作，在设备运转时、切勿擦洗设备。第十六章 配电室安全操作规程1、严格执行主管部门的有关停、送电检修等指令，不准饮酒和睡觉。2、任何人不准带电进行操作。3、各种电器设备应视为经常有电，不准任意触动。4、变配电室内高压设备及金属外壳必须有良好的接地，并经常检查。5、修理电器设备时，不准带电操作，必须设置警戒标志，如“有人工作，严禁合闸

33、”等。6、工作结束后进行送电时，必须检查确认无问题方可送电。7、登高作业要详细检查工地周围有无高电压及其它带电物，必须使用安全带。8、站区严禁乱拉电线及临时用电。9、在易燃易爆区，禁止拆卸防爆电器，绝对禁止带电作业，以防产生火花。10、严格执行电气安全规程，尤其在双电源操作时，禁止反送电。 第三部分 预冷保温流程设计方案第一章 总则一、预冷目的1、检查低温设备、材料如低温容器、管道、管件、法兰、阀门、管托和仪表等的产品质量；2、检查施工安装质量；3、模拟生产状态，贯通工艺流程，考评设计质量；4、演练、熟悉生产工艺流程及锻炼生产管理和操作人员。5、为LNG进液做准备。二、预冷范围包括LNG低温贮

34、罐、贮罐自增压器、卸车增压器、空温式主气化器及卸车区、贮罐区、气化区的低温液相、气相管道、管件、法兰、阀门和仪表等。第二章 准备工作一、现场条件1、气化站现场除保冷工程以外站区所有工程必须全部完成，这其中包括土建工程、站区安装工程、消防工程、自控系统及配电系统等；2、气化站所有设备的单机调试以及整个系统的调试必须完成，防静电测试须合格；3、整个工艺系统的强度试验、气密性试验和用洁净无油的压缩空气吹扫须合格。4、为确保安全，贮罐和管道的安全阀、压力表均须安装完成，并且是校验合格的。以上现场工作必须在充氮预冷工作之前全部完成，否则严禁进行充氮预冷工作。5、工具设备1）、露点仪一台；2）、真空计一台

35、；3）、温度计（-10020）一套；4）、水平仪一台；5）、充装接头；6）、工具清单附后。二、液氮供应三、组织工作1、安全操作规程（此项工作由公司完成）1）、设备安全操作规程编辑成册，且相关规程须上墙；2）、现场设备及工艺管线、阀门等按照图纸规定编号挂牌、标识。2、人员配置1）、预冷工作设现场总协调一名，由公司人员担任，负责整个预冷工作的监督、协调；2）、项目总负责由公司的技术部经理担任，现场指挥一名，由担任公司副总工程师，负责预冷工作现场的指挥、实施。 3）、卸车台操作员由林德气体槽车司机2人担任，负责充装相关阀门的开关，现场操作员设4人，负责贮罐区、气化区的阀门调整、数据记录，分区情况的观

36、察、突发事件的应急等；3、人员培训公司可根据公司实际，组织管理人员、操作人员学习、熟悉、操作现场设备及工艺管线、阀门、仪表等，学习熟练安全操作规程，安全规章制度。4、 实施组织1）、预冷开始前所有人员全部提前2天到位，熟悉现场的所有阀门编号和规格，测量8个低温贮罐的真空度，熟悉预冷工艺路线，并演练操作过程，提前考虑可能发生的问题，为后续工作打下基础。2）、预冷工作时间定为三班制，每班8小时；白天有4人进行操作，晚上运行2人值班巡查，一旦发生异常，公司所有人员立即赶到现场处理。3）、公司应通知关键设备如低温贮罐、气化器、低温阀门、缓冲罐、仪表等供应商以及气化站工艺、自控系统安装公司等的有关人员到

37、预冷现场以解决出现的紧急情况，否则预冷不得开始。第三章 工作要点一、气化站预冷工作开始之前，现场必须保证“第二部分”的“现场条件”；二、预冷前、中、后应对贮罐的基础高程进行测试，并做好书面记录（由广安公司完成）；三、预冷之前，用氮气对低温贮罐、管线进行吹扫，进一步去除水份并置换空气，检验标准是采用露点仪检测置换气达到-30-40露点为合格；四、低温贮罐预冷的降温曲线目前尚无依据确定，暂按预冷初期冷却速度缓慢进行，逐渐降温，同时观察各设备及管线技术参数的变化，积累数据，总结完整的预冷降温进液经验数据；五、测量放散气体温度达到-10贮罐充装液氮开始。六、充装液氮开始时液氮的气化率很高，产生的气体使

38、贮罐内压上升，应密切注意压力上升速度，控制液氮充装速度，当压力上升至0.6MPa时，打开BOG手动放空阀、BOG自力式降压阀、放散阀或底部进液阀，从而降低贮罐压力。当贮罐内压不再上升或降低时，可下进液，并增大充液速度。七、充氮预冷过程中如发现有泄漏、设备材料发生问题时应及时关闭阀门，停止该段的预冷并标注位置，及时报告，进行处理。处理合格后方可再行预冷。八、预冷过程中和预冷后，必须注意观察设备材料（包括贮罐、气化器、阀门、法兰、管件等）性能、技术参数的变化，并进行书面记录。如设备材料发生突变应采取紧急措施进行处理。九、预冷过程中如发现贮罐某种性能、技术参数发生突变，应及时通知贮罐生产厂家，同时停

39、止对该贮罐进行预冷，直到贮罐生产厂家书面认可的前提下，才对该贮罐进行预冷。十、工程施工应把安全放在首位，做好一切防范，严防事故的发生。第四章 应急措施1、预冷过程中，一旦发生管道泄漏，应先停止充液，关闭贮罐的进出阀门，排放管道的残液，等待相关单位处理，若能将其管段隔离，在与公司协商并得到认可的情况下，继续其他管线和贮罐的预冷。2、贮罐在进液前，须再一次进行真空度地测量，并经生产厂家、公司两方共同认可签字的前提下才可进液。3、在进液过程中，贮罐出现异常，及时通知公司现场负责人和贮罐生产厂家现场人员，并要求上述相关人员必须在一个小时内赶到现场，共同协商解决。第五章 进度计划1、该计划是基于人员条件

40、、现场条件、设备条件均满足的前提下。2、吹扫管道：56个小时；预冷管道，V101/1号罐达到进液条件：24小时V101/1号罐充满50M3液氮：72小时V101/2号罐充满50 M3液氮：72小时3、前期的准备工作：如接管道，人员熟悉现场，接临时电源等：24小时 后期的收尾、检查、签字验收等工作：24小时4、整个工程预计需要15天左右，其中不包括出现意外须停止处理需要的时间。第六章 安全保证1、所有站区人员的劳保用品由公司提供，包括安全帽、防低温手套、纯棉工作服。2、所有站区人员意外伤害保险由公司负责。3、现场安全员由现场指挥负责指定。4、所用工具在出发到现场前须确认。5、遵守现场的安全规定。

41、6、高空作业必须佩带安全带。第七章 预冷工艺流程一、准备1、打开所有气动与电动阀门；2、用软管连接槽车与气化站卸车口，进入准备状态；二、吹扫注意：最大吹扫压力小于0.4MPa，为以防将大气中的污染物吸回到贮罐内。贮罐内必须始终保持至少0.03Mpa的正压。1、打开阀门CGTH1-3、CGH10-1、CGH13-1、CGH25-1、CGH25-2；2、开启槽车上进液阀，排放气体；3、打开阀门CGV3-1、CGV4-1、CGV17-1、CGH27-1、CGH27-2，进行排放，时间约为5分钟；4、停泵并关闭第3条中的所有排放阀；5、打开阀门CGH26-1、CGH26-2、CGTH2-1、CGTH2

42、-2、CGTH3-1、CGTH3-2、CGH14-1，利用贮罐增压器作为槽车气化器；6、开启槽车上进液阀排放低温氮气；使气体经过E105/1和E105/2进行升温，气体经阀CGH14-1进入贮罐V101/1；循序渐进的流速使得内罐压力升高。7、当贮罐压力达到压力表所显示的最大吹扫压力（0.4MPa）时,关闭槽车上进液阀。8、打开阀门CGV11-1及去气化器的所有阀门，包括气化器后出气管至加臭机后的所有阀门做排放；9、打开阀门CGH18-1、CGH15-1，旋转阀门CRH1-1上的螺栓使其全开，打开阀门CGH2-1、CGH31、CGH32、NBH5、NBH13-1、NBH13-2等BOG缓冲罐后

43、所有阀门进行排放；10、打开阀门CGV16-1、CNH2-1、CNH3-1(拆除罐上液位计和压力表)进行排放；拧松液位表(L1-1)两端的接头。高、低液位阀都要充分开启，如未发现水份,要将两个阀都关上。如在气流中发现水份,应将气体排出,直至所有水份均被清除。注：仔细检查相位管内是否有水份，以确保液位表在操作时不会出现故障。由于表管直径很小，容易被冰堵住。11、打开阀门CGV8-1和阀门CCV17-1进行排放；12、打开阀门CGV9-1和阀门CGH20进行排放；13、重复吹扫工艺步骤6至步骤12至少三次，至少操作物质纯度达到要求。用露点仪检测露点，要求露点<-400C，此时方能确定罐内已干

44、燥。注：进行第三次或更多次吹扫时，可将排放出的气体收集到下一台需吹扫的贮罐内，如下一台贮罐压力也升高导致无法排气，可按顺序排放的再下一台。具体如下：a.第8条排放的气体通过阀门CGV11-2进入第2台贮罐，此时应关闭阀门CGH30；b.第9条通过阀门CGH15-1和阀门CRH1-1排放的气体通过阀门CGH15-2和阀门CRH1-2进入第2台贮罐，此时应关闭阀门CGH213、CGH31、CGH32； c.第12条通过阀门CGV9-1排放的气体通过阀门CGV9-2进入第2台贮罐；d.以上气体被收集后，如压力不够，应从步骤6开始进行进行下一台贮罐的吹扫。e.对最后一台贮罐吹扫时，具体排放应按吹扫工艺

45、步骤6至步骤12进行，以确保贮罐排液管线、BOG管线、增压回气管线被充分吹扫。吹扫结束后，在充装之前，明确下列阀按所标明的被关闭或开启：顶部充装阀(CGV9) 关闭 底部充装阀(CEH1) 关闭 ?底部充装根部阀(CGV8) 开启? 排放阀(CGH14) 关闭 溢流阀(CGV16) 关闭 均衡阀 关闭 液体使用阀(CEH2) 关闭?液体使用根部阀(CGV11) 开启?泄压根部阀(CGH15) 开启 压力形成输入阀(CGH13、CGH25) 关闭 压力形成输出阀(CGH26) 关闭 液相(高位)阀（CNH3） 开启 气相(低位)阀 (CNH2) 开启充装管道和气化后管道上所有阀门均处于待工作状态

46、；三、预冷1、吹扫后罐确保操作物质纯度。2、明确输送装置所盛物质为确切要输送的物质。3、明确贮罐除液相(高压)阀和气相(低压)阀以外，所有阀均被关闭（常开阀门除外）。4、将槽车接口阀兰与卸车软管连接.注：打开槽车充装口排空阀和系统阀门CGV4排放阀约分钟，使卸车软管冷却和去除系统充装管出的空气，然后再充装，关闭槽车充装口排空阀和系统阀门CGV4排放阀。5、 慢慢打开槽车顶部充装阀，排放低温气体；6、慢慢打开贮罐顶部充装阀(CGV9)，使槽车内的低温气体进入贮罐内，使贮罐内的温度下降到100C以下，此步骤可通过测量贮罐溢流口处的气体温度确定，应预先准备好热电偶。满足要求后关闭槽车顶部充装阀。此过

47、程中可能需不断的排放气体，此时，应将排放的气体利用其余的贮罐进行收集。7、在充装过程中观察贮罐压力(PI-1),如压力上升高于输送压力,或者接近贮罐安全阀压力，必须用(CGH14)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。8、充装液氮开始时液氮的气化率很高，产生的气体使贮罐内压上升，应密切注意压力上升速度，控制液氮充装速度，当压力上升至0.6MPa时，打开BOG手动放空阀、BOG自力式降压阀、放散阀或低部进液阀，从而降低贮罐压力。当贮罐内压不再上升或降低时，可下进液，并增大充液速度，直至贮罐液位达到壹米；9、观察液位表(L1-1)当液位表显示约100m3液位时，停止充装。（由于液氮的比重与LNG不同，无法根据液位换算表得出液氮实际充装量，请贮罐生产厂家提供换算表，并说明最大充装量（以液氮来算）。10、关闭顶部充装阀(CGV9)。11、关闭底部充装阀(CGV8)12、根据用户的要求，在第一个低温贮罐液位表显示时，打开该罐的底部出液阀门，让液氮从该罐底部流出，对出液总管进行冷却，同时进行其他管线的冷态实验，即对进液总管、进汽化器总管、支管进行冷却。 13、通过槽车充装口排空阀排放充装管内的残留液体。14、拧松充装接头上的软管,释放充装软管压力,然后拆下软管,建议对充装软管除霜。15、整个冷却过程是逐个低温贮罐进行冷却，并且每个低温贮罐冷