需求管理与采购计划(ppt 77页)

1、第三章 需求管理与采购计划教学目标1、理解需求管理的重要意义2、掌握明确需求的方法3、学会制定供应计划的方法4、掌握MRP的运算逻辑预测是根据历史和现实的数据、资料,借助科学的方法,对某一事物的未来发展状况作出符合客观实际的估计和推测,做出定性或定量的评价,为社会政治、经济、科学、技术、军事等决策提供信息。德尔菲法，是采用背对背的通信方式征询专家小组成员的预测意见，经过几轮征询，使专家小组的预测意见趋于集中，最后做出符合市场未来发挥在那趋势的预测结论。德尔菲法又名专家意见法，是依据系统的程序，采用匿名发表意见的方式，即团队成员之间不得互相讨论，不发生横向联系，只能与调查人员发生关系，以反复的填

2、写问卷，以集结问卷填写人的共识及搜集各方意见，可用来构造团队沟通流程，应对复杂任务难题的管理技术。第一节 需求管理的重要意义一、采购管理的实质满足企业的需求二、需求管理对企业的战略贡献（一）对提高采购质量的影响（二）对降低采购成本的影响（三）对提高企业反应速度的影响（四）对规避采购风险的影响企业采购满足需求偏差图E代表最好的情况：说明与需求相符，供应商的供货与说明相符，完全满足需求。A对需求没有加以说明。B说明与需求不符的部分。C供应商的供货既不满足说明，也没有满足企业的需求。a是为说明所明确的需求，但供应商再供货时并没有满足企业的需求，会出现合同纠纷问题。b是供应商的供货符合企业说明的要求，

3、但并不满足企业的真实需求，是多余的供货，企业只好自己承担无用的损失。c是没有被说明所描述，但被供应商的额外供应所满足，对于企业而言，属于意外的收获。三、采购供应部门在明确需求中的重要性作为采购管理部门，在明确需求时应发挥以下作用：（一）尽快介入明确需求过程（二）提供商品知识及商业意识（三）促进供应商早期介入四、需求管理不当易导致的问题（一）紧急采购（二）忽视好的采购实践（三）限制性说明（四）不易向供应商解释清楚需求第二节 明确需求的方法一、明确需求的基本方法（一）企业内部的规格1、品牌及商标名称2、供应商或行业代码3、样品4、技术规格5、构成规格6、功能/性能规格（二）外部标准各类产品规格的适

4、用场合二、明确需求的战略杠杆（一）企业内部标准化（二）价值分析/价值工程（VA/VE）价值分析指对已有产品的重新设计，而价值工程指开发全新的产品。价值=功能/成本第三节 采购计划一、计划期物品需要量（一）直接计算法又称定额计算法。它是用计划期的任务量和物品的消耗定额来确定物品需要量。（二）间接计算法间接计算法是利用间接资料，即按照一定的比例、系数和经验来确定物品需要量。包括动态分析法、类比计算法和经验估算法。1.动态分析法2.类比分析法3.经验估算法经验估算法是根据以往经验来确定物品需要量的一种方法。例：根据以往维修机器设备的经验，清洗机器零件每10件用0.5kg煤油；大修一台车床，零件清洗用

5、3kg煤油。（三）预测分析法是利用物品实际消耗历史统计资料，分析其消耗量的变化规律，运用一定的数学模型来确定物品需求量的一种方法。在此仅介绍常用的时间序列分析法。时间序列分析法是把观察到或记录到的一组按时间顺序排列起来的数列（实际消耗量），通过统计分析进行预测的方法。常用的有算术平均数法和移动平均数法等。二、计划期末物品储备量是指为下一个计划期初企业生产经营的需要而准备的一定数量的物品。根据各种物品的市场供求情况及本企业生产经营对该物品的需求情况（或特点）来确定。一般来说，有以下几种情况：（一）均衡需用和均衡发放的物品 某种物品的计划期末储备量=平均一日需要量 储备天数（二）下一计划期初集中发

6、放的物品（三）供货单位季节性供货的物品三、计划期初物品库存量是指计划期开始第一天的库存物品数量。其计算公式为： 计划期初物品库存量=编制计划-定时点的实际库存量+预计期的进货量-预计期的发货量四、计划期物品采购总量是指企业在计划期为完成生产经营任务所需采购物品的数量。其计算公式为： 计划期某种物品的采购总量=计划期某种物品的需求量+计划期末物品的储备量-计划期初物品库存量。第四节 物料需求计划（MRP)学习要点 1MRP的基本概念及发展历程； 2MRP的前提条件； 3. MRP的基本假设； 4MRP原理概述； 5MRP的更新方法； 6MRP的一般工作程序。一、MRP概述 1MRP概念及内容 物

7、料需求计划（Material Equirement Planning,MRP）是ERP管理层的计划，MRP计划的运行是由ERP决策层的主生产计划（MPS）驱动的，协调生产的物料需求和库存之间的差距。企业信息化管理发展的路径：20世纪60年代20世代70年代20世纪80年代20世纪90年代开环的物料需求计划闭环的物料需求计划制造资源计划 企业资源计划MRPMaterial Requirement Planning闭环MRPMaterial Requirement Planning MRP II Manufacturing Resource PlanningERPEnterprise Resour

8、ce Planning（一）20世纪60年代开环的物料需求计划(material requirement planning, MRP)1、企业内部物料独立需求需求量和需求时间由企业外部的需求来决定相关需求根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求2、MRP的基本任务从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间MRP主要解决以下5个问题：（1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少？（这些数据从MPS获得）（2）要用到什么?（这些数据根据BOM表获得。）（

9、3）已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息，即将到货信息或产出信息获得。）（4）还缺什么？（这些数据根据MRP计算结果获得。）（5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？（这些数据通过MRP计算获得。）3、基本MRP的依据主生产计划（MPS）物料清单（BOM）库存信息生产什么？主生产计划MPS物料需求计划MRP物料清单BOM库存信息每一项加工件的建议计划 开始生产日期和完工日期 需求数量每一项采购件的建议计划订货日期和到货日期需求数量有什么？需要什么？生产作业计划采购计划MRP的基本构成及其逻辑关系（二）20世纪70年代闭环的物料需求计划(material requiremen

10、t planning, MRP)由于60年代的MRP没有考虑到企业现有的生产能力和采购能力的有关约束条件。计算出来的物料需求数量和日期有可能因设备和工时的不足而无法满足，或者因原料不足而无法满足。而且也缺乏计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成一个封闭的系统。执行MRP时要用生产通知单来控制加工的优先级，用采购通知单来控制采购的优先级。把能力需求和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP。闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统。生产作业计划资源需求计划可行否？物

11、料需求计划能力需求计划可行否？执行能力需求计划执行物料需求计划库存信息物料信息是是否否闭环MRP逻辑流程图（三）20世纪80年代制造资源计划(manufacturing resource planning, MRP) 闭环MRP所涉及的仅仅是物流，资金流和信息流没有涉及。80年代，人们将销售、采购、生产、财务、工程技术、信息等各个子系统进行集成，并称该集成系统为制造资源计划系统。MRP最大的成就在于把企业经营的主要信息进行集成。MRP具体内容包括： 1.在物料计划的基础上向物料管理延伸，实施对物料的采购管理（采购计划、进货计划、供应商帐务和档案管理、库存帐务管理）。 2.在记录制造信息（物料消

12、耗、加工工时）的基础上扩展到产品成本核算、成本分析。 3.根据客户订单制定生产计划与生产计划大纲，在此基础上扩展到销售业务管理。营销计划生产计划大纲生产计划粗生产能力可行否？物料需求计划能力需求计划可行否？生产活动控制采购财务与成本管理 是是否否MRP II的工作逻辑（四）20世纪90年代企业资源计划(Enterprise Resource Planning, ERP) 80年代MRPII主要面向企业内部资源计划全面计划管理的思想逐步发展成为90年代怎样有效利用和管理整体资源的管理思想，在MRPII的基础上发展出ERP系统。思想：有效利用和管理整体资源。界定：通过其功能进行界定；从管理思想、软

13、件产品、管理系统三个层次。内容：财务管理模块（会计核算、财务管理）、生产控制管理模块、物流管理。ERP的内容财务管理模块：会计核算、财务管理生产控制管理模块：主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间控制、制度标准物流管理： 分销管理、库存控制1、功能介绍超越MRP范围的集成功能包括质量管理；试验室管理；流程作业管理；配方管理；产品数据管理；维护管理；管制报告和仓库管理。支持混合方式的制造环境包括既可支持离散又可支持流程的制造环境；按照面向对象的业务模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用。支持能动的监控能力，提高业务绩效包括在整个企业内采用控制和工程方法；模拟功能；决策支持和用于生产及分析

14、的图形能力。支持开放的客户机/服务器计算环境包括客户机/服务器体系结构；图形用户界面(graphical user interface, GUI)；计算机辅助设计工程(computer aided design engineering, CADE)，面向对象设计技术(object-oriented design, OOD)；使用结构化查询语言(structural query language, SQL)对关系数据库查询：内部集成的工程系统、商业系统、数据采集和外部集成(electronic data interchange, EDI)。 2、功能特点ERP是一整套企业管理系统体系标准，其实质

15、是在MRP基础上进一步发展而成的面向供应链(Supply Chain)的管理思想；ERP是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言(4GL)、网络通讯等信息产业成果，以管理企业整体资源的管理思想为灵魂的软件产品；ERP是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。 3、ERP与MRP、MRPII从开环MRP经过闭环MRP直到MRP，其发展基本上是沿着两个方面延伸：资源概念内涵的不断扩大；计划闭环的形成。但这种发展均没有突破两个局限：资源均限于企业内部的资源，尽管从物料资源扩展到制造资源；功能上以优先级计

16、划以及需求和能力平衡的计划为核心，基本上是结构化决策。 ERP的发展突破了这两个局限：ERP中的资源计划已不局限在企业内部，而是把供应链内的供应商等外部资源也都看作是受控对象被集成进来，因此，ERP是面向供应链管理的。时间被作为资源计划的一部分，且当作最关键的资源被考虑，这是ERP对资源内涵的另一个扩展。ERP革命性表现在五个方面 由层级文件到关系数据库系统(Relational Data Base Management System, RDBMS)； 由字符界面到图形用户介面(graphical user interface, GUI)； 由主机系统到客户机/服务器； 由刚性结构到弹性结构(

17、指模块功能配置方面)； 由反应式功能到能动式功能。 ERP开发商国际知名ERP开发商：SAPORACLE（甲骨文公司）PeopleSoft（仁科公司，甲骨文公司的一部分）RossBAANMapicsASWQAD MFG/PRO 中国知名ERP开发商：神州数码（DigitalChina），同时代理SAP产品用友软件金蝶国际速达金算盘聪明小子浪潮集团 台湾知名ERP开发商：凌越资讯 Ling Yueh Software Co., Ltd涌佳科技 Vinca Technology Co., Ltd巨茂科技 Datawin Technology Co., Ltd资通电脑 Ares Internatio

18、nal Corportation鼎新电脑 Data Systems Consulting Co., Ltd益弘企业 ESOP 2MRP作用 MRP是MPS（主生产计划）需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持，它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量；按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单。 3生产规划意义 MRP是生产管理的核心，它将主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。物料需求计划子系统能帮助企业摆脱旧的按台、套组织生产的管理方式，提供给企业一套全新的科学的管理方式。物料需

19、求计划的计划周期可以是周、日，也可以明细到小时。二、MRP的前提条件（1）主生产计划（MPS）。物料需求计划由MPS推动，反映企业打算生产什么，什么时间生产，生产多少。（2）物料清单（BOM）。由于最终产品结构中的各个子件加工周期不同，即对同一BOM（同一产品）中的物料需求时间不同，因此，MRP要根据产品的BOM对MPS进行需求展开（数量与提前期）。（3）库存信息。依据物料库存信息确定各个物料的需求量。物料清单 物料清单（Bill of Materials，BOM）是指产品所需零部件明细表及其结构。它表明了产品部件组件零件原材料之间的结构关系，以及每个组装件所包含的下属部件（或零件）的数量和提

20、前期（LT）。 电子挂钟物料清单自行车物料清单 三、MRP的基本假设（1）必须保证物料清单和库存记录文件的数据正确无误。（2）所有物料的订购和加工提前期都是已知的，至少是可以估算的。 提前期：是指某一工作的工作时间周期，即从开始工作到工作结束的时间。 加工提前期：是指从生产加工投入开始至生产完工入库的全部时间。（3）所有物料都要经过库存登记，即每项物料都要有入库和出库登记。（4）在计算物料需求时间的时候，假定用于构成某个“父项”的所有“子项”都必须在下达“父项”的订货时到齐。因此，“子项”的需求均在“父项”订货下达时发生。 例：如果电子挂钟的生产提前期是2星期，那么，机芯、钟盘、钟框和电池必须提前2个星期都到齐，以满足装配电子挂钟的需要。（5）假定每项物料的消耗都是间断的。四、MRP原理概述 MRP运算与制定的基本原理是：（1）由最终产品的主生产计划导出有关物料（组件、材料）的需求量与需求时间。（2）根据物料的提前期确定投产或订货时间。MRP所需要的需求方面的数据来源有以下两个： （1）主生产计划数据。从MPS中得到在何时、应产出何种产品及数量是多少。这是根据较高层的物品或成品的需求派生出来的需求。（2）独立需求数据。在极少数情况下，由于一些原因，对零部件的独立需求不包括在MPS中，如维修、服务用的备件